检验作业指导书
检验指导书模板
检验指导书模板篇一：检验类作业指导书模板篇二：油墨检验指导书模板篇一：pcb油墨检测作业指导书pcb油墨检测作业指导书1. 目的加强对油墨来料的检测、控制不良品流入生产线。
2. 范围适用本司iqc对油墨的检测3. 职责3.1品质部iqc负责对油墨进行检测试验及来料品质跟进。
3.2生产部负责协助iqc进行试验，负责油墨实际应用质量跟进并提出反馈意见。
4. 内容4.1线路油(黑油、曝光线路油)检测。
4.1.1据采购单和供方《出货检验报告》，查看实物与其要求是否相符，包装是否吻合，放箱是否合理（千万不可倒置）。
4.1.2抽查油墨出厂日期以及生产日期，查看是否混有过期产品。
若需配专用开油水看是否配有。
4.1.3随机抽一桶油墨(一般为5kg/桶装)打开其盖，闻气味是否有浓烈的刺激味，不均匀气泡是否很多。
4.1.4用粘度计测量其粘度是否符合生产要求，参数由我司技术组提供。
（此款暂不作要求）4.1.5将已开盖油墨进行充分搅拌并静置，后进行试板用3-5pnl边料打磨清洗后用丝网印刷。
4.1.6丝印黑油的板让其自然风干，并记下其风干所需时间（一般为15-20min），风干后蚀刻去黑油，另取2-4pnl丝印风干后的板进行试镀(镀镍)，检查其是否符合我司现行工艺要求。
4.1.7丝印曝光线路的板，静置8-10分钟再进行焗板，冷却曝光，显影。
并记录其焗烤的温度、时间、曝光尺数、显影结果等参数，再将其进行试镀（镀镍）蚀刻，检查其是否符合我司现行工艺要求。
并将其过程检验记录在《试验过程记录》上。
4.1.8(4.1.1-4.1.5)检查结果确认合格，并在所来物产上贴上合格标签。
通知仓管移入合格区，检查结果确认不合格，在物料上贴上不合格标识，通知仓管移入退货区。
填写好《物料质量异常处理报告》并上交。
4.1.9检查完毕，将结果记录在《iqc检查试验报告》并上交审核。
4.2阻焊油(uv国产/进口绿油、焗绿油、曝光绿油)4.2.1可参照线路油4.1.1-4.1.5检测。
检验作业指导书
检验作业指导书检验作业指导书是一种用于指导和规范检验作业流程和方法的文档。
它通常包含了检验的目的、范围、要求、步骤、仪器设备、操作规范、数据记录和分析等内容，以确保检验工作的准确性和可靠性。
以下是一个标准格式的检验作业指导书的示例：1. 检验作业指导书的目的：本指导书旨在规范检验作业的流程，确保检验结果的准确性和可靠性，以满足相关标准和要求。
2. 检验作业指导书的范围：本指导书适合于XXX产品的检验工作，包括XXX方面的检验要求。
3. 检验作业指导书的要求：3.1 检验人员应具备相关的专业知识和技能，并熟悉本指导书的内容和要求。
3.2 检验仪器设备应符合相关标准和规范，并定期进行校准和维护。
3.3 检验环境应符合相关要求，包括温度、湿度、洁净度等方面的要求。
4. 检验作业指导书的步骤：4.1 准备工作：4.1.1 检查仪器设备的状态和准确性。
4.1.2 准备所需的检验样品和标准品。
4.1.3 确认检验环境符合要求。
4.2 检验操作：4.2.1 按照指导书的要求进行样品的准备和处理。
4.2.2 使用适当的仪器设备进行检验操作。
4.2.3 记录检验数据和观察结果。
4.3 数据分析：4.3.1 对检验数据进行分析和比对。
4.3.2 判断检验结果是否符合要求。
4.4 结果记录：4.4.1 将检验结果记录在指定的表格或者文件中。
4.4.2 根据需要，编制检验报告或者提供结果反馈。
5. 检验作业指导书的数据记录：5.1 检验数据应按照规定的格式进行记录，包括样品编号、检验日期、检验人员、检验方法、结果等。
5.2 数据记录应准确、完整，并有必要的签名和批准。
6. 检验作业指导书的数据分析：6.1 检验数据应进行统计和分析，以评估样品的质量和符合性。
