自动控制装置在生物质发电中的调试及应用
生物质颗粒燃烧机控制器说明书__范文模板
生物质颗粒燃烧机控制器说明书范文模板1. 引言：1.1 概述生物质颗粒燃烧机控制器是一种先进的技术设备，用于监测和调控生物质颗粒燃烧过程中的各项参数。
它通过精确的控制和监测，能够提高生物质颗粒燃烧效率，减少能源消耗和环境污染。
本说明书旨在介绍该控制器的工作原理、功能特点以及使用方法，以帮助用户正确理解并操作这一设备。
1.2 文章结构本文将分为以下几个部分进行介绍：引言、生物质颗粒燃烧机控制器的工作原理、生物质颗粒燃烧机控制器的主要功能和特点、使用说明和参数设置方法、结论。
每个部分都会详细叙述相应主题内容，并提供相关细节供读者参考。
1.3 目的本说明书的目标是帮助用户充分了解生物质颗粒燃烧机控制器的工作原理和特点，并能正确地安装、使用及进行基本故障排除与维护。
通过阅读本文，读者将对控制器的功能和使用方法有更全面的认识，从而能够更好地利用该设备来提高生物质颗粒燃烧效率，并做出贡献以减少能源消耗和环境污染。
2. 生物质颗粒燃烧机控制器的工作原理:生物质颗粒燃烧机控制器是生物质颗粒燃烧系统中重要的组成部分，其主要功能是监测并控制生物质颗粒的供给、燃料燃烧过程和温度等参数，以保证系统的高效运行和安全性。
2.1 控制器组成部分:生物质颗粒燃烧机控制器通常由以下几个主要部分组成：1) 传感器：用于监测系统内部的各项参数，如温度、压力、速度等。
2) 控制模块：利用传感器获取到的数据进行处理和判断，并生成相应的控制信号。
3) 执行机构：根据控制信号来执行相应的动作，如控制颗粒供给量、调节空气进风速度或阀门开关状态等。
2.2 控制器工作流程:生物质颗粒燃烧机控制器的工作流程可以简单描述为以下几个步骤：1) 传感器实时监测：通过安装在系统关键位置上的传感器，实时监测温度、压力、速度等参数，并将采集到的数据传输给控制模块。
2) 控制信号生成：控制模块根据传感器传来的数据进行处理和计算，生成相应的控制信号。
3) 执行动作调整：控制信号经过放大和转换后，传递给执行机构，执行机构依据控制信号来调整颗粒供给量、空气进风速度等，以及开启或关闭相关阀门。
人工智能在生物质发电系统中的应用研究
人工智能在生物质发电系统中的应用研究近年来，人工智能技术迅速发展，逐渐渗透到各个领域。
生物质发电系统作为清洁能源的一个重要领域，也开始逐渐引入人工智能技术，以提高效率、降低成本。
本文将探讨人工智能在生物质发电系统中的应用研究。
1. 智能监测技术的应用人工智能技术可以应用于生物质发电系统的监测环节。
通过传感器实时监测生物质发电系统的运行情况，数据会自动上传到云平台，人工智能算法可以对这些数据进行分析，及时发现系统运行中的异常，提前预警并进行调整，保证系统的正常运行。
2. 优化控制系统人工智能技术可以帮助生物质发电系统实现智能化的控制。
通过数据分析，智能算法可以优化发电系统的整体性能，提高发电效率，降低能耗和维护成本。
3. 预测维护利用人工智能技术，生物质发电系统可以实现预测性维护。
通过对系统运行数据的分析，可以提前预测设备的故障并及时维修，避免因设备故障导致的停电事故，延长设备的使用寿命。
4. 能源管理人工智能技术可以帮助生物质发电系统实现精准能源管理。
通过对能源消耗数据的分析，智能算法可以优化系统的能源利用效率，降低生产成本，提高整体经济效益。
5. 数据挖掘与分析人工智能技术可以帮助生物质发电系统实现数据的深度挖掘与分析。
通过对历史数据的积累和分析，可以找出系统运行中存在的潜在问题并进行优化，提高系统的稳定性和可靠性。
6. 智能预测系统结合人工智能技术，生物质发电系统可以建立智能预测系统，根据天气变化、生物质供给等因素预测未来发电趋势，合理调配资源，确保系统能够稳定运行。
7. 智能节能技术人工智能技术可以帮助生物质发电系统实现智能节能。
通过对系统运行数据进行分析，智能算法可以找出能耗高、效率低的环节，并提出节能措施，降低发电成本。
8. 自主学习系统人工智能技术还可以为生物质发电系统打造自主学习系统。
系统通过不断学习和优化算法，逐渐适应不同环境和应用场景，提高系统的智能化水平，实现更加智能化的运作。
和利时T800K控制系统在生物质发电机组DEH中的应用
