FTTH专用光纤熔接机操作指引
光纤熔接机操作规程
光纤熔接机操作规程光纤熔接机操作规程光纤熔接机是一种专门用于光纤光缆连接的设备，具有高精度和高效率的特点。
为了保证光纤熔接机的安全和正常使用，制定相应的操作规程是必要的。
下面是一份光纤熔接机操作规程，详细介绍了光纤熔接机的操作步骤和注意事项。
一、操作前的准备工作1. 检查设备：确保光纤熔接机处于工作状态，各功能部件应完好无损。
2. 准备工具和材料：包括光纤熔接机、纤维剥皮刀、吹风机、清洁纸巾、电源线等。
3. 确定操作环境：选取干净、通风良好的工作台面，并确保光纤熔接机周围没有可燃物。
二、操作步骤1. 连接电源：将光纤熔接机的电源线插入电源插座，确保电源接地可靠。
2. 打开机器：打开光纤熔接机开关，等待设备自检完成。
3. 准备光纤：用纤维剥皮刀剥去光纤外层绝缘材料，并清洁纤芯。
4. 填入纤芯：将处理好的光纤放入光纤熔接机的预留槽中，并按照机器提示的操作步骤进行调整。
5. 进行熔接：启动光纤熔接机的熔接功能，等待熔接完毕。
6. 清洁熔接点：使用吹风机和清洁纸巾清理熔接点周围的灰尘和杂质。
7. 测试光纤连接：用光纤测试仪测试光纤连接质量，确保连接稳定可靠。
8. 锁定熔接点：将熔接点固定，以保证连接不松动。
9. 关闭设备：熄灭光纤熔接机开关，拔出电源线。
三、注意事项1. 操作前需穿戴防静电手套和鞋套，以避免静电对光纤熔接机的影响。
2. 操作时要轻拿轻放，避免对光纤熔接机和连接部件造成损坏。
3. 在熔接过程中，必须严禁将手指或其他物体放入熔接机的工作区域。
4. 熔接机使用时应避免晃动或碰撞，保持设备稳定。
5. 在进行熔接前，应确保光纤接口和熔接机头部的清洁，以避免影响熔接质量。
6. 不得私自调整光纤熔接机的参数，以免造成设备故障和安全隐患。
7. 在使用过程中，如发现光纤熔接机出现异常情况，应立即停止使用，并及时联系维修人员进行检修。
通过遵守以上操作规程，能够确保光纤熔接机的安全和正常运行。
在操作过程中，操作人员应保持耐心和细心，严格按照规程操作，以提供高质量的光纤连接服务。
光纤熔接机的使用流程
光纤熔接机的使用流程1. 准备工作在开始使用光纤熔接机之前，确保以下准备工作已完成：•确认工作区域干净整洁，没有杂物和灰尘。
•检查光纤熔接机的电源和设备连接是否正常。
•检查熔接机的镜片是否干净，没有任何污渍或划痕。
•准备好适用于熔接机的光纤、保护套管、清洁剂等必要材料。
2. 打开光纤熔接机•按下电源开关，确保光纤熔接机的供电正常。
•如果设备有加载光纤和保护套管的装置，将它们放入相应的位置，并将其固定好。
3. 设定熔接参数•选择适当的熔接模式（一般为普通模式或快速模式）。
•输入光纤直径和光纤类型等参数，以便熔接机能够自动调整熔接参数。
•检查熔接机是否根据设定参数自动调整了相关的参数值。
4. 准备光纤•使用适当的切割工具将光纤的两端切割成相应的长度，并确保切割面垂直。
•用清洁纸巾轻轻擦拭光纤的末端，确保没有残留的灰尘或杂质。
•将准备好的光纤插入熔接机的光纤夹持装置中，并将其固定好。
5. 熔接光纤•按下熔接按钮，熔接机将开始进行熔接操作。
•当熔接机完成熔接过程后，将显示熔接质量结果，例如功率损耗、熔接时间等参数。