6.2 分析结果应与相关标准和要求进行比对，并进行合理的解释和判断。
以上是一个标准格式的检验作业指导书的示例，具体内容和数据可以根据实际情况进行编写和调整。
通过遵循指导书的要求和流程，能够确保检验作业的准确性和可靠性，提高工作效率和质量。
检验作业指导书
检验作业指导书引言概述：作业指导书是在进行各类工作时，为了规范操作流程、确保工作质量而编制的一份指导文档。
而检验作业指导书是对该指导书进行审核、评估和验证的过程，旨在确保指导书的准确性、完整性和可操作性。
本文将从五个方面介绍检验作业指导书的重要性和具体内容。
一、明确指导书的目标和要求1.1 确定指导书的编写目的：明确指导书的使用范围和目标，例如适用的工作环境、操作对象和工作流程。
1.2 确定指导书的要求：明确指导书的准确性、完整性和易读性等方面的要求，确保指导书能够满足工作的需求。
二、核对指导书的内容和结构2.1 检查指导书的内容是否全面：核对指导书中的步骤、操作要点和注意事项，确保没有遗漏关键信息。
2.2 检查指导书的结构是否清晰：评估指导书的章节划分和标题层次，确保指导书的结构清晰易懂。
三、验证指导书的可操作性3.1 进行实际操作验证：按照指导书的步骤进行实际操作，验证指导书的可操作性和实用性。
3.2 收集操作者的反馈意见：向操作者征求对指导书的反馈意见，包括操作的顺序、步骤的清晰度和操作的难易程度等，以改进指导书的操作性。
四、评估指导书的准确性和完整性4.1 检查指导书的准确性：核对指导书中的操作步骤和要点，与实际操作进行对比，确保指导书的准确性。
4.2 检查指导书的完整性：评估指导书中是否包含了所有必要的操作步骤和相关信息，确保指导书的完整性。
五、修订和更新指导书5.1 根据检验结果进行修订：根据检验结果，对指导书中的不准确、不完整或不清晰的部分进行修订和改进。
5.2 更新指导书的版本：在修订完成后，更新指导书的版本号，并将修订内容和日期进行记录。
结论：通过对作业指导书进行检验，可以确保指导书的准确性、完整性和可操作性，提高工作的效率和质量。
同时，定期检验作业指导书，及时修订和更新，可以保持指导书与实际操作的一致性，确保工作的连续性和稳定性。
因此，检验作业指导书是一项重要的工作，值得我们高度重视和实施。
检验作业指导书
检验作业指导书引言概述：作业指导书是一种重要的文档，用于指导和规范工作流程。
它提供了详细的操作步骤和要求，以确保工作的准确性和一致性。
在工业生产、科学研究和其他领域，检验作业指导书的准确性和可靠性至关重要。
本文将从五个大点来阐述如何检验作业指导书的有效性和可行性。
正文内容：1. 目标明确性1.1. 确定指导书的目标：作业指导书应该明确指出其旨在达到的目标。
这包括指导书的主要任务和所需的结果。
1.2. 检查目标的清晰度：检验作业指导书时，需要确保指导书中的目标清晰明确，不容易产生歧义或者误解。
1.3. 验证目标的可测性：目标应该具有可测量的标准，以便可以评估指导书的实施情况和结果。
2. 步骤详细性2.1. 检查步骤的完整性：作业指导书中列出的步骤应该详细全面，没有遗漏或者含糊的地方。
2.2. 确认步骤的顺序：步骤应该按照正确的顺序进行，以确保工作的顺利进行。
2.3. 确保步骤的可操作性：每一个步骤都应该是可行的，工作人员能够理解和执行。
3. 材料和设备准备3.1. 检查所需材料的准确性：作业指导书中列出的所需材料应该准确无误，以避免工作中的错误或者延误。
3.2. 确认设备的可用性：作业指导书中所需的设备应该可靠并且可用，以确保工作的顺利进行。
3.3. 验证材料和设备的规格：材料和设备的规格应该与指导书中描述的相符，以确保工作的准确性和一致性。
