IQC抽检作业指导书
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、背景介绍IQC（Incoming Quality Control）即来料质量控制，是指对供应商提供的原材料、零部件或者成品进行质量检验和评估的过程。
IQC检验作业指导书是为了确保来料质量的稳定性和一致性，提高产品质量，减少不良品数量而制定的标准化文档。
二、检验目的IQC检验作业指导书的目的是确保来料质量符合公司的质量要求和客户的期望，以确保生产过程的顺利进行。
具体目标包括：1. 确保来料质量稳定，满足产品生产的要求；2. 减少不良品数量，降低生产成本；3. 提高产品质量，提升客户满意度；4. 保障供应链的稳定性和可靠性。
三、检验内容1. 检验对象：包括原材料、零部件和成品等；2. 检验项目：根据产品的特性和要求，制定相应的检验项目，如外观检验、尺寸检验、性能检验等；3. 检验方法：根据检验项目的不同，选择合适的检验方法，如目视检查、测量仪器检测、化学分析等；4. 检验标准：制定明确的检验标准，包括合格标准和不合格标准，确保检验结果的准确性和一致性；5. 检验频率：根据供应商的稳定性和产品的重要程度，确定检验的频率，如每批次、每天、每周等；6. 检验记录：详细记录每次检验的结果，包括检验日期、检验人员、检验方法、检验结果等。
四、检验流程1. 接收来料：接收供应商提供的原材料、零部件或者成品；2. 样品抽检：根据检验频率，抽取样品进行检验；3. 检验执行：根据检验项目和方法，进行相应的检验操作；4. 检验结果记录：记录每次检验的结果，包括合格品和不合格品的数量；5. 不合格品处理：对于不合格品，按照公司的不合格品处理流程进行处理，如退货、返工等；6. 检验报告：根据检验结果，生成检验报告，供相关部门参考和决策；7. 反馈供应商：对于不合格品或者其他问题，及时与供应商进行沟通和反馈，以促使其改进。
五、检验要求1. 检验人员：具备相关产品知识和检验技能的人员进行检验操作；2. 检验环境：提供适宜的检验环境，包括温度、湿度、光线等；3. 检验设备：提供合适的检验设备和工具，确保检验的准确性和可靠性；4. 检验记录：详细记录每次检验的结果，确保数据的可追溯性和准确性；5. 检验标准：制定明确的检验标准，确保检验结果的一致性和可比性；6. 检验周期：根据产品特性和供应商情况，确定合适的检验周期。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）即来料质量控制，是指对供应商提供的原材料和零部件进行检验，以确保其质量符合要求。
本作业指导书旨在提供IQC检验的标准操作流程，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验范围本作业指导书适合于所有供应商提供的原材料和零部件的IQC检验。
三、检验要求1. 检验项目：根据产品要求和技术规范，确定需要检验的项目，包括但不限于外观、尺寸、材料成份、性能等。
2. 检验方法：根据检验项目的不同，选择合适的检验方法，如目测、测量、化学分析、机械性能测试等。
3. 检验设备：确保使用的检验设备符合相关标准和要求，并进行定期校准和维护。
4. 检验标准：明确检验项目的合格标准，包括上下限、容许偏差等，以便判断检验结果的合格与否。
5. 检验样本：根据统计学原理，确定检验样本的数量和抽样方法，以保证检验结果的可靠性。
6. 检验记录：准确记录检验结果和相关数据，包括样本编号、检验日期、检验员等信息，以备后续跟踪和分析。
四、检验流程1. 来料接收：接收供应商送达的原材料和零部件，并进行验收。
检查外包装完好性，确认送货单与实际货物一致。
2. 样本抽取：根据抽样计划，从接收的货物中抽取样本进行检验。
