电源适配器来料检验作业指导书
充电器检验作业指导书
充电器检验作业指导书1、目的为确保本公司IQC检验员对充电器来料有明确的检验依据及判断基准，而制定本标准。
2、范围适用于所有外来充电器。
3、职责3.1本标准由质量部IQC组制定，经部门主管/经理核准后交文控发行。
3.2所制定之规格及标准如有修改时，须经原制订部门同意后方可修改。
3.3所有充电器经供应商送于来司，IQC均需按此标准检验。
4、抽样水准4.1所有物料均按照GB/T 2828.1-2003 逐步检验抽样计划进行抽样检验。
4.2判定标准：AQL取值AQL:CR=0 MA=0.4 MI=1.04.3 当一个产品含有两个或以上缺点时，以较严重之缺点为判定。
5、充电器检验标准NO. 检验项目检验内容缺陷分类验收标准验收方法及工具CR MA MI1 外观检查无划伤、破损、刮手等外观不良目测√2 颜色与样品保持一致目测√3 铭牌与样品铭牌（所有字符，标点）保持一致目测√4 耐酒精97%酒精，500g砝码水平力度来回50次，铭牌丝印无脱落、断字等现象酒精、砝码√5 尺寸各部位尺寸、线芯、线径、线长等应符合承认书要求游标卡尺，盒尺√6 输出电压无电压输出；输出电压与铭牌标签标识不符充电器专用测试架√7 DC接口DC接口与配套DC座插接松动DC座√8 耐压参照6.5，不能出现超漏等不良耐压测试仪√9 老化参照6.6，不能出现老化后无功能等不良老化架√10 跌落参照6.7，不能出现异响等不良纸箱√11 摇摆参照6.8，不能出现摇摆后无功能等不良500g砝码√12 短路参照6.9，不能出现短路等不良短路端子√13 环境参照6.10，不能出现试验后外观、恒温恒湿√功能不良箱来料插头，USB接口生锈或经过6.1114 锈迹盐水√试验后不良15 3C有效性需查询3C证书有效性电脑√包装良好,符合要求，并随附出厂时16 包装目测√间在半年内及检验合格证6、充电器试验6.1试验目的：检测充电器的耐压性、可靠性、抗震性、高温工作及环境适应能力。
电源适配器类物料来料检查标准
6）８．跌落测试： ６.８.1 跌落条件：跌落的高度为 100CM，自由落体。 ６.８.２ 水平跌落台：13mm 厚的硬木安装在两层胶合板上组成，每一层胶合板的厚度为 19mm-20mm, 然后放在无弹性的地面上。 ６.８.３跌落次数：3 次. ６.８.４要求：跌落后样品外壳应无破裂、内无摇响现象，同时满足电性能符合规格要求。
满足规格书的要求（一般要求 500V 档测量，阻值≥100MΩ ）。 B．检查中要严格按照操作要求进行，谨防触电。 6）5 电气性能检查： 6.5.1 空载电压 输入额定的标称交流电压，测量直流空载输出电压值，通常绕线类不带稳压种类的电源适配器为标称 值的 1.47 倍内，带稳压的和开关电源适配器的空载电压基本等于额定标称电压，特殊整流器按厂家《规 格书》检测。 6.5.2 负载电压 输入额定的标称交流电压，输出接入标准负载(R=UO/IO)。 A．普通整流器负载电压为标称值±5%。 B．开关电源及带稳压的整流器负载电压为标称值的±0.2V。 6）6 老化实验： 6.6.1 以额定标准负载(R=UO/IO)老化，老化过程中必须抽样对电源适配器的输出电流、电压用电流表、
７.抽样方法
７）１．包装、外观检查按照 GB2828-87-Ⅱ进行抽样。 ７）２．尺寸、安全性能、电气性能、老化实验、温升实验每批抽检１０pcs。批量≤１０pcs 时全检。 ７）3．跌落实验每批次做 3pcs，批量≤3pcs 时全检。
附图：（常见的几种插头）
充电器检验SOP
充电器检验SOP充电器检验指导书1.目的：掌握电源适配器的检验标准，使来料质量更好地符合我公司的品质要求。
2.适用范围：适用于本厂所使用的电源适配器。
3.检验仪器和设备：万用表、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪、交流毫伏表（或示波器）、功率计、电子负载、变频电源、游标卡尺、塞规。
4.检验项目和技术要求4.1外观:外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象。
金属件无氧化、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无松动。
线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露。
铭牌贴内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象。
面、底壳缝隙不能大于1mm，配合良好，不能有松动现象。
铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰，无错字、别字。
壳体及线体丝印清晰，无错字、别字。
4.2结构尺寸：各结构尺寸应符合原材料技术规格书或样品要求。
AC插脚及DC插头：应符合原材料技术规格书或样品要求。
4.3开机检查:适配器内部元件必须与样品一致。
元件上锡良好，无虚焊、连焊。
PCB板无短路、断路，铜皮无起翘。
线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象。
硅钢片无氧化、松动、翘起等不良。
适配器内应无异物。
4.4电气性能：（见附表）4.4.1高压测试:经过下列条件测试时,应无漏电、飞狐、击穿。
初级对次级：AC3000V，60S，5mA；初级对外壳：AC3000V，60S，5mA；4.4.2绝缘阻抗：初级对次级500VDC，绝缘电阻应大于100MΩ。
4.4.3静电：选中的点进行正负各10次放电，每次放电间隔时间2S空气放电：8KV接触放电：6KV4.4.4漏电保护：漏电电压低于36V,漏电电压低于0.25mA4.5DC转输线：DC头无氧化，连接顺序无错乱。
4.6老化：经老化试验后，表面温度不能超过65℃，面、底壳无变形、烧焦现象。
各性能指标在规格范围之内。
4.7跌落试验：经跌落试验后，外壳无破裂，插头无松动、脱落现象，各电气性能正常。
4.8阻燃性：外壳经阻燃测试后，材料能阻燃。
WI-Q-047 电源适配器充电器检验作业指导书
深圳市德泽能源科技有限公司WI 文件文件名称：电源适配器充电器检验作业指导书文件运行关联部门：文件编号： WI-Q-047 版本： A业指导书版本：A业指导书版本：A 1、目的该检验标准是为了使品质管理和检验人员明确对开关电源品质检验的标准和方法2、适用范围适用于本公司生产的所有开关电源、充电器、固定台的机种3、组织与权责3.1、制造部：按照标准文件的指引将制品形成的过程工序逐步完成，产出产品；CQA判退品之返修与处理。
3.2、品质部：负责成品出货前的检验，确保产品质量符合客户要求；品质异常的提出与反馈，改善措施的追踪与确认。
4、名词解释4.1、严重缺点(CRITICAL)：对使用或维修或依赖该产品的个人，有发生危险或不安全的缺点。
4.2、主要缺点(MAJOR)：严重缺点以外的缺点，结果或许会有故障，或减低产品的使用性能，不能达成期望的目标。
4.3、次要缺点(MINOR)：实质不致减低其期望目的的缺点或虽与已设定的标准有差异，但在使用与操作上，并无多大影响。
5、作业流程图无6、作业说明6.1、外观检验使用权的仪器和设备：外观检验菲林、直尺、游标卡尺、放大镜、厚薄规等。
6.2、性能检验使用的仪器和设备：交流隔离变压器、可调变压器（0～500V）、电子负载仪、电源专用测试夹具、卷尺、厚薄规、游标卡尺、高压测试仪、示波器、效率测试仪等。
6.3、检验环境：在自然光线或40瓦白炽灯下，0.8~1.0米灯距（亮度800LUX-1200LUX），视距30－35cm，产品呈450或900，上下左右摆动150，每个摆动面正视1-3秒，对产品进行检验。
按下述项目及检验标准确定成品外观是否符合公司产品质量要求。
6.4、检验方式：6.4.1、生产线外观检查站采用全数检方式，检查产品外观及性能。
6.4.2、CQA、IPQC采用抽样方式进行检查。
CQA采用MIL-STD-105E一般检验水平Ⅱ级要求，单次抽样计划，CRI：0， MAJ：0.25，MIN：0.40（详见「抽样计划使用规范」WI-Q-058）6.5、检验方法及依据6.5.1、对制造部所生产的成品充电器、固定台进行抽检（特殊情况可按此标准全检）业指导书版本：A6.5.2、各电性能应符合产品规格书及客户特殊要求6.5.3、外观应符合德泽能源内部通用外观标准或客户外观标准6.5.4、可靠性及安全性项目标准依据各种安规认证规范要求及客户特殊要求。
电源适配器_IQC作业指导书
检验项目
抽样标准
检验名称 开关电源（适配器）检验
检验方法及要求
编号 KXWIQC-005
检验工具
包装
外观 规格型号 品牌
GB2828-87 IL=II AQL=1.0
GB2828-87 IL=II AQL=1.0
见外购件通用作业指导书。
见表 1,按照第二测量面要求检验。适配器与电缆线的接插良好，插 针不歪斜。其余见外购件通用作业指导书。 同材料代码要求一致。
D≤1.0mm(S≤0.80mm2), N≤2；
L≤0.5mm，W≤0.2 mm，N≤1（S≤0.1mm2） L≤0.8mm，W≤0.2 mm，N≤1（S≤0.16mm2） L≤4mm，W≤0.2 mm，N≤2（S≤0.8mm2）
3 细划痕
