过程检验作业指导书
过程检验指导书(SIP)电子科技有限公司 零部件检验指导书表格
文 件 号版 本客户名称产品名称产品型号部品重要度■A □B □C
制作日期零件类型■总成□单品生效日期
工序标准文件检查（1）
焊天线（2）组装上下盖（3）功能测试对码
（4）压超声波（5）主机刻字（6）线束穿插（7）终测/全检（8）包装（9)____电子科技有限公司
过程检验指导书（SIP)
检查要求
工序流程检查作业指导书、检验指导书、图纸是否准备好，与实际物料是否相符，各类的点检表是否点检（核对关键参数）检查焊接点吃锡是否呈圆锥形，板面是否连锡，焊渣锡珠
等，确保板子表面干净整洁，无任焊接不良。
1、检查卡线插头是否插到位，必须回拉一下。
2、检查上下盖组装后是否有缝隙，有没有合上，不能装
反。
检查确保每个遥控器都有码，不能掉码，掉码会影响后端工序，也有可能导致不良流出。
1、检查测试员有没有按要求去操作。
2、检查测试时灯关是都符合要求。
3、声音是否符合要求（如音小、嘶哑）。
4、检验员进行抽检（功能检测、外观检查)
1、按照包装规范要求进行检查：A、检查标签有没有贴错 （名称、规格、型号、数量）。
B、检查有没有漏装少装产品,是否摆放整齐。
1、检查超生波值、气压值、和溶接时间是否SOP要求（气压值：2.0-2.5之间）（熔接时间：3.7秒）
2、30分钟对压好的产品做一次跌落时间。
1、核对产品刻字要求与SOP是否一致。
2、字体不能偏移，不能缺画少画，位置保持一致。
1、检查线束、套管与本产品是否匹配，是否符合标准。
2、检查线束是否穿插，有无破损、损伤等缺陷不良。
过程检验作业指导书
文件管理号：版本号：第1版实施日期修订日期xxxxxxx过程检验作业指导书受控状态发放号发放日期编制审核批准日期：日期：1目的按注册产品标准要求对xxxxxxx生产过程中的检验进行详细的规定，保证其达到规定的质量要求。
2适用范围适用于公司xxxxxxx生产组装过程的检验3职责3.1质检部负责各具体操作程序的制定。
3.2质检人员负责按规定的程序进行检验，质检部经理监管。
4操作规程4.1抽样方法按照GB/T2828标准，对提交的产品批进行抽样。
并在进货检验报告中记录抽样方案。
4.2检品名称：xxxxx（PC）4.2.1检验项目及限度检验项目标准要求检查水平AQL 外观印刷清晰、无炼入异物、无纤维毛发部件完整、无缺件、破损，穿刺部位锋利密封性不漏气4.2.2检验方法a)外观：目测b)部件：目测c)密封性：冲吸泵？4.3检品名称：XXXX（PC）4.3.1检验项目及限度检验项目标准要求检查水平AQL 外观印刷清晰、无炼入异物、无纤维毛发部件完整、无缺件、破损，穿刺部位锋利密封性不漏气4.3.2检验设备和仪器：冲吸泵4.3.3检验方法a)外观、部件：目测b)密封性：冲吸泵？质检部xxxxxxx过程检验作业指导书文件管理号：版本号：第1版页码：3/54.4检品名称：XXXX（ABS）4.4.1检验项目及限度检验项目标准要求检查水平AQL 外观无炼入异物、无纤维毛发部件完整、无缺件、破损4.4.2检验方法a)外观：目测b)部件：目测4.5检品名称：XXXX（ABS）4.5.1检验项目及限度检验项目标准要求检查水平AQL 外观印刷清晰、无炼入异物、无纤维毛发部件完整、无缺件、破损4.5.2检验设备和仪器：4.5.3检验方法a)外观：目测b)部件：目测4.6检品名称：XXXX4.6.1检验项目及限度检验项目标准要求检查水平AQL 外观印刷清晰、无炼入异物、无纤维毛发部件完整、无缺件、破损组装1.气腹针针外管长度应可以盖住气腹针针孔；2.阀芯箭头方向与阀体平行4.6.2检验方法a)外观：目测b)部件：目测c)组装：目测4.7检品名称：ABSXXXXXX4.7.1检验项目及限度检验项目标准要求检查水平AQL外观印刷清晰、无炼入异物、无纤维毛发部件完整、无缺件、破损组装1.穿刺指示标志指示为“OFF”2.刀片需在刀头内部4.7.2检验方法a)外观：目测b)部件：目测c)组装：目测4.8检品名称：XXXXX4.8.1检验项目及限度检验项目标准要求检查水平AQL 外观无炼入异物、无纤维毛发部件完整、无破损4.8.2检验方法a)外观：目测b)部件：目测4.9检品名称：包装盒4.9.1检验项目及限度检验项目标准要求检查水平AQL完整度见附件封口封口完整、无破损、裂痕；封口处平整、无异物、纤维、毛发4.9.2检验方法c)完整度：目测d)封口：手感、目测、渗漏5、相关文件6、记录质检部xxxxxxx过程检验作业指导书文件管理号：版本号：第1版页码：5/56.1过程检查记录。
过程检验作业指导书
过程检验作业指导书1.目的为了加强产品生产现场品质的管控，有效的控制和降低潜在的质量风险，确保生产过程中产品品质处于受控状态。
2.适用范围适用本公司所有产品的从领料生产到包装完成各工序的检验。
3.检验依据产品图纸、检验指导书、样品、装配工艺等产品资料文件。
4.检验程序4.1.物料入场检验1.1人员及职责装配线设置物料专员，负责从仓库领取当天装配水炮所用物料，分配不同物料给不同工位装配人员。
1.2具体工作内容1.2.1从仓库领取装配所需的物料。
1.2.2清点物料数量，分配物料给各个工位。
1.2.3检查物料的质量，包括规格型号、外观、一致性、性能等，检验无误后，开始组装。