•检查熔接质量结果是否符合预期，如果不符合，可能需要重新熔接或调整熔接参数。
6. 清洁和保养•在使用完毕后，及时清洁光纤熔接机的夹持装置、镜片等部件，确保其干净无污渍。
•定期对熔接机进行维护保养，包括清洁镜片、检查电源和设备连接、更换熔接机配件等。
7. 安全注意事项•使用光纤熔接机时，务必注意安全，遵循相关安全操作规程。
•在操作过程中，避免触碰高温部件，以免烫伤。
•在熔接机未冷却完全之前，不要拿出熔接后的光纤，以免烫伤手部。
•避免光纤熔接机长时间连续工作，以免过热引起故障。
以上为光纤熔接机的使用流程，简单而全面地介绍了光纤熔接机的使用步骤和注意事项。
在使用光纤熔接机时，请务必仔细阅读并按照操作手册进行操作，以确保熔接质量和操作安全。
FTTH专用光纤熔接机操作指引
FTTH专用光纤熔接机操作指引光纤装维采用FTTH热熔方式相对于冷接方式，热熔方式具有不使用匹配液、衰耗低、抗拉能力高、稳定性高等优点。
目前深圳使用的FTTH熔接机有日本藤仓FSM-12S、韩国日新SWIFT-F1、韩国易诺IFS-15M三种型号，FTTH光纤熔接方式主要为皮纤与尾纤对接、皮纤与皮纤对接两种。
三种型号的FTTH熔接机操作类似，光纤熔接方式皮纤制作方法相同，下面以韩国日新SWIFT-F1熔接机、皮纤与尾纤对接方式为例，列出熔接机操作的方法及步骤。
一、三款热熔机的外观二、热熔操作所需工具、材料熔接机、米勒钳、皮线钳、剪刀、皮线夹具、尾纤夹具、无纺布、皮纤、尾纤、热缩套管、酒精、三、皮线与尾纤对接熔接方式1、制备尾纤，先将保护套管一端、热缩套管套入尾纤2、使用米勒钳剥除尾纤外护套，剥离长度大约4cm，用剪刀剪掉露出的凯芙拉掉凯3、使用尾纤专用夹具HF-2.5，内部白色的0.9mm紧套光纤外露约5mm，然后盖住夹具盖子进行固定。
4、 用三口米勒钳中间的口剥掉白色的塑料部分，再用最小的口剥掉光纤涂覆层5、 使用无纺布和无水酒精清洁光缆裸光纤2次以上，且不能用无纺布的同一个位置，并将清洁好的光纤切割①、左手拇指按住尾纤③、左手左手食指关夹②、捋直光纤夹具要顶到头按压出酒精6、尾纤制备完毕后用手上下左右轻弹光缆光纤尾端，确保无断裂7、制备皮纤，先将保护套管另一端套入皮纤8、用手捋直光缆剪去前端10～15cm，将皮纤开剥约4cm检查有无损伤，并用相对应的夹具HF-IN固定9、将皮线用米勒钳最小的口从最底端剥掉光纤涂覆层（留下的涂覆层长度约5mm），检查有无损伤10、用无纺布沾酒精清洁光纤，并将清洁好的光纤切割11、皮纤制备完毕后用手上下左右轻弹光缆光纤尾端，确保无断裂夹具要顶到头12、进行熔接，将光纤都放入熔接仓，关闭防风盖，按熔接按钮13、熔接完成后，显示屏下方会显示机器预估的熔接衰耗，正常范围在（0.01db-0.08db）之间，为保障光纤线路的光衰，超出则需要重新操作熔接按钮机器预估熔接衰耗14、熔接好的光纤取出①左手拇指按住皮线光纤②右手掀开皮线夹具盖子，左手拇指稍稍松开一点释放应力③右手食指按住尾纤，右手拇指掀开尾纤夹具盖子。
熔接机简易操作指南
熔接机简易操作指南1.开启熔接机安装加热器,打开电源开关,按当前供电方式和是否进行张力测试进行相应选择。
2.熔接前的检查检查电极并清洁电极。