4. 安全和质量控制4.1. 确保安全措施的详细性：作业指导书应该明确列出必要的安全措施，以保护工作人员的安全。
4.2. 检查质量控制要求：指导书中应该包含适当的质量控制要求，以确保工作的质量和一致性。
4.3. 验证安全和质量控制措施的有效性：检验作业指导书时，需要验证所列出的安全和质量控制措施是否能够有效地保证工作的安全和质量。
5. 反馈和修订机制5.1. 确认反馈机制的存在：作业指导书应该包含反馈机制，以便工作人员能够报告问题和提出改进建议。
5.2. 检查修订机制的有效性：指导书中的修订机制应该能够及时反映反馈和改进意见，并进行相应的修订。
(完整版)检验作业指导书
检验作业指导书1．进料检验1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。
进料检验由IQC执行。
1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。
在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
1.3 检验项目与方法1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。
1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。
1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。
1.4 检验方式的选择1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
1.5 检验结果的处理方式1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。
IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。
IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。
同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。
1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。
IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。
若非迫不得已，公司应尽可能不启用“特采”。
“特采”必须由总经理批准，可行时还必须征得客户的书面许可。
检验作业指导书
检验作业指导书检验作业指导书是一种用于指导检验工作的文件，它包含了检验的目的、范围、方法、要求等内容，是检验工作的重要参考资料。
下面是一份标准格式的检验作业指导书的内容，以供参考：一、检验作业指导书的目的检验作业指导书的目的是为了确保检验工作的准确性、一致性和可追溯性，提高产品质量，满足客户需求，并为检验人员提供明确的工作指导。
二、检验作业指导书的适合范围本检验作业指导书适合于公司生产的所有产品的检验工作，包括但不限于质量控制、产品检验、原材料检验等。
三、检验作业指导书的编制要求1. 指导书的编制应由专业的检验人员负责，确保内容准确、全面。
2. 指导书的编制应参考相关的国家标准、行业标准和公司内部标准，确保符合法律法规和客户要求。
3. 指导书的编制应考虑到产品特性、检验方法的可行性和实际操作的便利性。
4. 指导书的编制应注重语言的准确性和简洁性，避免使用含糊、歧义的词语。
四、检验作业指导书的内容1. 产品信息：包括产品名称、型号、规格、批次号等。
2. 检验目的：明确本次检验的目的和要求。
3. 检验范围：详细描述本次检验的范围，包括要检验的项目、数量、检验方法等。