和利时T800K控制系统在生物质发电机组D E H中的应用李鲁1,岳良1,王欢21.国网湖北省电力有限公司电力科学研究院,湖北武汉430077;2.湖北方源东力电力科学研究有限公司,湖北武汉430077摘要随着汽轮机控制技术的不断成熟,汽轮机数字电液控制系统(D E H)目前已在生物质发电机组中得到广泛应用㊂以黄冈晨鸣浆纸生物质发电工程采用的和利时T800K控制系统为例,介绍了2号机组及其D E H 系统的概况,并分析D E H控制功能的实现过程㊂系统功能试验结果表明,T800K控制系统满足此类型机组的控制要求㊂关键词 T800K控制系统;生物质发电机组;D E H;控制功能中图分类号 TM621D O I10.19769/j.z d h y.2020.03.0060引言黄冈晨鸣浆纸生物质发电工程为黄冈晨鸣浆纸有限公司林浆纸/纤纱一体化项目配套工程,主要为厂区制浆㊁碱回收等工厂提供电力及供热负荷㊂其生产工艺如下:制浆工厂洗涤㊁蒸煮纸浆后产生黑液,黑液中含有植物纤维原料中溶出的木质素等可燃物,并经蒸发浓缩后作为碱回收锅炉的燃料,碱回收锅炉燃烧产生的主蒸汽经过主蒸汽母管后分为两部分:一部分通过减温减压器送至供热蒸汽联箱,用来给下游各个工段提供不同压力㊁温度的蒸汽;另一部分直接送往两台汽轮发电机组,为汽轮机发电提供蒸汽,从而推动汽轮发电机组做功产生电能㊂为了保证汽轮机的安全㊁稳定运行,使汽轮发电机组为整个厂区的用电及用气提供坚实的保障,汽轮机控制系统不仅控制功能应完善并且满足现场实际需求,其保护功能也需具备一定的可靠性[1]㊂为此本文分析了和利时T800K汽轮机控制系统在2号机组上的相关控制功能和应用情况㊂其中,2号汽轮机采用的是青岛捷能汽轮机集团股份有限公司生产制造的C C60-9.8/ 3.0/1.4型无加热㊁高压㊁高温㊁单缸㊁冲动㊁双抽汽凝汽式汽轮机,额定功率为50MW㊂汽轮机包含一段高压抽汽,向高压供汽联箱供汽;和一段中压抽汽,向中压供汽联箱供汽㊂1D E H系统概况D E H系统主要由E H油液压系统和数字(计算机)控制系统两大部分组成[2]㊂1.1液压系统概况汽轮机液压系统主要由供油系统㊁执行机构㊁油路系统等组成,用于精确控制汽轮机升速㊁调节负荷和调节抽汽㊂供油系统包括E H油泵㊁抗燃油再生装置㊁高压蓄能器等设备,执行机构为油动机和卸荷阀等装置㊂该汽轮机设置有2个高压主汽门和3个调门㊂每个高压主汽门带有一个试验电磁阀和一个停机电磁阀㊂开主汽门时,主汽门试验电磁阀带电,停机电磁阀失电,主汽门通过液压驱动逐渐开至全开位㊂高压调门㊁中压调门和低压调门均通过电液转换器使电信号转换为液压信号,使伺服阀阀芯移动,从而调节调门开度㊂1.2控制系统概况T800K汽轮机控制系统由上位机㊁控制器㊁通信网络㊁输入/输出(I/O)单元四大部分组成㊂系统设置有两台上位机,一台为工程师站(兼历史站兼操作员站)㊁一台为历史站兼操作员站,通过安装控制组态软件㊁下装控制程序,实现了汽轮机控制过程的操作和监视㊂控制器主要完成数据运算处理和数据存储的功能,采用冗余配置且互为热备用,一旦工作中的主控制器故障,备用控制器会自动㊁无扰进入工作状态㊂通信网络采用两路冗余网络并使用光纤通信,控制器与上位机之间的网络通过交换机进行连接㊂输入/输出单元由开关量㊁模拟量输入输出单元和液压伺服模块㊁测速模块组成,控制系统配置的I/O模块和通道数量如表1所示㊂表1I/O模块配置表模块名卡件数量设计通道数量备用通道数量D I4559D O2257A I41715A O108转速模块3180伺服模块32102D E H控制功能分析D E H控制系统的主要任务是控制通过汽轮机调门的蒸汽流量㊂由于本机组主蒸汽由碱炉经过母管提供,收稿日期:2020-01-17作者简介:李鲁(1989 ),男,硕士,工程师,主要从事热工自动化系统研究工作㊂机㊁炉为相对独立的两个个体,主蒸汽压力不受汽轮机控制,而且厂区下游工段也需要汽轮机高压抽汽和中压抽汽的稳定提供,所以D E H需要在不同情况下控制转速㊁负荷㊁高抽压力㊁中抽压力等控制对象㊂其主要控制功能的控制策略和实现过程分析如下㊂2.1仿真功能仿真功能的设计目的是在机组热态投运前可以模拟机组运行步骤和情况,以及汽轮机控制和保护的各种功能㊂在仿真前,需在操作画面上设置仿真初始参数;同时,可以选择带设备仿真,此时E H油泵应开启,机组处于实际挂闸状态,这样所有执行机构在仿真时都处于实际动作状态㊂通过仿真可以检验组态和控制逻辑的正确性,可以对运行人员进行指导和培训,为机组实际启动提供有力的安全和技术保障㊂2.2挂闸功能挂闸是启动冲转的前提条件,简单地说即为建立安全油压的过程㊂汽轮机跳闸后,A