A-1桩基础施工方案.
桩基施工方案(终)
桩基施工方案(终)
项目背景
随着城市建设规模的不断扩大和建筑结构的日益复杂，桩基施工作为基础工程
建设中至关重要的一环，其施工方案的制定对于工程质量和进度具有决定性的影响。
本文将就桩基施工方案的最终定稿进行详细讨论，确保工程施工顺利进行。
桩基施工步骤
1. 桩基施工准备
在进行桩基施工之前，需要对具体施工现场进行勘测，并确认基坑开挖的位置、桩基的类型和数量，以及周边环境的影响因素。
同时，还需准备好所需的施工设备和材料。
2. 钻孔施工
根据设计要求，在确定的桩基位置进行钻孔施工。
此过程中需要注意孔洞的直径、深度以及土层的情况，确保桩基的稳固性。
3. 等混凝土浇筑
完成钻孔后，需要将混凝土灌注至孔洞中，形成桩身，这一步骤对于桩基的承
载力和稳定性至关重要。
4. 桩基验收
经过施工完成后，需要对桩基进行验收，确保桩基符合设计要求，并且能够支
撑预期的荷载。
施工注意事项
1.确保施工现场安全，施工过程中严格遵守相关安全规定，做好施工防
护工作；
2.施工过程中注意监测桩基的施工质量，及时调整施工参数以确保桩基
的稳定性；
3.实施施工过程中，要对可能影响桩基质量的因素进行及时处理和调整，
确保桩基施工的质量。
总结
桩基作为建筑工程的重要组成部分，施工方案的合理制定和严格执行对于工程的安全和质量至关重要。
本文从桩基施工的各个环节进行了详细的阐述，并指出了施工过程中需要特别注意的问题。
希望可以为相关工程施工提供一定的参考价值。
桩基础施工方案12.20
桩基础施工方案12.20
1. 引言
在建筑工程中，桩基础是一种常用的基础形式，用于支撑和传递建筑物的荷载到地基深处。
本文将介绍桩基础施工的一般方案及过程。
2. 材料准备
在进行桩基础施工之前，需准备好以下材料：
•钻杆和桩模
•混凝土和配料
•钢筋
•施工机械和设备
3. 施工前准备
在实际施工前，需要对施工现场进行勘测和布局，确定桩基础的位置和数量。
同时要确保土壤的承载力和地质条件符合要求。
4. 桩基础施工步骤
4.1 钻孔
首先，根据设计要求，使用钻杆在地面或水下钻孔，确保孔的直径和深度符合要求。
4.2 安装钢筋
在钻孔完成后，将预先准备好的钢筋按照设计要求放入孔内，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
4.3 浇筑混凝土
最后，使用搅拌车将混凝土运输到现场，按照设计要求将混凝土倒入孔内，同时使用振捣器进行振捣，确保混凝土的均匀性和密实性。
5. 检测与验收
在桩基础施工完成后，需要进行质量检测和验收。
通常包括对桩的质量、尺寸和承载力进行检测，并确保符合设计要求。
6. 结束语
在桩基础施工中，合理的方案和严谨的施工流程是确保工程质量的关键。
本文介绍了一般的桩基础施工方案及步骤，希望能对相关行业人士有所帮助。
桩基础 施工方案
桩基础施工方案一、前言桩基础作为建筑工程中重要的施工环节，其施工方案的设计与执行对整个工程的质量和安全具有至关重要的影响。
本文将针对桩基础施工方案展开讨论，包括施工前的准备工作、施工过程的具体步骤以及施工后的验收与整改。
二、施工前准备2.1 方案设计在施工前，首先需要由专业工程师制定桩基础的施工方案。
这个方案需要综合考虑工程的具体情况，包括土质情况、荷载要求、工程地形等因素，确保桩基础的施工能够符合设计要求。
2.2 材料准备在施工前，需要准备好相关施工材料，如混凝土、钢筋等。
