作业指导书及检验规程
(完整版)检验作业指导书
检验作业指导书1．进料检验1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。
进料检验由IQC执行。
1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。
在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
1.3 检验项目与方法1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。
1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。
1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。
1.4 检验方式的选择1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
1.5 检验结果的处理方式1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。
IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。
IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。
同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。
1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。
IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。
若非迫不得已，公司应尽可能不启用“特采”。
“特采”必须由总经理批准，可行时还必须征得客户的书面许可。
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书一、任务背景和目的产品检验是保证产品质量的重要环节，通过对产品进行检验，可以确保产品符合相关标准和要求，提高产品的质量和可靠性。
本作业指导书的目的是为了指导产品检验的操作流程和标准，确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验对象和范围本作业指导书适合于所有公司生产的产品，包括但不限于电子产品、机械设备、化工产品等。
三、检验设备和工具1. 检验设备：包括但不限于测量仪器、试验设备、显微镜等。
2. 检验工具：包括但不限于卡尺、量具、电子秤、试纸等。
四、检验流程1. 接收检验a. 检查产品包装完好性，确认是否有损坏。
b. 检查产品标识，包括型号、规格、批次号等是否齐全和清晰可辨。
c. 检查产品附带文件和说明书是否完整。
2. 外观检验a. 检查产品外观是否符合设计要求，包括颜色、形状、表面光洁度等。
b. 检查产品是否有划痕、变形、裂纹等表面缺陷。
c. 检查产品组装是否完整，是否有松动或者脱落现象。
3. 尺寸检验a. 使用合适的测量仪器和工具，按照产品的尺寸要求进行测量。
b. 检查产品的尺寸是否符合设计要求，包括长度、宽度、高度等。
4. 功能检验a. 根据产品的功能要求，进行相应的功能测试。
b. 检查产品的功能是否正常，包括开关、按钮、接口等是否灵便可用。
5. 物理性能检验a. 根据产品的物理性能要求，进行相应的测试，如耐压、耐磨、耐腐蚀等。
b. 检查产品的物理性能是否符合设计要求，包括承载能力、耐用性等。
6. 包装检验a. 检查产品包装是否符合相关标准和要求。
b. 检查包装是否完好，是否能够保护产品不受损坏。
7. 记录和报告a. 对检验结果进行记录，包括检验日期、检验人员、检验方法等。
b. 根据检验结果生成检验报告，包括产品合格与否的判定。