S T油压失去,隔膜阀打开,再次启动时需重新关闭隔膜阀建立A S T油压㊂当A S T系统的A S T油压建立后,D E H系统通过判断3个A S T压力开关的动作情况自动判断挂闸状态,挂闸成功后4个A S T电磁阀将自动带电,A S T液压系统图如图1所示㊂2.3转速控制功能D E H系统设置有3个测速模块并采用冗余配置,提高了测速的可靠性,并且可以在系统组态软件中为测速卡件设置汽轮机齿数㊁超速保护定值等详细信息㊂在冲转开始阶段,系统根据高压缸壁温自动判断机组的状态(冷态㊁温态㊁热态㊁极热态)后会自动选择一个初始升速率㊂设定目标转速后,给定转速将以这个初始升速率向目标转速靠近,此时冲转过程开始,当进入转速临界区时,自动将升速率设置为400r/m i n快速通过这一区域㊂在并网前,D E H为转速闭环调节系统,其设定值为给定转速㊂给定转速与实际转速之差经P I D运算后,通过液压伺服系统控制高压调门开度,使实际转速跟随给定转速变化㊂在下列情况下,D E H会自动设置目标转速:(1)发电机油开关断开时,或者做103%超速试验时,目标转速为3000r/m i n㊂(2)汽机跳闸,目标转速跟踪实际转速㊂(3)目标转速错误设置在临界区内,将其改为该临界转速区的下限值再减去25r/m i n㊂2.4自动同期和并网自动加初负荷功能3000r/m i n定速后,转速在2985~3015r/m i n时,可转入同期方式;转速在2985~3015r/m i n区间之外机组会自动退出同期方式㊂当电气发出同期申请后,在D E H发出同期允许信号至电气同期装置,此时同期装置可以选择自动同期,选择自动同期方式后同期装置处会自动发出增/减脉冲信号控制汽机转速,随后自动发出同期合闸令,直至并网成功㊂D E H系统收到并网信号以后,系统将由转速控制自动切换为阀位控制方式,立即在原有高压调门开度上增加2%~4%(增加的阀门开度由当前主汽压力决定),带一定的初负荷,以防止逆功率动作㊂图1A S T系统液压系统图2.5功率和抽汽压力控制功能当机组带一定量的负荷后,可以由阀位控制切换为功率控制方式,同转速控制方式一样,功率控制方式也为闭环调节方式㊂投入功率控制并设置目标负荷和升速率后,功率P I D控制器自动控制调门开度来调节负荷㊂由于在低负荷工况下,汽轮机进气量不够会导致蒸汽参数不满足抽汽要求,所以设置实际负荷在60%额定负荷以上时允许投高压和中压抽汽的条件㊂抽汽投入后默认为抽汽阀控模式,当抽汽压力控制投入后,通过设置目标抽汽压力,此时抽汽压力P I D控制器控制相应调门的开度来调节相应的抽汽压力㊂2.6电超速保护功能电超速保护是汽轮机一项重要保护功能,T800K系统设计有硬超速回路和软超速回路,两者均具备O P C超速和超速跳闸功能㊂硬超速回路通过3块测速卡件实现,测速卡件通过硬件判断超速,当转速达到相应的超速定值后,测速卡件相应的继电器出口动作,同时D E H系统接受到硬超速信号,软超速回路则通过D E H系统软逻辑判断实现㊂硬超速跳闸信号和软超速跳闸信号二者有一个发出时,D E H电超速保护跳闸信号输出至E T S保护回路㊂当转速大于103%额定转速(3090r/m i n)时,触发O P C超速使得O P C电磁阀动作,此时调节汽门快关,以防止汽轮机进一步超速;当转速大于110%额定转速(3300r/m i n)时,直接触发E T S动作并关闭所有汽门,切断汽轮机汽源,使机组安全停机㊂2.7参数限制功能参数限制功能是T800K系统根据机组实际情况设置的防止主要参数越限的功能,设计有高负荷和低主汽压力限制功能㊂限制值可以在系统中设置,投入前需满足相应的条件:(1)高负荷限制:高负荷限制值需设置在50%~ 110%额定负荷范围内㊂(2)低主汽压力限制:当前主汽压力需在90%~ 110%额定主汽压力范围内㊂当限制动作发生后,总阀位给定将每分钟关闭60%高压调门,限制条件不满足或者总阀位给定小于20%后,动作结束,结束后切换为阀控模式㊂2.8一次调频功能一次调频是指电网频率偏离额定值时,并网发电机组自动通过改变有功功率的增减来调节系统频率的功能[3]㊂由于此机组没有C C S功能,因此一次调频只通过D E H实现,D E