4. 检验设备：列出本次检验所需的设备和工具，并确保其可用性和准确性。
5. 检验方法：详细描述本次检验所使用的方法和步骤，包括样品的采集、样品的处理、检验的操作等。
6. 检验要求：明确本次检验的各项要求，包括产品的物理性能、化学成份、外观质量等。
7. 报告要求：说明本次检验完成后的报告要求，包括报告的格式、内容、签署等。
8. 检验记录：要求检验人员在检验过程中进行记录，包括样品编号、检验结果、检验日期等。
9. 审核和批准：指定审核人和批准人，确保检验结果的可靠性和准确性。
五、检验作业指导书的使用1. 检验人员应在进行检验工作前子细阅读和理解本检验作业指导书的内容。
2. 检验人员应按照指导书的要求进行检验工作，并记录相关的检验结果。
3. 如发现指导书中的错误或者不合理之处，应及时向上级主管汇报并进行修订。
检验作业指导书范本
检验作业指导书范本一、检验目的本次检验的目的是为了确保作业的质量和准确性，以便达到预期的效果。
通过检验，能够及时发现和纠正问题，保证作业的正常进行。
二、检验范围本次检验的范围包括但不限于以下内容：1. 作业的设计和布置；2. 作业所采用的工具、材料和设备；3. 作业的操作流程和方法；4. 作业的标准和要求。
三、检验准备1. 检验人员的资格和培训要求；检验人员应具备相关的专业知识和经验，并接受过相应的培训，对于常见的问题能够做出准确的判断和决策。
2. 检验所需的工具和设备；根据具体的检验内容，选择适当的工具和设备进行检验，确保检验的准确性和可行性。
3. 检验标准和要求；参照相关的标准和要求，明确检验的指标和评判标准，以确保检验的公正性和客观性。
四、检验步骤1. 检验前准备工作；检验前要对检验所需的工具和设备进行检查和校准，确保其正常运行和准确度。
2. 开展实际检验工作；按照作业指导书的要求，逐项进行检验，检查作业的设计、工具设备的使用和操作流程的合理性和准确性。
3. 记录检验结果和问题；在检验过程中，对发现的问题和不合格项进行记录，并标明具体的情况和原因，以便进行后续的处理和改进。
4. 提出评价和建议；根据检验结果和问题记录，对作业的质量和准确性进行评价，提出相应的改进和完善的建议，以期提高作业的效率和质量。
五、检验结果的处理1. 不合格项的处理；对于检验中发现的不合格项，应制定相应的纠正措施，并责令相关责任人进行整改，直至合格为止。
2. 合格项的认定；对于符合检验标准和要求的项，应认定为合格，并进行相应的记录和归档。
六、检验报告1. 检验结果的总结和分析；将检验过程中的整体结果进行总结和分析，包括合格和不合格项目的比例、问题的类型和出现的频率等内容。
2. 问题的处理情况；对于检验中发现的问题进行详细的处理情况说明，包括整改的措施、责任人及整改进度等信息。
3. 改进和完善的建议；结合检验结果和问题分析，提出具体的改进和完善的建议，以期提高作业的质量和效率。
(完整版)检验作业指导书
1.5.3.3重工
送检批几乎全部不合格，但经过加工处理后，货品即可接受。在此情况下，由公司抽调人力进行来货再处理。IQC对加工后的货品进行重检，对合格品接受，对不合格品开出《IQC退货报告》交相关部门办理退货。此类货品由IQC统计加工工时，对供应商做扣款处理。
2.1.3通过过程检验，防止不合格品流入下一道工序，甚至可能装在最终的产品上，以致造成不合格品出厂。
2.2首件检验
2.2.1定义及目的
首件检验是在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（换人、换料、换活、换工装、调整设备等）对制造的第1件（大件产品）或前3件（非大件）产品进行的检验。目的是为了尽早发现过程中影响产品质量的系统因素，防止产品成批报废。