五、检验标准和要求1. 检验标准：根据产品的相关标准和要求进行检验。
2. 合格判定：根据检验结果和产品标准进行判定，符合标准的产品为合格品，不符合标准的产品为不合格品。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control，来料质量控制）是指对进货物料进行质量检验的过程，旨在确保供应商提供的原材料和零部件符合公司的质量要求。
本作业指导书旨在为IQC检验人员提供详细的操作指导，以确保检验过程的准确性和一致性。
二、检验流程1. 准备工作a. 确保检验设备和工具的准备就绪，包括检验仪器、量具、试剂等。
b. 确认检验样本的数量和要求，以及相关的标准和规范。
c. 检查检验记录表格，确保填写正确的信息。
2. 样品接收与标识a. 检查来料是否完好无损，包括外包装是否破损、密封是否完好等。
b. 根据公司的标识要求，为每一个样品分配惟一的标识码，并在检验记录表格上进行记录。
3. 外观检查a. 根据产品的外观标准，对样品进行外观检查，包括颜色、形状、表面光洁度等方面。
b. 使用合适的工具和仪器进行测量和评估，如显微镜、光源等。
4. 尺寸和分量检查a. 根据产品的尺寸和分量标准，使用适当的量具进行测量和称重。
b. 将测量结果与标准进行比较，确保样品符合要求。
5. 功能性检查a. 根据产品的功能要求，进行相应的功能性测试，如开关测试、电气性能测试等。
b. 使用适当的测试设备和方法，记录测试结果并与标准进行比较。
6. 包装检查a. 检查产品的包装是否符合要求，包括包装材料的完整性、标识的准确性等。
b. 根据公司的要求，对包装进行开箱检查，并记录检查结果。
7. 检验记录和报告a. 在检验过程中，及时记录检验结果和相关信息，包括样品标识、检验日期、检验人员等。
b. 根据公司的要求，生成检验报告，并将其归档保存。
三、数据分析和改进措施1. 数据分析a. 定期对IQC检验数据进行统计和分析，以识别供应商和材料的质量趋势。
b. 根据数据分析的结果，评估供应商的绩效，并采取相应的措施。
2. 改进措施a. 根据数据分析的结果，制定改进计划，包括供应商培训、材料替代、工艺改进等。
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书标题：产品检验作业指导书引言概述：产品检验是保证产品质量的重要环节，而产品检验作业指导书则是指导检验人员进行检验工作的重要文件。
本文将详细介绍产品检验作业指导书的内容和作用。
一、指导检验人员进行检验工作1.1 确定检验标准：作业指导书应明确产品的检验标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
1.2 制定检验流程：指导书应规定检验的具体流程，包括取样、检验方法、检验设备等。
1.3 确定检验人员职责：指导书应明确检验人员的职责和权限，确保检验工作的准确性和可靠性。
二、记录检验结果和处理意见2.1 记录检验结果：指导书应规定如何记录检验结果，包括合格、不合格、待定等情况。
2.2 处理不合格品：指导书应明确不合格品的处理程序，包括报废、返工、退货等措施。
2.3 提出改进建议：指导书应鼓励检验人员提出改进建议，以不断提高产品质量和检验效率。
三、保证检验设备的准确性和可靠性3.1 定期校准设备：指导书应规定检验设备的定期校准程序，确保检验结果的准确性。
3.2 保养设备维护：指导书应规定检验设备的保养和维护程序，延长设备的使用寿命。
3.3 处理设备故障：指导书应明确处理设备故障的程序，确保检验工作不受影响。
四、培训检验人员的技能和素质4.1 提供培训计划：指导书应规定检验人员的培训计划，包括培训内容、培训方式等。
4.2 提升技能水平：指导书应鼓励检验人员不断提升专业技能，提高检验水平。
4.3 培养团队合作精神：指导书应强调团队合作的重要性，促进检验团队的凝聚力和效率。
五、持续改进检验工作流程5.1 定期评估检验效果：指导书应规定定期评估检验效果的程序，发现问题及时改进。