3.选择熔接程序根据实际情况选择光纤种类和自动手动工作方式.选择放电程序号（1-5）；如不能确定放电程序号，可任选1-5之一如3号程序，用 "测试"键,利用自动测试功能来自动调整.4.安放光纤并接续将热缩套管套上待熔接光纤,制作光纤端面,装夹好光纤即可进行熔接, 如有非正常情况请按屏幕提示处理。
5.熔接完毕小心取出熔接好的光纤,复位熔接机,加热热缩管.完成熔接过程.基本维护1.更换保险丝由厂家提供有备用保险丝，可供直接更换。
2. 更换电极首先取下电极室的保护盖，松开固定上电极的螺丝，取出上电极。
然后松开固定下电极的顶丝，取出下电极。
新电极的安装顺序与拆卸动作相反，要求两电极尖间隙为：2.6±0.2mm，并与光纤对称。
通常情况下电极是不须调整的。
在更换的过程中不可触摸电极尖端，以防损坏，并应避免电极掉在机器内部。
更换电极后须进行电弧位置的校准，其过程如下：1〉将熔接机电源开关置“开”位置，开启熔接机。
2〉按压“参数”进入一级菜单状态。
3〉按压“▲”或“▼”键使光标箭头“→”指向“维护方式”项。
4〉按压“确认”键，进入维护菜单。
5〉按压“▲”或“▼”键使光标箭头“→”指向“清洁电极”项。
6〉按压“确认”键，则机器自动进行电弧放电，以大电流电弧产生的高温将沉积在电极表面的杂质汽化，达到稳定放电电流、清洁电极及对新电极进行老化的效果。
7〉按压“▲”或“▼”键使光标箭头“→”指向“电弧位置”项。
8〉参见前述，安装左光纤端面，使光纤端面与上下两电极尖构成三点一线。
9〉按压“确认”键，则机器自动进行电弧放电，此时用户可以打开熔接机右光纤压板，观察光纤与电弧的相对位置。
通过调整电极间隙来实现光纤位于电弧中部的目标。
10〉按压“参数”键，依次退出菜单状态。
光纤熔接机的使用与维护
光纤熔接机的使用与维护一、光纤熔接机使用方法1.准备工作：使用光纤熔接机前，需要事先准备好所需的光纤、光纤切割刀、钳子和擦拭纸等工具。
2.打开机器：将光纤熔接机连接电源，并打开电源开关。
通常在打开机器后，会进行自检，显示屏会显示相关提示信息。
3.准备熔接：首先使用光纤切割刀将需要熔接的光纤进行切割，在切割后，用擦拭纸擦拭光纤端面，确保其干净无尘。
4.对位熔接：将两根需要熔接的光纤分别放置在机器的光纤夹持器中，并调整其位置，使其能够精确对位。
然后，将机器上的图像放大功能打开，在显示屏上观察光纤的对位情况，若对位不准确，可使用机器上的微调功能进行微调。
5.开始熔接：当光纤对位准确后，按下机器上的熔接按钮开始熔接。
机器会自动进行熔接过程，并在熔接完成后提示熔接成功。
熔接完成后，将熔接部分进行包覆，用保护套固定。
6.熔接结果检查：进行熔接后，需要对熔接结果进行检查，包括熔接点的拉伸强度、光信号的传输损耗等。
可以使用光功率仪、OTDR等设备进行测试和检测。
二、光纤熔接机维护方法1.清洁保养：光纤熔接机需要定期进行清洁和保养，包括清洁熔接机外壳、清除灰尘和纤维渣等杂质。
同时，还需要清洁熔接机的镜头和视觉系统，以保持其良好的工作状态。
2.环境保护：使用光纤熔接机时，要确保其工作环境干燥、无尘、温度适宜。
在工作时，避免灰尘、湿气等进入机器内部，影响机器的正常运行。
3.液晶屏保护：光纤熔接机上的液晶屏是一个重要的零部件，应当保护好，避免碰撞和刮损。
