钢筋加工机械技术状况日常检查记录表
施工机械设备管理检查表
实体、资料检查
3
情况 分),是否进行了标识,标识是否规范准确 (2 分)
（15 在用检测设备是否合格有效，是否按管理类别进行周期检定/
17
实体、资料检查
3
分） 校准,抽查有效合格证件和合格标识 (3 分)
是否出现不合格检测设备使用情况，对不合格设备检测的数据
18
评价和处置是否合规,检查《不合格检测设备数据评价及处置
机械
操作人员是否填写机械设备运行记录（2 分）交接班记录（2 运行记录、交接班
9 设备
4
分）和日常保养记录（2 分）
记录、日保记录
使用
是否经常性组织对施工机械的技术状况进行检查（8 分），每 巡回检查记录、整
10 过 程
8
月覆盖的检查记录缺 1 台扣 1 分
改记录
（ 51
抽查各类施工机械的技术状况，发现一处问题扣 1 分，一处安
过程控制是否按方案执行。
查各专项方案的交底记录，着重检查被交底的作业人员（司机、安装
工、电工等）的真实性，以及每次加节及扶墙过程是否均实施了安全
公司（项目经理部）起重机械设备使用情况登记台帐
设备 设备 设备 使用地（工 使用 设备出 设备安 备案资 检验有 设备实体
序号
备注
编号 名称 型号 程名称） 单位 租单位 拆单位 料情况 效期 技术状况
备，填写要求齐全、完整，对于进出场的施工机械设备要及时填写，
台账须为动态性的。
检查《起重机械设备使用情况登记台账》，台账须填报齐全、完整；
凡是已经安装的起重机械，均要求登记在台账上，并在 30 天内取得 安全技术检验合格证书和使用登记证书，在此期间内可填写正在办理 定期检验和使用登记手续。
机械设备(脚手架)安全日常检查表
脚 水沟的验 3、排水沟的宽度和坡度是否符合要求
手 3、脚手 1、脚手架垫板、底托的验收是根据脚手架高度及承载来定的
架 架垫板、 2、脚手架的垫板面积、厚度必须经过严格计算
底托的验 3、脚手架底托必须摆放在垫板中心部位
收
4、脚手架底托宽度大于100mm厚度不得小于50mm
4、脚手 1、扫地杆必须与立杆连接，水平高差不得大于1m，距边坡的距离不得小于0.5m 架扫地杆 2、纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座不大于200mm处的立杆上 的验收 3、横向扫地杆宜采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上
检查结果
安全检查表
名称 检查项目
检查标准
1、 脚手 架地基、 基础验收
1、脚手架地基与基础的施工，必须根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况按照有关规定进行计算 2、脚手架地基与基础是否夯实 3、脚手架地基与基础是否平整 4、脚手架地基与基础里是否积水
2、脚手 1、脚手架搭设场地杂物清除、平整，并使排水通畅
架架体排 2、排水沟的设置与脚手架外排的立杆的距离
施工机具安全检查确认单
维护保养记录
圆盘锯
防护罩、防护挡板安装齐全、完好
转动部分有防护罩
施工机具电路部分
电器元件完好、固定牢靠，工作正常
电缆线无拉伤、老化现象
接零保护、漏电保护工作正常
试验项目
空载运转，各结构部件正常，无异响
各安全装置，开关安全可靠
小型施工机具每周（月）检查记录表
项目名称：年月日
传动系统运转是否平稳，是否有异响
机械防护装置是否完好，明露机械传动部位防护罩齐全
安全防护装置及限位应齐全、灵敏可靠，防护罩、板安装是否牢固
各主要部位螺丝是否紧固
砂浆搅拌机
各操纵杆按钮是否灵活，停放时各操纵按钮位置正常锁定，装置在锁定位置停放位置是否坚固安全
转向制动工作是否正常、安全可靠
皮带安全防护罩齐全，固定完好不得有断裂情况
运转部位温度正常无异常振动和响声无泄露
料斗钢丝绳是否有锈蚀、变形严重现象
圆盘锯
是否安装防护罩、防护挡板
转动部分是否有防护罩
施工机具电路部分
电器元件是否完好、固定牢靠，工作正常
电缆线是否有拉伤、老化现象
接零保护、漏电保护是否正常
试验项目
空载运转，各结构部件是否正常，无异响
各安全装置，开关是否安全可靠
项目名称：年月日
小型施工机具每日检查记录表
检查项目
检查内容及要求
检查结果
整改结果
整改责任人
人员
是否经过入场教育、是否经过安全技术交底，是否正确佩戴安全防护用品
钢筋加工机械
每台施工机械是否做好“一机一闸一保护”
机械的安装是否坚实稳固，是否保持水平位置
