数控机床编程与操作项目任务1.1
数控车床编程与操作项目一数控车床基本操作任务五数控车床MDI操作与对刀操作
使用F功能时注意事项 1．G98与G99只能用对方去取消； 2．一般数控车床默认为G99。数控铣床、加工中心默认为G98。 3．进给量F在实际加工时可在一定范围内调节。由控制面板上的 倍率按键调节控制，范围在0-120%。 4．F功能为绩效代码，在G01 G02 G03等方式下一直有效，直至 出现新的F所取代。在G00快速进给时F无效。 5．车削螺纹时因主轴转速与刀具严格对应，故倍率开关无效， 固定在100%。 6．进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件 的加工精度和表面粗糙度要求，以及刀具、工件的材料性质来选 取。最大进给速度受机床刚性和进给系统的性能限制。
注意事项：
1．G20与G21是模态指令，彼此可以相互取消； 2．G20表示英制，最小设定单位为0.0001in； 3．G21表示米制，最小设定单位为0.001mm； 4．在同一程序里，G20与G21不能混合使用。在程序里，使用 G20或G21指令的任何切换，并不会导致从一种单位到另一种单 位的真正改变，它只会移动小数点的位置，源自不是改变数字。对刀操作注意事项
1．对刀练习中，刀具接近工件外圆面、端面时，进给倍率应调 至较小，一般为1%--2%；进给倍率过大会损坏刀具或机床设备 ；
2．对刀前应注意确定刀具在刀架中刀位号。当输入刀具在工件 坐标系中X坐标值（直径）时对应的番号不一定与刀位号一一对 应。如T0102（刀具刀位号为01，但对刀输入数据番号02）、 T0203（刀具刀位号为02，但对刀输入数据番号03）等； 3．测试对刀时，应调小进给倍率，避免因对刀错误而发生撞刀 ；
4．数控车床对刀测试时尽量使X轴与Z轴分开进行。测试前应使 刀具处于适当位置，避免刀具撞到工件；
项目一 数控车床基本操作
任务五数控车床MDI操作与对刀 操作
数控机床维修工作项目任务书
数控机床维修工作项目任务书数控机床维修工作项目任务书数控机床维修专业预备技师工作项目任务书（范本）课程名称：数控车床维护与精度检验项目名称：数控车床的拆卸与组装教研室：电气自动化教研室指导教师：1.项目目标描述1.1完成CK6140（或CK6136）经济型数控车床的机械部件拆卸及部件保养。
1.2按该机床机械装配图组装、调试，将其功能恢复到原正常工作状态。
2.工作周期：3周（每周5天，每天工作6小时）3.项目小组成员及分工3.1项目小组成员：周勇健、3.2组长：3.3分工序号1234工作任务负责人备注导师意见：3.4.项目工作组织方式：项目工作小组由3至5人组成，由组长负责小组分工及制订工作计划，小组工作计划和项目所需的各种设备资源需求由指导教师批准后执行。
项目小组和导师共同讨论方案和进度计划，执行过程中遇到技术难题可随时咨询导师。
本项目结束后工作小组向导师提请验收（验收标准见“工作技术要求及指标），并向导师提供相关资料。
导师和其他相关指导教师根据验收的结果填写本项目小组成员的过程考核评价表，该项目结束。
4．项目工作任务及其分解工作任务任务分解工作任务任务分解1.根据项目要求制订项目方案2.分析数控车床功能（手动连续进给、主轴转速调节、刀架、润滑系统、冷却系统等）3.分析数控车床机械零部件图及装配图3.1分析机床刀架结构图及安装图3.2分析机床主轴结构图3.3分析机床拖板及丝杆的安装图3.4分析进给电机的安装图4.分析数控车床电气控制图4.1分析数控系统接口图4.2分析伺服驱动器及电机接口图4.3分析主轴控制驱动器接线图4.4分析数控车床电气控制原理图1.制订数控车床拆卸方案2.分离数控车床电气控制部分和机械部分（电气控制电路只分离接口电路，电气柜元器件的连接不拆卸）2.1拆卸数控系统及电气控制元件2.2拆卸数控车床各零部件制订项目计划、分析拆装对象拆卸数控车床2.2.1拆卸刀架2.2.2拆卸主轴箱2.2.3拆卸数控车床拖板及滚珠丝杆3.清理拆卸后数控车床各零部件1.制订数控车床组装方案2.组装机械部分2.1组装数控车床主轴箱2.2组装数控车床拖板及滚珠丝杆2.3组装数控车床刀架组装数控车床3.