5.2 收集反馈意见：指导书应鼓励检验人员提出改进建议，不断改进检验工作流程。
5.3 加强内部沟通：指导书应促进内部沟通，确保检验工作的顺利进行和持续改进。
结论：产品检验作业指导书是指导检验工作的重要文件，通过明确检验标准、记录检验结果、保证设备可靠性、培训检验人员和持续改进工作流程，可以提高产品质量，确保生产过程的顺利进行。
铁塔产品出厂质量检验规程(作业指导书)
铁塔产品出厂质量检验规程(作业指导书)一、检验概述铁塔产品是指用于电力、电信、广播电视和微波通信等领域的钢制结构物件。
铁塔产品出厂质量检验是指对生产厂家所生产出来的铁塔产品进行检查的工作。
检验目的是验证生产厂家的铁塔产品是否符合设计要求和技术规格书的质量要求，是否能满足用户需要。
二、检验规程与内容1. 出厂质量检验工作必须在铁塔制造完成后，质量检验员进入工厂进行。
2. 铁塔的型式、规格、时限、数量及材料的执行情况应符合设计文件、技术规格书、质量保证体系文件中的规定。
3. 在检测之前，检验人员应清洗铁塔的表面，以便于测量和探伤。
4. 铁塔外观检查，应检查有无表面缺陷和防腐涂层涨裂、脱落等情况。
5. 尺寸偏差检查，应对铁塔的尺寸偏差进行检查，并依据设计文件和标准合适的检验方法。
6. 检查连接方式，应对铁塔的连接方式进行检查，如无焊接铁塔应进行连接扣件的质量检验。
7. 钢管柱端的贴近度，应符合设计要求，且同一支钢管柱内不得相差超过5mm。
8. 挠度检查，应用挠度仪检测铁塔的挠度，其挠度应符合设计要求。
9. 检查验收试验件，即按工艺文件或合同要求来制作的铁塔或接头焊件，进行质量检查。
10. 检查铁塔标志和质量证明书，应检查铁塔标志和质量证明书是否清楚明确。
三、检验要求1. 出厂质量检验的原则是：合格铁塔可以仓储发运，不合格铁塔应予以返工或处置。
2. 检验过程中，要按照有关标准和规定的要求完成检查工作，不能留有遗漏；对达不到规定要求的铁塔，应该清晰地表示出来并做出相应的处理措施。
3. 对出现缺陷的铁塔，应及时将缺陷的位置和程度确定出来，找出原因，限期进行返工或报废处理，不能以次充好。
4. 检验过程中，所有记录要求真，要依据要求严格执行标准和规定。
5. 对于所有的不合格品，除经厚生劳动大臣特别提高检查合格水平外，不得运送和使用。
四、检验报告检验报告应按规定方式标准化书写，并附上下列项目：1. 检验科目2. 检验单号3. 检验日期4. 检验项目5. 检验结果6. 缺陷描述7. 处理方法8. 检查员签名五、防止误差的方法1. 操作人员必须熟练掌握检验规程和各种计算方法，防止误差。
(完整版)检验作业指导书
检验作业指导书1．进料检验1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。
进料检验由IQC执行。
1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。
在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
1.3 检验项目与方法1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。
1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。
1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。
1.4 检验方式的选择1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
1.5 检验结果的处理方式1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。
IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。
IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。
同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。
1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。
IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。
若非迫不得已，公司应尽可能不启用“特采”。
“特采”必须由总经理批准，可行时还必须征得客户的书面许可。
作业指导书及检验规程
作业指导书及检验规程一、引言作业指导书和检验规程是有效管理和保障工作质量的重要工具。
它们详细描述了作业过程中需要遵守的规定和标准，确保工作顺利进行，结果符合预期。
二、作业指导书1.目的作业指导书是为了明确作业的目标和要求，提供必要的指导和参考，确保作业顺利进行和质量可控。
2.内容作业指导书通常包括以下内容：(1) 作业目标和要求：明确作业的目标和期望结果，指出作业所涉及的关键要素。
(2) 作业步骤：详细列出作业的步骤和流程，包括所需的工具、材料和设备，以及具体的操作方法。
(3) 安全措施：提供必要的安全提示和预防措施，确保作业过程中的安全。
(4) 质量控制：确定必要的质量控制点和要求，包括验收标准和检测方法，用于对作业结果进行评估和验证。
(5) 关键要点和注意事项：列出作业过程中的关键要点和需要注意的事项，以避免常见的错误和问题。
(6) 作业记录和报告：指导作业人员记录必要的数据和信息，包括作业过程中的关键参数和结果。
3.编制要求编制作业指导书需要遵循以下要求：(1) 明确简洁：语言清晰简明，避免歧义和模棱两可的表述，确保指导的准确性和可操作性。
(2) 结构有序：按照作业的逻辑流程，合理安排和组织内容，以确保读者能够按照步骤顺利进行作业。
(3) 信息准确：确保提供的信息准确可靠，包括工具、材料和设备的规格和型号，安全措施的有效性，质量控制要求的正确性等。
(4) 更新及时：作业指导书需要根据实际情况进行及时更新，确保其与实际作业过程的一致性。
三、检验规程1.目的检验规程是为了定义检验的目标和程序，以确保检验结果的准确性和可靠性。
2.内容检验规程通常包括以下内容：(1) 检验目标和要求：明确检验的目标和期望结果，以及检验所涉及的关键要素。
(2) 检验方法和步骤：详细描述检验的方法和步骤，包括所需的仪器设备和测量工具，以及具体的操作方法。
(3) 样品采集和处理：指导样品的采集和处理过程，确保采集的样品能够真实反映被检验对象的情况。
作业指导手册及检验规程
1、目的指导生产人员生产操作，使碳酸饮料生产操作规范化、标准化、程序化。
2、适用范围适用于本公司碳酸饮料的生产操作。
3、职责3.1生产车间负责碳酸饮料的生产操作，并负责进行记录。
3.2检验室负责在制品质量检查，并负责不合格品的处置4、作业过程4.1工艺流程见文件《生产工艺流程图》4.2作业流程4.2.1原料验收选用符合产品标准的各类食品用原辅料，已实行生产许可证管理的原果浆、果葡糖浆、白砂糖、食品添加剂等产品须采购有食品生产许可证（QS证书）的产品。
按《进货查验及记录规范》的规定进行验收，不合格原料严禁投入生产。
食品生产用各类原料必须使用食品级原料，农产品应新鲜良好，无萎缩、畸形、病虫及霉烂现象，不得使用来历不明的原料进行生产。
食品添加剂的使用范围和添加量应严格按照GB2760的规定。
4.2.1工艺水制取4.2.1.1每天生产前，对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟“反、正”冲，直到排出之水无杂质。
4.2.1.2经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。
4.2.1.3生产时打开初滤水罐底阀，并开启紫外线灭菌器，启水泵经5u和1u精滤和紫外线消毒器消毒以制取精滤工艺水，供生产备用。