这些材料应符合相关的国家标准，确保施工质量和工程的稳定性。
三、施工过程3.1 桩基础的施工方法桩基础的施工方法主要包括人工挖孔法、打钻孔灌注桩法、摩擦桩施工法等。
根据具体情况选择合适的施工方法，并按照设计方案进行操作。
3.2 施工步骤1.基坑开挖：根据设计图纸要求，对基坑进行开挖，确保桩基础的安全施工。
2.桩基础预制：根据设计要求，对桩基础进行预制，确保桩的质量和准确度。
3.桩基础的安装：根据施工方案要求，将桩基础嵌入基坑，注意桩的竖直度和水平度。
4.灌浆混凝土：将混凝土灌入桩基础孔内，确保桩和土壤的结合牢固。
四、施工后验收与整改施工完成后，需要进行验收与整改工作。
验收主要包括检查桩基础的外观、尺寸、质量等，确保符合设计要求。
如果存在问题，需要及时进行整改，保证工程质量和安全。
五、结语通过本文对桩基础施工方案的探讨，我们可以看到桩基础的施工涉及到多方面因素，需要科学合理的施工方案和操作。
只有在认真准备、精心操作的基础上，才能保证桩基础施工的质量和安全可靠。
希望本文的内容可以为相关工程人员提供一定的参考和帮助。
桩基础前期施工方案
桩基础前期施工方案一、工程概况与目标工程概况：明确工程项目地点、规模、功能及设计要求，了解项目的整体结构特点，特别是桩基础的承载要求。
目标设定：根据工程需求，设定桩基础施工的质量、安全、进度和成本目标，确保施工过程中的各项指标符合设计要求。
二、场地勘察与分析地质勘察：通过钻探、挖探等手段，详细了解施工场地的地质条件，包括土层分布、地下水位、岩石情况等。
环境分析：评估施工场地周围环境，包括邻近建筑物、地下管线、交通状况等，确保施工不会对周边环境造成不良影响。
三、桩型与规格选择桩型选择：根据地质勘察结果和工程需求，选择合适的桩型，如灌注桩、预制桩等。
规格确定：根据承载能力和设计要求，确定桩的直径、长度等具体规格参数。
四、施工设备与人员设备选择：根据桩型和施工工艺，选择合适的施工设备，如打桩机、钻孔机、混凝土输送泵等。
人员配置：明确施工队伍的组织结构，配置足够的技术人员和操作人员，确保施工过程的顺利进行。
五、施工工艺流程施工准备：包括场地清理、设备调试、材料准备等。
桩位定位：根据设计图纸，准确标定桩位。
桩身施工：按照选定的桩型和规格，进行桩身的施工，包括钻孔、注浆、打桩等步骤。
质量检测：对完成的桩基础进行质量检测，确保满足设计要求。
六、安全措施与预案安全教育：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
现场监控：设立安全监控体系，对施工现场进行实时监控，及时发现并处理安全隐患。
应急预案：制定针对可能出现的紧急情况（如设备故障、安全事故等）的应急预案，确保事故发生时能够及时有效地进行应对。
七、质量控制要点材料质量控制：确保使用的原材料（如水泥、钢筋等）符合规范要求，严禁使用不合格材料。
施工过程控制：严格按照施工工艺流程进行施工，确保每一步操作都符合设计要求。
质量检测与验收：对完成的桩基础进行全面的质量检测，确保满足设计要求后方可进行验收。
八、环境保护措施噪音控制：采取低噪音施工设备和施工工艺，减少对周边环境的影响。
桩基础首件施工方案
桩基础首件施工方案项目概述桩基础作为建筑工程中承受结构荷载的重要构件，对于工程的稳定性和安全性至关重要。
本文旨在通过详细的施工方案，确保桩基础首件施工的质量和效率，保障工程进度和质量。
