应用6σ管理理论提高XSO管线钢连浇炉数的实践

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六西格玛质量管理实践体会及案例分析

六西格玛质量管理实践体会及案例分析武钢成功推行六西格玛管理的实践体会1、在实施六西格玛管理中应避免的认识上的误区(1) 误区之一：只有优秀的组织才能成功地实施六西格玛管理我国的许多组织在推行六西格玛管理方法时，普遍存在一种担忧：六西格玛管理是国外优秀组织采用的方法，而国内的组织科学管理基础薄弱，许多基础的管理工作都没有做好，不一定具备推行六西格玛管理的条件。

存在这种担忧是可以理解的，但是，我们知道，六西格玛管理是一种管理的理念和方法，不再是一种单纯的质量指标，它的核心思想是过程的优化，通过提高组织核心业务的过程能力，使过程的输出与顾客的期望之间的偏差降至最低，从而有效减少过程中因弥补缺陷而造成的成本和生产周期的损失，同时，显著地提高顾客满意度和组织的收益。

因此，是否能够成功实施六西格玛管理与组织目前的质量水平关系不大，“只有优秀的组织才能成功实施六西格玛管理”的认识是不正确的。

不论是管理基础好的组织还是管理基础相对薄弱的组织，也不论是大组织还是小组织，在推行六西格玛管理战略时，都需要有一个成长的过程，需要在这个过程中构建实施六西格玛管理的基础，使自己不断具备将六西格玛管理推向深入的条件。

国内管理水平。

质量水平较低的组织更应在总结优秀组织推行成功的经验的基础上，实施六西格玛管理管理理念和管理方法，给自己提供了一种自我升华的阶梯和机会。

(2) 误区之二：实施六西格玛管理关键在于统计技术的应用我国组织在推行六西格玛管理中普遍存在的一个认识上的误区就是：实施六西格玛管理关键在于统计技术的应用，其结果是六西格玛管理推进变成了大规模的统计技术培训。

诚然，由于我国质量管理发展的历程中，跨越了统计技术阶段，统计技术的应用成为组织的一个非常薄弱的环节，无论在贯彻ISO9000标准还是在组织其它的质量改进活动中，许多组织都希望提高统计技术的应用水平。

六西格玛管理确实与统计技术的应用有着密切的关系，它是一种基于统计技术的过程和产品质量改进的方法，大量运用统计技术是其一个非常明显的特点。

钢铁业实施精益六西格玛的感悟与体会

钢铁业实施精益六西格玛的感悟与体会作者杨保雄从2002年宝钢开始试点精益六西格玛实施到2008年底钢铁行业广泛开展精益六西格玛的试点或者全面铺开实施，弹指一挥之间已经有六年多的时间了。

目前，国内领先的大型钢铁企业中已经实施或者正在开始实施的，至少有十数家之多。

几乎所有名列前茅的钢企，都已经在这方面进行了有益的探索或在持续实施，其中实施成效最好的企业，已经把精益六西格玛变成了其管理实践中不可或缺的有机组成部分。

各企业在实施这个被视为当今最先进的管理工具的旅途中产生了从迷惘失望，痛苦叹息到欣喜自豪，衷心拥抱的各种发自内心的深切感受。

作为始终参与其过程，并与各企业同呼吸共患难的一个顾问，本人希望借此机会与对这个话题有兴趣的朋友一起分享一些心得体会，希望对将来希望沿着这个方向进一步前进的旅行者或准备上路或重新上路的后来者提供一些有用的借鉴。

实施精益六西格玛给我们带来什么好处打个比方来说明这个问题，企业需要在各自的行业立于不败之地，长盛不衰需要做的事情，就如一个优秀的运动员能在他的运动生涯中能保持很好的竞技能力要做的事情是一样的。

运动员首先要有好的先天条件，更需要通过辛勤的努力和合适的训练方法提高改善自己的身体条件和技能，并且不断根据自身的条件和状况精益求精，逐步提高自己的成绩或竞技能力。