在使用过程中要轻拿轻放，不要用尖锐物体触碰屏幕。
4.涂层检查：定期检查光纤熔接机的涂层，确保其无磨损和老化。
一旦发现问题，应及时更换涂层，以保证熔接质量。
5.定期维护：了解光纤熔接机的维护周期和需要维护的部件，定期进行维护工作。
如更换电热丝、清洁和校准光纤夹持器等。
总之，光纤熔接机的使用和维护都是非常重要的。
正确的使用方法和定期的维护可以保证光纤熔接机的工作效果和寿命，从而提高光纤熔接质量和工作效率。
光纤熔接机的使用方法
光纤熔接机的使用方法一、设备准备1.准备光纤熔接机：包括主机、熔接架、电源线、熔接架座、光纤切割器、荧光屏、电刀等。
2.准备光纤：光纤需要事先根据实际需求准备好，注意保持光纤的干净和完整。
二、操作步骤1.连接电源：将光纤熔接机的电源线插入电源插座，并确保电源正常供电。
开机后等待设备进入工作状态。
2.准备熔接架：将熔接架安装到熔接架座上，确保熔接架平稳牢固。
3.打开荧光屏：按下光纤熔接机的开关，将荧光屏打开并调整到合适的亮度和对比度。
4.光纤切割：将待熔接的光纤放到光纤切割器中，调整切割长度，并将光纤切割器锁定。
5.清理光纤：使用棉片或温和的去污剂清洁光纤端面，确保光纤端面无污垢和划痕。
6.定位光纤：将两根要熔接的光纤分别放置在熔接架上的相应位置，并调整好对准度，使得两根光纤的端面平行且对齐。
7.启动熔接：按下熔接机上的启动按钮，使熔接电弧加热光纤端面，直到两根光纤熔化并连接在一起。
8.冷却并切断：熔接完成后，等待一段时间使熔接处冷却，然后使用电刀切断剩余部分，同时保持光纤端面的完整和平整。
三、注意事项1.在使用光纤熔接机之前，需要仔细阅读设备的操作手册，了解设备的特点和操作要点。
2.光纤熔接机属于高精密设备，因此在操作时需要注意避免碰撞和振动，以免影响熔接质量。
3.在进行光纤熔接之前，需要保持工作环境的整洁和干燥，避免灰尘和湿气对光纤熔接的影响。
4.在使用电刀切断光纤时，需要小心操作，确保切口平整，同时避免对手部或其他物体造成伤害。
5.完成一次光纤熔接后，需要对设备进行清理和维护，以保证设备的正常工作和延长设备的寿命。
总结：光纤熔接机的使用方法包括设备准备、操作步骤和注意事项。
在使用过程中，需要仔细操作，保持设备干净和整洁，同时注意安全和防护。
通过正确的使用方法，可以有效保证光纤熔接的质量和可靠性。
光纤熔接机技术实用操作实例讲解
光纤熔接机技术实用操作实例讲解光纤熔接机是一种用于光纤线的连接和修复的设备。
它通过将两根光纤线的端部进行熔接，并保持连接的稳定性和可靠性，以确保光信号的传输质量。
本文将对光纤熔接机的实际操作进行详细讲解，并提供一些实用技巧和注意事项。
准备工作：1.检查设备：确保光纤熔接机的工作状态正常，熔接槽口和电极清洁无污垢。
2.准备纤芯软件：根据光纤的类型和规格设置相应的熔接参数。
一般来说，有预设参数和手动设置两种模式，根据实际需要选择合适的模式。
3.准备纤芯：将待连接的两根光纤线的保护被剥离，确保裸露的纤芯部分面积足够，并检查纤芯的质量和完整性。
4.清洁操作：使用无纤毛的特制清洁用品擦拭纤芯，确保表面没有污垢和杂质。
