灰口铸铁(FC材质)炉料配合基准
锻造厂成本核算办法[解答]
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铸造厂成本核算办法铸造厂成本核算办法为加强成本管理，更好地组织本公司的成本核算，提供真实客观的成本信息，根据公司现状，特制定此成本核算办法。
一、公司实行一级核算制。
以后随着生产规模扩大，将采用分步法实行班组、车间、公司三级核算。
二、成本核算任务：(1)认真贯彻执行国家有关成本计算的法令和制度，正确及时地计算反映生产过程中所发生的各项成本。
(2)准确、合理地计算产品总成本和单位成本，掌握计划成本的执行情况；分析成本资料，提供降低成本措施。
(3)建立定期盘点制度，正确计算产成品和在产品成本，划清开支界限，为销售定价提供依据。
三、产品成本计算对象1、灰口铸铁(下可细分)2、球墨铸铁（下可细分）四、成本的计算方法：暂按品种法，以后待产量饱和后如形成批量则采用逐步结转法。
品种法是以产品品种为产品成本计算对象，归集和分配生产费用，计算产品成本的一种方法。
主要适用于大量大批单步骤生产企业，但我公司现状是尚未形成大批量生产，且企业生产规模较小，管理上暂不要求提供各步骤的成本资料，所以采用品种法计算产品成本。
五、实施本法应具备的前提条件1、集团公司或铸造车间技术或工艺人员必须制定出全部产品的技术标准，包括毛坯单重、成品单重和材质，形成技术文件。
2、要有所有产品的材料消耗定额（最基本的须有QT和HT的主材消耗定额。
）3、生产车间须准确统计各工段班组材料消耗情况及工时发生情况。
以上三点是成本计算准确性的关键，且为进行成本分析与管理的基础，也是对车间进行绩效考核的主要依据。
六、费用的归集：a) 原主材料（金属投炉料），原主材料范围：生铁、废钢、回炉铁、硅铁、锰铁等。
车间领用时开据《材料领料单》，必须分清某种产品使用，在领料单用途栏中注明，也可简明标注批单号，稀有金属一定标注该材料用于哪种产品。
仓库保管员在仓管软件中据以输入成本对象，材料会计依仓库管理软件月终编制《月份材料出库汇总表》并按成本对象区分主材与辅助材料，记账凭证只附材料出库汇总表，故应由车间主任及领料员签章后报给财务部。
灰铸铁法兰标准
灰铸铁法兰是一种常见的法兰连接件，广泛应用于管道、阀门、泵等设备的连接。
在灰铸铁法兰的生产中，标准的制定和执行对于保证产品质量和安全性具有重要意义。
下面将对灰铸铁法兰标准的要点进行详细阐述。
一、材料要求灰铸铁是一种具有良好铸造性能和耐磨性的材料，广泛应用于机械制造领域。
在灰铸铁法兰标准中，对材料的要求主要包括化学成分、力学性能和金相组织等方面。
1. 化学成分：灰铸铁的化学成分应符合相关标准规定，如GB/T 9439-2010《灰铸铁件》。
其中，碳、硅、锰、磷、硫等元素的含量对灰铸铁的性能有重要影响。
2. 力学性能：灰铸铁法兰的力学性能应满足标准要求，如抗拉强度、屈服强度、伸长率等。
这些指标可以通过拉伸试验、冲击试验等方法进行检测。
3. 金相组织：灰铸铁法兰的金相组织应符合相关标准规定，如GB/T 7233-2010《灰铸铁金相》。
金相组织中的石墨形态、分布和大小对灰铸铁的性能有重要影响。
二、尺寸要求灰铸铁法兰的尺寸要求包括外形尺寸、内孔尺寸和螺纹尺寸等方面。
这些尺寸应符合相关标准规定，以保证连接的紧密性和可靠性。
1. 外形尺寸：灰铸铁法兰的外形尺寸应符合图纸要求，包括连接面尺寸、厚度等。