另外，优秀的运动员还有很好的意志品质，知道需要而且能够不断克服懒惰，懈怠，满足于现状，任性，浮躁等各种缺点才能真正达到一流的水平。

依靠先天条件成功的运动员非常少，这些人能够昙花一现，象流星一样划过天空，留下一些短暂的光芒，随后销声匿迹；也有些运动员，知道自己需要一些办法才能成功，有些人会想到一些投机取巧的方法，比如虚报年龄，服用短促提高成绩的违禁药品。

或者希望通过一段时间的刻苦训练一劳永逸的达到优秀。

这些人能做到短期让人们记住他们，也确实曾经耀眼过。

不过通常因为不能克服自身的一些缺点或者自满自足，也很快从人们的视线中消失；能让人我们引以为楷模的伟大运动员，是那些在先天条件不错，后天不断努力，并且借助科学合理的训练方法，最重要的是靠着坚忍不拔的意志品质坚持不懈的人。

六西格玛管理的理论与实践

六西格玛管理的理论与实践六西格玛管理作为一种全新的企业管理理论和方法，1987年诞生于摩托罗拉公司，在10多年里，使众多如摩托罗拉公司、通用电气公司等世界500强大企业通过对6σ实施成长为行业领袖，取得了不菲的业绩而受到世人的关注,证明了6σ管理方法是提高企业产品和服务质量的有效工具和方法，使世界进一步认识了六西格玛管理，也使中国企业感受到了它巨大的魅力，六西格玛管理的中国之路开始迅速起步和发展.一、六西格玛管理是一项质量管理方法六西格玛是关于产品或服务业绩的一个统计量。

西格玛(SIGMA）是希腊字母。

的中文译音，统计学用来表示标准偏差,即数据的分散程度.对连续可计量的质量特性而言,用“σ”可以度量出，质量特性总体上对目标值的偏离程度。

西格玛是一种表示品质的统计尺度。

任何一个工作程序或工艺过程都可用几个西格玛来表示。

1个西格玛可解释为每100万次机会中有691500个出错的机会,即合格率是30.85％.而6个西格玛则为每100万次机会中只有3.4个出错的机会，即合格率是99。

99966%。

从统计意义上讲，一个过程具有6σ。

能力意味着过程平均值与其规格上下限线的距离为6倍标准差。

此时过程波动减小,每100万次机会仅有3。

4次落入规格限以外。

虽然“6σ”本意是用统计学上非常小的标准差来表示产品质量的稳定性，但其本质上是为了达到该目标而采取的一整套管理体系和方法，大大超出了统计质量控制的范围，因此必须从管理角度进行定义。

6σ本身来自于实践中,现没有一个非常统一的定义标准，一般常见定义是“以提升品质为主线，以客户需求为中心，利用对事实和数据的分析，改进提升组织的业务流程能力,是一套灵活的、综合性的管理方法体系。

" .六西格玛管理是一种以TQM为基础，以零缺陷为目标，以六西格玛管理质量水平为标尺，以统计技术为手段，以改进为方式，通过改进并优化过程，消除缺陷，既能保证顾客满意，又能提高企业效益的现代化质量管理方法，所以六西格玛管理是全面质量管理的继承和发展,倡导持续改进的理念.二、实践六西格玛管理的理论企业在实施ISO9000系列标准以来,在全面质量管理方面，虽然已有了”以顾客为关注焦点”的意识,但仍然以产品为中心进行管理;在ISO9000系列质量管理认证下产生了一堆文档体系，但是缺乏系统的工具和方法，难于提高企业产品和服务质量.在这种情况下,如何进一步提高产品和服务质量水平，是需解决的问题，而在井下作业施工领域应用6σ管理方法不失为一好的方法。

宝钢股份六西格玛的实践与应用

宝钢股份六西格玛的实践与应用宝钢股份公司在热轧精益生产试点的基础上于2003年提出了“六西格玛精益运营”，将解决“缺陷”和“波动”问题的“六西格玛管理”和解决“浪费”和“速度”问题的“精益运营管理”有机结合起来, 从而形成了完整的“六西格玛精益运营”方法论体系。

