2《液化石油气加气站安全检查表(试行)》加油站安
液化石油气加气站安全检查表(试行).doc
附件2
液化石油气加气站安全检查表（试行）一、基本条件
二、安全管理
三、总图布置
四、工艺及设施
五、电气装置
（2）表中“检查记录”栏填写现场实际情况，检查结论为“不符合”的项目必须填写。
（3）表中“结论”栏根据实际检查情况分别填写“符合”、“不符合”或“无关”，不得空项。
（4）评价机构根据工作需要可自行增加检查项目，但不得删减检查项目。
（5）评价结论符合安全要求的条件是，所有检查项目的检查结论均为“符合”或“无关”。
检查结论汇总表
站外建、构筑物均应填入本表。
附表2
消防器材配置情况表
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加油站、CNG加气站、LNG加气站安全检查表
系
气管管口，应高出建筑物的顶面 1.5m 及以上；当采用卸油油回收系统时，通气管管口与围墙的距离可适当减少，
统
但不得小于 2m；通气管管口安装阻火器
设置在地面上的泵和压缩机，应设置防晒罩棚或泵房(压缩机间) 液化
加气机不得设在室内
石油气加 加气站和加油加气合建站应设置紧急切断系统。该系统应能在事故状态下迅速关闭重要的液化石油气管道阀门
分区是否符合储存介质危害性相近、功能相关的原则
总平面分区布置，即分为生产区(包括储罐区和灌装区)和辅助区
对可能散发可燃气体的工艺装置、作业场地布置在全年最小频率风向的上风侧
5
\
石油库设置了高度不低于 2.5m 的非燃烧材料的实体围墙
灌瓶间的气瓶装卸平台前，有较宽敞的汽车回车场所
生产区设置有宽度不小于 4m 的环形消防通道
气工艺 和切断液化石油气泵、压缩机的电源。液化石油气泵和压缩机应采用人工复位供电
加气站内的设备及管道，凡经增压、输送、储存需显示压力的地方，均应设压力测点，并应设供压力表拆卸时高压气体泄
压的安全泄气孔
压 压缩机前应设缓冲罐
工 艺 系 统
缩 天 然 气 加
压缩机进、出口应设高、低压报警和高压越限停机装置 压缩机组的冷却系统应设温度报警及停车装置 压缩机组的润滑油系统应设低压报警及停机装置 压缩机的卸载排气不得对外放散
气 储气瓶组或储气井与站内汽车通道相邻一侧，应设安全防撞拦或采取其它防撞措施
工 加气站内的天然气管道和储气瓶组应设置泄压保护装置，泄压保护装置应采取防塞和防冻措施 艺 加气站的天然气放散管设置应符合下列规定：
1)不同压力级别系统的放散管宜分别设置。
2)放散管管口应高出设备平台 2m 及以上，且应高出所在地面 5m 及以上
加油站、CNG加气站、LNG加气站安全检查表
2
安全管理 有健全的岗位安全操作规程(包括卸油、加油等) 制度 有安全检修、临时动火、临时用电审批制度
制定有灭火方案、防跑、防冒、防漏油预案，年度灭火演习方案的演练不少于两次
有专职的安全管理人员
3 安全组织 任命消防安全责任人并签订安全责任书
成立了义务消防队，能熟练操作灭火器材
站长和安全管理人员取得了安全管理上岗资格证
气 储气瓶组或储气井与站内汽车通道相邻一侧，应设安全防撞拦或采取其它防撞措施
工 加气站内的天然气管道和储气瓶组应设置泄压保护装置，泄压保护装置应采取防塞和防冻措施 艺 加气站的天然气放散管设置应符合下列规定：
1)不同压力级别系统的放散管宜分别设置。
2)放散管管口应高出设备平台 2m 及以上，且应高出所在地面 5m 及以上
序 检查项目
号
检查内容
检查结果 (√/×)
企业营业执照等相关证照齐全有效 1 证照批文
有安全设施“三同时”许可意见书、消防验收意见书
有各类人员安全生产责任制
有各类岗位作业安全操作规程
安全管理
2
制度
有健全的安全管理制度(如出入库制度、用电审核制度、安全检查制度、值班制度、动火作业安全管理制援预案并定期演练