外形尺寸的精度应符合相关标准规定，以保证连接面的配合精度。
2. 内孔尺寸：灰铸铁法兰的内孔尺寸应符合图纸要求，包括通径、孔深等。
内孔尺寸的精度应符合相关标准规定，以保证连接管道的顺畅性。
3. 螺纹尺寸：灰铸铁法兰的螺纹尺寸应符合图纸要求，包括螺纹类型、直径、螺距等。
螺纹尺寸的精度应符合相关标准规定，以保证连接螺栓的紧固性。
三、表面质量要求灰铸铁法兰的表面质量对连接的可靠性有一定影响。
在灰铸铁法兰标准中，对表面质量的要求包括平整度、光洁度和防锈处理等方面。
铸铁件配料方法
铸铁件配料方法，及锰铁铬铁加入量配比HT250是珠光体灰铸铁。
化学成分：碳C ：3.16～3.30硅Si：1.79～1.93锰Mn：0.89～1.04硫S ：0.094～0.125磷P ：0.120～0.170根据化学成分考虑原料的成分及烧损就可以知道配料了影响铸铁、铸钢件组织和性能的因素，有化学成分、孕育（变质）处理、冷却速度、炉料的“遗传性”、铁水过热温度等，在这几个因素中，化学成分含量的高低对铸件物理性能的影响相对更大些,而且是第一因素。
所以在生产过程中，根据铸件物理性能的要求，正确的配料或调料，严格控制材质的各化学成分含量尤为重要。
在生产实践中，作为冶炼技术人员和炉工来说，配料和调料应该是熟练掌握的一般性技术问题。
但是对予刚毕业的学生和大多数炉工来说，欲能系统、灵活的掌握，也确非易事。
要想控制铸件的化学成分与配料，必须事先了解以下几下问题：1、铸件的目标化学成分。
2、库存各种金属炉料的化学成分。
3、各种炉料在冶炼过程中化学成分的增减变化率。
4、配料方法。
一、目标化学成分现在大部分铸件，根据其牌号要求的不同，国标中已做出了相应的要求，从铸造手册中即可查到。
但是随着科技的进步，根据铸件的服役状况，市场需要更多物理性能各不相同的铸件，并对铸件的综合性能质量提出了更高的要求，科研单位也不断研究出新材质而取代旧材质，例如某水泥研究设计院研究的“中碳多元合金钢”，成功的代替了原需进口的球磨机衬板，代替了高锰钢，用该材质生产直径φ2.4甚至直径φ4.2的中大型球磨机衬板上，降低了生产成本，取得了良好的经济效益。
另外，如某厂生产出口国外石油钻井用的泥浆泵高铬双金属缸套及采石场600×900破碎机用的锤头，都是超高铬铸铁，这些材质的详细化学成分要求，在铸造手册中是查不到的。
在接受生产绪如上述产品时，如果自己没有完全掌握铸件化学成分要求，以及没有详细了解铸件的服役状况时，应让用户提供尽可能详细的化学成分要求范围及热处理工艺。
灰铸铁、球墨铸铁件通用技术条件
灰铸铁、球墨铸铁件通用技术条件1适应范围1.1本条件适应于本公司使用的所有灰铸铁和球墨铸铁件毛坯1.2铸件毛坯应符合图纸及有关技术文件的规定，图纸及技术文件未注明的按本技术条件的有关规定执行。
2.表面质量2.1铸件表面不允许有冷隔、裂纹、铁豆、缩孔及影响外观的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤）2.2铸件的型砂、芯沙、芯骨、浇冒口和飞边应清除干净，非加工面的浇冒口残留、多肉、粘沙应铲磨平整2.3非加工面均需喷丸或滚筒处理。