3. 外观检验：对样本进行外观检查，包括表面缺陷、色泽、气味等方面的评估。
4. 尺寸检验：使用合适的测量工具，对样本进行尺寸测量，确保尺寸符合要求。
5. 材料成份检验：根据产品要求，使用化学分析仪器对样本进行成份分析，确保材料成份符合要求。
6. 性能测试：根据产品要求，使用相应的测试设备对样本进行性能测试，如强度测试、耐磨性测试等。
7. 检验结果判定：根据检验标准，对检验结果进行判定，确定样本是否合格。
8. 检验报告：根据检验结果，生成检验报告，包括样本信息、检验结果、不合格项等内容。
9. 不合格处理：对不合格样本进行分类和处理，如退货、返修等，并记录处理结果。
IQC测试作业指导书
IQC测试作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行质量控制的过程，旨在确保供应商提供的原材料、零部件或者成品的质量符合公司的要求。
本作业指导书的目的是为了提供一份详细的IQC测试流程，以确保所有的进货物料都能够经过严格的质量检验。
二、测试范围本次IQC测试的范围包括但不限于以下几个方面：1. 原材料的外观、尺寸、分量等基本属性；2. 零部件的装配质量、材料成份等；3. 成品的功能性能、耐久性等。
三、测试流程1. 来料检验1.1 收货确认：接收到进货物料后，检查货物的数量是否与采购定单一致，并确认是否有损坏或者异常情况。
1.2 外观检查：对进货物料的外观进行检查，包括表面是否有划痕、变形、污渍等。
1.3 尺寸测量：对进货物料的尺寸进行测量，使用合适的测量工具，确保尺寸符合要求。
1.4 分量检验：对进货物料的分量进行检验，使用称重设备进行准确测量，确保分量符合要求。
1.5 样品保留：对每一批进货物料，保留一定数量的样品，用于后续的功能性能测试。
2. 功能性能测试2.1 样品准备：从样品保留中选择合适数量的样品，准备进行功能性能测试。
2.2 测试设备准备：根据进货物料的特点，准备相应的测试设备和工具。
2.3 功能性能测试：根据产品的要求，进行相应的功能性能测试，例如电气性能测试、力学性能测试等。
2.4 结果记录：记录每一个样品的测试结果，包括通过与否、数值数据等。
3. 材料分析3.1 样品准备：从样品保留中选择合适数量的样品，准备进行材料分析。
3.2 分析方法选择：根据进货物料的特点，选择合适的材料分析方法，例如化学分析、光谱分析等。
3.3 分析过程：按照选定的分析方法进行材料分析，确保分析结果准确可靠。
3.4 结果记录：记录每一个样品的材料分析结果，包括成份、含量等。
四、测试记录与报告1. 测试记录：每一次IQC测试都应有详细的测试记录，包括测试日期、测试人员、测试设备、测试方法、测试结果等。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书引言概述：IQC（Incoming Quality Control）是指进货质量控制，是对原材料、零部件或成品在进入生产过程之前进行的质量检验。
IQC检验作业指导书是对IQC检验过程的详细规范和操作流程的文件，旨在确保产品质量和生产效率。
本文将详细介绍IQC检验作业指导书的内容和要点。
一、检验前准备1.1 确定检验标准和要求：在进行IQC检验之前，需要明确产品的检验标准和要求，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
1.2 准备检验设备和工具：根据产品的检验要求，准备相应的检验设备和工具，确保检验过程准确和有效。
1.3 制定检验计划：根据产品的特点和生产需求，制定详细的检验计划，包括检验时间、地点、人员等方面的安排。
二、检验过程2.1 外观检验：首先进行外观检验，检查产品的表面是否有缺陷、划痕、氧化等问题，确保产品外观符合标准。