明确企业、部门(班组)安全责任人，并签订安全责任书 3 安全管理 设立安全管理机构、并配备专职安全生产管理人员
组织 成立义务消防安全组织，员工职责明确、能熟练操作灭火器材
主要负责人和安全管理人员经安全生产监督管理部门安全培训并考核合格
4 从业人员 特种作业人员持证上岗
其它从业人员经专业培训考核合格，取得上岗资格；对新职工、变换工种的职工进行安全教育
一、二级加油站应配置灭火毯 5 块、砂子 2m3；三级加油站应配置灭火毯 2 块，砂子 2m3
液化石油气汽车加气站安全检查表
现场检查
发电机房
m
发电机能立即启动，运行良好。机房通风良好，室内无 其他可燃杂物堆放，按建筑面积，每80m2设置8kg手提
式干粉型灭火器1个，且每个房间不应少于2个，排烟 管未朝向生产区
现场检查井测试
现场检查
电气防爆
n
电气设施均应防爆，隔离密封措施完好，电缆和接线盒 处无破损和空隙
现场检查
接地
n
设备接地线完好连接
查阅检测记录
法兰
n
法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧
有导线跨接
现场检查井检测
管道和阀门标识
m
气相管为中黄色，放散管为大红色，压缩机气相阀门组 有对应的标识和开关状态标志牌
现场检查
现场检查
接地
n
设备接地线完好连接
查阅检测记录
法兰
n
法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧
有导线跨接
现场检查并检测
管道和阀门标识
m
室外液相管为白色，室内液相管为中灰色，烃泵进、岀、 回流等管道上有流向标识和管道名称，阀门应悬挂开关 状态标志牌
现场检查
灭火器
n
每50就至少配备8kg手提式干粉灭火器2个，灭火器完 好有效，有定期检查记录
安全阀
n
储罐和管道安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内， 垂直安装，铅封完好，安全阀与管道间的阀门全开，配 备锁止装置，防止误关，并应挂牌标明“常开”
现场检查
放散管
n
安全阀排气口有放散管，集中放散，放散管为紫红色， 放散管管口高出设备平台2m且高出地面5m
液化气站点安全检查表
6.场内构筑物符合规范要求，无违章搭建现象
设备设施
1.脱水装置应正常运行，无异常声响，无燃气泄漏
2.过滤器前后压力正常，能及时排污和清洗
3.脱水器、缓冲灌应定期检查，检查合格后方可投入使用
4.压缩机应平稳运行，无异常声响，部件过热、燃气泄漏、无临机干扰现象
5.生产区不得从事与生产无关的工作，严禁外人随意进出
6.储罐区内地面无破损，防液堤完好，堤内无杂物，水封装置水位应正常。
7.严禁车辆随意进入，如需进入，应安装阻火器
设备设施
1.储罐等压力容器应定期检验，是否有锈蚀、滴漏、破损等现场，检验合格后方可使用
2.装卸前后，应对槽车、装卸设备及管道进行检查，如有漏气等异常现象，应立即停止作业
液化石油气储罐场安全检查表
检查项目
检查情况
现场布置
1.出入口、充装台、储罐区应设置严禁烟火等防火警示标志和安全事项告知牌
2.门卫及安全管理人员能做好出入人员管理，并严格执行场站禁烟禁火制度
3.场站储罐设施与周围构筑物防护间距应符合规范要求，周边围墙应完好无损
4.应设有专用消防水源，消防系统能随时投入正常使用，消防通道保持畅通
3.超压自动切断系统，工作正常可靠，动作迅速。
管道及其附近
1.架空管道外表无腐蚀、脱落，有气体流向标志
2.管道的焊接、法兰、卡套、丝扣等部位应密封良好
3.场站的阀门应定期检查，启闭灵活
仪表及安全阀
1.压力表应在检验有效期内，检定标签应贴在表壳上，应在允许最大压力上设置红线