1. 施工前准备1.1 工地清理在施工前，必须对施工区域进行彻底清理，清除杂物、积水以及影响施工的障碍物，确保施工安全和顺利进行。
1.2 设备检查检查施工所需设备，确保各设备工作正常且符合安全要求，如桩基础打桩机、搅拌机等。
1.3 材料准备采购所需材料，包括桩基础材料、辅助材料等，确保质量可靠并满足施工需要。
2. 桩基础施工流程2.1 定位和标注根据设计图纸要求，精确测量桩基础定位点，进行标注，确保桩位准确无误。
2.2 埋设导墩根据桩基础设计要求，埋设导墩，并在地基上进行标高测量，以确保导墩的准确度和垂直度。
2.3 打桩选用合适的打桩机进行桩基础打桩，根据设计要求控制桩的位置、角度和深度，确保打桩的准确与稳固。
2.4 植筋、浇筑在桩基础打桩之后，植筋并进行混凝土浇筑，确保桩基础的承载能力和稳固性。
3. 施工质量控制3.1 工艺检查在施工过程中，及时进行工艺检查，确保施工符合设计要求和规范标准，避免施工缺陷。
3.2 质量验收在桩基础首件施工完成后，进行质量验收，通过质量检测和试验，确保桩基础质量合格，符合工程要求。
结束语本文介绍了桩基础首件施工方案的流程和质量控制要点，通过合理的施工程序和质量控制措施，可有效确保桩基础施工质量和工程安全，为工程的顺利进行和成功完工提供了重要保障。
专业桩基础工程施工(3篇)
第1篇一、引言桩基础工程是建筑工程中重要的基础工程之一，其质量直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
随着我国经济的快速发展，桩基础工程在各类建筑工程中的应用越来越广泛。
本文将对专业桩基础工程施工技术及质量控制进行研究，以期为桩基础工程施工提供理论支持和实践指导。
二、桩基础工程施工技术1. 桩基础类型桩基础工程主要包括预制桩、灌注桩、钢桩、木桩等类型。
根据桩的承载方式，可分为摩擦桩、端承桩、摩擦端承桩等。
在实际工程中，应根据工程地质条件、设计要求、施工环境等因素选择合适的桩基础类型。
2. 桩基础施工工艺（1）预制桩施工：预制桩施工主要包括桩基预制、运输、打桩、接桩等环节。
预制桩施工时，应确保桩基预制质量，严格控制桩基运输过程中的损伤，确保桩基垂直度。
（2）灌注桩施工：灌注桩施工主要包括桩基钻孔、钢筋笼制作、混凝土浇筑等环节。
桩基钻孔时，应选择合适的钻孔方法，确保钻孔质量。
钢筋笼制作应严格按照设计要求进行，混凝土浇筑应采用连续浇筑，确保桩基质量。
（3）钢桩施工：钢桩施工主要包括桩基运输、打桩、焊接等环节。
钢桩运输过程中，应确保桩基不受损伤。
打桩时，应控制桩基垂直度，确保桩基与土体紧密接触。
（4）木桩施工：木桩施工主要包括桩基运输、打桩、连接等环节。
木桩运输过程中，应确保桩基不受损伤。
打桩时，应控制桩基垂直度，确保桩基与土体紧密接触。
3. 桩基础施工质量控制（1）材料质量控制：桩基础施工材料包括混凝土、钢筋、桩基等。
施工前，应对材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
（2）施工过程质量控制：施工过程中，应严格控制施工工艺，确保施工质量。
例如，预制桩施工时，应确保桩基预制质量；灌注桩施工时，应确保钻孔质量、钢筋笼制作质量、混凝土浇筑质量；钢桩施工时，应确保桩基垂直度、焊接质量。
（3）检测与验收：施工完成后，应对桩基础进行检测与验收，确保桩基础质量满足设计要求。
检测内容包括桩基承载力、桩基完整性等。