L≤3mm，W≤0.1mm ，N≤1（S≤0.3 mm2） L≤5mm，W≤0.1mm ,N≤1（S≤0.5 mm2） L≤10mm，W≤0.1mm，N≤2（S≤1.0 mm2）
陷
有颜色对
当 D≤0.35mm (S≤0.1mm2) , N≤1；
比 的 点 缺 D≤0.3mm(S≤0.07mm2) , N≤1
当 D≤0.25mm(S≤0.05mm2) , N≤2 且 DS
陷
≥15mm；
无 颜 色 对 当 D≤0.35mm (S≤0.10 mm2), N≤1； 当 D≤0.4mm（S≤0.13m m2）, N≤1；
版本 V1.0 备注
更改标志 数量 更改单号 签名
日期
拟制 审核 会签
签名
日期
批准 IQC 作业指导书
检验项目
抽样标准
检验名称 适配器检验
检验方法及要求
电源适配器检验指导书
机型
适用于通用产品
工序时间
无
工序名称
电源适配器LS-09030072
工序编号
无
测试工具/仪器：卷尺/卡尺/高压测试仪/负载
检验员
IQC
图示：
检验步骤及内容
1、对单、抽样：
.根据货仓开出的IQC品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准
书，核实相应机型和Leabharlann 量。定区域，并做好相关记录。
修订记录
修改次数
日期
内容
参考文件
供应商器件确认书、检验规范
文件编号
编制：
日期：
版本
审核：
日期：
受控印章
批准：
日期：
.取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以IQC检验标准为依
据，按AQL：0.4/1.0均匀抽样。
2、包装：
包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则）。
3、外观检查：
.有无相应电压和安规标识（必须与样板一致）、品牌/型号/颜色是否相符、本体有无破损划伤、
2、所照参样板必须为合格样板。
.需要试验才能确认的应进行相关试验，如：拉力/阻燃/高压/绝缘或试装整机老化8小时试验等，
3、电压测试时注意输出端的电压极性是否符合要求，与样品一致。
观察结果是否与要求相符。
7、判定/标识：
将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指
引脚有无氧化发黑、丝印有无模糊脱落、输出输入插头形状是否与样板一致。
.带保险丝的应确认保险丝电压/电流/安规标识是否与要求相符等。
适配器检验操作指导书
名称无适配器检验操作指导书备注：1)目视检测条件:外观检验环境要求：在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下（如40W日光灯、距离500mm处），相距为650～750mm，检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45^90°进行正常检验要求检验者的校正视力不低于1.0 。
不能使用放大镜用于外观检验。
4.1 检验信息查询本指导书适用于检验员对技术公司ICT基础设施（包括子公司转入物料）0222类适配器（除02220962以外）以及它们对应的临时或备件编码来料指导ICT基础设施0222类适配器物料的来料检验的有序进行。
定义检验查询所用数据库PDM系统---查询ECA,SPCN相关更改内容,器件资料（型号及产品描述）。
批量物料处理流程---查询相关隔离单注意事项及是否已关闭。
一次性物料替代单---查询一次性物料替代单,确认其中的检验信息并按要求操作。
联络单---查询是否有相关的工作联络单，若有，按其要求执行。
序号检验和抽样方式1符合性检验、性能检验、免检2）C=0抽样表 *：代表全检说明以及转移规则1、对于不同供应商、不同编码物料首次来料（输出电压为12V（0.5A、1A、1.5A、2A）的适配器来料）默认为性能检验2、根据制造BI系统或ERP系统记录，连续6个月内，同一供应商、同一编码物料连续5批及以上来料性能检验无电性能等功能性缺陷，且查阅无批量隔离单和市场投诉单，则自动转入符合性检验；3、根据制造BI系统或ERP系统记录，对于同一供应商、同一编码物料为符合性检验，若最近6个月无到货记录的，转为性能检验；4、维修物料不参与转移；4.2 检验方式和抽样方式转移规则。
电脑企业之开关电源来料检验作业指导书
P/N
1-04-0000X-XXX
文件编号
Document No.
S-WQA-010
品名
Description
开关电源
文件版本
Revision No.
1.0
规格
Specification
220Vac，50Hz
合格制造商，原厂料号
AVL,AVL’S P/N
FSP GROUP INC
项次
No.
检验项目
目测
4.