4.2.2溶糖工序4.2.2.1根据配方要求准确称取并经复核无误之相应份量之果葡糖浆，加入350kg纯净水（属本日第一次生产时需先排出管内前一天所残存的纯净水约3~5分钟），使其完全溶解并继续加热至90±2℃，保温20分钟。
4.2.2.2保温结束后，启动泵把溶糖缸管道的糖浆回流到溶糖缸（持续3分钟）后，启动冷却水塔，并把糖浆经过5μ过滤器和板式换热器冷却至45℃±5℃，放至对应的调配缸。
4.2.3配料调配4.2.4.1调配操作员按产品配方单规定的原料品种、数量和投料顺序，在“关键质量控制点监控记录上”登记好用量，复核查对无误后，严格按工艺规程进行投料、操作，严禁将不合格的原材料投料生产。
4.2.4.2然后按原辅料加入顺序：①原糖浆②防腐剂③甜味剂④酸味剂⑤香精⑥色素，最后加水定容，分别按配方要求称取并复核无误以上原辅料，并用水溶解逐次加入已开启搅拌器之配料缸内，再停止搅拌，继续加工艺水至2000L或6000L刻度处，并继续开启搅拌器搅拌15分钟以上，然后取样进行理化检验和外观检查，符合要求即打开底阀，启泵经过滤器过滤泵入高位缸内。
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碳酸饮料生产作业指导书1、目的指导生产人员生产操作，使碳酸饮料生产操作规化、标准化、程序化。
2、适用围适用于本公司碳酸饮料的生产操作。
3、职责3.1生产车间负责碳酸饮料的生产操作，并负责进行记录。
3.2检验室负责在制品质量检查,并负责不合格品的处置4、作业过程4.1工艺流程见文件《生产工艺流程图》4.2作业流程4.2.1 收选用符合产品标准的各类食品用原辅料,已实行生产可证管理的原果浆、果葡糖浆、白砂糖、食品添加剂等产品须采购有食品生产可证（QS证书）的产品。
按《进货查验及记录规》的规定进行验收，不合格原料禁投入生产。
食品生产用各类原料必须使用食品级原料，农产品应新鲜良好,无萎缩、畸形、病虫及霉烂现象，不得使用来历不明的原料进行生产。
食品添加剂的使用围和添加量应格按照GB2760的规定。
4.2.1工艺水制取s421.1每天生产前，对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟"反、正”冲，直到排出之水无果蔬汁饮料生产作业指导书1、目的指导生产人员生产操作,使果汁饮料生产操作规化、标准化、程序化。
2、适用围适用于本公司果汁饮料的生产操作3、职责3.1生产车间负责果汁饮料的生产操作，并负责进行记录。
3.2检验室负责在制品质量检查,并负责不合格品的处置4、作业过程4.1工艺流程见文件《生产工艺流程图》4.2作业流程4.2.1工艺水制取4.2.1.1每天生产前,对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟“反、正"冲，直到排出之水无杂质。
4.2.1.2经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。
4.2.1.3生产时打开初滤水罐底阀,并开启紫外线灭菌器,启水泵经5u和lu精滤和紫外线消毒器消毒以制取精滤工艺水，供生产备用。
4.2.2原辅材料购进验收4.2.2.1选用符合产品标准的各类食品用原辅料，已实行生产可证管理的浓缩果汁、果葡糖浆、白砂糖和食品添加剂等,必须采购有食品生产可证并经第三检验合格并有合格证的产品，按《进货查验及记录规》进行验收，不合格品禁投入生产。
422.2原辅材料按先入先出原则，并确保在保质期无变质现象才能投入生产。
不得使用来历不明的原料进行生产。
食品添加剂的使用围和添加量应格按照GB2760的规定。
4.2.3溶糖根据配要求，准确称取并经复核无误之相应份量之果葡糖浆（或白砂糖），同时将溶糖缸加入约300kgRO水，通蒸汽开搅拌将R0水煮至80°C左右,再加入已称量好之糖浆或白砂糖，使之完全溶解，并继续加热至90土否2°C。
保温20分钟。