H逻辑中设置转速不等率为5%,调频死区为ʃ2r/m i n,最大调频幅度为额定负荷(P e)的10%㊂图2为一次调频原理图,频差/负荷函数(不等率函数)作为前馈信号送入功率P I D控制器,同时该函数经过阀位增量函数叠加到汽轮机总阀位指令处,使一次调频既能满足快速响应的要求,也能保证负荷变化的幅度㊂2.9汽轮机保护跳闸功能汽轮机保护跳闸功能主要由汽轮机紧急跳闸系统实现[4]㊂汽机紧急跳闸系统(E T S)由杭州和利时自动化有限公司成套提供,为两套冗余的P L C控制系统,并由D P 总线与T800K控制系统实现通信㊂E T S系统的信号如跳闸条件状态㊁保护投切状态㊁首出及复位状态㊁E T S动作状态等均能在T800K系统显示,E T S复位指令则是由T800K系统发出然后通讯到E T S系统中㊂图2一次调频原理图图3E T S原理图E T S系统原理如图3所示,开关量信号反馈输入扩展继电器后一路送入P L C的处理器,一路送入D C S作为S O E信号,现场信号在P L C内部经过逻辑判断后输出跳闸指令㊂为了保证P L C控制的可靠性,采用双冗余P L C系统,两套P L C设计相同的控制模块和控制程序,任意P L C的D O模块有信号输出则判断此信号输出有效㊂E T S保护条件遵循可靠性和冗余性,兼顾了防止失电的措施㊂E T S重要保护条件如凝汽器真空低㊁润滑油压低和E H油压低等都采用冗余开关量信号设计,D E H 柜两路电源失电信号进入了E T S保护回路作为保护条件之一㊂E T S保护动作后,A S T电磁阀失电切断所有汽门供油回路,使汽轮机主汽门和调门快关达到快速遮断的目的㊂4个A S T电磁阀设计为串并联混合连接,即A S T1和A S T3㊁A S T2和A S T4分别并联后再串联,可以有效防止电磁阀故障导致保护拒动和电磁阀误发信号导致保护误动㊂3D E H系统功能试验在工程基建调试阶段,为了使D E H功能随试运计划按时投入,对D E H系统进行了一系列试验,试验结果均满足试验规程要求[5]㊂以转速控制功能试验㊁负荷控制功能试验㊁电超速保护控制功能试验㊁一次调频功能试验为例,阐述试验过程及结果㊂3.1转速控制功能试验在机组首次冲转时,进行了转速控制功能试验,按照暖机设定分别在转速为500r/m i n㊁1200r/m i n㊁2500r/m i n时进入暖机过程,以暖机点为区间点,在不同的转速区间内转速控制的指标如表2所示㊂表2转速控制功能试验结果转速区间/(r㊃m i n-1)超调量/(r㊃m i n-1)最大稳态偏差/(r㊃m i n-1) 0~5000.80.5500~12001.20.71200~25001.50.42500~30001.30.53.2负荷控制功能试验在机组首次并网带负荷后,进行了负荷控制功能试验㊂在5MW负荷时开始投入功控模式,逐渐增大负荷至满负荷㊂在此区间内由负荷扰动试验得出测试结果,如表3所示㊂表3负荷控制功能试验结果负荷扰动区间/MW超调量/MW最大稳态偏差/MW5ң150.220.1615ң250.150.1325ң350.160.0935ң500.10.083.3电超速保护控制功能试验机组首次并网后4h解列,并在完成主汽门和调门严密性试验后进行电超速保护试验,分别进行了软回路O P C保护试验㊁硬回路O P C保护试验㊁软回路O P T(超速保护跳闸)试验和硬回路O P T试验,每次试验的动作转速与设定转速偏差值如表4所示㊂表4电超速保护控制功能试验结果试验阶段动作转速与设定转速偏差/(r㊃m i n-1)软回路O P C0.2硬回路O P C0.1软回路O P T0.2硬回路O P T0.13.4一次调频功能试验在功控模式下,分别在33MW㊁40MW㊁45MW三个工况下进行转差为ʃ4r/m i n和ʃ6r/m i n的一次调频扰动试验,试验结果如表5所示,由试验数据可知其一次调频性能指标已经达到了规程要求㊂表5一次调频功能试验结果试验工况/MW平均响应时间/s平均15s内负荷调整幅度/%平均30s内负荷调整幅度/%平均不等率/% 331.23106110.94.44401.38104.6114.34.38450.83106.1115.34.274结语黄冈晨鸣浆纸生物质发电工程2号机组在整个调试过程中能够稳定运行,T800K系统各项控制功能正常,机组无保护误动㊁拒动和非正常停机情况的发生㊂结合D E H系统的各项功能试验结果,可以很好地说明和利时T800K控制系统能够满足此类型生物质发电机组汽轮机的控制要求,本文所述的D E H控制功能的控制策略和实现方式也可为其他同类型机组提供参考和借鉴㊂但另一方面,目前大多数生物质发电机组D E H中都设计有抽汽供热调节回路,当抽汽投入并自动调整抽汽压力时,应充分考虑与负荷调整的耦合关系㊂如何选择解耦控制策略和整定解耦参数,是该类型发电机组D E H 自动调节系统投运和参数整定时着重需要研究和探讨的问题㊂参考文献[1]贾庆岩,葛举生,李鲁,等.