2.安全阀应定期校验，校验封签应完好，安全阀与保护设备之间的阀门应全开
安全管理
1.应建立主要设备安全操作规程，并严格执行
加油、加气站安全检查表
查组织机构文件
《安全生产法》第19条
从业
人员
主要负责人和安全管理人员经安全生产监督管理部门和消防部门培训合格，取得上岗资格。
查证书
《危险化学品经营许可证管理办法》第28条
特种作业人员取得《特种作业操作资格证书》。
查证书
《安全生产法》第23条
2
安全生产管理
规章
参加了工伤社会保险，及时为从业人员缴纳保险费；
《安全生产法》第43条
按规定配备和使用劳动防护用品。
查台账；现场检查
《四川省安全生产条例》第34条
3
经营场所
站址
选择
城市建成区内不应建一级加油加气站。
现场查看
《汽车加油加气站设计与施工规范》(4.0.2)
加油站的设置及等级：
级 别
油罐容积（m3）
总容积
单罐容积
其余建筑的灭火器材配置应符合现行国家标准《建筑灭火器配置设计规范》的规定。
加油站应设置醒目的防火、禁止吸烟等警示标志；
加油站、液化石油气加气站，不应采用暗沟排水。
9
职业卫生
职业病防治责任制
有职业卫法》
第5条
职业病防治管理措施
职业病防治计划和实施方案；
有职业病危害因素监测及评价制度；
查培训记录
《安全生产法》
第21条
从业人员严格执行安全生产规章制度和操作规程；
现场检查
《安全生产法》第36条
安全
投入
1、按规定足额提取和使用安全生产费用，缴纳安全生产风险抵押金；
2、有安全生产宣传、教育和培训费用；
3、有安全技术措施资金；
4、有安全设备设施的更新、维护费用。
液化气站安全检查表
液化气站安全检查表序号检查项目液化石油气灌装站站址的选择应符合城镇总体规1划和城镇燃气专项规划的要求。
六级及以上的液化石油气灌装站，不得建在城市2中心城区。
液化石油气供应工程选址，应遵循保护环境、节3约用地的原则，且应具有给水、供电和道路等市政设施条件。
抗震设防烈度大于或等于 6 度地区的液化石油气供应工程应进行抗震设计，并应符合现行国家标准《建筑抗震设计规范》 GB50011和《构筑物抗震4设计规范》 GB50191的有关规定。
液化石油气管道应进行抗震设计，并应符合现行国家标准《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》 GB50032 的有关规定。
液化石油气灌装站的选址应符合下列规定：①应选择地势平坦、开阔、不易积存液化石油气5的地段，且应避开地质灾害多发区。
②应具备交通、供电、给水排水和通信等条件。
液化石油气灌装站站内总平面应分区布置，并应分为生产区 ( 包括储罐区和灌装区) 和辅助区。
生6产区宜布置在站区全年最小频率风向的上风侧或上侧风侧。
液化石油气灌装站边界应设置围墙。
生产区应设7置高度不低于 2m的不燃烧体实体围墙，辅助区可设置不燃烧体非实体围墙。
液化石油气灌装站的生产区和辅助区应各至少设置 1 个对外出入口。
对外出入口的设置应便于通8行和紧急事故时人员的疏散，宽度均不应小于4m。
液化石油气灌装站的生产区内严禁设置地下和半9地下建筑。
液化石油气灌装站的生产区应设置环形消防车道；当储罐总容积小于500m3时，可设置尽头式消防车10道和回车场，且回车场的面积不应小于12m×12m。
消防车道宽度不应小于 4m。
液化石油气灌装站应设置专用卸车或充装场地，11并应配置车辆固定装置。
12灌瓶间的钢瓶装卸平台前应设置汽车回车场。
全压力式储罐与站外建筑的防火间距不应小于表135.2.8的规定。