这是宝钢管理创新、系统创新工程的扎实基础图, 这是企业发展到一定阶段追求卓越和提高自身可持续发展能力的重要举措。

图1 六西格玛精益运营是公司系统创新扎实的基础宝钢股份公司对于“六西格玛精益运营” 进行了明确定义, 即“六西格玛精益运营”是一套通过自上而下的发动、专家人才的培养和全员性广泛参与, 以管理改善项目为载体,倡导基于事实与数据决策和系统解决问题的方法论, 以追求突破性提高产品和业务过程满足顾客需求的能力,实现交货周期、质量、成本、产能利用等企业运营绩效指标的持续改善方法论体系。

它包括4个核心价值观，即(1)客户导向;(2) 流程意识;(3)数据决策;(4)价值驱动。

宝钢股份的“六西格玛精益运营” 固有的典型特征包括：(1)改善项目与公司发展战略、财务绩效紧密衔接；(2)追求极限目标和突破性改善；(3)明星、黑带大师、黑带、绿带四级改善人力资源体系；(4)系统解决问题五步法；(5)灵活应用各种先进的管理技术和统计工具（如流程图、因果矩阵图、测量系统分析、流程能力分析、FMEA、多变量分析、试验设计、控制计划、单分换模、网络计划技术、5S、可视化管理等）；(6)倡导客户导向的流程观念和团队协作的文化培育。

一、“六西格玛精益运营”是一套完整的方法论, 它主要涵盖以下两个层面内容（1）“六西格玛精益运营”在管理层面是业务流程管理体系。

在流程管理体系建立后, 专责流程管理队伍对流程所支持的战略目标和流程的最终用户（内部和外部）不断变化的需求有及时深入的了解, 并建立了相应的业绩指标衡量各流程满足内部和外部需求的能力。

通过对流程各环节（子流程）的绩效指标与流程总体关键业绩指标的关系, 建立流程的综合绩效管理体系。

六西格玛项目案例(提升一次合格率)

次炼成率为93.82%。Y的SIGMA水平为3.039σ。
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3、Y缺陷的分层
➢ YD1：[C]高于钢种要求 ➢ YD2：[P]高于钢种要求 ➢ YD3：[S]高于钢种要求 ➢ YD4：温度T低于要求
Pareto Chart of 缺陷
500 100
400 80
Count Percent
Pareto Chart of 钢种
600 100
500 80
400 60
300
40 200
100
20
0
0
钢种 StW22Q235B SPHD B J5B5M510L SPSHACE1008SPHT2HP295SPAS-AHE1006SPHT1 SPHEHP345 Q195 S360 B级Other
判断失误
Personnel
模型计算不硫准高补吹因交果接班图第1炉
Mate石ri灰 al 质量差
碳高未Pe考交rs虑 o接nn 位控度制
低
补枪龄吹判未断因期交失接误果班图第补1炉吹
临时改钢
磷高 Measuremen铁废t水s脱石钢S 灰回P质喷量溅不M好 aterial
1号转炉 2号转炉 Total
1 5879 5711 11590
5916.94 5673.06
0.243 0.254
2
332
244 576
294.06 281.94
4.895 5.105
Total 6211 5955 12166
Chi-Sq = 10.497, DF = 1, P-Value = 0.001
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钢铁行业推行六西格玛能降本增效,提升质量

钢铁行业推行六西格玛能降本增效，提升质量【一】、钢铁行业现状要想在市场上保持高的份额，价格压力、及时交货、更好的质量和更高的效率均是重要的因素。

自1997年以来，美国已有40多家钢铁企业申请破产，这些破产的企业包括著明的伯利恒钢公司、Birmigham公司、共和技术公司和LTV公司。

【二】、钢铁行业推行六西格玛管理目的1、提升产品竞争力2、降低成本，增强产品贯通率3、持续改善产品质量4、降低损失率5、提升利润，提高盈利6、聚焦于制造系统品质效率提升和制造周期的缩短【三】、实施六西格玛管理的好处六西格玛管理本质上以顾客为中心，以数据分析为基础，以零缺陷为目标，使企业运作达到最佳境界。

