钢筋电渣压力焊接头检验批质量验收记录

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钢筋工程检验批质量验收记录

钢筋工程检验批质量验收记录

钢筋工程检验批质量验收记录1. 引言本文档记录了对于钢筋工程检验批的质量验收过程和结果。

通过对钢筋工程进行严谨的质量验收,可以确保工程质量符合相关标准和要求,提高工程的安全性和可靠性。

2. 检验批信息检验批名称:钢筋工程检验批施工合同编号:[合同编号]合同工程量:[工程量]施工单位:[施工单位名称]监理单位:[监理单位名称]验收日期:验收日期3. 验收标准和方法本次钢筋工程的验收标准遵循国家相关标准和要求,并根据构造配置和设计文件的要求进行验收。

具体的验收方法包括:•检查钢筋清理情况:检查钢筋表面是否有锈蚀、油污等污染物,保证钢筋的清洁度。

•检查钢筋尺寸:对钢筋的直径、长度和弯曲情况进行检查,确保符合设计要求。

•检查钢筋的连接方式:检查钢筋的焊接质量、螺纹连接质量等,确保连接牢固可靠。

•检查钢筋的布置情况:检查钢筋的布置是否符合设计要求,保证钢筋覆盖层的厚度达到要求。

4. 验收过程和结果4.1 验收过程•检查钢筋清理情况:对钢筋表面进行观察和检查,未发现明显的锈蚀、油污等污染物。

•检查钢筋尺寸:使用钢筋直径测量仪对钢筋的直径进行测量,结果显示符合设计要求。

对钢筋长度进行测量,未发现明显的偏差。

对弯曲钢筋进行测量,结果显示符合设计要求。

•检查钢筋的连接方式:对焊接的钢筋进行外观检查,未发现焊接缺陷。

对螺纹连接进行检查,未发现松动或断裂等情况。

•检查钢筋的布置情况:对钢筋布置进行观察和测量,发现布置符合设计要求。

对钢筋覆盖层厚度进行测量,结果显示符合设计要求。

4.2 验收结果根据以上的检验过程,本次钢筋工程检验批的质量验收结果如下:•钢筋清理情况:合格•钢筋尺寸:合格•钢筋连接方式:合格•钢筋布置情况:合格5. 验收结论本次钢筋工程检验批的质量验收结果显示符合相关的验收标准和要求,工程质量达到了预期的要求。

经过严谨的验收过程,保证了钢筋工程的安全性和可靠性。

基于对钢筋工程的质量验收结果,提出以下验收意见:•完善施工单位的质量管理体系,以确保施工过程中质量控制的有效性。

钢 构 件 焊 接 检验批质量验收记录

钢 构 件 焊 接 检验批质量验收记录
焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝,其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
检查数量:按量抽查1%,且不应少于10包。
检验方法:观察检查。
5.2.7
预热和后热处理
对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝,其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两端,每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上,且不应小于100mm;后热处理应在焊后立即进行,保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。
检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每种焊缝按数量各抽查5%,总抽查处不应少于5处。
检验方法:观察检查。
钢构件焊接检验批质量验收记录(尾页)
表5.2.4一、二级焊缝质量等级及缺陷分级
焊缝质量等级
一级
二级
内部缺陷超声波探伤
评定等级


检验等级
B级
B级
探伤比例
100%
20%
内部缺陷射线探伤
检验方法:检查焊接工艺评定报告。
钢构件焊接检验批质量验收记录(中1页)
项目
规范
序号
质量验收规范的规定及检验方法
施工单位自检记录
监理单位验收记录




5.2.4
内部
缺陷
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。

钢筋电渣压力焊检验批质量验收记录

钢筋电渣压力焊检验批质量验收记录
2
钢筋级别众
必须符合设计要求及现行有关标准的规定
3
焊剂☆
应有产品合格证,其品种、性能、牌号必须符合设计及现行有关标准的规定
4
焊前工艺试验☆
工程焊接开工前,参与该项工程施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验,应经试验合格,方准于焊接生产
5
钢筋焊接接头的力学性能检验☆
必须符合JGJ18的规定
6
钢筋低温焊接头
钢筋电渣压力焊检验批质量验收记录
编号:
单位(子单位)工程名称
分部(子分部)工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
施工执行标准名称及编号
专业工长(施工员)
分包单位
分包项目经理
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
焊工技能众
从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证,并应按照合格证规定的范围上岗操作
应符合JGJ18的规定
般项目
1
接头处外观质量
接头处焊包均匀,无裂纹及明显烧伤
2
焊包高度
钢筋直径≤25mm时
三4
mm
钢筋直径228mm时
三6
mm
3
接头处弯折偏差
≤2

4
接头处钢筋轴线偏移
不得大于Imm
mm
施工单位检查结果
班组长:项目专业质量检查员:
项目专业技术负责人:年月日
监理(建设)单位验收结论
பைடு நூலகம்专业监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人)年月日