组装电气控制部分3.1组装主轴电机及进给电机3.2连接数控车床电气控制系统4.数控车床整机调试5.数控车床简单故障的诊断与排除1.整理项目所有相关记录项目总结2.编写项目总结5.工作技术要求及指标1．根据原机床的功能特点，保证各部件安装质量，最终保证机床性能不变功能要求2．依据国标进行机床功能和精度的检验3．实现准确回零、两轴插补功能4．实现刀架自动换刀、主轴无级调速、定时润滑等功能内容最大车削行程主轴转速技术指标X轴快速进给速度Z轴快速进给速度定位精度重复定位精度单位mmrpmmm/minmm/minmmmm技术特点≥6000～202*40005000X≤0.03/Z≤0.04X≤0.02/Z≤0.031．项目执行方案、项目执行工作计划技术资料（项目结束后小组2．电气原理图、机械装配图、各种零部件图3．功能及精度检验报告应交的资料）4．与原机床性能对比分析报告5．项目技术总结及相关记录6.附件附件1：项目过程考核表附件2：相关背景资料扩展阅读：数控机床安装、调试与维修技术项目数控机床安装、调试与维修技术项目训练样题浙江机电职业技术学院数控机床安装、调试与维修技术项目训练（FANUC）zime一、设备及工艺过程描述本装置由fanuc0I-MATE-TC数控系统、交流伺服模块、变频调速模块、冷却控制模块、刀架控制模块、变压器、网孔板、其它辅助功能模块等组成，机械装置包括十字滑台。
数控车床编程与操作基本功答案
项目一数控车削的基本认识习题和思考题一（1）立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件的车削加工，卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。
（2）数控车床主要用于轴类和盘类回转体零件的加工，通过程序自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面和螺纹等的切削加工。
（3）CRT/MDI面板由CRT软键、复位键、地址键、数字键、编辑键、功能键、方向键和翻页键构成。
（4）答：（供参考）（5）答：数控车床主要用于轴类和盘类回转体零件的加工，通过程序自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等的切削加工，也可进行切槽、钻、扩、铰孔、攻丝和各种回转曲面的加工。
同普通车床相比，数控车床具有效率高、精度好、操作劳动强度低等特点，特别适合于形状复杂、尺寸精密、小批量和多变的零件的加工。
（6）答：一个档次较高的数控车床由数控装置、床身、主轴箱、回转刀架、刀架进给系统、尾座、冷却系统、润滑系统、液压系统、排屑器等部分组成。
CNC数控装置是数控加工中的专用计算机，在软件的支持下能够自动执行加工程序，控制数控机床的进给伺服系统、主轴控制系统、冷却系统和刀架等实现自动加工。
数控车床的床身为各部件提供支撑，要求有较高的刚性，其结构和导轨有多种形式, 主要有水平床身、倾斜床身、水平床身斜滑鞍等。
数控车床的主传动系统一般采用直流或交流无级调速电动机, 通过皮带传动,带动主轴旋转, 实现自动无级调速及恒切速度控制。
主轴组件是机床实现旋转运动的执行件。
刀架进给传动系统由横向进给传动系统和纵向进给传动系统，横向进给传动系统是带动刀架作横向(X轴)移动的装置, 它控制工件的径向尺寸；纵向进给装置是带动刀架作轴向(Z轴)运动的装置, 它控制工件的轴向尺寸。
刀架是数控车床的重要部件, 它安装各种切削加工刀具, 其结构直接影响机床的切削性能和工作效率。
冷却系统在加工中冷却工件。
润滑系统为导轨、主轴箱等提供润滑。
排屑器能自动清理车削出来的铁屑。
习题和思考题二（1）切削用量是指被吃刀量、进给量和主轴转速。
数控机床编程与操作(第二版)
目录分析
1.1数控编程的概念
1.2数控机床的坐标 系
1.3数控系统的主要 功能
1.4数控程序的组成 与结构
1.6数控编程的数 值处理
1.5数控机床的编 程规则
习题
2.2 SIEMENS系统 数控车编程指令