超(超)临界机组M F T控制可靠性设计与实现[J].湖北电力,2018,42(4):40-45,60.[2]陈光生,彭威伟,贾兴亮,等.浅谈D E H系统在海洋平台汽轮发电机组中的应用[J].自动化应用,2018(1): 125-126.[3]岳良,汪蓓.某余热发电机组一次调频试验问题分析[J].湖北电力,2016(2):65-67.[4]王卫涛,蔡鹏.三冗余超超临界汽轮机跳闸保护系统的工作特点[J].湖北电力,2012(5):52-54.[5]中国电力企业联合会.火力发电厂汽轮机控制及保护系统验收测试规程:D L/T656 2016[S].北京:中国电力出版社,2017.。
生物质电厂锅炉运行调试分析
生物质电厂锅炉运行调试分析一、概述生物质电厂是利用农作物秸秆、木屑、废弃物等生物质作为燃料，通过燃烧产生热能，再转化为电能的一种新型清洁能源发电方式。
在生物质电厂中，锅炉作为热能的产生设备，扮演着至关重要的角色，其运行状态和调试效率直接影响着发电厂的发电能力以及经济效益。
本文将对生物质电厂锅炉的运行调试进行分析，探讨其关键技术和存在问题，并提出相关解决方案。
1. 锅炉燃料适应性生物质锅炉燃料种类繁多，包括秸秆、木屑、麦秸、玉米秸、芦苇秸秆等。
不同种类的生物质燃料具有不同的物理性质和化学成分，对于锅炉的燃烧特性和稳定性有着不同的要求。
在锅炉的调试阶段，需要充分考虑燃料的适应性，并针对不同种类生物质燃料的特点进行燃烧试验，以确定最佳的燃烧参数和运行模式。
2. 锅炉燃烧控制在生物质锅炉的燃烧过程中，燃料的燃烧效率和燃烧稳定性是影响锅炉运行效果的重要因素。
在锅炉的调试过程中，需要重点关注燃烧控制系统，确保燃烧过程中氧量、温度、燃料投入量等参数的稳定控制。
需要对配套的燃烧控制设备进行调试，提高燃烧的自动化程度和调节精度，以实现燃料的高效利用和减少排放。
3. 锅炉余热回收生物质锅炉在燃烧过程中产生大量的余热，如果不能有效地进行回收利用，将会造成能源浪费和环境污染。
在锅炉的运行调试中，需要对余热回收系统进行优化设计和调试，确保余热的有效利用。
可以采用余热锅炉、余热发电机组等设备，将余热转化为电能，提高发电厂的全网效率。
4. 锅炉烟气处理生物质燃烧的烟气中含有大量的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等有害物质，对环境和人体健康造成严重影响。
在锅炉的运行调试中，需要重点关注烟气处理系统的效果，确保烟气排放达标。
可以采用除尘器、脱硫装置、脱硝装置等设备，对烟气进行处理，减少污染物的排放。
5. 锅炉运行安全生物质锅炉在运行过程中存在着一定的安全隐患，如燃烧不稳定、锅炉爆炸、管道堵塞等问题。
在锅炉的运行调试中，需要注重安全生产，加强设备的监测和维护，及时发现和解决存在的安全问题，确保设备和人员的安全。
人工智能技术在生物能源行业中的作用探讨
人工智能技术在生物能源行业中的作用探讨随着科技的飞速发展，人工智能技术正日益渗透到各行各业。
在生物能源行业中，人工智能技术的应用也逐渐显现出了其独特优势和巨大潜力。
本文将探讨人工智能技术在生物能源行业中的作用，并就其在生物质能源生产、能源利用效率提升以及环境保护等方面进行探讨。
一、生物质能源生产人工智能技术在生物质能源生产中扮演着重要的角色。
通过人工智能技术，我们可以对生物质能源的生产流程进行精准控制和优化，提高生产效率和质量。
例如，在生物质能源的原料预处理过程中，人工智能技术可以通过对原料成分和特性的分析，实现自动化精准控制，使得生产过程更加高效和节约能源。
另外，人工智能技术还可以通过大数据分析和预测算法，优化生物质能源生产的供需匹配，提升市场竞争力。
通过对市场需求、生产能力等数据的实时监测和分析，生产企业可以更加灵活地调整生产计划，降低库存风险，提高生产效益。