适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2免检方式
适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3抽样检验方式
适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
检验作业指导书
1．进料检验
1.1定义
进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。进料检验由IQC执行。
1.2检测要项
IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
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广东宝贝儿婴童用品实业有限公司 BBE/WI-01作业指导书受控状态：编制：分发号：A/0审核：发布日期： 2014年11月15日生效日期： 2014年11月30日批准：广东宝贝儿婴童用品实业有限公司发布目录一、修改记录 (2)二、原料检验标准 (3)三、辅料检验标准 (5)四、首件检验规范 (6)五、巡回检验规范 (8)六、成品检验规范 (9)七、出厂检验操作规范 (11)八、干燥箱操作规程 (15)九、电子天平操作规程 (16)十、注塑机操作规程 (17)十一、吹瓶机操作规程 (19)二、原料检验标准PP树脂：1、合格供应商评审1.1 供应商是否有提供营业执照；1.2 供应商是否能提供产品检验报告；1.3 对产品的价格、供货的及时性进行评价。
2、检验依据：《食品包装用聚丙烯树脂卫生标准》GB 9693-1988。
3、原料检验3.1感官指标：本色颗粒，不得有异味、异嗅、异物。
3.2规格型号应符合采购要求。
4、抽样方案每批取50kg进行检验。
PET树脂：1、合格供应商评审1.1 供应商是否有提供营业执照；1.2 供应商是否能提供产品检验报告；1.3 对产品的价格、供货的及时性进行评价。
2、原料检验2.1检验依据：《食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂卫生标准》GB 13114-19912.2感官指标：白色颗粒，不得有异味，异臭、异物。
三、辅料检验标准包装袋检验标准1、合格供应商评审1.1 供应商是否有提供营业执照；1.2 供应商是否能提供产品检验报告；1.3 对产品的价格、供货的及时性进行评价。
2、辅料检验外观：袋质均匀、平整、无皱折；无杂质、无污迹。
塑料袋应无气泡、缩孔、针孔等缺陷。
四、首件检验规范1、外观1.1瓶1.1.1 内外表面：表面端面平整，螺纹应圆滑、无崩缺，溢料毛边不超过0.3mm；1.1.2 瓶体：瓶体塑化良好，色泽均匀，成型饱满，无明显收缩、变形、划伤，不允许有气泡、污点等缺陷；1.1.3 瓶口：端面应平整、光滑、螺纹圆滑，无崩缺；1.1.4 瓶底：瓶底注塑口高度不超出底平面；1.1.5 色泽：色泽应均匀，无黑点、无明显色差；1.2盖1.2.1内外表面：表面应光滑，图案应清晰。
无明显变形、毛刺、凹坑及塑化不良现象；1.2.2色泽：色泽应均匀，无黑点、无明显色差；1.2.3污染：表面应清洁，无粘附杂质、油污等外来附着物，无明显异味。
2、尺寸偏差2.1 瓶高度偏差±0.3mm，盖高度偏差±0.2mm；2.2 瓶外径偏差±0.3mm，盖外径偏差±0.2mm；2.3瓶内径偏差±0.2mm，盖内径偏差±0.2mm；3、容量偏差实际容量应大于标称容量1.0％。
4、跌落性能跌落试验不爆裂；5、首件经检验合格方能生产。