钢铁行业实施六西格玛管理可以帮助企业改善以下方面：1、降低企业的质量成本。

1个西格玛=690000个缺陷/百万次机会，意味着每天有2/3的事情做错，企业将无法生存。

2个西格玛=308000个缺陷/百万次机会，意味着企业资源每天都有1/3的浪费。

3个西格玛=66800个缺陷/百万次机会，意味着平平常常的管理，企业缺乏竞争力。

4个西格玛=6210个缺陷/百万次机会，意味着企业拥有较好的管理和运营能力以及满意的客户。

5个西格玛=230个缺陷/百万次机会，意味着企业拥有优秀的管理、很强的竞争力和比较忠诚的客户。

6个西格玛=3.4个缺陷/百万次机会，意味着企业拥有一个卓越的管理，强大的竞争力和忠诚的客户。

按照六西格玛管理理念，产品如果出现了质量缺陷、返工或客户索赔等问题，那么产生的直接损失只是一小部分。

除此之外，还有更多的间接损失，如次品的出现会加大内部流程负荷，打乱正常生产秩序等。

同时，为了减少次品对于后继工序的影响，还需要更多的投入来强化检验能力，并要增加维修费用。

质量缺陷带来的看不见的损失将更为严重，如失去市场机会，降低客户忠诚度以及对企业的信誉度和对企业品牌的负面影响及传播等。

因此，出现质量缺陷时，企业的损失就像大海里的冰山，直接损失只是露出海面的冰山一角，水面下才是冰山的绝大部分。

六西格玛管理实践应用

六西格玛方法在TPM设备管理中的运用设备是企业赖以生存、发展的物质技术基础，设备使用的好坏直接影响企业的生存和发展，而设备管理是企业管理最重要管理之一，俗话说：要想善其事，必先利其器。

1.建立备件管理模型,科学制定采购计划，降低备件库存。

为解决管理存在设备种类繁多、库存结构不合理等问题，项目小组以降低库存比例最大的卷包配件库存为目标，运用六西格玛方法，建立了一个新的数学模型用来计算备件的安全库存。

同时，引入经济订货点概念，实现高低限调整动态管理设计合理的备件库存逻辑模型，重新设定安全库存，修正库存低限、订货点、库存高限等参数，实现了采购计划制定由经验决策向科学决策的转变。

以fk机模型为例,企业对fk机的2373种备件进行分类，并重新确定安全库存。

按照采购决策模型计算新的安全库存，fk机库存金额下降约17.24%，pt机库存金额下降约20.65%，为下一步的降低库存提供了指导依据。

2.通过过程认证制度的应用，规范设备控制基准，保障设备的稳定运行。

项目小组选择两个卷包机组，找出每个工序的关键输出点，根据关键输出点的差异确定关键工序和关键特性。

针对筛选出来的主要关键特性设定控制基准，并在此基础上制定维修作业规范和维修作业指南。

通过过程控制计划，督促责任人定期对控制项目、点检项目进行检测。

实验性地引入了fmea（潜在失效影响分析）和spc（统计过程控制）两个工具。

项目的实施提高了设备运行的稳定性，卷包车间滤棒吸阻不良品率下降10579ppm，烟支吸阻不良品率下降3122ppm，包装外观不同项目不良品率也得到大大降低。

3.应用视频监控系统，分析快速运行设备存在的质量缺陷。

设备管理创新项目大胆尝试在高速运行的设备上应用视频监控系统，对无法通过全数检验、质量问题出现概率又低的产品进行全过程视频监控。

在对卷烟某牌号小盒封签包装不良的质量缺陷视频监控中，三天共发现了75盒小盒封签不良烟包。

通过回放画面，找出了产生不合格产品的时间点，并将当时的设备状况与出现不合格的因素进行全面对照分析，发现了产生不合格的关键因素，及时采取了对策。

基于六西格玛理论的炼钢厂数据挖掘和应用

・设计与研究・基于六西格玛理论的炼钢厂数据挖掘和应用①赵新军②1　王绪国2　周曦1(1　东北大学机械工程与自动化学院　辽宁沈阳110004;2　上海梅山钢铁股份有限公司炼钢厂　江苏南京210039)摘要　以六西格玛质量管理理论为基础,针对梅山炼钢厂已有的生产管理数据进行了深入的挖掘和开发。