4.2.4配料调配将溶化之糖浆经过滤器泵入配料缸，然后将浓缩果汁用工艺水充分溶解,加入到配料缸，再根据配要求,称量并复核好所需添加的食品添加剂，并按①原糖浆②果汁③山梨酸钾或苯甲酸钠④甜味剂⑤抗氧化剂⑥酸味剂⑦香精⑧色素等加料顺序边搅拌边加入配料缸，最后加水定容至1.8吨之刻度处「继续搅拌15分钟,再由检验室检测糖、酸度及外观，符合要求即泵出经过滤器至暂贮缸。
4.2.5 UHT灭菌、冷却425.1检查UHT设备、管道、阀是否畅通，温度表、蒸汽、压力表是否正常。
425.2打开暂贮缸底阀，启动供料泵，开启蒸汽阀，观察温度的变化，当旋管排出物料时, 即转动旋管使物料进入贮槽,控制灭菌温度“21°C ,此时可打开出料三通旋塞开始出料。
425.3工艺上需提高或降低出料温度时，可开蒸汽阀或开启列管式冷却器之冷却水阀，控制出料温度为42°C~67°C的饮料进入灌装前暂贮缸。
425.4如遇物料暂时供应不上或突然停电,应迅速关闭蒸汽阀,打开蒸汽排放阀,然后开启进水阀，防止物料焦化、积垢。
4.2.5.5物料生产完后，即开工艺水入UHT ,待出料为清水时,即将三通旋塞转到贮槽, 并控制温度为85°C ,再循环清洗20分钟以上,最后用清水再清洗5分钟左右。
4.2.5.6当生产能力显著下降时，应采用CIP洗涤程序：a.水洗：当设备流出的水变清之后，即可停止。
b.碱洗::配制2%的氢氧化钠溶液,加热到80°C z循环清洗约20分钟。
c水洗：排除碱液后,用水循环约10分钟至PH值在7.0左右。
酸洗：：配制浓度的盐酸,加热至,循环清洗约分钟。
e水洗：排除酸液后，用RO水清洗管道、容器，直至PH值在7.0左右可。
426灌装4.2.6.1瓶/瓶盖清洗消毒1）灌装前,将生产之品种规格的瓶由上瓶间经输送带送入灌装间。
上瓶人员采取眼看、手摸等式对空瓶进行初检,合格后将瓶正放排瓶,随输送带进入风道吹入灌装间。
2）生产结束后,原则上应将空瓶仓余瓶清除干净（防尘），同时应清点好次瓶数，以便统计用。
3）瓶进入三合一自动清洗灌装封盖灌装机后自动进行清清洗消毒。
4 ）瓶盖必须放置紫外线消毒柜杀菌消毒30分钟以上可使用。
4.2.G.2自动灌装封盖1）灌装间每天生产前后，生产人员必须打开紫外线杀菌灯和空气净化器对灌装车间进行消毒杀菌，灭菌时间保持30分钟以上。
生产前用清水将一切容器、用具、输送带、机器设备清洗干净。
并使用75%的酒精对操作平台进行消毒,调整灌汪量确保净含量准确。
2）灌装人员进入机房前,应换好工作服,戴好工作帽,穿好水鞋，并将双手洗净消毒后, 经泡脚池给水鞋消毒后,再经风淋器全身风淋后能进入灌装间。
3）检查各阀，特别是回流缸排水阀是否关闭,检查气源、电源、冲洗水源，并重点检查瓶盖臭氧柜臭氧是否正常,瓶盖是否与所生产品种一致，确认并加好盖后可开机试运行。
4）试运行正常后,通知配料房供料,进空瓶,打回流，测定并控制灌装温度50-60°C , 正常后，可开机生产。
前64瓶不封盖,其后封盖可正式生产。
6）开始灌装时,生产人员应控制并稳定输送带速度,通过调节阀门以控制流量，确保注7）灌装过程中，应避免灌装流量过大将饮料溅出，造成浪费。
饮料不应注入过满，一般距离罐口约5-10mm即可。
若注入量不足,生产人员应及时取出返工。
检验员应定期抽查灌装后的净含量是否符合规定要求。
8）当因设备故瞳停机半小时以上,应重新回流，待遍度正常后才能生产。
9）当更换品种时，应排净原品种残留余料,并用85°C以上热水冲洗干净各阀、管道后，再转换品种,恢复生产前先回流再生产。
10）生产结束后，应用冷水先冲洗一次,再以85°C热水冲洗,如有需要可采取CIP五步清洗法清洗：①水洗。
②80°C2.0%的氢氧化钠清洗③水冲洗④1%~2%遍度40~60°C的盐酸清洗⑤热水85°C清洗.11）清洗结束,洗净灌装室各设备、管道,排净各阀、缸余水，并清理出瓶盖后，开紫外线灯后离开。
12 ）遇梅雨季节,不但要求修机时向室喷洒酒精，还要求每两小时向室喷洒酒精，生产结束后再用过氧乙酸喷洒室或用二氧化氯熏蒸。