二、能源利用效率提升在生物能源行业中，提高能源利用效率是一个重要的课题。
人工智能技术可以借助于智能监控系统和智能控制算法，实现对生物质能源的智能化管理和利用。
例如，在生物质能源的燃烧过程中，人工智能技术可以通过对燃烧参数的实时监测和优化调节，实现燃烧效率的最大化，减少废气排放，降低环境压力。
此外，人工智能技术还可以通过对能源利用数据的深度分析和挖掘，实现能源利用效率的提升。
通过对企业的能源消耗情况、能源使用效率等数据的分析，可以发现能源浪费和损耗的问题，并提出合理的节能措施，推动企业实现能源利用效率的全面提升。
三、环境保护人工智能技术在环境保护方面也发挥着重要作用。
在生物能源行业中，由于生产过程的复杂性和原料的多样性，环境污染问题一直是困扰企业发展的难题。
人工智能技术可以通过智能监测系统和智能预警算法，实现对环境污染的实时监控和预防。
通过对废气、废水等环境污染源的监测和数据分析，可以及时发现污染问题，采取有效的措施进行治理，降低环境污染风险。
自动化技术在生物质能发电的应用
自动化技术在生物质能发电的应用随着全球对清洁能源的需求不断增长，生物质能作为一种可再生能源，其发电领域的发展备受关注。
在生物质能发电过程中，自动化技术的应用发挥了至关重要的作用，不仅提高了发电效率和稳定性，还降低了成本和人工劳动强度。
生物质能发电的原理是将生物质原料（如农作物秸秆、林业废弃物、生活垃圾等）通过燃烧、气化或发酵等方式转化为热能，进而驱动发电机产生电能。
然而，这个过程涉及到多个复杂的环节和设备，需要精准的控制和协调，这正是自动化技术大显身手的地方。
在生物质原料的收集和预处理阶段，自动化技术能够实现高效的物料输送和分类。
通过传感器和自动化控制系统，可以对原料的质量、湿度等参数进行实时监测，从而筛选出符合发电要求的原料，并将其自动输送到后续的处理环节。
例如，利用智能机器人可以完成对堆积如山的生物质原料的分拣工作，大大提高了工作效率，减少了人工错误。
在燃烧或气化过程中，自动化技术的作用更加凸显。
燃烧温度、压力、氧气含量等参数的精确控制对于提高能源转化效率和减少污染物排放至关重要。
自动化控制系统可以根据实时监测的数据，迅速调整燃烧条件，确保燃烧过程始终处于最佳状态。
此外，通过预测模型和智能算法，还可以提前预测设备可能出现的故障，及时进行维护和保养，减少停机时间，提高设备的可靠性和使用寿命。
在发电环节，自动化技术能够实现发电机的自动调速、调压和并网控制。
通过先进的监测设备和控制系统，可以实时监测电网的负荷和频率变化，并迅速调整发电机的输出功率，保证电力的稳定供应。
同时，自动化的保护装置还能在电网出现故障时及时切断电源，保护设备和人员的安全。
在整个生物质能发电系统中，自动化的监控和管理系统也不可或缺。
通过大数据分析和远程监控技术，工作人员可以在中央控制室实时掌握各个设备的运行状态、生产数据和能耗情况。
这样一来，不仅能够及时发现和解决问题，还可以对生产过程进行优化和调整，提高整个系统的运行效率和经济性。
人工智能技术在生物质发电系统运行管理中的应用
人工智能技术在生物质发电系统运行管理中的应用在当今社会，随着科技的不断发展，人工智能技术已经逐渐渗透到各个领域，为生产生活带来了巨大的便利和改变。
生物质发电作为一种清洁、可再生的能源发电方式，正逐渐受到人们的关注和重视。
在生物质发电系统的运行管理中，人工智能技术的应用正逐渐成为一种新的趋势。
本文将从多个角度探讨人工智能技术在生物质发电系统运行管理中的应用。
首先，人工智能技术在生物质发电系统的监测和预测方面发挥着重要作用。
通过建立各种传感器和监测设备，人工智能技术可以实现对生物质发电系统运行状态的实时监测和数据采集。
利用机器学习算法和深度学习技术，可以对监测数据进行分析和处理，实现对生物质发电系统运行状况的预测和评估。
这种智能化的监测和预测系统可以及时发现并解决问题，提高生物质发电系统的运行效率和稳定性。
其次，人工智能技术在生物质发电系统的优化控制方面也具有重要意义。
通过建立虚拟仿真模型和智能控制系统，人工智能技术可以对生物质发电系统进行优化调度和控制。
在供气、供水、供电等方面实现智能化管理，最大限度地提高生物质发电系统的能源利用效率和发电效率。
同时，借助人工智能技术的优化控制，还可以实现对生物质发电系统的负荷预测和调整，使系统运行更加稳定和高效。
