14选矿车间MQG3245球磨机维护保养细则资料.doc
选矿车间设备维护保养规程
选矿车间设备维护保养规程一、目的矿车间设备维护保养规程的目的是为了确保矿车间设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高生产效率，减少故障发生的可能性，保证矿车间的安全生产。
为了达到这些目标，矿车间应采取以下措施，确保设备的日常维护保养工作的顺利进行。
二、维护保养人员的责任1. 维护保养人员应熟悉设备的使用说明书和维护保养手册，了解设备的工作原理和故障处理方法。
2. 维护保养人员应保证设备的维护保养工作按时按质完成，按照规程及要求完成作业，确保矿车间设备的正常运行。
3. 维护保养人员应及时上报设备故障和异常情况，以便及时处理。
三、设备日常维护保养1. 定期清洁设备表面和周围环境，保持设备的清洁卫生。
2. 定期检查设备各部位的紧固件，保证设备的安全可靠。
3. 定期检查设备润滑油的量和质量，及时更换润滑油。
4. 定期对设备各部位进行润滑，确保设备的正常运行。
5. 定期检查设备电源线、接线端子和插座的接触情况，确保电气安全。
6. 定期检查设备传动系统的皮带、轮链等部件，保证传动系统的正常运行。
7. 定期检查设备的工作状态和工作环境，及时进行维修和调整。
8. 定期检查设备的防护装置，确保设备的安全运行。
四、设备故障处理1. 对于设备故障，维护保养人员应及时向上级报告，并按照规定流程进行处理。
2. 维护保养人员应熟悉设备的故障处理方法，能够快速、准确地排除故障。
3. 维护保养人员在处理设备故障时，应注意自身安全，遵守相关操作规范。
4. 维护保养人员处理设备故障后，应做好故障记录和分析，以便于今后的预防维修。
五、紧急情况处理1. 对于突发的紧急情况，维护保养人员应立即采取措施，保证人员安全，并尽快消除安全隐患。
2. 在参与紧急情况处理时，维护保养人员应服从指挥，积极协作，保证紧急情况的顺利处理。
六、设备维护保养记录1. 设备维护保养人员应做好设备维护保养记录，包括每次维护保养的日期、内容、结果等。
2. 设备维护保养记录应及时整理和归档，以便今后查阅和分析。
球磨机的操作与维护
球磨机的操作与维护(一)球磨岗位操作规范1、开机检查(1)检查球磨机机身螺丝是否紧固。
(2)检查进料螺旋是否卡死，给料机，振动器是否正常。
(3)检查料仓是否有料，进料挡板是否取出。
(4)检查各个高位槽液位及管道阀门是否正确。
(5)检查球磨进料口是否堵塞。
(6)如停机时间超过一天，需要检查球磨进料泵及管道。
(7)检查各电机相关水泵是否正常。
(8)检查出料端阀门开闭情况，确保出料进入正确的罐体。
2、开机观察(1)观察球磨控制柜是否有维修标识。
(2)观察球磨周边是否有人(本事项为该岗位最高安全要项)。
(3)观察高位槽液位情况。
(4)观察进料速度。
(5)观察一次浸取罐液位，进料阀门。
(6)观察球磨机身螺丝是否漏液。
3、开机流程4、运行检查(1)确定球磨正常进液及流量控制(防止溢出)。
(2)确定球磨正常进料及料量控制(防止堵塞)。
(3)防止球磨机身漏液。
(4)检查振动给料机是否正常下料。
(5)检查球磨机电流是否正常。
(6)进料螺旋是否正常。
(7)观察一次浸取罐液位。
(8)检查料仓余料。
5、停机流程(二)、停机维护(1)紧固球磨机螺丝。
(2)定期加润滑油。
(三)异常处理1、若发现以下事项，需停机处理。
(1)球磨机身漏液。
(2)球磨进料堵塞。
(3)一次浸取罐满。
(4)高位槽无液。
(5)运行设备故障。
2、其他注意事项人不离岗，如临时需要离开岗，需要指定他人看守，并及时返回岗位。
(四)换班交接注意事项(1)岗不离人，接班人未到位不能够离岗。
(2)生产记录交换。