4.2.7灯检灌装好的饮料要认真灯检，发现有高盖、偏盖、歪盖及瓶有杂质、泄漏等的均应挑出倒掉，其好瓶经洗净并】肖毒后回用。
4.2.8套标先检查标签是否与产品相符，确认后开启收缩机、套标机,试套几瓶看收缩效果，确认后可将套标机置于自动处进行套标,对于套标不正的应手工正标到标准标签位，确保套标美观。
4.2.9打码先开启打码机，检查打码位置、日期是否符合要求，确认后试打几瓶，符合美观清晰、正确打码标准后正式打码生产。
在生产过程中，如出现缺码、喷码不全、歪码及喷码不正的应挑出，用洗码水洗掉不良码，再重新喷码。
4210装箱、封箱装箱前应检查箱与饮料品种是否一致，确认后并将箱正放装入饮料,待箱装满后通过滑道推至机封箱处,封箱人员要求检查每箱数量是否相符,机封箱要求封正、封紧、封牢, 且要求封箱胶长短适中，避免浪费,特别要强调的是装箱时应检查有否漏瓶、标签收缩不良、无码瓶等一切不良瓶，一经发现及时^出，不得入箱。
4.2.11排版排版人员应认真检查封箱质量，对未封好箱的应及时拿回重封,封好箱的应选择适宜地台板,按各品种码垛要求进行排版,排好一版应认真记录版数,在某种品种生产完后还要记录饮料的余数，以使计算产量。
4.2.12入库入库人员要检查每版数量是否符合要求，并安排适当位置贮存饮料,生产完后应挂版标识。
4.2.13卫生要求4.2.14.1生产前各溶糖缸、配料缸、暂贮缸和管道应进行清洗消毒,车间应开紫外线灯30 分钟进行消毒，灌装间提前开启空气净化系统,每次灌装前灌装间应用紫外线杀菌，杀菌时长30min o4.2.13.2进出灌装间必须格执行卫生消毒操作,出灌装室须脱掉工作服、鞋、帽及口罩, 重新进入前须更换好工作服帽，穿好工作水鞋，戴好口罩，洗净消毒好双并经泡脚池消毒, 苒经风淋室才能进入灌装室,并要求及时更换洗涤液、消毒液，勤洗工作服。
4.2.13.3每日生产结束后,需将有关容器、设备、管道、场地冲洗清扫干净，确保无蚊蝇及虫害滋生。
反渗透水处理作业指导书图—、反渗透原理在R0的原水侧加压,使部分原水沿与膜垂直的向透过膜，水中的盐类和胶体物质在膜表面浓缩,剩余原水沿与膜平行的向将浓缩的物质带走。
透过水中仅残余少量盐分，达到脱盐的目的。
反渗透装置设计反渗透为产水量10T/h o 6支反渗透膜壳中装有12支反渗透膜元件。
主要设备包括高压泵，高低压报警器，配套阀门及其仪表,反渗透支架，反渗透电气自动化设备等。
R0的启停为自动控制，R0高压泵进水低压力开关，当压力低于0.05MPa报警,停高压泵；出口设高压力开关,高于2MPa报警”停高压泵。
R0装置就地控制盘上可现场操作R0装置上的泵与阀门,并可以观察系统产水流量和浓水流量，以及各个测点的压力值。
二、反渗透的启停操作(-)开机前的准备工作：1. 原水箱液位处于高液位状态2. 现场各控制柜已通电3. 各种仪器已经校验准确,并投入使用4. 所有生产用药充足,加药箱药液已配制充足5. 各水泵油箱液位正常,水泵盘车正常6. 各水泵应测定绝缘合格,且已送电7. 预处理设备已经冲洗干净，保证出水达到设计要求。
8. 检查系统中所有阀门开闭状态是否合适9. 开启管道及设备上所有排气阀并提前充水、排气。
待设备运行正常,排气阀出水顺畅后关闭排气阀(—)自动操作1 .启动：将所有PLC控制柜上自动/手动旋钮切换至自动档。
点击反渗透启动按钮启动设备自动投运。
高压泵启动前系统进行｛氐压冲洗，待低压冲洗2-5分钟后,开启高压泵，关闭浓水排放、产水排放阀，进入正常运行阶段。
2.停运：点击反渗透停止按钮，设备自动停运。
先停高压泵，然后系统进行低压冲洗2-5分钟。
关闭系统中需要关闭的手动阀。
3.强制自动停机：反渗透在自动运行状态，如遇紧急情况需停运可在控制柜上点击急键。
急停后所有连锁设备的阀门处于开启泄压状态,待急停完成,再检查故瞳点，故消除后操作相关阀门使设备恢复自动运行前的状态。
(三)手动操作R0装置在调试、故障、检修等特殊情况下可进行手动操作，平时宜采用自动运行。