2.2 尺寸检验：接着进行尺寸检验，使用相应的测量工具对产品的尺寸进行检测，确保产品尺寸符合要求。
2.3 性能检验：最后进行性能检验，根据产品的功能要求进行相应的测试，确保产品性能符合标准。
三、检验记录和报告3.1 记录检验结果：在检验过程中，及时记录检验结果，包括外观、尺寸、性能等方面的数据，确保检验数据的准确性。
3.2 分析检验数据：对检验数据进行分析，找出问题原因和改进措施，确保产品质量的稳定性和提升。
3.3 生成检验报告：根据检验数据和分析结果，生成详细的检验报告，包括检验结果、问题反馈、改进建议等内容，及时向相关部门汇报。
四、异常处理和改进4.1 处理不合格品：对于发现的不合格品，及时进行处理，包括退货、返工、报废等方式，确保不合格品不进入生产环节。
4.2 分析异常原因：对不合格品进行分析，找出问题原因，采取相应的改进措施，避免类似问题再次发生。
4.3 持续改进：根据异常处理的经验和教训，不断改进检验流程和方法，提高检验效率和准确性。
五、验收和归档5.1 验收合格品：对通过IQC检验的产品进行验收，确保合格品进入生产流程，提高生产效率。
IQC作业指导书
IQC作业指导书一、引言IQC作业指导书是为了确保产品质量，提高生产过程中的效率和可靠性而编写的。
本指导书旨在为IQC（Incoming Quality Control，进货质量控制）人员提供详细的操作指导和标准要求，以确保所进货物料的质量符合公司的要求和客户的期望。
二、适合范围本作业指导书适合于所有进货物料的IQC检验过程。
无论是原材料、零部件还是成品，都必须按照本指导书的要求进行检验和评估。
三、作业流程1. 准备工作a. 确认所需检验设备和工具的可用性和准确性。
b. 检查检验记录和相关文件的完整性和准确性。
c. 确定检验样本的数量和抽样方法。
2. 检验过程a. 根据供应商提供的物料信息，检查物料的标识和包装是否完好无损。
b. 使用适当的仪器和设备，对物料的外观、尺寸、分量等进行检测。
c. 对物料的性能和功能进行测试，例如耐热性、耐腐蚀性等。
d. 根据产品规格书和标准要求，对物料进行可靠性和耐久性测试。
e. 进行必要的化学分析和材料成份的检测，确保物料的成份符合要求。
3. 结果评估a. 根据检验结果，对物料进行合格或者不合格的评估。
b. 如有不合格的物料，按照公司的不合格品管理流程进行处理和追溯。
c. 对合格的物料进行标识和记录，以便后续的生产使用。
4. 数据分析和反馈a. 对检验结果进行统计和分析，以评估供应商的质量水平。
b. 根据数据分析结果，及时向供应商提供反馈和改进建议。
c. 将检验数据和分析结果报告给相关部门和管理层，以便决策和改进措施的制定。
四、术语和定义1. IQC（Incoming Quality Control）：进货质量控制，指对进货物料进行检验和评估的过程。
2. 抽样方法：根据一定的抽样原则和规则，从批次中选择一部份样本进行检验。
3. 合格：指物料在检验过程中符合规定的标准和要求。
4. 不合格：指物料在检验过程中不符合规定的标准和要求。
5. 不合格品管理流程：指对不合格物料进行处理和追溯的一系列操作和控制措施。
IQC作业指导书
IQC作业指导书一、引言IQC作业指导书是为了确保在进货过程中对原材料、零部件或者成品进行质量控制而编写的文档。
本指导书旨在提供一套标准化的流程和要求，以确保所采购的物料符合质量标准和规范。
本指导书适合于所有供应商和采购部门，以确保采购的物料质量可靠。
二、术语和定义1. IQC：Incoming Quality Control，即进货质量控制，指对进货物料进行质量检验和控制的过程。
2. 供应商：指向公司提供原材料、零部件或者成品的外部实体。
三、作业流程1. 采购需求确认- 采购部门接收到采购需求后，确认所需物料的规格、数量和交付时间。