外观是否清洁，不应有油垢和锈蚀
表4.钢筋加工抽查记录
工程名称
检查部位
分包单位
项目经理
施工执行标准名称及编号
混凝土结构工程施工质量施工标准GB50666-2015
检查项目
检查标准
检查评定记录
结论一
外观质量(包括直螺纹保护帽)
第5.2.4条
钢筋调直
第5.3.3条
筋工形、寸钢加的状尺
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
+10
箍筋弯钩平直段长度
C6
2ห้องสมุดไป่ตู้
丝头长度(33mm)
6
C28
丝扣IIP
2
丝头长度(36mm)
6
6,32
丝扣13p
2
丝头长度(42mm)
6
不合格品处理措施
施工员
质检员
检查日期
75mm
CS
80mm
Clo
100mm
C12
120mm
弯起钢筋的弯折位置
+20
箍筋内净尺、J
±5
直螺纹加工(合
格率≥95%)
C16
丝扣8p
2
丝头长度(22.5mm)
5
C18
丝扣9p
2
丝头长度(25mm)
5
C20
丝扣IOp
,2
丝头长度(27.5mm)
5
C22
丝扣IlP
2
丝头长度(30mm)
5
C25
丝扣IOp
钢筋加工技术交底
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
钢筋自检记录
钢筋自检记录
日期：XXXX年XX月XX日
项目名称：XXXXXX工程
检查人员：XXX
检查内容：
1. 钢筋材质与规格检查
2. 钢筋表面质量检查
3. 钢筋尺寸与几何形状检查
4. 钢筋与混凝土之间黏结力检查
5. 钢筋防锈处理情况检查
---
检查结果：
1. 钢筋材质与规格检查：
- 所有钢筋材质均符合设计要求，没有发现错误或替代材料使用情况。
2. 钢筋表面质量检查：
- 钢筋表面光滑均匀，无明显氧化、锈蚀或损伤。
3. 钢筋尺寸与几何形状检查：
- 钢筋长度、直径、弯曲度等尺寸参数符合设计要求，未发现任何问题。
4. 钢筋与混凝土之间黏结力检查：
- 使用超声波检测仪进行钢筋与混凝土之间的黏结力测试，测试结果显示黏结强度达到或超过规定标准。
5. 钢筋防锈处理情况检查：
- 钢筋表面防锈处理均匀一致，涂层与钢筋之间黏结紧密，未发现脱落或破损情况。
---
结论与建议：
根据以上自检结果，钢筋材质、表面质量、尺寸与几何形状、黏结
力以及防锈处理情况均符合设计要求，并满足工程施工标准。
在自检
过程中，未发现任何问题或隐患。
为确保工程质量与施工安全，建议施工方每周对钢筋进行一次巡检，并记录巡检情况。
如发现任何异常情况或质量问题，请立即采取措施
进行修复或更换。
此自检记录作为准确的记录和佐证，与工程验收及后续质量检查有
关部门共同使用。
日期：XXXX年XX月XX日
检查人员签名：XXX。
钢筋加工技术交底91174
3.1钢筋进场后经检查有出厂证明、复试报告。并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别将垫槽钢堆放。
3.2钢筋绑扎前，对锈蚀钢筋，除锈之后再运至绑扎部位。
3.3熟悉图纸、按设计要求放样，下达钢筋加工任务单，开始加工钢筋。
3.4根据设计图纸及本工程的工艺，向班组进行技术交底。
4.1钢筋除锈
4.6钢筋定位卡具及马凳的加工尺寸偏差严格按照图纸设计要求加工
1）底板厚度小于1000mm的采用≥Φ20钢筋焊制马凳，厚度大于1000mm的采用≥Φ25钢筋焊接马凳，马凳形式如下图所示。
≤1m厚底板用马凳＞1m厚底板用马凳
2）剪力墙钢筋排距及保护层采用“双T卡”，钢筋网片的间距采用竖向、水平梯子筋控制，柱子钢筋采用环形箍进行固定。
（3）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。每次弯曲时钢筋不得超过3根。
（4）Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90度或135度，弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍，Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径（d）的5倍，如图：
（5）Ⅰ级钢筋末端应作180度弯钩，其圆弧直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直长度不宜小于直径（d）的3倍，如图：
③弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。
技术交底记录
资料编号
表C2-1
工程名称
钢筋加工设备维修保养记录
钢筋加工设备维修保养记录钢筋加工设备是建筑工地上不可或缺的设备，它们的正常运行对于保证建筑施工的质量和进度非常重要。
为了确保钢筋加工设备能持续高效地工作，维修保养工作必不可少。
下面是一份钢筋加工设备维修保养记录，详细记录了设备的维修保养工作。
日期：2024年8月1日设备名称：钢筋加工机设备型号：XYZ-123维修保养人员：李工维修保养内容：清洁设备、检查设备磨损情况、润滑设备、检查电气系统、调整设备参数维修保养过程：1.清洁设备：首先对钢筋加工机进行清洁，清除设备表面的灰尘和杂物，确保设备外观干净整洁。
2.检查设备磨损情况：仔细检查设备的主要部件，包括剪切刀、压线器等，查看是否有磨损或变形，如有磨损严重的部件需要及时更换。
3.润滑设备：对设备的传动部分进行润滑，如齿轮传动、链条传动等，使用适量的润滑油或润滑脂进行润滑，确保设备运行平稳。
4.检查电气系统：仔细检查设备的电气连接，查看是否有松动或老化现象，如有需要及时修复或更换电线、插头等电气元件。
5.调整设备参数：根据实际工作需要，对设备的剪切角度、压线力度等参数进行调整，确保设备加工出的钢筋符合要求的尺寸和质量。
维修保养记录：在进行维修保养工作过程中，发现钢筋加工机的剪切刀已有明显的磨损，其切割面已有较大的烧伤，因此决定更换新的剪切刀。
同时，对设备的链条传动进行了润滑，使用了合适的润滑脂，确保链条传动的平稳运行。
电气系统方面，发现设备的电线出现断裂现象，经过修复后恢复正常。
最后，根据工地对钢筋尺寸的要求，对设备的剪切角度进行了微调，确保了钢筋的加工质量。
日期：2024年8月15日设备名称：钢筋弯曲机设备型号：ABC-456维修保养人员：王工维修保养内容：清洁设备、检查设备磨损情况、润滑设备、检查液压系统、清洗过滤器维修保养过程：1.清洁设备：对钢筋弯曲机进行全面清洁，包括清除设备表面的灰尘和杂物，以及清洗设备内部的积尘和油渍。
2.检查设备磨损情况：仔细检查设备的弯曲腔和模具，查看是否有磨损或变形，如有需要及时更换。
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△
╳
○
说明：1.本表每月一式两份，项目部、班组各一份；2.每日由项目部机管员会同钢筋班组负责人，对在用的钢筋机械进行检查，并记录。3.技术状况评定由项目部机管员于月底时填写。
离合器
棘齿无损伤；振动离合器弹簧力足够。
调直块、链条
调整适当；链条松紧度适合；托板开、关时间良好。
曳引轮
上下曳引轮槽对正，无轴心偏移，夹持钢筋有力。
传动பைடு நூலகம்构
传动灵活、平稳；齿部啮合无杂音。
清洁、润滑
机体清洁；各部润滑良好，油路通畅。
钢筋弯曲机
轴承、轴套
磨损未超过标准，运转时无过热现象。
弯曲及回位
运行平稳，弯曲角度适合，回位准确。
传动机构
运行平稳，转速适当，无异常声响。
芯轴、挡块、转盘
芯轴、挡块、转盘无损坏和裂纹。
钢筋套丝机
卡盘、卡头
卡盘及卡头活动应灵活。
减速箱
箱内双曲线齿轮油油量要符合标准。
传动带
安装符合要求，传动平稳无噪音，清洁、润滑良好。
技术状况评定
标记符号
良好
有问题
急需修理
修好
项目部机械管理员
项目负责人
钢筋班组负责人
钢筋加工机械运行状态日常检查记录表
工程名称：横沥镇安置区二期工程施工单位：广州市房屋开发建设有限公司施工班组：年月
类别
检查项目
技 术 要 求
日 期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
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22
23
24
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26
27
28
29
30
31
钢筋切断机
刀片
安装牢固、无损伤；两刀片之间间隙适合。
连杆
连接螺栓紧固；连杆运动时撞击，无发热现象。
铜瓦、轴承
磨损未超过标准，运动时无发热现象。
齿轮、三角胶带
啮合部位清洁，传动平稳；三角胶带松紧度适合。
清洁、润滑
机体清洁；各部润滑良好，油路通畅。
钢筋调直切断机
刀片（齿）
无损伤；切刀齿啮合正确；两刀片间隙适合。
限位开关
凸轮摇杆运转灵活；位置适合，不过低。