实际操作：1.定位纤芯：使用光纤熔接机的微调功能将纤芯定位到视觉放大观察窗口中，并确保两根纤芯完全贴合。
2.纤芯对准：通过调节微调按钮，使得两个纤芯的中心对齐，以确保连接的精准度。
3.启动熔接：确认两个纤芯已精确定位后，按下熔接按钮启动熔接过程。
在熔接过程中，机器会自动对纤芯进行预熔，然后将两纤芯熔接在一起。
4.观察熔接质量：熔接完成后，观察熔接处是否出现明显的裂纹或芯线间距不均匀。
若有问题，重新熔接。
后续处理：1.保护熔接处：将熔接处放入光纤保护套管中，使得保护套管的两端与熔接处各留出一定的余量，然后使用热缩套管进行加热收缩，确保熔接处的保护牢固。
2.检查熔接质量：在完成后续处理后，再次观察熔接处是否出现问题，如热缩套管是否完整，有无外观裂纹等。
3.清理设备：清除设备上的残留纤毛和碎片，使设备保持清洁状态。
4.记录和标记：记录每个熔接的相关信息，如时间、位置和使用的参数，并在熔接处标记清楚，以便日后维护和故障排除。
1.熔接机的光纤支架要稳固，以确保纤芯能够准确对齐。
光纤熔接详细操作方法和步骤（附视频）
光纤熔接详细操作方法和步骤（附视频）在进行熔接之前，我们先认识熔接机主要部件名称：键盘；防风罩；加热器；光纤夹具；电极；V型槽；物镜镜头；反光镜；小压头。
一、光纤与光纤熔接需要用到的工具：熔接机；切割刀；米勒钳；酒精棉；光纤；热缩套管。
步骤：1、轻轻按住开关机键，开机指示灯亮后松手；2、在确认热缩套管内无脏物后，将光纤穿入热缩套管；3、用米勒钳剥除光纤涂覆层，长度4cm；4、用酒精棉清洁光纤表面3次，达到无附着物状态；5、将干净的光纤放入切割刀的导向槽，涂覆层的前端对齐切割刀刻度尺16mm到12mm之间的位置；6、将切割好的两根光纤分别放入熔接机的夹具内。
安放时不要碰到光纤端面，并保持光纤端面在电极棒和V型槽之间。
7、盖上防风罩，开始熔接。
8、掀开防风罩，依次打开左右夹具压板，取出光纤；9、然后将热缩套管移动到熔接点，并确保热缩套管两端包住光纤涂覆层；10、将套上热缩套管的光纤放入加热器内，然后盖上加热器盖板，同时加热指示灯点亮，机器将自动开始加热热缩套管；11、当加热指示灯熄灭，热缩完成。
掀开加热器盖板，取出光纤，放入冷却托盘。
二、皮线与皮线熔接需要用到的工具：熔接机；切割刀；米勒钳；酒精棉；皮线开剥器；皮线光纤；热缩套管。
步骤：1、在确认热缩套管内无脏物后，将皮线光纤穿入热缩套管；2、用皮线开剥器剥除皮线保护层，长度4cm；3、用米勒钳剥除光纤涂覆层，长度4cm；4、用酒精棉清洁光纤表面3次，达到无附着物状态；5、将干净的皮线光纤放入切割刀的导向槽，保护层的前端对齐切割刀刻度尺16mm的位置；6、将切割好的两根皮线光纤分别放入熔接机的夹具内。
安放时不要碰到光纤端面，并保持光纤端面在电极棒和V型槽之间；7、盖上防风罩，开始熔接。
8、掀开防风罩，依次打开左右夹具盖板，然后取出皮线光纤；9、将热缩套管移动到熔接点，并确保热缩套管两端包住皮线光纤保护层；10、将套上热缩套管的皮线光纤放入加热器内，然后盖上加热器盖板，同时加热指示灯点亮，机器将自动开始加热热缩套管；11、当加热指示灯熄灭，热缩完成。
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FTTH专用光纤熔接机操作指引