钢筋电渣压力焊接头施工质量检查验收记录

钢筋电渣压力焊接头施工质量检查验收记录



批外观质量检查情况(检验批构件部位及名

称):
钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012的规定
1.四周焊包凸出钢筋表面的高度,当钢筋直径为 25mm及以下时,不得小于4mm;当钢筋直径为28mm及 以上时,不得小于6mm。
2.钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位 验收记录
2.钢
监理(建设)单位 验收记录
3.接头处的弯折角不得大于2°
4.接头处的轴线偏移不得大于1mm
工程名称: 株洲诚晟
施工单位:
焊剂牌号:
钢筋牌号及直径:
焊接接头数 量:
个 焊工姓名及考试合格证号:
随机切取试件数:

力学性能试验结 果:
施焊时间: 自
年月日
钢筋电渣压力焊接头施工质量检查验收记录
工程名称: 株洲诚晟
施工单位:
焊剂牌号:
钢筋牌号及直径:
焊接接头数 量:
个 焊工姓名及考试合格证号:
随机切取试件数:

力学性能试验结 果:
施焊时间: 自
年月日


批外观质量检查情况(检验批构件部位及名

称):
钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012的规定
1.四周焊包凸出钢筋表面的高度,当钢筋直径为 25mm及以下时,不得小于4mm;当钢筋直径为28mm及 以上时,不得小于6mm。
施工单位检查记录人: 监理(建设)单位旁站监督人:
3.接头处的弯折角不得大于2°
4.接头处的轴线偏移不得大于1mm 施工单位检查评定结果:
监理(建设)单位验收结论:
项目专业技术负责人:
年月日

钢筋连接检验批质量验收记录表

钢筋连接检验批质量验收记录表
3
/
3
箍筋直径、横向、纵向受力钢筋间距符合设计及规范要求
施工单位
检查结果
经检查,主控项目合格,一般项目符合设计及规范要求,评定合格。
专业工长:
质量员:
年月日
监理单位
验收结论
监理工程师:
年月日
江苏省建设工程质量监督总站监制
验收项目
设计要求及
规范规定
最小/实际
检查数量
检查记录
检查
结果


项ห้องสมุดไป่ตู้

1
钢筋的连接方式
设计的钢筋连接方式:电渣压力焊
全数
/
全数
钢筋连接方式为:电渣压力焊
2
接头的力学性能、弯曲性能
钢筋机械连接接头、焊接接头的力学性能、弯曲性能应符合国家现行相关标准的规定。
/
检测合格
3
螺纹接头的拧紧扭矩值
螺纹接头应检验拧紧扭矩值,挤压接头应量测压痕直径,检验结果应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107的相关规定。
6
/
6
钢筋焊接接头的外观质量符合现行行业标准和《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18的规定
3
钢筋的接头面积百分率
纵向受力钢筋机械连接接头或焊接接头时,同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率设计要求为:
当设计无具体要求时,应符合5.4.6条规定。
3
/
3
同一连接区段内,纵向受拉钢筋的接头面积百分率50%。
钢筋连接检验批质量验收记录
苏TJ5.1.2.2
工程名称
分部(子分部)工程名称
混凝土结构
分项工程名称
钢筋连接
施工单位

钢筋加工检验批质量验收记录

钢筋加工检验批质量验收记录

钢筋加工检验批质量验收记录一、项目基本信息项目名称:项目地点:参建单位:监理单位:施工单位:钢筋加工单位:检验批号:检验日期:二、验收内容1. 钢筋质量验收1.1 钢筋型号钢筋牌直径(mm)钢筋道规格(mm)加工长度(m)加工数量(根)备注号数1.2 加工质量验收验收标准:按照《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204)的要求进行验收。

验收结果:•[ ] 合格•[ ] 不合格具体验收情况:(此处填写钢筋加工质量验收情况)1.3 钢筋数量确认1.3.1 验收点1钢筋加工段(米)预定数量(根)实际数量(根)备注1.3.2 验收点2钢筋加工段(米)预定数量(根)实际数量(根)备注2. 检验设备验收2.1 设备名称设备名称生产厂家型号规格验收日期验收人2.2 设备验收结果•[ ] 合格•[ ] 不合格具体验收情况:(此处填写设备验收情况)三、验收结论经过质量验收,本次钢筋加工检验批验收结果如下:验收项目验收结论钢筋质量验收加工质量验收钢筋数量确认检验设备验收验收结果:•[ ] 合格•[ ] 不合格验收结论:(验收结论的详细内容)四、相关附件1.钢筋加工质量检验报告2.加工设备验收报告3.相关验收记录照片(如有)五、备注(此处填写其他需要补充的信息)以上为钢筋加工检验批质量验收记录。

钢筋成型和安装检验批质量验收记录(二)

钢筋成型和安装检验批质量验收记录(二)