- 采购部门与供应商进行沟通，明确供应商的能力和交付能力。
2. 供应商评估- 采购部门对潜在供应商进行评估，包括对供应商的质量管理体系、生产能力和交付能力进行审核。
- 评估结果将作为供应商选择的依据。
3. 供应商选择和合同签订- 采购部门根据供应商评估结果选择合适的供应商，并与供应商签订合同。
- 合同中应明确供应商的质量责任和要求，包括进货物料的质量标准、检验方法和接收标准等。
4. 进货质量控制- 当物料到达仓库时，IQC人员将进行质量检验。
- 检验项目包括外观检查、尺寸测量、性能测试等，以确保物料符合质量标准。
- 检验结果将记录在检验报告中，包括合格品数量、不合格品数量和原因等。
5. 不合格品处理- 如果发现不合格品，IQC人员将即将通知供应商，并要求供应商采取纠正措施。
- 供应商应对不合格品进行调查和分析，并提供纠正和预防措施。
- 如果供应商无法解决质量问题，采购部门将考虑终止合同或者寻觅替代供应商。
6. 进货物料接收- 当物料经过质量检验，并符合质量标准时，IQC人员将签收物料，并将物料送至仓库。
- 物料接收记录将被保留作为证据，以备将来的质量追溯。
四、记录和文件1. 进货质量检验报告- 每次进货质量检验都应生成检验报告，记录检验项目、结果和结论。
- 检验报告应包括供应商信息、物料信息、检验日期和检验人员等。
IQC作业指导书
IQC作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行质量控制的过程。
本作业指导书旨在提供IQC作业的详细指导，包括作业流程、作业要求、数据收集和分析等内容。
二、作业流程1. 接收物料a. 进货物料送至IQC检验区域。
b. 检验人员按照接收标准进行验收。
c. 验收合格的物料放置于合格区域，不合格的物料进行退货或返修。
2. 检验物料a. 检验人员根据检验标准对物料进行外观检查、尺寸测量、功能测试等。
b. 检验结果记录在检验报告中。
3. 数据收集和分析a. 检验报告中的数据汇总到IQC数据库。
b. 根据数据进行统计分析，包括物料的合格率、不合格原因等。
c. 分析结果用于供应商评估和质量改进。
4. 处理不合格物料a. 不合格物料进行退货或返修。
b. 返修后的物料重新进行检验。
5. 文件管理a. 保存检验报告和相关记录。
b. 定期归档和备份文件。
三、作业要求1. 检验人员需具备相关的技术知识和操作技能。
2. 检验设备和工具应符合要求，定期进行校准和维护。
3. 检验标准应明确并与供应商进行确认。
4. 检验过程应严格按照作业流程进行，确保操作的一致性和可追溯性。
5. 不合格物料的处理应及时、准确，并记录相关信息。
四、数据收集和分析1. 收集的数据包括物料的合格/不合格情况、不合格原因、供应商信息等。
2. 数据应及时录入IQC数据库，并进行校验和备份。
3. 数据分析应定期进行，以识别潜在的质量问题和改进机会。
五、安全注意事项1. 检验人员应穿戴个人防护装备，如手套、口罩等。
2. 检验区域应保持清洁，避免杂物和污染物进入。
3. 使用检验设备和工具时应注意安全操作，避免意外伤害。
六、总结本作业指导书详细介绍了IQC作业的流程、要求和数据收集分析等内容。
通过遵循指导书的要求，可以确保IQC作业的准确性和可靠性，提高进货物料的质量控制水平。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书标题：IQC检验作业指导书引言概述：IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料的质量进行检验和控制的过程。
IQC检验作业指导书是对IQC检验过程中的操作流程、标准和要求进行详细说明的文件。
本文将详细介绍IQC检验作业指导书的内容和要点。