五、巡回检验规范1 外观1.1瓶1.1.1 内外表面：表面端面平整，螺纹应圆滑、无崩缺，溢料毛边不超过0.3mm；1.1.2 瓶体：瓶体塑化良好，色泽均匀，成型饱满，无明显收缩、变形、划伤，不允许有气泡、污点等缺陷；1.1.3 瓶口：端面应平整、光滑、螺纹圆滑，无崩缺；1.1.4 瓶底：瓶底注塑口高度不超出底平面；1.1.5 色泽：色泽应均匀，无黑点、无明显色差；1.2盖1.2.1内外表面：表面应光滑，图案应清晰。
无明显变形、毛刺、凹坑及塑化不良现象；1.2.2色泽：色泽应均匀，无黑点、无明显色差；1.2.3污染：表面应清洁，无粘附杂质、油污等外来附着物，无明显异味。
2.抽样数量每两小时抽样数50个。
3.检验频率应每两小时检验一次。
六、成品检验规范1、外观1.1瓶1.1.1 内外表面：表面端面平整，螺纹应圆滑、无崩缺，溢料毛边不超过0.3mm；1.1.2 瓶体：瓶体塑化良好，色泽均匀，成型饱满，无明显收缩、变形、划伤，不允许有气泡、污点等缺陷；1.1.3 瓶口：端面应平整、光滑、螺纹圆滑，无崩缺；1.1.4 瓶底：瓶底注塑口高度不超出底平面；1.1.5 色泽：色泽应均匀，无黑点、无明显色差；1.2盖1.2.1内外表面：表面应光滑，图案应清晰。
无明显变形、毛刺、凹坑及塑化不良现象；1.2.2色泽：色泽应均匀，无黑点、无明显色差；1.2.3污染：表面应清洁，无粘附杂质、油污等外来附着物，无明显异味。
2、尺寸偏差2.1 瓶高度偏差±0.3mm，盖高度偏差±0.2mm；2.2 瓶外径偏差±0.3mm，盖外径偏差±0.2mm；2.3瓶内径偏差±0.2mm，盖内径偏差±0.2mm；3、容量偏差实际容量应大于标称容量1.0％。
4、跌落性能跌落试验不爆裂。
七、出厂检验操作规程1．目的:保证出厂产品进行了规定的检验和试验，达到有关技术标准和客户规定的要求。
2．范围:适用于本司生产的所有一次性餐盒的最终检验工作。
3．职责:3.1 质检部是一次性餐盒最终检验的归口管理部门，负责最终检验和试验工作的实施和管理工作。
3.2 质检部负责产品最终检验技术标准的制定。
3.3 生产部、仓库负责产品最终检验的协助工作。
4．工作程序:4.1 检验准备4.1.1 按《出厂检验操作规程》备好相应的检验仪器，确保其可靠、齐全、有效。
4.1.2检验按《出厂检验操作规程》对待验品进行抽样，并执行零缺陷的规定。
4.1.3 每一批次的产品，入库发放前都要进行成品检定。
4.2 检验与记录4.2.1 检验人员按《出厂检验操作规程》检验项目和方法逐项检验，不得漏项漏检。
4.2.2 出厂检验记录书写要清晰、工整，填写内容完整、齐全。
检验记录作为该批次产品的出厂检验报告要长期保存，以保持其可追溯性。
一般保留期为二年，顾客有要求的或特殊使用的产品检验记录，要长期保留或按顾客要求保留。
4.3检验标准4.3.1外观4.3.1.1瓶4.3.1.1.1 内外表面：表面端面平整，螺纹应圆滑、无崩缺，溢料毛边不超过0.3mm；4.3.1.1.2 瓶体：瓶体塑化良好，色泽均匀，成型饱满，无明显收缩、变形、划伤，不允许有气泡、污点等缺陷；4.3.1.1.3瓶口：端面应平整、光滑、螺纹圆滑，无崩缺；4.3.1.1.4 瓶底：瓶底注塑口高度不超出底平面；4.3.1.1.5色泽：色泽应均匀，无黑点、无明显色差；4.3.1.2盖4.3.1.2.1内外表面：表面应光滑，图案应清晰。
无明显变形、毛刺、凹坑及塑化不良现象；4.3.1.2.2色泽：色泽应均匀，无黑点、无明显色差；4.3.1.2.3污染：表面应清洁，无粘附杂质、油污等外来附着物，无明显异味。
2、尺寸偏差2.1 瓶高度偏差±0.3mm，盖高度偏差±0.2mm；2.2 瓶外径偏差±0.3mm，盖外径偏差±0.2mm；2.3瓶内径偏差±0.2mm，盖内径偏差±0.2mm；3、容量偏差实际容量应大于标称容量1.0％。