(3)运行情况交接。
球磨机使用维护规程资料
球磨机使用维护规程1、目的为了对球磨机做到正确使用、精心维护，使设备处于良好状态，以保证设备的长期、安全稳定运转。
2、适用范围本规程适用于宏达公司球磨机的使用维护。
3、术语、定义3.1、饱磨：指磨机进出料量失去平衡、在短时间内磨内存料量过多所致。
3.2、包球：包球又称糊球是粉磨作业中的常见的不正常现象，多发生在水泥磨上。
4、职责4.1点检人员负责提醒、督促与球磨机相关岗位、检修人员严格执行相关安全规章制度，对球磨机危险源进行辨识并制定相应安全防范措施；确保球磨机工艺设备安全设施的完好。
4.2岗位工负责球磨机的正常操作，对球磨机设备按照设备润滑“五定”标准进行润滑，与点检人员共同做好对球磨机的日常点检与维护。
4.3当班岗位工负责球磨机设备的正常运转，当球磨机发生人身、设备事故或其它紧急情况时，有立即停机采取相应措施并及时上报的权利。
5、内容及要求5.1球磨机的组成及工作原理：球磨机是由水平的简体，进出料空心轴及磨头等部分组成，简体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与简体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段，根据研磨物料的粒度加以选择。
物料由磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机简体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。
物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。
物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。
粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
5.2、球磨机设备原理图及参数：5.2.1 球磨机整机结构图：5.2.2 球磨机技术参数表:5.3设备技术参数、型号（各字母含义）、（安装位置、生产厂家见附表）5.3.1 设备代号球磨机产品代号的意义如下：ΦD ×L┬┬│└----------------- 球磨机长度│└----------------------- 球磨机直径5.4开机前的检查、准备检查设备内部无遗留杂物，设备周围无妨运转的物体；检查所有地脚螺栓均已紧固；冷却润滑系统均匀符合设计要求；管道阀门畅通无阻；油量达到规定要求，齿轮罩内的润滑油量达到油针的上线位置；各密封部位密封良好，无漏水，漏油、漏灰之处；所有仪表照明信号装置均应完整良好。
球磨机设备维护保养规程
球磨机设备维护保养规程一、设备结构简图结构组成本机主要由进料部、主轴承、回转部、大小齿轮装置（传动部）、空气离合器、主电机、慢速传动装置、顶起装置及润滑系统、电控系统等部分组成。
二、主要技术要求1、球磨机小齿轮轮毂与电机轮毂安装尺寸：径向偏差:+/-0.127mm，端面偏差:0.0005mm/mm2、主轴瓦浮起高度：0.25mm三、球磨机仪表的主要技术参数球磨机技术要求序参数值单位动作状态号1 主电机定子温度>130 摄氏度报警>135 摄氏度停主电机2 主电机轴承温度>75 摄氏度报警>80 摄氏度停主电机3 球磨机大瓦>50 摄氏度报警>60 摄氏度脱离合4 小齿轮温度>60 摄氏度报警>65 摄氏度脱离合5 稀油站供油温度>55 摄氏度脱离合6 高低压油箱温度>55 摄氏度报警7 高低压油出口压力<2 Mpa 报警<1 Mpa 报警8 高低压油出口流量<60 百分比报警<50 百分比脱离合9 小齿轮流量<80 百分比报警<60 百分比脱离合10 震动>200 um 报警四、主要故障及排除方法序号故障名称预防措施处理方法1 干胀1.注意观察球磨机电流和给矿量、补加水量、排矿浓度以及返砂情况。