一、检验前准备1.1 确定检验标准：根据产品的规格要求和标准，确定检验项目和标准。
1.2 准备检验工具：准备好各类检验工具，如卡尺、量规、显微镜等。
1.3 制定检验计划：根据产品的重要性和风险程度，制定检验计划，确定检验频率和数量。
二、检验过程2.1 取样检验：按照检验计划，从批次中随机取样进行检验。
2.2 检验项目：根据检验标准，逐项检验产品的外观、尺寸、性能等。
2.3 记录结果：记录每一个样品的检验结果，包括合格、不合格等信息。
三、不合格处理3.1 判定标准：根据不合格品的严重程度和影响范围，确定不合格品的处理方式。
3.2 处理流程：将不合格品进行隔离、标记，并通知相关部门进行处理。
3.3 追溯分析：对不合格品进行追溯分析，找出问题原因，并采取纠正措施。
四、合格品处理4.1 标识合格品：将合格品进行标识，确保在后续生产过程中被正确使用。
4.2 存储保管：合格品应按照规定的方式进行存储和保管，避免受到损坏。
4.3 反馈信息：将合格品的信息反馈给供应商，以便供应商进行质量改进。
五、记录与报告5.1 记录维护：及时更新检验记录，确保记录的准确性和完整性。
5.2 报告编制：根据检验结果编制检验报告，包括合格率、不合格率等信息。
5.3 信息传递：将检验报告传递给相关部门，以便他们进行后续的生产和质量控制工作。
结论：IQC检验作业指导书是对IQC检验过程的规范和指导，能够匡助企业提高产品质量和生产效率。
遵循IQC检验作业指导书的要求，能够有效地控制进货物料的质量，保证产品质量的稳定性和一致性。
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成品、包装物料抽检作业指导书
1．目的（Purpose）
规范进仓产品、包装物料抽查检验的计划,、方法和准则
2.0 适用范围（Scope）
成品、包装物料所有进仓的产品
3.0定义（Definitio）
批:通常指一个单位时段内生产的产品集合
4.0职责（Resposibilitie）
4.1对所有进仓产品或包装物料按照佛山市奥特玛陶瓷有限公司《成品分级内控标准》或《包装物料验收标准》验收,用标准的测量方法进行检验,完成产品的合格与不合格的判定。
4.2 IQC要对产品抽检过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大产品质量问题的跟踪处理，并跟进产品市场销售质量状况。
4.3统计产品接收、检验过程中的质量数据，以日报或月报的形式反馈给相关部门，作为生产的质量控制和管理的依据。
5.0 作业流程
5.1成品检验准则
5.1.1检查印章是否清晰，包含了所必须的可追溯项目（产品编号、名称、品质状况、数量、产品规格）。
5.1.2对成品抽检必需做好防护措施（带手套或手指套）。
5.1.3审核工程单，根据工艺（或客户）要求确认使用产品及外包装材料等物料的规格及型号是否正
确。
5.14抽检标准: 采用正常检验的II级水准进行抽检。
5.15判断标准:依据《成品分级标准》、或《包装物料检验标准》、或客户要求进行判定是否合格。
5.13产品抽检顺序（特殊要求除外）
a. 通常按照产品进仓检查顺序的原则，先生产或先进厂，先检验。
b. 对于急需销售或使用的产品或原材料可优先检查。
c. 抽检规则如下：
每批生产量在1000箱以内的，抽检量为5-10％，生产量在1000－5000箱的产品，抽检量为5-8％，
生产量超过5000箱的产品，抽检量为3-5％，对在生产过程中工艺要求复杂、生产难度大的产品，
且出现质量问题多的品种和对日常漏检次数多的跟班质检员多抽。
大规格（超过600×600㎜）规
格的产品，抽检量按3-5％进行抽检，产品接收率按标准2%进行判定，若2件不合格品，且是一