钢筋成型和安装检验批质量验收记录(二) 项目介绍
本文档是钢筋成型和安装检验批质量验收记录的第二部分,主要记录了第二阶
段的验收情况。

日期
2022年1月10日
验收内容
本次验收的内容为钢筋成型和安装的质量。

包括钢筋成型和钢筋安装两个部分。

钢筋成型
经过前期的准备工作,施工方开始进行钢筋成型。

在成型的过程中,监理人员
对其进行了认真地检查:
1.钢筋搭接是否符合设计要求?
2.钢筋是否在成型过程中变形?
3.钢筋成型后是否达到设计要求的长度和直径?
经过检查,问题不大,成型质量符合设计要求。

钢筋安装
随后是钢筋安装环节,施工方在进行安装前,按照设计图纸确定了钢筋的位置
和长度。

监理人员对其进行了检查:
1.钢筋是否安装到位?
2.钢筋是否符合设计图纸的位置?
3.钢筋是否达到了规定的间隔要求?
4.钢筋的长度是否符合设计要求?
经过检查,发现部分位置没有安装到位,需要加强监督。

验收
根据以上的验收内容,本次施工方的钢筋成型和安装质量较为合格,但在安装
位置问题上还需要予以改进。

监理人员现场提出了整改建议,并要求施工方加强施工过程中的质量控制。

同时要求施工方在下一步的施工过程中加强对钢筋成型和安装的监管,确保施工质量的稳步提升。

验收人员
本次的验收人员包括:
•监理人员:张三
•施工方代表:李四
•建设单位代表:王五。

钢筋电渣压力焊接头检验批质量验收记录

钢筋电渣压力焊接头检验批质量验收记录

钢筋电渣压力焊接头检验批质量验收记录一、前言钢筋电渣压力焊接头是钢筋连接的一种常用方式,在建筑、桥梁、隧道、水利等行业中广泛应用。

焊接工艺的好坏直接影响钢筋连接的安全可靠性,因此对焊接工艺和焊接接头的质量进行检验和验收,对于施工质量的保障至关重要。

本文档旨在总结钢筋电渣压力焊接头检验批的质量验收记录,以便于工程管理实践中的规范化要求。

二、检验批范围本文档适用于钢筋电渣压力焊接头检验批的质量验收记录工作。

三、质量验收内容(一)焊接焊缝外观质量焊接焊缝外观质量检验是对焊接工艺的直接检验,外观质量不良的焊接接头往往不具备保护钢筋的功能。

因此,焊接焊缝外观质量的检验是质量验收的重要环节。

(二)焊接接头尺寸钢筋电渣压力焊接头的尺寸应符合设计要求,尤其是焊接头的长度、宽度、高度、间距等尺寸应符合规范的要求,确保焊接头的力学性能达到标准要求。

因此,检验焊接接头尺寸的合格率也是质量验收的重要方面。

(三)焊接接头机械性能钢筋电渣压力焊接头的机械性能对拼接的钢筋有着重要的保护作用,因此焊接接头机械性能的检验也非常重要。

验收时需要检测焊接接头的强度和韧性等力学性能参数,并进行拉伸、扭曲、冲击等试验,确保焊接接头的机械性能与要求相符合。

四、检验依据钢筋电渣压力焊接头的检验依据是相关行业标准。

主要有:GB/T17219-1998《钢筋电渣焊接工艺规程》、GB/T1499.1-2018《混凝土用钢筋标准》等。

在验收检验时,需要根据标准明确检验方法和验收标准。

五、检验记录检验记录是质量验收的重要环节,它记录了焊接接头检验中的重要信息,也是评判焊接质量是否合格的依据。

检验记录应当包含以下信息:(一)项目和部位名称:记录钢筋电渣压力焊接头所在的建筑项目及部位。

(二)焊接接头编号:焊接接头应分别进行编号,以便于记录和管理。

(三)焊接工艺参数:记录焊接工艺参数,如电压、电流、焊接时间、电极间距、焊接线性速度等。

(四)焊接缺陷情况:在检验中发现的焊接缺陷应当详细记录。

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钢筋电渣压力焊接头检验批质量验收记录
工程名称
基建公司商住楼
验收部位
基础、主体
施工单位
冶戌建安公司
批号及批量
300
施工执行标准名称及编号
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
钢筋牌号及直径(㎜)
热轧带肋直径22
项目经理
郭永强
施工班组长
质量验பைடு நூலகம்规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员:
年月日
监理(建设)单位验收结论
监理工程师:
(建设单位项目技术负责人):
年月日
注:1、一般项目各小项检查评定不合格时,在小格内打X号;
2、本表由施工单位项目专业检查员填写,监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)组织项目专业质量检查员等进行验收。
1、接头试件拉伸试验
5.1.7条
符合要求
一般项

质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
抽检数
合格数
不合格
1、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得大于4㎜
5.5.2条
2、钢筋与电极接触处无烧伤缺陷
5.5.2条
3、接头处的弯折角≯3°
5.5.2条
4、轴线偏移≯0.1钢筋直径,且≯2㎜
5.5.2条
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