3.铸件毛坯公差按下表(单位mm)基本尺寸公差基本尺寸公差基本尺寸公差≤10 ±2.1 ＞63～100 ±3 ＞630～1000 ±5.5 ＞10～16 ±2.2 ＞100～160 ±3.5 ＞1000～1600 ±6.5 ＞16～25 ±2.3 ＞160～250 ±4 ＞1600～2500 ±7.5 ＞25～40 ±2.5 ＞250～400 ±4.5 ＞2500～4000 ±8.5 ＞40～63 ±2.8 ＞400～630 ±54、拔模斜度4.1起模斜度在铸件的加工面上时以增加铸件尺寸的形式，即基本尺寸定在起模斜度的小端4.2起模斜度在铸件的非加工表面上时以减少铸件尺寸的形式，即基本尺寸定在起模斜度的大端4.3起模斜度值按下表起模面高度≤10 ＞10～40 ＞40～100＞100～160＞160～250＞250～400起模斜度≤2°55′1°25′40′30′25′25′正切值0.051 0.025 0.012 0.009 0.007 0.007起模面高度＞400～630＞630～1000＞1000～1600＞1600～2500＞2500起模斜度≤20′20′20′15′15′正切值0.006 0.006 0.006 0.004 0.0045、铸件的错箱值不得大于1.5mm，且不得与上表的公差值相加。
中频炉灰铸铁HT250金属材料配比
中频炉灰铸铁HT250金属材料配比
在中频炉灰铸铁HT250的配比中，首先要确定碳的含量。
碳是影响铸
铁性能的关键元素之一，它对铸件的硬度和韧性有很大的影响。
一般来说，碳的含量在2.5%~3.6%之间可以满足HT250的要求。
其中，高碳铸铁具有
较高的硬度和耐磨性，但韧性较差；低碳铸铁则具有较好的韧性和可加工性，但硬度较低。
根据具体的应用需求，可以选择不同含碳量的中频炉灰
铸铁HT250。
除了碳的含量之外，中频炉灰铸铁HT250中的其他元素也要注意配比。
硅是一种重要的合金元素，它可以提高铸铁的耐磨性和耐用性。
一般来说，硅的含量在1.0%~2.8%之间可以满足HT250的要求。
锰是另一个重要的元素，它可以提高铸铁的抗冲击性和韧性。
一般来说，锰的含量在0.3%~1.2%之间可以满足HT250的要求。
磷和硫是常见的杂质元素，它们会降低铸铁的塑性和韧性。
因此，在
中频炉灰铸铁HT250的配比中，要控制磷和硫的含量，使其尽量低于标准
限制值。
此外，中频炉灰铸铁HT250还可以添加其他合金元素，如铬、镍、钼等。
这些元素可以改善铸铁的高温强度和耐腐蚀性能。
总结起来，中频炉灰铸铁HT250的配比在实际生产中会根据具体的应
用需求而有所差异。
一般来说，碳、硅、锰的含量是关键要素，而磷、硫
等杂质元素的含量要尽量低于标准限制值。
此外，根据特定需求可以考虑
适当添加其他合金元素。
最终的配比应在保证HT250性能的前提下进行优化，以达到最佳的生产效果和经济效益。
灰铸铁件技术要求-
灰铸铁件技术要求1 铸造方法铸件在砂型或导热性与砂型相当的铸型中铸造。
2 铸造后的热处理2.1 铁液浇注完成后，在砂箱中缓慢冷却，开箱时铸件温度不得高于300℃。
2.2 铸件冷却到室温后，须进行去应力退火。
退火温度550-600℃，均温后的保温时间不小于48小时，然后随炉缓冷，至低于200℃出炉空冷。
3 技术要求3.1附铸试样3.1.1化学成分、力学性能和金相组织通过测定附铸试样确定。
3.1.2 附铸试棒的数量：5件/块在铸件上的位置：4个边角各1，中心位置1。
3.1.3附铸试样随同铸件一起热处理，在铸件热处理后再从铸件上切开。
3.2 化学成分3.3 力学性能3.4 金相组织按GB/T7216-2009执行3.5 复验3.5.1 复验条件如果首次测试的结果不能满足材料的力学性能要求，允许进行重复试验。