依据GB51142-2015 第 5.1.1条GB51142-2015 第 3.0.13 条GB51142-2015 第 3.0.5条GB51142-2015 第 3.0.8条GB51142-2015 第 5.1.2条GB51142-2015 第 5.2.1条GB51142-2015 第 5.2.2条GB51142-2015 第 5.2.3条GB51142-2015 第 5.2.4条GB51142-2015 第 5.2.5条GB51142-2015 第 5.2.6条GB51142-2015 第 5.2.7 条GB51142-2015 第 5.2.8 条序号检查项目全压力式储罐与站内建筑的防火间距不应小于表145.2.10 的规定。
液化石油气安全检查
液化石油气安全检查篇一：液化气站、点安全检查表液化石油气储罐场安全检查表储罐场名称：日期：液化石油气供应站点安全检查表供应点名称：日期：检查人员：被检查单位代表人：汽车加气站安全检查表篇二：液化气钢瓶的检验与安全使用液化气钢瓶的检验与安全使用一、钢瓶的定期检验液化石油气作为民用燃料具有节能、清洁、使用方便等优点，其使用越来越普及。
钢瓶在运输过程中不可避免地要发生碰撞，在使用过程中由于环境潮湿而生锈腐蚀，瓶阀因多次开启，密封圈磨损而发生泄漏，积存的残渣造成钢瓶的内部腐蚀及渗氢造成瓶体材料鼓包等，加之液化石油气本身具有易燃、易爆、破坏力强等特点，所有这些因素都将影响钢瓶的安全使用，甚至酿成火灾或爆炸事故。
因此，对液化石油气钢瓶进行定期检验，以便及时发现和消除事故隐患，是保证钢瓶安全使用的前提。
GB 8334《液化石油气钢瓶定期检验与评定》及《气瓶安全监察规程》对液化石油气钢瓶的检验周期规定如下：对在用的YSP-50型、YSP-2.0型、YSP-10型和YSP-15型钢瓶，自制造之日起，第一次至第三次检验周期均为四年，第四次检验有效期为三年；对在用的YSP-50型钢瓶每三年检验一次。
当钢瓶受到严重腐蚀损伤以及其他可能影响安全使用的缺陷时应提前进行检验。
库存或停用时间超过一个检验周期的钢瓶，启用前应进行检验。
钢瓶的定期检验项目包括：外观检验、壁厚测定、容积测定、水压试验或残余变形率测定、瓶阀检验、气密性试验。
1.检验准备逐只检查登记钢瓶的制造标志和检验标志。
登记的内容包括：制造国别、制造厂名称或钢瓶制造许可证编号、出厂编号、水压试验压力、公称工作压力、实际重量、实际容积、瓶体设计壁厚、出厂年月、钢瓶材料牌号、上次检验日期。
对未经质量技术监督部门认可的厂商制造的钢瓶、制造标志不符合GB 5842《液化石油气钢瓶》或《气瓶安全监察规程》规定的钢瓶以及政府有关文件规定不准再用的钢瓶，登记后不予检验，按报废处理。
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附件2
液化石油气加气站安全检查表（试行）一、基本条件
二、安全管理
三、总图布置
四、工艺及设施
五、电气装置
说明：
（1）本表适用于液化石油气加气站的经营危险化学品安全评价。
（2）表中“检查记录”栏填写现场实际情况，检查结论为“不符合”的项目必须填写。
（3）表中“结论”栏根据实际检查情况分别填写“符合”、“不符合”或“无关”，不得空项。
（4）评价机构根据工作需要可自行增加检查项目，但不得删减检查项目。
（5）评价结论符合安全要求的条件是，所有检查项目的检查结论均为“符合”或“无关”。
检查结论汇总表
附表1
加气站工艺设施与站外建、构筑物防火距离表
说明：
（1）表中“站外建、构筑物方位”栏填写站外建、构筑物所处位置相对与加气站的方位，如东、东南、西南。
（2）表中“站外建、构筑物类别”栏填写站外建、构筑物按照GB50156表4.0.5、4.0.6“项目”一栏划分的类别，如重要公共建筑物、一级保护物。
（3）加气站周围所有属于GB50156表4.0.5、4.0.6“项目”一栏规定范围内的站外建、构筑物均应填入本表。
附表2
消防器材配置情况表。