2.部件组装检验2.1自检装配人员每装配完成第一个部件后，进行自检合格后在装配剩余部分，整批装配完成后逐个进行自我检验，全部无误后，才能流到下一工序。
如果组装的部件有一部分部件组成，则装配人员需要对上一工序的部11件举行检验，合格后方能使用。
2.2互检装配人员在一批部件自检完成后，要求相邻工序装配人员或下一工序装配人员给做互检，互检完成后，检验人签字确认。
2.3巡检4巡检是出产过程中，检验员对出产出的产品举行巡回检验，质检员对产品举行抽样家宴，目的是为了避免成批不合格品的发生或工艺发生异常。
检验员对个生产工序产品品质状况进行巡回检查，在巡检过程中需特别注意物料加工的工位、常换人、有新人上岗的工位以及关键工位，如有发现异常及时通知生产管理负责人进行改善。
巡检过程中同时注意操作人员是否按照《作业指导书》进行操作，如发现操纵人未按照作业指导书进行操作，应立即要求作业人员改善。
检验员有权对不符合规定的操作，现场易引发质量问题和生产效率的操作，要求进行整改。
5.不合格的处理方法5.1由自检、互检发现的由装配人员引起的不合格品，由装配人员自行返工维修，返工后的产品需要重新检验。
返工返修仍然不能解决的，可以做报废处理。
5.2巡检发现不合格品，必须标识隔离零丁存放，举行集中同一处理。
过程检验作业指导书
1.目的为明确公司半成品灌、包装过程检验规范，确保成品品质得到有效控制，从而避免不合格品流入下一道工序或客户手中，特制定作业指导书。
2. 适用范围本作业指导书适用于所有产品的批量生产，适用于本公司所有半成品灌、包装过程品质控制。
3. 解释检验流程：首检/巡检。
检验标准与检验方法：任何批次半成品灌、包装过程均分两个步骤进行检验：首检、巡检。
4. 内容4.1首件检验4.1.1各生产车间在批量投产前，当班首件（包括设备更换、修理后及工艺参数改变，包装批号变更，使用的半成品批号变更、班组人员更换）时都必须在各工艺参数调整稳定并且都符合BOM（物料清单）表文件、生产作业指导书、标样规定要求后，自检及互检合格后，首件送给品质部进行检查。
4.1.2首件检查待确认样品车间组长负责进行标识，IPQC在接到首件后必须马上(在五分钟内)安排首件检查，以免耽误生产。
4.1.3考虑到首件检的时效限制，气密性试验及理化、卫生指标另行检验。
4.1.4品质部IPQC严格按照标样/生产作业指导书/检验规范进行检查，仅当所有的外观及功能性项目检查合格后才可判定首件检查结果合格，并将检查结果记录在首件确认表上,并确认首件检验记录表上必须明确记录该包装批号，及与其对应所使用的所有装配半成品批号，以保证从装配到包装过程批号的可追溯性。
4.1.5 首件检查合格后，即时回复生产线可进行批量灌/包装。
4.1.6首件检查不合格时，品质部IPQC必须马上(在五分钟内)反馈给生产车间并在首件确认表上好记录,生产车间必须重新调整好工艺参数后重新送样检查,品控部IPQC应重新填写首件确认表记录。
4.1.7同一批成品的灌、包装过程分段先后报检，先后检验、先后签复。
4.1.8 生产部接责任检验员签复的《装配首件确认表》和《包装首件确认表》后区别其确认段对应批量作业。
4.1.9 如果没有经过首件检查合格，生产车间就擅自投入生产，并因此而产生的不合格品，生产车间必须负全部责任。
冰箱各过程检验指导书
检验要求
压机线盒、线 卡不得松脱
1、开机后检查显示单元显示值是否正常，是 否能够正常启动； 2、用标准漏孔首检仪进行点检（如图）检查设 定的参数是否符合工艺要求，并记录点检结 果；设备出现故障时应及时停用报修，日常 应做好维护保养。 3、如有异常需上报给设备维护员调整
零件名称：冰箱 文件类型：通用
管路与后仓 壁的间隙 15-20mm
过程检验作业指导书
发文部门:质量部
文件编号: ZG-312-129-1
序号
检验项目
1
管路整形 压机线盒
2
确认
检验工序:低压检漏
版次：A/0
1、确认后仓压机是否与对应的型号相匹配,各管路 线路整形是否符合要求(管路:间距≤5mm无干涉,与 后仓壁间距应的15-20mm,管路折弯处圆度变形≤1/3 管路是否有折瘪,各管路不得超出箱体后板平面), 防震块是否松脱,接水盘扣是否松, 2、干燥器位置正确一致。 3、压机线盒、线卡不得松脱。 4.压缩机低座接地螺钉的确认（用手模）
目测 手模
确认
记录
自检
接班前
记录 报修
图一
3
年泄露量
5
4 6
1 3 72
检漏仪
全检
记录
4
选择相应检漏仪 1、对于R134a的冰箱选择R134a检漏仪,R600a的冰箱选择R600a检漏仪.
/
/
/
操作要点：1、每天工作前应点检设备是否正常，参数必须符合工艺要求。2、检漏前将被测焊点的浮尘焊点上氧化物清除干净，被测焊点及箱内蒸发器等焊点逐一进行泄漏检测。4、检测时仪器报警，视为该 项目不合格，记入《产品质量流转卡》，不予加盖检章。5、客户如有特殊要求的请严格执行客户标准。
检验作业指导书范本
检验作业指导书范本一、检验目的本次检验的目的是为了确保作业的质量和准确性，以便达到预期的效果。
通过检验，能够及时发现和纠正问题，保证作业的正常进行。
二、检验范围本次检验的范围包括但不限于以下内容：1. 作业的设计和布置；2. 作业所采用的工具、材料和设备；3. 作业的操作流程和方法；4. 作业的标准和要求。
三、检验准备1. 检验人员的资格和培训要求；检验人员应具备相关的专业知识和经验，并接受过相应的培训，对于常见的问题能够做出准确的判断和决策。