此外，人工智能技术还可以在生物质发电系统的故障诊断和维护方面发挥作用。
通过建立智能诊断系统和专家系统，人工智能技术可以对生物质发电系统的故障进行快速定位和诊断，提高故障排除的效率和准确性。
同时，利用人工智能技术进行远程监控和维护管理，可以实现对生物质发电系统的智能化运维，保障系统的长期稳定运行。
总的来说，人工智能技术在生物质发电系统运行管理中的应用，不仅可以提高系统的运行效率和稳定性，还可以降低运维成本，延长系统的使用寿命。
随着技术的不断进步和发展，相信人工智能技术在生物质发电领域的应用将会越来越广泛，为推动清洁能源产业的发展和壮大发挥积极作用。
系统生物质燃烧发电控制方案
Ovation系统生物质燃烧发电控制方案艾默生过程控制有限公司公用事业部2010-9-201 项目背景生物质能是一种重要的可再生能源，利用农业、林业和工业废弃物，如秸秆、树皮等为原材料，采取直接燃烧或者气化方式进行发电。
国家发改委已经将生物质直燃发电列为可再生能源产业发展的重要内容。
作为节能环保和可再生能源发电的先锋企业，武汉凯迪集团计划在全国范围内建设一批30MW高温超高压生物质电厂项目。
锅炉采用凯迪自主设计的1×120t/h高温超高压循环流化床锅炉，汽机采用高温超高压汽轮机。
计划第一批项目11台机组的投产顺序为湖北来风、湖北崇阳、湖北松滋、四川眉山(彭山)、湖南临澧、安徽南陵、广西北流、吉林蛟河、吉林汪清(后2个项目为2×30MW机组)，未来会增加到30个左右生物质发电项目。
2 生物质直燃发电的控制特点与常规火电厂不同，生物质发电厂无论在工艺流程，还是运行特点都具有其特殊性，体现在如下几个方面：●燃料种类多、热值和湿度变化大。
生物质发电厂的燃料一般可以分为灰杆燃料和黄杆燃料两大类，热值各不相同，而且随着燃料水分的变化，热值也会有相应的改变。
正常燃烧时，往往会将多种燃料混合进行掺烧；加之燃料收集和运输过程的不确定性和天气环境等因素，导致进入炉膛的燃料热值经常波动。
因此，燃烧的自动控制必须考虑热值变动这个重要因素，燃烧控制回路必须具备足够的鲁棒性，才能够真正实现燃烧的自动调节。
●由于生物质发电的环保性，发电机组的负荷特性属于电网基本负荷，不参与调峰，即“机组能发多少，电网接收多少”。
从锅炉和汽轮机发电机的整体来看，汽轮机和发电机部分的控制已经非常成熟，而且响应很快；发电负荷的多少取决于锅炉的燃烧情况和蒸发量。
显然，控制策略的设计必须以“机跟炉”为基础来进行，汽轮机则根据锅炉侧的蒸汽流量和压力来自动调节发电出力。
负荷控制由锅炉来完成，考虑到生物质燃料热值的频繁变化，锅炉控制应以蒸汽量为核心参量，通过蒸汽量来实现燃料量、风量和氧量的控制。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
系统的信号、 电源 出现 问题 时 ， 使 得 ＤＣ Ｓ 系 统 能够 将 过 载 ｌ 乜 流
位。
导入大地， 并且消除 Ｉ 子噪声干扰 ， 为整个系统提供参考零点 正压侧 Ｐ ＋ 与另一侧连接至汽包水侧的负压侧 Ｐ ． 形成差 压经
采 用 Ｍｏ ｄ ｂ ｕ ｓ 协议通讯 ， 部分 重 要 信 号采 用硬 接 线 方 式 连 接 ， 测 试证 明 了 ＯＶ Ａ Ｔ Ｉ Ｏ Ｎ 系 统 的硬 件 及 软 件 具 有 优 良的 性 能 。 以满足 ＤＣ Ｓ对汽轮发 电机组的监控功 能。 ４数据采集（ ＤＡ Ｓ ） 控制 系统分析总结 经 过几 个 月 调试 工 作 ，临 澧 电厂 于 ２ ０ １ ２年 ｌ ０月 ３ Ｈ完 （ １ ） 汽包 液 位 测 量 中平 衡 容 器 与电接 点和 云 母 双 色液 位 计 成了７ ２ ＋ ２ ４小 时 试 运 行 ， 试 运 期 间 均 负 荷 ２ ９ ． ２ ＭＷ ， 平 均 负 显 示偏 差 的解 决 方 案 。
荷率 ９ ７ ． ３ ％， 各项指标都达到或优于国家标准 。 热控保护投入
在锅炉 的首次启动 中， 随着汽包压力的不断升高， Ｄ Ｃ Ｓ垃 牢 １ ０ ０ ％， 热控主要仪表投 入率 ｌ ０ ０ ％， 自动投入率 ９ ７ ％， 程控 示液位 与电接点和双色 液位计显示的偏差逐渐 的增 大，偏差 投入牢 １ ０ ０ ％。热控专业各项指标都超过设计值 。 有 １ ０ ０ ｍｍ、 左右 。
自动控制装置在生物质发 电中的调试及应用