3.5.2 试验的有效性如果不是由于铸件本身的质量问题，而是由于下列原因造成实验结果不符合要求时，则试验结果无效：a）试样在试验机上装卡不当或试验机操作不当。
b）试样表面有铸造缺陷或试样加工不当（如过渡圆角、表面粗糙度和尺寸不合要求等）。
c）拉伸试样在标距外断裂。
d）拉伸试样端口上存在明显的铸造缺陷。
在上述情况下，应在同一试块上重新取样或从同一批浇注的试块上重新取样再次试验。
3.5.3 铸件以去应力退火的状态交货。
如果力学性能不合格，允许供货方将铸件和代表该铸件的试块一起进行热处理，并再次提交验收。
为复验而进行的热处理次数不得超过两次。
3.5.4 复验的结果作为最终结果。
复验结果都达到要求，可判定该件铸件力学性能合格。
若复验结果仍达不到要求，则判断该件铸件力学性能不合格。
4 无损检测4.1顺序：目测、超声波探伤和加工表面的磁粉探伤。
4.2要进行试验的表面必须清洁无油、无油脂、无砂子或其他污物，表面粗糙度不大于Ra12.5，无影响试验或结果解释的异物存在。
4.3无损检测工作应由具备GB/T 9445规定的2级或以上资格的人员来完成。
提高灰铸铁性能的途径
提高灰铸铁性能的途径为提高灰铸铁的性能，常采取下列几种措施：选择合理的化学成分；改变炉料组成，过热处理铁液；孕育处理；微量或低合金化。
采取何种措施取决于所要求的性能及生产条件，往往同时采取两种以上措施。
1、化学成分的合理选配（1）碳、硅及硅碳比灰铸铁的含碳量大多在2.6%~3.6%,含硅量在1.2%~3.0%,碳硅都是强烈地促进石墨化的元素,可用碳当量CE来说明它们对灰铸铁金相组织和力学性能的影响.提高碳当量促使石墨化变粗,数量增多,强度和硬度下降.降低碳当量可减少石墨数量,细化石墨,增加初析奥氏体枝晶,从而是提高灰铸铁力学性能时常采取的措施.但降低碳当量会导致铸造性能降低,铸件断面敏感性增大,铸件内应力增加,硬度上升加工困难等问题,因此必须辅以其它的措施.在碳当量保持不变的条件下,适当提高Si/C比(一般由0.5左右提高至0.7左右),在凝固特性,组织结构与材质性能方面有以下变化:a 组织中初析奥氏体数量增多,有加固基体的作用;b 由于总碳量的降低,石墨量相应减少,减轻了石墨片对基体的切割作用;c 固溶于铁素体中的硅量增多,强化了铁素体(包括珠光体中的铁素体);d 提高了共析转变温度,珠光体在较高温度下生成,易粗化,会降低强度;e 降低了奥氏体的含碳量,使奥氏体在共析转变时易生成铁素体;f 硅高碳低情况下,易使铸件表层产生过冷石墨并伴随有大量铁素体,有利于切削加工,但不加工面的性能有所削弱;g 提高了液相线凝固温度,降低了共晶温度,扩大了凝固范围,降低了铁液流动性,增大了缩松渗漏倾向.综合以上各种固素的利弊，在碳当量较低时，适当提高Si/C，强度性能会有所提高，切削性能有较大改善，但要注意缩松渗漏倾向的增加和珠光体数量的减少。
在较高碳当量时（具体取决于生产条件）提高Si/C反而使抗拉强度下降。
此时提高硅碳比仍能有减少白口倾向的优点，适用于性能要求不高的薄壁铸件的铸造。
（2）锰和硫锰和硫本身都是稳定碳化物、阻碍石墨化的元素。
中频炉灰铸铁HT250金属材料配比