三、桩基础工程施工质量控制1. 施工前质量控制（1）施工图纸会审：施工前，组织施工、设计、监理等单位对施工图纸进行会审，确保施工图纸的准确性和可行性。
桩基础施工方案范本
桩基础施工方案范本
《桩基础施工方案范本》
一、工程概况
本工程所在地为XX市，地质条件属于XX类型，土质为XX，建筑设计荷载为XX，桩基础的计算承载力为XX。
考虑到地
质条件和建筑荷载要求，决定采用桩基础作为基础形式。
二、施工准备
1. 资质
施工单位需具备相应资质和人员，按照国家标准施工。
2. 设备
准备好各种桩机、搅拌搅拌机等设备，确保施工设备齐全。
3. 材料
准备好各种桩基础所需的材料，包括钢筋、混凝土等。
三、施工工艺
1. 桩孔开挖
根据设计要求，开挖桩孔，保持桩孔的垂直度和直径。
2. 钢筋安装
按照设计要求，在桩孔内安装钢筋，注意钢筋的纵向和横向连接。
3. 混凝土灌注
在钢筋安装后，进行混凝土灌注，保证桩的整体性。
4. 效果检测
对桩基础进行质量检测，确保桩基础的承载力满足设计要求。
四、安全保障
1. 现场安全
严格遵守施工现场安全规定，确保施工过程中不发生安全事故。
2. 施工质量
严格按照施工工艺要求，保证桩基础的质量和稳定性。
五、环境保护
在施工过程中，要遵守环境保护法律法规，严格控制施工过程中的噪音和粉尘污染，确保施工过程减少对周围环境的影响。
六、施工总结
在桩基础施工过程中，要严格按照设计要求和工艺流程进行施工，确保桩基础的质量和稳定性，保障工程的顺利进行。
同时，要做好施工记录和资料整理，为后续工程提供参考和经验总结。
灌注桩桩基础施工方案
灌注桩桩基础施工方案在建筑施工中，灌注桩桩基础是一种常见的基础工程方法。
下面将介绍灌注桩桩基础的施工方案。
1. 立项阶段•在确定项目需求后，应委托专业机构进行地质勘察，评估地基条件，为后续的施工提供依据。
•根据地质勘察结果，确定灌注桩桩基础的类型、数量和布置方案。
2. 设计阶段•按照设计要求确定桩径、桩长、桩周长等参数。
•设计桩基础的荷载传递机制及受力分析。
•制定施工方案，并进行相关技术交底。
3. 材料准备•确保施工所需的各类材料完好，并符合要求。
•保质保量购买混凝土、钢筋等材料。
4. 施工准备•按照设计要求进行现场布置，确定桩位。
•准备好施工用具和设备，包括搅拌站、钻机等。
5. 施工工艺1.桩位布置–在确定位置打桩前，应检查桩位偏差，保证桩位准确无误。
2.钻孔–使用钻机对各桩位进行钻孔，控制孔径和深度。
3.爆破（如必要）–若土层过于坚硬，可采用爆破方式扩孔。
4.浇筑混凝土–在钻孔中插入钢筋笼，然后进行混凝土浇筑。
5.静浆–对灌注桩进行静压处理，保证桩身质量。
6.桩顶处理–针对不同的工程要求，对桩顶进行处理。
6. 施工质量检验•对每根灌注桩进行质量检验，确保符合设计要求和规范。
7. 完工阶段•确保桩基础的质量符合设计要求，方可移交下一阶段的施工。
•记录施工过程中的关键节点和质量检验数据，形成完备的桩基础施工档案。
灌注桩桩基础是一种重要且常见的基础工程方法，在施工过程中需高度重视安全、质量和效率，确保工程顺利进行。