2. 检验所需的工具和设备；根据具体的检验内容，选择适当的工具和设备进行检验，确保检验的准确性和可行性。
3. 检验标准和要求；参照相关的标准和要求，明确检验的指标和评判标准，以确保检验的公正性和客观性。
四、检验步骤1. 检验前准备工作；检验前要对检验所需的工具和设备进行检查和校准，确保其正常运行和准确度。
2. 开展实际检验工作；按照作业指导书的要求，逐项进行检验，检查作业的设计、工具设备的使用和操作流程的合理性和准确性。
3. 记录检验结果和问题；在检验过程中，对发现的问题和不合格项进行记录，并标明具体的情况和原因，以便进行后续的处理和改进。
4. 提出评价和建议；根据检验结果和问题记录，对作业的质量和准确性进行评价，提出相应的改进和完善的建议，以期提高作业的效率和质量。
五、检验结果的处理1. 不合格项的处理；对于检验中发现的不合格项，应制定相应的纠正措施，并责令相关责任人进行整改，直至合格为止。
2. 合格项的认定；对于符合检验标准和要求的项，应认定为合格，并进行相应的记录和归档。
六、检验报告1. 检验结果的总结和分析；将检验过程中的整体结果进行总结和分析，包括合格和不合格项目的比例、问题的类型和出现的频率等内容。
2. 问题的处理情况；对于检验中发现的问题进行详细的处理情况说明，包括整改的措施、责任人及整改进度等信息。
3. 改进和完善的建议；结合检验结果和问题分析，提出具体的改进和完善的建议，以期提高作业的质量和效率。
《机械加工过程检验作业指导书》
《机械加工过程检验作业指导书》BR/QGS12.05文件版本:V1.0受控性质:发放编号:持有人:机械加工过程检验作业指导书2010-08-26 发布 2010-08-27实施常州博瑞电力自动化设备有限公司发布机械加工过程检验作业指导书 BR/QGS12.05目录目的 ..................................................................... .......................................................1 12 范围 ..................................................................... .......................................................1 3 职责 ..................................................................... .......................................................1 4 工作程序、要求及方法 ..................................................................... (1)4.1 检验条件 ..................................................................... .. (1)4.1.1 检验工具 ..................................................................... (1)4.1.2 检验依据 ..................................................................... (1)4.2 检验项目及要求...................................................................... .. (1)4.3 记录表单 ..................................................................... .. (2)4.4 判定结论 ..................................................................... .. (3)4.5 检验结果统计及异常情况处理 ..................................................................... (3)4.6 处理方式 ..................................................................... .............................................................. 3 5 相关文件 ..................................................................... .. (3)5.1 BR/QPS13《不合格品控制程序》 ................................................................... . (3)5.2 BR/QGC05.24《工件去毛刺作业指导书》 ................................................................... ........... 