中频炉配料的原则和方案及其质H控制注意事项（供技术部学习参考）热炉每次加料前，要了解炉内所剩铁水多少，原则上所剩铁水不得超过1000 kg，否则，有可能造成炉子铁水过满，这一点很重要.若剩铁水太多，应调整炉料配料的总重量.在铁水材质变更交替时，要把炉子倒空，特别是由灰铸铁转为生产球铁时要尽可能把铁水倒尽^工艺员在配料之前，要根据产品品种和质量要求，设计好铁水的化学成分的控制范围.工艺员每次下达配料工艺配方之前，要对炉料的各个来源和化学成分等要了解清楚.对于代用材料要按有关制度下达临时工艺.一,灰铸铁（HT250）的配料的原则：1, 要将灰铸铁的回炉料全部用完，（含加工铁屑）2, 要把球铁配料用剩下的球铁回炉料和加工铁屑用完；3, 要用Cr钢来调整铁水的Cr，.基本上要做到灰铸铁铁水中少加和不加铭铁合金，要注意废钢的Cr的变化.4, 生铁要用Z18生铁（或Z22生铁）（含S稍高些为好）,选用荷泽生产的Z18,Z22生铁.不选用Q12.Q10生铁. 但要注意铁水P的变化.5, 增碳剂要用含S 0.5%的，不用含S 0.05%的.增碳剂.（增碳剂要用经过高温石墨化处理的增碳剂.）增碳剂一般加在炉子的中下部.用在调整铁水成分时，搅拌时间不要过长.6, 每次配料一般按6吨炉料配料，（若炉内铁水过多时，应将总配料量控制在5~5.5吨）.加上炉内所剩铁水不应超过6.5吨铁水（在炉子运行的后期，炉膛尺寸大时，也可由炉工根据炉子的具体情况自行决定）7, 炉膛尺寸大时，炉子装铁水过多时，最简单的办法是加清洁的灰铸铁回炉铁来增加铁水量^8, 在同时需要调整成分C和Si时，而炉子也还需要增加铁水量时，也可用球铁废件来调整.二，球铁QT450-10的配料原则：1, 以球铁生铁（Q12或Q!0）为主进行配料.少用废钢加增碳剂的生产工艺.若用增碳剂，增碳剂应为含Sv 0.05%,在使用废钢时，要用普通碳素钢，不得使用合金钢等.在铁素体球铁生产中，要求原材料应遵循一高（高C）三低（低S,P,低Mn,低合金）的原则.2, 在配料时，要把C往上限配料.3, 球铁配料时，要计算好Si量,（Si应严格控制在工艺的中限为好），用球铁回炉料来调整Si,不要用硅铁来调Si.（因75%Si-Fe的价格要贵.）4, 在球化后的铁水（包括球化不良）返回中频炉中后，要注意炉内铁水成分的变化（特别是Si）5, 炉膛尺寸大时，炉子装铁水过多时，不能用加球铁回炉铁来增加铁水量.而要按工艺配方来增加总的配料三，中频炉灰铸铁HT250金属材料配比灰铸铁HT250配料按：废钢15%,生铁50%,废铸件回炉料（含铁屑）35%,进行配比.以上比例只供工艺员配料时参考.具体配方由工艺员根据具体情况自行设计和调整配料方案HT250铁水工艺配方：（每炉按6吨计算）。
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使用设 备 一： 次熔化 量：
主材料配合比
材料名 规格 投入比例 投入量
生铁 Z18～Z22 50～90% 250～450kg
回炉料 FC水口 10～50%
50～250kg废钢来自A30～30%
0～150kg
文件编号
计量器 具
台秤 台秤 台秤
锰铁 硅铁 增碳剂
辅材料配合比
审核
台秤 台秤 台秤
第 1 页/共 1 页
65Mn 根据计算
根据计算
75Si 根据计算
根据计算
C粒 根据计算
根据计算
说明: 1.每次熔化
根并据出材具料配化料 单2.，每填炉写铁作水 炉3.前浇用注碳温硅度 大4.于根1据34炉0前 白5.口每试炉片填检写 《6.熔上化表日配报合 比7.为本参基考准适 用于HT100
修订 说
作成
2013.2. 19制定