利用S Q L-Server2000搭建了开发软件的后台数据库,用P owerBuilder8.0设计了前台软件界面,并通过开放式数据接口(ODBC)技术实现了与生产管理数据库的实时连接。

开发的软件系统通过对数据报表的多种图形显示分析、生产过程能力分析和生产过程中的成本构成分析,进一步挖掘了已有数据的潜在价值,从而为企业各级进行生产管理决策,提高生产能力,改进产品质量,降低生产成本提供了有力的定量、定性的技术支撑,避免了以前决策的盲目性。

关键词　六西格玛　生产决策　数据挖掘　过程能力　排列图中图分类号　TF301 文献标识码　AData Excavation and Application in Steel-m aking F actoryB ased on6-σTheoryZhao X injun1　Wang Xuguo2　Zhou X i1(1　School of Mechanical Engineering&Automation,Northeastern University;2　Steel-making Factory of Shanghai Meishan Steel and Iron C o.,Ltd.)ABSTRACT　Based on6-σquality control theory,the existed production dada excavation and application had been done deeply for Meishan steel-making factory.By utilizing the S Q L-Server2000to construct the background database,the P owerBuilder8.0to construct the front s oftware interface,and linking the s oftware with the real-time database by the Opened ODBC technology,the developed s oftware explored the latent values of those data through the dis2 play of table or graphs of production data,the analysis of the process ability and the prediction of producing costs.There2 fore,it will provide a strong basis for companies to make critical decision-miking,enhance the producing ability,improve the quality of products and als o reduce the costs of producing process,and av oid the former blindness decision-making.KE YWOR DS　6-σtheory　Production decision　Data excavation　Process ability　Pareto chart 随着计算机技术的发展,现代冶金企业对生产过程的控制已经基本实现了由计算机来完成。