口 崔 一 陈 晶
４ ３ ０ ０ ０ ０ ） （ 武汉阳光凯迪运营公司 湖北 ・ 武汉 摘
要： 介绍热工 自动装置在生物质电中的调试及应用， 生物质发电属于新型的综合利用能源， 有Байду номын сангаас广 阔的前景，
发 电厂将农林废弃物 回收， 将 生物质能转化为电能。重点介绍 电厂 的 自动控制系统在调试过程 中遇到的问题 ，
以及 在今 后的调试过程 中如何避 免。 关键 词： Ｄ Ｃ Ｓ 生物质 自动控制 保护
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｍ６ １ ９ 文 献标 识 码 ： Ａ 文章编号： １ ０ ０ ７ ． ３ ９ ７ ３ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ０ ９ ． ０ ９ ８ ． ０ ３
报 警 点 的配 置 。运 行 人 员会 通 过 Ｇ ｒ ａ ｐ ｈ ｉ ｃ ｓ 软件 对 生 产 画 面 进 湖南 临澧凯迪生物质发电Ｊ —Ｉ ｘ ３ ０ ＭＷ 机组 Ｄ ＣＳ控制采 行 监控 ， 调用复杂画面和操作时问均 小于 ２ Ｓ以下 。历史站通 用 的是 Ｏ Ｖ Ａ Ｔ Ｉ Ｏ Ｎ３ ． ２系 统 ， 用 于 锅 炉 主 机及 辅 助 系 统 ， 汽 轮 机 过 Ｈ ｉ ｓ ｔ ｏ ｒ ｉ ａ ｎ ｓ Ｃ ｏ ｎ ｉ ｆ ｇ ｕ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｔ ｏ ｏ ｌ 米对 历史数据进行管理 ， 并且 ．
下面本文就 调试过程 中， 分析总结遇到的问题 ， 为以后 的 电厂的热工调试 工作做好准备
２ ＤＣ Ｓ系统 受 电前 的 检 查 及要 求
经过对锅炉冷态和热态 时的分析 比较 ，发现三种测量原 件的零位不一致 。根据锅炉 厂家提供的说明书及图纸，确认
汽包零 水位在汽包中心线下 １ ５ ０ ｍｍ左右 ， 据此用水 管及标 Ｄ Ｃ Ｓ系统 的接地一般包括工作接地和保护接地， 当Ｄ Ｃ Ｓ 准 卷 尺 重新 标 定 零 位 。
上 电前 ， 测量 ＤＣ Ｓ双路电源 Ｕ Ｐ Ｓ和市 电的输入稳定性，
检查紧周 Ｉ ／ Ｏ卡件基座 ， 如果有 松动 同样会影响的信号的稳定
（ ２ ） 传统的流量计算与 ＯＶ Ａ Ｔ Ｉ Ｏ Ｎ系统的流量 计算比较。
有的 Ｄ Ｃ Ｓ系统不能提供带有压力温度补偿的功能块， 需 性。 为了减少卡件的损坏， 在受电之前一股不装Ｉ ／ Ｏ卡件 Ｅ ｍｏ ｄ 要根据孔板厂家提供的 计算公式进行搭建 ，但是 计算 小的密 和 Ｐ ｍｏ ｄ 。 度 随 温 度 压 力变 化 与 真 实 的 密度 是有 一定 的偏 差 。如 果 使 用 ３ ＤＣ Ｓ受电后的性能测试 这种带有补偿作用的功能块是会减少这种偏差的。 以主蒸汽流量计算进行说明： 孔板的计算 公式 ：
１ 前 言
辅助 系统 ， 及Ｉ 乜 气Ｅ Ｃ Ｓ的控制 。 汽 轮发 电机采用的是 Ｓ ｉ ｅ ｍｅ ｎ ｓ 对 操 作 记 录 及 事 故追 忆 Ｓ ＯＥ米进 行 分 析 。 公司 自行配套 的 Ｔ Ｕ Ｒ Ｌ Ｏ Ｏ Ｐ Ｓ ７ 控制系统 Ｔ Ｃ Ｓ控制 ，与 ＤＣ Ｓ 受 电后通过软件的恢复米对 Ｄ ＣＳ的性能进行 测试 ， 通过
Ｍ＝０ ． ０ ０ ３ ９ ９ ８ ５ ９ ５ ・ｄ ＂ ・ｅ・Ｑ ・ － ＡＰ ， ｐ ）
变送器 测量后送入 Ｄ ＣＳ进行 计算 。 经过测量后变送器实际测
Ｏ Ⅵ １ ０Ｎ系 统 需 要 单 独 的接 地 ， 不 能与 其 他 系 统 共用 一 量 的 高 度 是 ７ ６ ０ ａ ｒ ｍ， 根 据 汽 包 零 位 计 算 … 其 量 程 ． ， ｌ ０ ｍｍ
个接地桩。一般是两 纽电源为一个接地束，需要仔细检查 的 ￣＋ ４ ５ ０ ｍｍ。经过 Ｆ （ ｘ ） 的修正后送 入 Ｄ Ｃ Ｓ进行计算 。 是 两组 电源 的 Ｃ Ｇ 只能 短 接一 个，否 则容 易形 成环 流 。 装会造成系统的多点接地 。 ０ Ｖ Ａ Ｔ ＯＩ Ｎ系统的 Ｌ Ｅ Ｖ Ｅ Ｌ Ｃ ＯＭＰ功能块具有压力、 温度 制 的转换需要注意 。 Ｏ Ｖ Ａ Ｔ Ｉ Ｏ Ｎ的机柜都有 绝缘垫 ， 有的施工单位不注意， 没有安 补偿的作用 ， 但是需要将单位进行统一计算 ， 尤其是公制与英