光纤装维采用FTTH热熔方式相对于冷接方式，热熔方式具有不使用匹配液、衰耗低、抗拉能力高、稳定性高等优点。
目前深圳使用的FTTH熔接机有日本藤仓FSM-12S、韩国日新SWIFT-F1、韩国易诺IFS-15M三种型号，FTTH光纤熔接方式主要为皮纤与尾纤对接、皮纤与皮纤对接两种。
三种型号的FTTH熔接机操作类似，光纤熔接方式皮纤制作方法相同，下面以韩国日新SWIFT-F1熔接机、皮纤与尾纤对接方式为例，列出熔接机操作的方法及步骤。
一、三款热熔机的外观
二、热熔操作所需工具、材料
熔接机、米勒钳、皮线钳、剪刀、皮线夹具、尾纤夹具、无纺布、皮纤、尾纤、热缩套管、酒精、
三、皮线与尾纤对接熔接方式
1、制备尾纤，先将保护套管一端、热缩套管套入尾纤
2、使用米勒钳剥除尾纤外护套，剥离长度大约4cm，用剪刀剪掉露出的凯芙拉
掉凯
3、使用尾纤专用夹具HF-2.5，内部白色的0.9mm紧套光纤外露约5mm，然后盖
住夹具盖子进行固定。
4、 用三口米勒钳中间的口剥掉白色的塑料部分，再用最小的口剥掉光纤涂覆层
5、 使用无纺布和无水酒精清洁光缆裸光纤2次以上，且不能用无纺布的同一个
位置，并将清洁好的光纤切割
①、左手拇指按住尾纤
③、左手左手食指关夹
②、捋直光纤
夹具要顶到头
按压出酒精
6、尾纤制备完毕后用手上下左右轻弹光缆光纤尾端，确保无断裂
7、制备皮纤，先将保护套管另一端套入皮纤
8、用手捋直光缆剪去前端10～15cm，将皮纤开剥约4cm检查有无损伤，并用相
对应的夹具HF-IN固定
9、将皮线用米勒钳最小的口从最底端剥掉光纤涂覆层（留下的涂覆层长度约
5mm），检查有无损伤
10、用无纺布沾酒精清洁光纤，并将清洁好的光纤切割
11、皮纤制备完毕后用手上下左右轻弹光缆光纤尾端，确保无断裂夹具要顶到头
12、进行熔接，将光纤都放入熔接仓，关闭防风盖，按熔接按钮
13、熔接完成后，显示屏下方会显示机器预估的熔接衰耗，正常范围在（0.01db-0.08db）之间，为保障光纤线路的光衰，超出则需要重新操作熔接按钮
机器预估熔
接衰耗
14、熔接好的光纤取出
①左手拇指按住皮线光纤
②右手掀开皮线夹具盖子，左手拇指稍稍松开一点释放应力
③右手食指按住尾纤，右手拇指掀开尾纤夹具盖子。
注意：左手拇指始终按在
皮线上，不要放手
④将光纤整体平着取出
15、给熔接完成的光纤套上热缩套管
方法一：水平套管法
①将热缩管的一端卡在防风盖的凹槽中，熔接好的光纤整体往热缩套管中移动
②当热缩管的右侧顶住尾纤的外皮时，用手轻轻转动热缩管，让套管正好放在
中间位置
③将热缩管放置在两根光纤的中间，保证皮线与尾纤都能被包住
方法二：垂直套管法
①左手将尾纤提起来，右手轻轻将热缩套管移到两根光纤的中间
16、将套好热缩管、熔接完成的光纤放入加热炉中
17、按加热按钮开始加热，待加热按钮旁的绿灯熄灭，机器发出“滴”的提示音
后，加热完成。
加热按
钮
绿灯熄灭，机器
发出“滴”的提
示音
18、待加热完成，热缩管冷却之后，取出光纤
注意：刚加热完的热缩套管处于高温状态，且较为柔软，此时切勿在两端用力拉扯光纤，否则可能会破坏套管与皮线或尾纤之间的黏合度，甚至直接将光纤拉出套管。
19、最后把保护套管宁紧选择合适位置固定。