4、跌落性能跌落试验不爆裂4.4 检验方法4.4.1外观在正常光线下用目视及手感判定。
4.4.2尺寸偏差尺寸用精度为0.02mm的量具测量，然后计算尺寸偏差4.4.3容量偏差取10个样瓶，分别称量空瓶，然后注水至注点，称取瓶和水的总质量，精确到0.1g，测量水温，从附表1中查出水的表观密度，按式计算体积，G1-G0V=D式中：V---瓶的容量，单位为毫升（mL）G1---瓶和水的总质量，单位为克（g）G0---空瓶的质量、单位为克（g）D---一定温度下水的表面密度，单位为克每毫升（g/mL）容量偏差按以下式计算：- V2△V = V1式中：容量偏差；△V ---V1 --- 公称容量，单位为毫升（mL）；V2 ------测量的容量，单位为毫升（mL）4.4.4跌落性能4.4.4.1常温下，将塑料瓶装满实际内容物，拧紧盖后，从高度为0.6m 处，瓶底朝下，自由跌落于平整的水泥地面上，跌落3次，瓶不破裂。
4.4.4.2常温下，将塑料瓶装满实际内容物，拧紧盖后，从高度为0.6m 处，瓶盖朝下，自由跌落于平整的水泥地面上，跌落3次，瓶盖不破裂。
4.5 合格成品的处理成品检验合格后，检验人员发放合格证。
4.6 不合格成品的处理4.6.1 成品经检验判定为不合格，可以通过返工、返检达到验收要求的，由检验员做出处理。
产品经返工、返检后重新交验。
4.6.2 当成品的不合格项不可能通过返工、返检达到合格接收条件时，按《不合格品管理办法》执行。
八、干燥箱操作规程操作方法1、使用1.1通电前，先检查干燥臬的电器性能，并应注意是否有断路或漏电形象。
1.2待一切准备就绪，可放入试品，关上箱门，旋开箱顶上部排气阀。
1.3 然后缓慢转动调整器，使电表指在“0”处。
把设定钮的白色标记线对准所需要的温度值。
合上电源开关至“开”外，仪表绿灯亮，烘箱开始加热，随着箱温上升，温度指示针能及时显示测量温度值；当达到设定值时，仪表红或黄灯亮，烘箱停止加热，温度逐渐下降；当降到设定值时，仪表又转至绿灯亮，箱内升温。
反复后可使温度保持在设定值附近。
2、维护保养2.1箱体必须有效接地，以确保安全；通电时切忌打开箱体左侧门，内有电器线路。
防止触电，切勿用湿布擦抹，更不能用水冲洗。
2.2 打开箱门观察试物时，不能将水点溅在玻璃门上，以防玻璃受冷聚而爆裂。
2.3 易燃物品不宜放入箱内作高温烘焙试验。
2.4 烘箱在移动位置时，需切断电源并把箱内的物品取出，防止触电和碰损。
2.5 经常保护干燥箱及线路清洁，如发生故障时应停止使用，送有关单位修理。
九、电子天平操作规程1、操作准备将天平置于稳定、平稳的工作台上，调整脚使水平泡处于中心位置，应避免天平震动、阳光照射、气流及强电磁波干扰。
2、开机2.1接上外接电源或装上9V电池。
2.2按“ON/OFF开关机”键，依次显示“8.8.8.8.8.8”，“最大称量值”、“——”，其中“——”的显示时间视传感器的稳定情况而定，故勿将天平放在风口和不稳定的工作台上。
最后显示“O或O.0或0.00”的称量模式，如左上角“O”符号闪耀即表示工作场所不稳定。
3、称量3.1开机预热稳定或校准后，显示称量模式“O或0.0或0.00”。
3.2置称物于秤盘上，即显示该物的重量。
4、使用注意事项4.1使用前应按规定通电预热。
4.2皮重和称物之质量和不得超过称量范围。
4.3若称重不准确，需用标准砝码对天平校准。
4.4如需取下天平上的圆秤盘，请将秤盘按顺时针方向转动后再取下，切勿将秤盘往上硬拨，以免损坏传感器。
十、注塑成型机操作规程一、开机前准备1．开冷却塔开关，观察水位变化，随后打开管道泵开关。
2．开干燥机开关，进行原料烘干（要求将原料加满）。
3．开注塑机电热开关，对料筒进行预热（未达到机台上设定温度，严禁射胶动作）。