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应用６ｒ理理论提高ＸＯ管线钢ｏ管Ｓ连浇炉数的实践
张
摘要
涛彭文涛王洪波崔爱民南晓东
（迁钢公司）
迁钢公司炼钢分厂应用６管理理论，通过对Ｘ０管线钢生产工艺采取流程改进、工艺参数优化、．０８
合理生产组织和推行准时化生产等措施，消除了生产过程中的多项时间浪费，缩短了生产周期，使连浇炉数由２００８年年初的３炉提高到２００８年９月的７炉，单炉平均耗时从１００ｍｎ降至７．ｎ３．ｉ８９ｍｉ。
ＺＨＡＮＧｏＰＴａＥＮＧｅｔｏＷＡＮＧｎｂＣＵＩＡｉｎＮＡＮａｄｏｇＷｎａＨｏｇｏｍｉＸｉｏｎ
（ｉｎａｒｎａｄＳｅｌｏｐｎ）ＱａｎＩｎｔｍａｙｏｅＣＡｓａｔ０ｍｎｇｍｎｈｏｙｗｓａｐｉｄｂｉｎＩｎａｄＳｅｌＣｍａｙｎｅｓｒｓｂｔｃｒ６－ａａｅｅｔｔｅｒａｐｌｙＱａａｒｎｔｅｏｐｎ，ａｄｍａｕｅｅｎｏ
供货。供货初期，Ｘ０管线钢连浇炉数（每浇Ｓ指
法，炼钢分厂将此确立为第１６黑带项目，批ｏｒ采用先进管理方法对ＸＯ管线钢生产流程进行Ｓ
改进。通过对Ｘ０管线钢生产流程进行定义和８
次的连浇炉数）只有３炉，不仅钢水收得率低、生产成本高，而且生产节奏也缓慢。２００８年１—
首钢迁钢公司炼钢分厂（称炼钢分厂）简
在国内管线钢市场的占有率，改进生产工艺、提高连浇炉数、降低生产成本已迫在眉睫。
２００８年５月，首钢迁钢公司引入６ｒ管理方ｏ
生产的Ｘ０管线钢，自成功试制投产后，因质８
量稳定，顺利通过国家相关认证，炼钢分厂成为西气东输工程首批供货企业，从２００８年起批量
ｓｃｓｉｒｖｎｈｐｏｅｓ，ｏｉｚｎｈｒｍｅｅｓ，ｏｇｎｚｎｇｔｅｐｒｄｕｔｏｐｏｅｌａｄｕｈａｍｐｏｉｇｔｅｒｃｓｐｔｍｉｉｇｔｅｐａａｔｒｒａｉｉｈｏｃｉｎｒｐｒｙｎｃｒｙｎｕｏｕｔｏｎｔｍｅｗｅｅｔｋｎ．Ｍｕｈｉｖｌｄｗｏｋｗａｌｍｉｔｄｔｋｈｅｐｏｅｓａｒｉｇｏｔｐｒｄｃｉｎｏｉｒａｅｃｎａｉｒｓｅｉｎａｅｏｍａｅｔｒｃｓ
ｍｏｅｒａｏａｌｒｅｓｎｂｅ，ａｄｓｏｔｎｔｅｐｏｕｔｎｃｃｅｈｏｔｕｕａｔｇｈａｓｉｃｅｓｄｆｍｔｎｈｒｒｄｃｉｙｌ．Ｔｅｃｎｉｏｓｃｓｉｅｔｎｒａｅｒ３ａｅｈｏｎｎｏ
关键词Ｘ０管线钢８连浇炉精益思想６＂０
ＰｒｃｉｅｏｎｒａｉｎｔｎｕｕｓＣａｔｎｇＨｅｔｆＰｉａｔｃｎＩｃｅｓｎｇＣｏｉｏｓｉａｓｏｐｅ
ＬｉｅｌＸ８ｙＡｐｙｎ＂ａａｅｅｔＴｈｅｒｎｅＳｔｅ０ｂｐｌｉｇ６ｏＭｎｇｍｎｏｙ
ｍｉｕｅｏ７７ｍｉｔｓｎｔｓｔ４．ｎｕｅ．ＫｅｏｄＰｉｉｅｓｅｌＸ８ｙＷｒｓｐｅｌｎｔｅ０，ｃｎｉｕｕａｔｎａｓｌａｈｉｋｎｏｔｎｏｓｃｓｉｇｈｅｔ，ｅｎＴｎｉｇ，６０－
对微观流程进行分析后可知，炼钢分厂生产流程
各工序时间不平衡（Ｌ如Ｆ炉精炼处理钢水周期过长）是影响钢水连浇的瓶颈，而ＬＦ炉精炼处
理钢水周期长又是因其冶金功能不合理造成的。
４月Ｘ０管线钢平均月产量仅为０４８６万ｔ８．７，
很难完成月产１万ｔ的合同计划。同时，因钢水收得率低（为８．８）而造成每年的直接损仅６８％失近３００万元。目前，国内先进企业Ｘ０管线０Ｓ钢的连浇炉数可达到８炉，生产能力和制造成本都比炼钢分厂有明显的竞争优势。为提高首钢
ｔｅｂｇｎｉｇｏ０ｏ７ｉｅｅｅ０ｈｅｉｎｎｆ２０８ｔｎＳｐｔｍｂｒ２０８．Ａｖｒｇｉｆｅｃｅｔｗａｅｃｄｆｏ１５７ｅａｅｔｍｅｏａｈｈａｓｒｄｕｅｒｍ．３
张
因此，通过对各工序的冶金功能进行梳理、优化
工序顺序和缩短ＬＦ炉精炼处理钢水周期，从而提高了连浇炉数。
涛：１９９２年毕业于北京钢铁学校，现任迁钢公司炼钢部副部长。