安规测试
接触电流测试：对被测样品提供220V+22V的交流电压历时5秒钟，测得外壳的接触电流应小于3.5mA。
保护接地导体：在接地端子或接地接触件与需要接地的零部件之间施加12V、25A的测试电流历时1分钟，要求测得的阻值不超过0.1Ω。
抗电强度：1500VAC历时1分钟，无飞弧或击穿现象。
Inspect Item
检验依据
Inspect Basis
检验工具
Inspect Tool
1.
规格型号一致性
规格、标识同承认书以及进货单不一致不能接收。
产品承认书
2.
外观检验
外壳变形、表面污染不能接收，内部有异物不能接受。原厂生产日期超过半年的不能接收
目测
3.
DC输出接口数量
2个小4PIN，5个大4PIN，1个P4主板地电阻测试仪：DZ-1-A1
抗电强度测试仪：GY-2-A2
5.
上电加载
加电能正常启动,散热风扇转动有异常响声或不转动不能接收，DC输出电压幅值不超过标称值的±10%
数字万用表
6.
附件（电源线）
连接器、插头、电源软线规格同承认书一致，施加CCC标志，安规测试要求同上，可与电源一并进行。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
耐压测试：输入对输出打DC500V 1分钟，出现不良
CR
5.5.4
短路保护
短路测试：通电状态下将输出端正负极短路，取消短路后重新插电源输入端，产品无法正常工作。
MAJ
5.5.5
耐温测试
满载通电测试15分钟，外壳温度超过70度（温度测试仪表）
MAJ
5.5.6
跌落测试
取适配器从1.5米高度自由跌落，产品出现开裂，摇晃有异音，输出不正常为NG
4.检验方法及条件
4.1 准备工作：
4.1.1.准备样品、承认书（IQC）、工作文件；
4.1.2.准备好不良标识的贴纸及检验记录表；
4.1.3.准备好检验工装。测试仪。
4.2检验设备：
4.2.1 耐压测试仪，用于测试耐压性能；
4.2.2万用表；
4.2.3 游标卡尺。
4.3 抽样标准：
公司采用MIL-STD-105E单次普通Ⅱ级抽样。 AQL: CR=0 MAJ=0.65 MIN=1.5
度、厚度，输出端子内外径、深度，（公差超±0.2mm）
MAJ
5.2.3
线材长度
输出线材的长度公差超过要求的（公差超±2mm）
MAJ
5.2.4
线材直径
输出线的外径公差超±0.2mm
MAJ
5.3 外观
5.3.1
端子形状
端子的形状，大小不符
MAJ
5.3.2
端子不良
电源输入输出端子生锈，变形、污迹、松动
5.检验标准
序号
不良现象
不 良 描 述
判定
5.1包装部分
5.1.1
规格/料号错
外箱标识与实物不相符, 规格写错或盖错章或贴错标签等
MAJ
5.1.2
产品混装
产品混有其他规格型号的产品
MAJ
5.1.3
数量错
包装数量不符 （多或少）
MAJ
5.2尺寸
5.2.1
外形尺寸
产品的外壳尺寸不对（公差超±0.3mm）
MAJ
5.4 接触测试
MAJ
5.4.1
输出接触
输出端子在不带电情况下插拔30次（15次/分钟），插拔后通电测试出现不导通
MAJ
5.4.2
通电状态下摇晃输出端子出现接触不良现象
MAJ
5.5 功能测试
5.5.1
输出电压
输出电压超出规格值±0.2V
MAJ
5.5.2
输出电流
输出电流超出承认书要求
MAJ
5.5.3
1.目的
本文件针对来料电源适配器提供检验标准及判定依据，并为保证适配器符合本公司品质要求和客户需求。
2.适用范围
适用于电源适配器的来料检验。
3.定义
3.1CR- 致命缺陷：危及人身安全的缺陷，国家明令禁止的缺陷；
3.2MAJ-主要缺陷：影响到产品的性能及严重损坏外观效果的缺陷；
3.3MIN-次要缺陷：不影响客户使用或对外观效果伤害不大的缺陷，
MAJ
5.3.3
外壳不良
裂缝、变形、
MAJ
明显划伤、烫伤、缩水
MIN
5.3.4
标签不良
丝印内容错误，缺失
MIN
丝印模糊、破损、贴装歪斜，起皱、漏贴
MIN
5.3.5
包扎方式
线材包扎方式不对
MIN
5.3.6
线材不良
线材出现内线外露、烫伤、开裂
MAJ
5.3.7
线材强度
线材顺逆时针旋转各10次测试，出现线材断裂、破损
MAJ
6.参考文件
6.1 IQC作业指导书
7.质量记录
7.1《IQC进料检验报告》