1.暂时停止给矿处理负荷；2.适当增大返砂水量；3.清透返砂槽。
2 湿胀1．经常观察返砂水量 1.减小返砂水量。
3超压停止运行1.防止磨机胀肚；2.停机处理净负荷；3.勤检查设备，保证设备正常运转。
1.立即停给矿、停车、放矿。
4 主轴瓦超温1.经常检查油箱油位、油质；2.检查轴瓦油膜是否完好、均匀。
1.补充冷油，温度降下后再停机(防止轴瓦抱死)。
5 停水 1.经常检查流量计和水量情况。
1.立即停给矿、必要时停车。
6皮带打滑1.检查皮带张紧度，清除水或冰。
1.调整皮带张力。
7高压停电1.经常检查电气线路保证线路完好。
球磨机使用维护管理制度
球磨机使用维护管理制度第一章总则1.为了保障球磨机的正常运转，延长设备的使用寿命，保证生产效率和质量，制定本管理制度。
2.本管理制度适用于球磨机的日常使用、维护和管理工作。
第二章球磨机的日常使用1. 操作规程（1）严格按照生产指令操作，严禁擅自更改操作流程。
（2）操作前，应对设备进行检查，确认设备及周围环境无异常情况后，方可进行操作。
（3）操作人员应熟练掌握设备操作技术，在操作前应经过专业培训，并持有效操作证明。
2. 设备保养（1）设备使用一段时间后，应进行定期的清洁保养。
（2）对设备进行保养时，应断开电源及其他动力源，并在技术人员的监督下进行。
（3）保养过程中，应及时更换易损件和润滑油，定期检查设备运转状况，保证设备处于最佳工作状态。
第三章球磨机的维护管理1. 设备维护（1）定期维护计划由设备管理人员制定，维护周期根据设备使用情况及制造厂家规定而定。
（2）设备维护应由专业维护人员进行，维护人员应具备相关职业资格证书，并熟悉设备结构和工作原理。
2. 故障处理（1）一旦发现设备出现故障，应立即停机进行检修，严禁强行操作。
（2）对于常见的故障，操作人员可按照相关操作手册进行排查和处理，若无法解决，应及时报告设备管理人员。
3. 安全防护（1）操作人员应按照相关安全规定穿戴安全防护用具。
（2）设备管理人员应加强对操作人员的安全教育，提高工作人员的安全意识。
（3）设备周围应设置明显的安全警示标识，防止意外伤害发生。
第四章管理制度的执行1. 管理责任（1）设备管理人员应负责制定和执行相关管理制度，保证设备的正常运转和维护管理工作的顺利进行。
（2）操作人员应严格遵守相关管理制度，做到文明操作，勤勉工作。
2. 监督检查（1）设备管理人员应定期对设备的运转情况进行检查，发现问题及时处理。
（2）设备维护人员应定期对设备进行维护保养，确保设备的良好状态。
3. 效果评估（1）定期对球磨机的使用效果进行评估，发现问题及时改进和调整管理措施。
【球磨机】球磨机的保养方法 球磨机维护和修理保养
【球磨机】球磨机的保养方法球磨机维护和修理保养1、球磨机第一次使用的一个月后需要更换一次润滑油，更换时，需要对球磨机进行彻底的清洗，对以前的润滑油清理干净。
之后的使用过程中，要保证每6个月更换一次润滑油。
2、常常对各个润滑点的润滑情况进行监控，包括润滑油面高度、润滑状态等。
3、球磨机主轴承的润滑油、减速机温度要小于55摄氏度，最高不得超过60摄氏度。
4、球磨机在运行过程中，一旦显现异常噪音、猛烈震动、电流波动等问题，要立刻停机检查原因，并适时调整。
5、对紧固件的使用状态进行定期检查，检查紧固件是否存在松动，钢球是否存在磨损。
6、定期对易损件进行检查，并适时的检修或是更换，运行中显现任何不正常情况，都要立刻停车检查。
7、适当定期将球磨机停车一天，进行更加全面的检查大修。