般性质（如：产品表面落脏、杂质、针孔、容洞等）质量问题，则判批合格；若2件不合格品，且是严重质量问题，则判批不合格；若2件以上不合格品，则判批不合格。
（注：严重质量问题指：标识错（如商标错、合格证错等）、少件、大小规格、编号混装、破损和违反工艺以及容易造成批量性事故的质量问题。
其它的为一般质量问题。
）
5.2.1外观检验：包装质量（纸箱是否与包装产品一致、盖章是否清晰、有无错漏现象）；产品外观质
量（图案清晰、同批次产品有无色差、气泡、针孔、划伤、翘曲、色斑、有无变
形、表面不可有明显刮花、线条产品的线条是否偏位）等不良现象。
5.2.2尺寸：对照《成品分级内控标准》检查产品厚度、对角尺码及周边尺寸。
5.3包装材料检验规则
5.3.1抽检和判定规则如下：每批送检量在100件以内的，抽检量为1-10％，对日常出现质量问题
多的来料和对日常漏验次数多的检验员多抽。
若合格率100%，则判批合格；若1件（套）不合格品，且是一般性质量问题，则判批合格；若1件（套）不合格品，且是严重质量问题，则判批不合格；若2件（套）及以上不合格品，则判批不合格；每批送检量在100件以上发现一般性的质量问题按表1方案进行抽样，若发现严重质量问题，只要有一件不合格则判批不合格。
表1
注：严重质量问题指：标识错、少件、破损、脏斑和违反工艺以及容易造成批量性事故的问题。
其它的为一般质量问题。
5.3.2外观检验：图案图标、文字、背景内容是否清晰、有无错漏现象；同批次色差、有无划伤、
撕裂、清洁无油污等外部污染，用测量工具（卷尺或游标卡尺）对来料材质进行测
量，在检测过程中对照工程单、公司规定内控标准或客户要求（样品）一致。
木拖、
木护角是否有发霉断裂现象。
5.3.3尺寸规格：用钢卷尺（或游标卡尺）测量物料尺寸（长、宽、厚度）与工程单或标准对照是
否一致。
5..3.4使用效果：对每批物料进行测试，如：纸盒、纸箱、包装带耐摩、耐用、耐折程度。
5.5抽检转移规则
5.5.1首先按正常检验抽样方案抽检来料，在满足下面的情况下，实施转移规则。
5.5.2执行正常抽检方案后，如连续5批物料无异常发现，则后续来料按放宽检验方案抽检；
执行正常抽检方案后，如连续5批物料有2批以上（包含2批）发现有异常，则后续来料按加
严抽检方案抽检，如少于2批，则后续来料,仍执行正常抽检方案抽检。
5.5.3执行放宽抽检方案后，一旦发现有异常，则后续来料执行正常抽检方案。
5.5.4执行加严检验抽检方案后，如连续5批物料无异常发现，则后续来料按正常检验抽检；反之，
仍执行加严抽检方案，如果累计发现5批发现有异常，则及时通知上级主管进行处理暂停接收
供应商来料，直到供应商改善为止，改善后接到的来料,仍按加严抽检方案抽检。
5.6异常、紧急情况处理
5.6.1来料无任何检查标准时处理方法；
a．外观检查：检查有无明显缺损、污渍、断裂等不良现象（包括包装外观）。
b．尺寸检查：测量相关尺寸并记录。
c．通知上级主管，和相关部门共同确认处理。
5.6.2来料异常处理方法；
a．.对于来料异常不能做准确判断时，要及时通知上级主管进行判断处理
b．.来料异常发生时，必须搜集以下信息以供确认；
•异常发生的具体状况
•物料编号、名称、对应产品
•不良数量，不良率，不良批号
•不良检测数据；
•不良样品；
•生产、出货的紧急程度；
5.7物料退还仓库
5.7.1检查后将卡分类，并分别做好良品与不良品的标识
备注：标识的目的是为区分来料检查中正常退库物料和来料检查中产生的不良品，以避免不
良品流入生产车间。
5.7.2检验完毕根据检查状况，对来料作相应判定，和供货人员核对数量无误后，将所有的不良品（辅
料）卡片或物料退还仓库并填写（盖章）相关记录表格。
6.0 相关记录
《IQC来料抽检记录表》
《IQC(包装材料)抽检记录表》
《IQC品质异常报告总结》
7.0 相关表格
《SIM卡外观功能不良检查标准》
附件一：样本量字码。