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编号中国科学院地球化学研究所西南矿产源与生态环境综合研究平台（金阳新所）项目（A－1号楼）孔桩施工方案程序姓名职称日期编制审核批准贵州省建工集团第一建筑工程有限责任公司目录一、工程概况 (2)1.1总说明 (2)1.2分部说明 (3)二、编制依据 (4)三、施工部署 (4)四、施工准备 (4)五、施工顺序 (5)六、劳动力及机械组织表 (5)七、施工工艺 (6)7.1、成孔方式 (6)7.2、定位放线 (6)7.3、成孔 (6)7.4、机械成孔 (6)7.5、人工成孔 (9)7.6、综合质量控制 (13)7.7、安全管理控制 (15)八、安全文明施工环境控制措施 (16)九、冬雨季施工措施 (17)十、安全事故紧急预案措施 (18)一、工程概况1.1总说明本工程为中国科学院地球化学所金阳新所，其位于贵阳市金阳新区金西北路与迎宾路交叉口东北角，用地呈不规则多边形，其西南角为规划中的立交桥预留地，西北角为城市变电站。
用地面积11.0647公顷，净用地面积9.7161公顷。
性质为科研办公。
工程包括A-1 A-2 A-3 A-4 A-6 B-1 B-2 C-1 C-2等，详下表：1.2分部说明设计标高：±0.000为绝对标高的1283.00米，地下室为-3.500米。
地下一层为人防地下室抗力等级为六级；地上六层，局部为七层，建筑面积10204㎡；报告厅二层；结构形式为钢筋砼框架结构。
建筑地震设防烈度6度，设计使用年限五十年，为二类高层建筑，耐火等级为一级，地下工程防水等级为一级，屋面防水等级为二级。
本栋号基础均采用成孔灌注桩，根据图纸文件显示，基础埋置深度高差过大，在 3.3米～18.5米之间，相邻桩基之间也存在桩底标高高差过大的情况，根据地勘资料及现场显示：地下水丰富，需作降水处理；地质较复杂，有淤泥、流沙、溶洞等，现场原地貌高差过大，存在高挖低填现象，①～⑩/（A-3000）～C轴范围为另一家单位开挖过的，并挖了部分孔；需回填后再开挖孔，由于以上情况，给基础开挖时带来了极大的难度。
本栋号的部分孔位间距较小，最小的孔位轴线间距仅有2.4米。
在施工时必须采取间隔施工，因此孔桩施工将会比正常情况多好用一定的时间。
本工程场地土类型为中软土，建筑场地类别为Ⅱ类场地土，建筑区域内无影响建筑稳定的断层、滑坡等不良地质。
1.3建设单位：中国科学院地球化学研究所1.4设计单位：中科院建筑设计研究院有限公司1.5地勘单位：1.6监理单位：1.7工程质量：达标1.8工期规定:按合同执行二、编制依据2.1、施工招标文件；《建设工程施工合同》；施工图；地勘单位的地勘报告；2.2施工图的设计图纸和设计说明、地勘报告中明确采用的国家、部颁、地方的施工技术（验收）规程、规范；2.3调查资料、标前会及答疑书；2.4、地方现行相关建筑工程、建筑业的相关法规、施工技术规范及有关规定；2.5施工的相关工艺流程。
三、施工部署基础孔桩开挖及浇筑时间：2011年8月10日～9月18日，工期40天（本工程孔桩成孔拟采用机械成孔和人工成孔穿插施工，机械成孔暂选用冲击式成孔）。
工期为正常施工日历天，以正式开工日起算。
四、施工准备4.1会同业主、监理、施工单位等有关单位对现场进行复测认定。
4.2工主要机械：冲击式成孔机械、钢筋加工机械、手推车、钢卷尺等。
4.3熟悉地质资料及施工图纸。
4.4组织施工技术人员进行图纸会审，讨论制定出具体开挖顺序及机械、人工成孔的具体穿插方式，施工前对施工班组进行安全、技术交底。
4.5合理选用施工机械、组织劳动力进场。
4.6测量放线的控制及标高引入工作，为成孔做好准备工作。
4.7工条件：4.7.1施工开挖前，将地上及地下的障碍物清除和处理完毕，使其具备施工条件。
4.7.2定位放线及场地的定位控制线（桩），必须经过检验合格；并办完预检手续。