行星球磨机的安装维护行星球磨机有可以两个或四个球磨罐同时工作，最大装样量是球磨罐容积的三分之二，进料粒度能达到≤10mm，交替运行定时时间是1—999分钟；电机功率：0.4L、2L、4L的是0.75kw，用的是220V、50HZ的电压，16L、20L的是5.5kw，电压是380V50HZ。
行星球磨机的安装：1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和掌控开关。
5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
行星球磨机的维护：1、轴承当负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率；因而要求注入的润滑油必需清洁，密封必需良好，本机器的紧要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）全部齿轮（4）活动轴承、滑动平面。
2、新安装的轮箍简单发生松动必需常常进行检查。
3、注意机器各部位的工作是否正常。
4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。
5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器碰到不能碎裂的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。
选矿车间设备维护保养规程
选矿车间设备维护保养规程
1. 开车前的准备工作
1）检测、修理后，按设备检测、修理制度验收合格方可交付使用。
2）开车前清除设备周围杂物，检查各部螺丝是否紧固，胶带运输机、给料机是否完好，检查各传动部分是否良好、皮带有无破损、撕
裂现象，皮带松紧合适，滚筒托轮与皮带接触处无矿粒及粘土。
3）检查油管是否畅通，减速机油量要达到油标线，油质要符合质
量要求，各润滑点润滑良好。
4）检查转动部件和安全设施是否牢靠，电器部分有无故障。
5）检查水管、矿浆管路是否畅通，各部位有无滴漏现象，检查排
矿口、绞笼磨损情况，并清除杂物。
6）停车两个小时以上，开车前球磨机要进行慢传盘车，使固结的
矿砂松散，减少设备启动时的冲击负荷。
7)检查完毕，确认本岗位设备正常后，方可摘下“检测、修理牌”，通知下道工序和电工送电，准备开车。
2. 开停车顺序和注意事项
1）在下道工序开车的情况下，可按下列顺序开车：
开油泵，待回油正常后→球磨机→打开调合水阀→打开卸矿水阀
→正常后开胶带运输机→给料机。
2）注意事项：启动设备时，一只手按启动按钮，另一只手放在停止按钮上，眼观运转方可开磨机。
观察皮带运转情况，各个保持现场环境卫生。
2）详细检查设备，适时进行各项检测、修理。
球磨机日常维护和保养具体操作方法
球磨机日常维护和保养具体操作方法球磨机是工业生产企业中较为常见的粉末设备好选矿设备，做为高细度粉末机械之一，球磨机的工作强度较高，每次运行磨损的几率也较大。
球磨机的磨损情况则直接决定了其工作效率，因此做好球磨机的日常维护和保养是至关重要的。
球磨机首次使用的日常检修1、球磨机在第一次使用并连续运转一个月之后必须进行一次润滑油的更换，更换时所有润滑油清出，并彻底对球磨机进行清洗，之后更换新的润滑油。
球磨机在之后的使用中要保证每运行六个月更换一次润滑油。
2、球磨机在使用时要经常性监控各个润滑点的润滑情况，包括润滑状态和油面高度等，频率至少达到四个小时一次。
3、球磨机在运转时，主轴承的润滑油、传动轴、减速机的温度都应保持在55℃以下，最高也不能超过60℃，否则要停止球磨机运转，并进行详细检查。
4、球磨机在运转过程中要保持平稳、无强烈振动、无异常噪声、无异常电流波动等现象，如发现以上问题，则需对球磨机进行及时的检查和调整。