3 6 记录 ..................................................................... . (3)6.1 BR/QGS12.05-01《机械加工过程员工自检记录表》 (3)6.2 BR/QGS12.05-02《过程巡检记录表(机械车间)》 (3)6.3 BR/QGS12.05-03《过程检验记录表(机械车间)》 (3)6.4 BR/QGS12.05-04《机械加工过程检验不合格记录表》 (3)机械加工过程检验作业指导书 BR/QGS12.05机械加工过程检验作业指导书 1 目的通过规范机械加工过程检验，使其满足产品要求。
过程检验作业指导书
过程检验作业指导书Process n Work n1.PurposeXXX the control of product quality on the n site。
effectively control and ce potential quality risks。
and ensure that the product quality is in a controlled state during the n process.2.Scope of nXXX for all products of the company.3.n BasisProduct drawings。
n ns。
samples。
assembly processes。
and other product n documents.4.n res4.1.Material Receiving n4.1.1 XXX and ResponsibilitiesXXX。
and distributing XXX.4.1.2 Specific Work Content4.1.2.1 XXX.4.1.2.2 XXX materials。
XXX.4.1.2.3 Inspect the quality of the materials。
including ns。
appearance。
consistency。
performance。
etc。
After the XXX correct。
assembly can begin.ponent Assembly n4.2.1 nAfter the XXX assembly。
they conduct self-XXX。
they conduct n one by one。
Only when all are correct。
can it flow to the next process.If XXX some parts。
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过程检验作业指导书
1.目的
为了加强产品生产现场品质的管控，有效的控制和降低潜在的质量风险，确保生产过程中产品品质处于受控状态。
2.适用范围
适用本公司所有产品的从领料生产到包装完成各工序的检验。
3.检验依据
产品图纸、检验指导书、样品、装配工艺等产品资料文件。
4.检验程序
4.1.物料入场检验
1.1人员及职责
装配线设置物料专员，负责从仓库领取当天装配水炮所用物料，分配不同物料给不同工位装配人员。
1.2具体工作内容
1.2.1从仓库领取装配所需的物料。
1.2.2清点物料数量，分配物料给各个工位。
1.2.3检查物料的质量，包括规格型号、外观、一致性、性能等，检验无误后，开始组装。
2.部件组装检验
2.1自检
装配人员每装配完成第一个部件后，进行自检合格后在装配剩余部分，整批装配完成后逐个进行自我检验，全部无误后，才能流到下一工序。
如果组装的部件有一部分部件组成，则装配人员需要对上一工序的部
件进行检验，合格后方能使用。
2.2互检
装配人员在一批部件自检完成后，要求相邻工序装配人员或下一工序装配人员给做互检，互检完成后，检验人签字确认。
2.3巡检
4巡检是生产过程中，检验员对生产出的产品进行巡回检验，质检员对产品进行抽样家宴，目的是为了防止成批不合格品的发生或工艺发生异常。
检验员对个生产工序产品品质状况进行巡回检查，在巡检过程中需特别注意物料加工的工位、常换人、有新人上岗的工位以及关键工位，如有发现异常及时通知生产管理负责人进行改善。
巡检过程中同时注意操作人员是否按照《作业指导书》进行操作，如发现操纵人未按照作业指导书进行操作，应立即要求作业人员改善。
检验员有权对不符合规定的操作，现场易引发质量问题和生产效率的操作，要求进行整改。
5.不合格的处理方法
5.1由自检、互检发现的由装配人员引起的不合格品，由装配人员自行返工维修，返工后的产品需要重新检验。
返工返修仍然不能解决的，可以做报废处理。
5.2巡检发现不合格品，必须标识隔离单独存放，进行集中统一处理。
并调查原因，改进装配流程、方法。
6.出现以下情况，检验员可以拒检
6.1 使用未按周期检定或校准的仪器、设备生产出来的产品
6.2 当发现生产者未执行质量检验规定，违反工艺加工或装配的产品
6.3已判为不合格品，未经过返工或有关部门审理，而又重复送检的
7.相关文件
《不合格品控制程序》
8.相关记录
《过程检验记录》
过程检验作业指导书。