轴线的引桩必须防护处理，以防被破坏。
4.7.3夜间施工：人工成孔尽量不夜间施工，必须夜间施工时，孔底及地面施工范围内应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，4.7.4在开挖前，根据工程地质资料，需采取措施降低地下水位，以减少孔内涌水量，保证施工方便及成孔的质量和成孔时的安全。
4.7.5施工机械进入现场前，应经检修维护达到正常使用条件后方可运至现场投入使用。
五、施工顺序孔桩开挖施工顺序：测量控制根据桩位图编制桩号孔桩定位开挖（机械就位、成孔）成孔监测验孔下钢筋笼浇筑桩芯砼六、劳动力及机械组织表七、施工工艺7.1成孔方式：根据施工图要求及实际情况，成孔方法采用冲击式机械成孔及人工挖孔成孔交叉施工。
7.2.定位放线：对各轴线进行测定，并引桩控制。
根据编制好的桩位桩号图进行孔桩定位、画出开挖线（人工成孔开挖线应加护壁厚度）。
7.3成孔：当机成孔和人工成孔距离较近时，先进行机械成孔，待砼浇筑完成后进行人工成孔；当砼机成孔与人工成孔距离较远是，可以同时施工，人工同时成孔的最小间距不得低于孔径的2倍，机械同时成孔的最小间距不得低于？？？7.4机械成孔：7.4.1护筒埋设：所选用的钢护筒直径应大于孔径0.2～0.2米，高度、强度应满足设计要求。
护筒壁厚选用6mm厚的，埋设高度应超过地面0.5米。
7.4.2钻机就位安装：钻机平整对中，保持机身平衡，四轮垫实固定，预防位移、松动、倾斜，影响成孔质量。
机械安装就位后，进行复查、试运行检查，以保证正常运转、安全施工。
7.4.3钻孔：确定对中无误后，方可开孔，在开孔时由于摆动较大，应随时观察钻进情况，以防止孔移位、倾斜。
7.4.4钻孔控制：钻孔进度每天控制在2～3米，钻孔进度应平稳、安全。
钻孔过程中随时检查孔的垂直度、控制泥浆比重。
没米取样一次，以便准确鉴定土质情况。
7.4.5孔底土质情况达到设计要求时，先进行自检，自检合格后报验，验收合格后进行下道工序。
7.4.6钢筋笼的制作安装：成孔达到设计标高并经过初步验收合格后，开始根据孔深加工钢筋笼，钢筋笼必须严格按照设计及相关规范制作，加劲箍的焊接必须牢固，以防吊装时钢筋笼变形而影响质量。
钢筋笼验收合格后开始向孔内下钢筋笼，钢筋笼下到设计标高后，进行校正，采取孔口固定措施，以防浇筑砼时移位，7.4.7清孔：灌注砼前，慢慢加入清水循环，使泥浆比重降至1.2，循环时间不得低于1小时，并见泥浆沟中的沉渣捞出，直至到达设计及相关规范要求，并通过设计、质检、地勘、设计、监理等人员验收合格后及时浇灌砼。
7.4.8砼浇灌7.4.8.1砼采用商品砼，强度等级按设计要求。
终孔时间和浇灌砼时间尽量不超过2天。
7.4.8.2砼灌筑为水下浇灌，浇灌应连续进行，间断时间不得超过初凝时间。
7.4.8.3水下浇灌会有一定的浮浆，为保证桩顶质量达到设计要求，浇筑高度应超过设计标高不低于0.1米，待初凝后凿初高出部分至梁底或承台底标高。
7.4.9机械成孔容易出现的质量问题及防治措施：7.4.9.1塌孔①塌孔现象：成孔后孔壁塌落，在孔底形成很后的泥层，使钢筋笼放不到位。
②塌孔原因：①泥浆比重过低，起不到护壁的作用。
②地下水位较高，降低了井内静水压力。
③在松散土层钻孔时钻进速度过快或停在一处时间过长。
④冲击锤或渣筒倾倒，撞击孔壁。
③防治措施：①在钻松散或流沙层时，应控制钻进尺寸，选用比重较大、粘度好的优质泥浆。
②如地下水变化过大，则采用提高护筒，增大水头。