5、球磨机的日常保养要确定紧固件的使用状态、紧固件是否出现松动和磨损，另外还要检查结合面是否有漏油情况、是否有漏水情况及是否存在漏矿现象。
6、球磨机所使用的球石或钢球的磨损情况要适时监控，在磨损较严重时要尽快更换。
7、球磨机运行过程中发生任何不正常情况都应立刻停车检修。
球磨机的修理计划球磨机的维修和保养是一种日常性的工作，工作的效果就直接决定了球磨机的运转效率，为了能及时发现球磨机所存在的问题和安全隐患，处了正常的日常维护之外，还应当适当定期停车一天，对球磨机进行全面检查并确定大修计划。
1、球磨机的衬板磨损达到七成时就应计划更换，衬板的螺栓出现严重损坏造成松动时应计划更换。
2、球磨机的轴承磨损较为严重时要计划更换。
3、球磨机的大型齿轮磨损严重后可换面继续使用，当双面磨损都严重时要计划更换，小型齿轮磨损严重后应计划更换。
4、球磨机的进出料螺旋磨损严重时可进行修复，如修复无能时要计划更换。
5、球磨机的地脚螺栓磨损严重时要进行修复，修复无能是要计划更换。
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6）检查并拧紧衬板螺栓。
7）磨矿机长时间停止运转期间，中空轴应涂润滑油。
8）寒冷季节停车期间，冷却系统闸门应关闭并将管内的冷却水放掉。
9）定期检查钢球，保持合适的钢球量，当磨损率形成规律之后应检查磨矿机内的钢球量。根据检查，参考运转时间或处理量补加钢球。
＞800～1200
＞1200～1500
＞1500～2000
＞2000～2500
≥2500
最小间隙
0.2
0.3
0.3
0.4
0.5
0.7
最大间隙
1.0
1.2
1.2
1.4
1.6
2.1
表6：2FLG-3000螺旋分级机技术参数
高堰式
双螺旋
分级机
2FG-3000
类型
高堰式双螺旋
型号
2FLG-3000
螺旋转速(r.p.m)
3.2
按返砂处理能力(t/d)
23300
按溢流处理能力(t/d)
1785
螺旋直径(mm)
3000
水槽长度（㎜）
12500
水槽坡度（㎜）
14-18.5
传动电机型号(kw)
Y225M-4
传动电机功率(kw)
45
提升电机型号(kw)
Y112M-4
提升电机功率(kw)
4.0×2
重量（㎏）
73030
表:7：驱动电机参数
8）空气管路或旋转密封阀有漏气现象时，必须立即维修或更换新元件。
4.3球磨机高低压油站
维修班负责对高低压油站进行检查、维护与保养，并且做好<大东坡公司车间设备润滑记录>LM-DDP-R/SC-01-04。
1）保持油站环境的清洁，油箱回油处的过滤装置每三个月清洗一次，位于油箱前壁上的油表仪必须擦净；
2）采用320#齿轮油（夏季）N150（冬季）工业机械油；
驱动
电机
型号
Y225M-4
功率
45KW
84A
380V
转速
1480r/min
50HZ
工作制度S1
防护等级IP44
编号09
接法△
B级绝缘
LW 840dB(A)
标准编号
JBIT9616-1999
313KG
表8：分级机减速机型号及参数
减速机
型号
ZL65
制造编号
97281
减速比
22.4
装配形式
2
重量
980Kg
1
筒体内径D
3.2
m
2
有效长度L
4.5
m
3
有效容积V
32.8
m3
4
筒体转速
19.4
r/min
5
充填率
45
%
6
最大装球量
65
t
7
功率
800
Kw
8
处理量
1500
t/d
9
重量
123
t
10
外形尺寸
15.57×6.8×5.2（m×m×m）
磨机主驱动电机型号及技术参数
电机型号
TM800-36/2150
额定频率
50HZ
5）闸瓦组件检查，如果刹车带已经磨光，可以用砂纸将其打毛，当刹车带已经磨到铆钉或螺钉头快要露出时，刹车带必须予以更换。
6）充气时气囊上出现气泡，或者有夹层剥离征兆，该气囊必须予以更换。
7）摩擦面上油脂的处置：油脂偶然沾到离合器动作元件上时，须用浸有汽油挥发剂棉纱将其擦干、擦净，如果闸瓦已经弄脏，则应清理干净。若刹车带被油脂严重浸透，则应更换。由于汽油易燃，故清洗时要采取安全防范措施。
型号
公称流量L/min
公称压力MPa
油箱公称容积m³
过滤面积㎡
换热面积
m³
冷却水耗量m³/h
冷却水温度
低压泵
低压泵
GDZ-40
40
0.4
1.6
0.20
5.5
3.8
≤28℃
GDZ-63
63
GDZ-100
100
GDZ-125
125
2.5
0.54
10
7.5
表5：两圆柱齿轮的啮合侧向间隙参数
啮合齿的中心距
≤800
10）要经常检查圆筒筛孔是否被矿石或残球嵌入堵死。
11）根据具体情况，对磨机齿圈用棉纱和煤油进行清洗检查。
4.2球磨机气动离合器
维修班负责对气动离合器进行检查、维护与保养，并做好<大东坡公司车间设备润滑记录>LM-DDP-R/SC-01-04。
1）经常检查离合器，清除壳内聚集的灰尘，保证闸瓦能正常脱开。并且实行保护性维护，有效地清理各零部件，需将全部部件拆卸，包括拆卸闸瓦，可利用空气软管进行彻底清理，以排除所有灰尘沉积物。
制造日期
中国沈阳矿山机械厂
表9：螺杆空气压缩机（SA30A）
空压机
型号
SA30A
排气量m³/min
5.0
排气压力Mpa(G)
0.85
电动机转速
1480r/min
功率
30KW
4、球磨机及其附属设备的维护与保养
4.1球磨机
为了磨矿机正常运行，避免发生零部件故障损坏事故，维修班负责定期对球磨机及其附属设备进行检查和润滑，并做好<大东坡公司车间设备润滑记录>LM-DDP-R/SC-01-04。
1）前、后主轴承润滑油和小齿轮轴承润滑油低于规定位置适量添加。
2）对于各部磨损件，应每3个月进行一次检查。当衬板接近磨穿时，更应经常检查以免损伤磨机筒体。
3）保持环境清洁，避免外部杂质进入轴承或大齿轮面上，要及时拧紧漏浆处的衬板螺栓。
4）在冷却水不清洁的状况下，至少每半年应对冷却器进行一次清洗，检查有无局部堵塞现象。
额定功率
800KW
额定电压
10000V
励磁电流
110A
励磁电压
185V
额定电流
55.5A
转速
166.7/min
绝缘等级
F
表2：气动离合器技术参数
型号
最大工作压力
额定扭矩（在0.5MPa压力下）
QL-875 300×1
0.8MPa
635KNm
表3：喷射润滑系统技术参数
序号
名称
参数
单位
1
工作油压
0.65
MPa
2
油泵额定流量
2.5
ml/min
3
油泵电机
0.55Kw 1390r/min 380V
4
工作风压
0.5～0.6
MPa
5
排气量
0.3
m3/min
6
油箱容积
90
L
7
外形尺寸
1070×500×1500（长×宽×高）
mm
8
润滑齿宽
230
340
9
喷嘴数
2
3
450
670
680
790
mm
表4：高低压油站技术参数
2）检查气动系统有无漏气状况，空气滤清器是否有污物。
3）按计划检查摩擦状况，以便确定刹车带的更换时间，一定不要超过刹车带的磨损极限，铆钉面不得凸出刹车带，因为铆钉或螺钉头会擦伤鼓轮，且可能损坏弹簧。
4）检查鼓轮轮缘表面，当鼓轮表面出现严重磨损或凹凸不平、很不规则时，可进行机加工，使之呈圆柱面，一般鼓轮直径与鼓轮名义直径之差，绝对值不应大于5mm.
3）冷却水温度≤28℃；
选矿车间MQG3245球磨机维护保养细则
1、目的
为加强MQG3245球磨机及其附属设备的维护保养，确保设备的稳定运行，特制定本细则。
2、范围
本细则适用于选矿车间MQG3245球磨机及其附属设备的维护保养。
3、设备主要型号、性能及技术参数
表1：φ3.2×4.5m湿式格子型球磨机性能参数
序号
名称
参数
单位