③如发现孔口坍塌，先探明坍塌位置，再将砂和粘土混合物回填超过坍塌位置以上1～2米处，如坍塌严重，应全部回填，待回填料沉积密实后再进行钻孔，再次钻孔时，严格控制冲程高度，以免再次坍塌。
7.4.9.2孔桩漏浆①孔桩漏浆现象：成孔过程中或成孔后泥浆向孔外流失。
②孔桩漏浆原因：①遇有流动水及透水性较强的土层。
②护筒接口处不严密。
③水位过高。
③防治措施：加入粘性强的粘土，减慢冲击速度，或者在孔内回填加有石片、卵石的粘土回填料，重复冲击，在浇灌砼时也有可能出现漏浆，此时只能继续浇灌砼，直至将该孔浇筑到设计标高（一般高过设计标高10cm）。
7.4.11孔偏斜7.4.11.1偏斜现象：成孔后出现较大的垂直度偏差。
7.4.11.2偏斜原因：①钻孔过程中遇有较大的孤石，而且孤石不在孔中心。
②遇有软、硬土垂直交界处。
③钻机发生倾斜。
7.4.11.3防止措施：①在遇有软、硬土交界时，应放慢冲击速度及落锤高度，或回填片石后再钻。
②安装钻机时，应使落锤中心点与护筒中心重合。
7.4.9.3断桩①断桩现象：桩成型后，发现桩身没有砼，夹有泥土。
②断桩原因：①砼塌落度过小，骨料过大或提导管不及时及导管倾斜，导致砼不能均匀上升。
②孔内泥浆比过大，灌注砼时孔内水被压出，导致泥浆比逐渐增大，使砼表面以上的泥浆形成团而无法挤压上来。
③防止措施：①严格控制砼塌落度。
②运到现场浇注前，应检查，使其能让输送正常运转。
③浇灌砼应做到连续作业，边浇边拔管，随时检查管在砼中的埋置深度，埋置深度不能过深，更不能离开砼表面。
④在浇灌砼时，如发现泥浆比过大，应及时向孔内注入清水循环。
7.4.9.3缩孔①缩孔表现为孔径小于设计孔径；②缩孔原因：由于水的浸泡，使塑性土膨胀造成缩孔；③防止措施：采用冲击锤上下反复扫孔，以扩大孔径。
7.5人工成孔7.5.1成孔作业：7.5.1.1根据以画好的开挖线开始挖第一节桩孔土方，孔桩土方开挖应从上到下逐层（节）开挖，先挖中间，后向周边扩散，以防垮塌，同时也能有效地控制孔的断面尺寸。
每节护壁的高度应根据土质的好坏程度控制，一般的土质控制在0.8～1.0米，如遇流沙及淤泥，则以0.3～0.5米为宜，7.5.1.2当第一节护壁砼浇筑完初凝后，在孔口砼表面测定出纵横轴，并用墨斗在砼上弹出，在加钉小钢钉进行双重控制。
在向下挖进时，利用墨线或钢钉加以线锤、钢卷尺随时检查控制孔的垂直度及孔径。
同时在孔口上测标出孔口高程及设计孔底高程，以便于随时检查施工进度及开挖深度，也便于验孔人员检查核对。
7.5.1.3在准备开挖第二节之前，要着手在孔口上安装垂直运输设备，垂直运输设备有：钢管吊架、木吊架、小型卷扬机等（当孔径大2.0米，深度超过10米时，为加快进度及减少劳动力用量，可用小型卷扬机配以适当大的容器作为垂直运输），严格要求搭设稳定、牢固。
7.5.1.4当孔深过深（超过10米）时，需用鼓风机和输风管向孔底输送新鲜空气，以保证孔内人员正常工作。
提土桶或吊笼上下时，应保证联系畅通，以便于发生意外时紧急避险。
7.5.2安装护壁钢筋和护壁模板7.5.2.1护壁钢筋的螺旋筋及主筋均为Ф10@ =150，安装主筋时，应插入下层护壁的长度不小于0.2米，以保证与下道护壁钢筋有效搭接，进而防止护壁断裂垮塌。
7.5.2.2护壁模板采用能循环使用的定型钢模板，拆上节支下一节。
模板之间用卡具、扣件连接，或在模板上下各用设一道圆形内箍支撑，内箍用槽钢或角钢制作而成，尽量不用水平支撑，以方便操作，缩短开挖间隔时间，提高施工进度。