2.1 FANUC系统数 控车编程指令
习题
3.1数控车床面板
3.2数控车床基本操 作
3.3对刀 习题
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数控机床编程与操作（第二版）
读书笔记模板
01 思维导图
03 目录分析 05 读书笔记
目录
02 内容摘要 04 作者介绍 06 精彩摘录
思维导图
本书关键字分析思维导图
数控机床
例
典型 技能
系统
零件
实例
版
编程
相关 编程
数控车床
编程
习题
第章
数控机床
加工
数控车
中心
内容摘要
《数控机床编程与操作》重点以FANUC和SIEMENS系统为例,介绍数控车床、数控铣床及加工中心的编程方法 以及机床操作方法,并以具体典型零件为例,详细介绍了其从工艺分析到编程加工的全过程,完整体现了相关知识 和技能的综合运用。书中内容全面,重点突出,编写过程既兼顾编程知识的完整性和实用性,又着重体现对学生编 程技能和操作技能的培养。同时,书中配以大量的图片和典型生产实例,形象直观,通俗易懂,便于学习者理解和掌 握。《数控机床编程与操作》可作为高职高专院校机械类及相关专业的教学用书和教师参考用书,也可作为相关培 训机构的培训教材,同时也适用于企业数控技术人员作为参考书和自学教材。
4.2套类零件的编 程与加工
4.1轴类零件的编 程与加工
《数控加工编程与操作》教案
《数控加工编程与操作》教案第一章：数控加工概述1.1 课程目标了解数控加工的定义、特点和分类掌握数控系统的基本构成和工作原理熟悉数控加工的应用领域和发展趋势1.2 教学内容数控加工的定义和发展历程数控加工的特点和优势数控系统的构成和工作原理数控加工的应用领域和发展趋势1.3 教学方法讲授法：讲解数控加工的定义、特点和分类演示法：展示数控系统的构成和工作原理案例分析法：分析数控加工的应用领域和发展趋势1.4 教学资源教材：数控加工编程与操作课件：数控加工概述视频资源：数控系统的构成和工作原理演示1.5 教学评估课堂问答：了解学生对数控加工定义和发展历程的掌握情况小组讨论：评估学生对数控加工特点和优势的理解课后作业：检查学生对数控系统构成和工作原理的掌握情况第二章：数控编程基础2.1 课程目标掌握数控编程的基本概念和步骤熟悉数控编程的常用指令和功能代码了解数控编程的注意事项和技巧2.2 教学内容数控编程的基本概念和步骤数控编程的常用指令和功能代码数控编程的注意事项和技巧2.3 教学方法讲授法：讲解数控编程的基本概念和步骤实操演示法：展示数控编程的常用指令和功能代码案例分析法：分析数控编程的注意事项和技巧2.4 教学资源教材：数控加工编程与操作课件：数控编程基础实操道具：数控机床和编程软件2.5 教学评估课堂问答：了解学生对数控编程基本概念和步骤的掌握情况实操练习：评估学生对数控编程常用指令和功能代码的熟练程度课后作业：检查学生对数控编程注意事项和技巧的应用情况第三章：数控机床操作3.1 课程目标熟悉数控机床的操作界面和功能掌握数控机床的基本操作步骤和程序了解数控机床的安全操作规程和维护保养3.2 教学内容数控机床的操作界面和功能数控机床的基本操作步骤和程序数控机床的安全操作规程和维护保养3.3 教学方法讲授法：讲解数控机床的操作界面和功能实操演示法：展示数控机床的基本操作步骤和程序案例分析法：分析数控机床的安全操作规程和维护保养3.4 教学资源教材：数控加工编程与操作课件：数控机床操作实操道具：数控机床和编程软件3.5 教学评估课堂问答：了解学生对数控机床操作界面和功能的掌握情况实操练习：评估学生对数控机床基本操作步骤和程序的熟练程度课后作业：检查学生对数控机床安全操作规程和维护保养的了解情况第四章：数控加工工艺4.1 课程目标掌握数控加工工艺的基本概念和步骤熟悉数控加工工艺的参数选择和优化了解数控加工工艺的应用领域和注意事项4.2 教学内容数控加工工艺的基本概念和步骤数控加工工艺的参数选择和优化数控加工工艺的应用领域和注意事项4.3 教学方法讲授法：讲解数控加工工艺的基本概念和步骤实操演示法：展示数控加工工艺的参数选择和优化案例分析法：分析数控加工工艺的应用领域和注意事项4.4 教学资源教材：数控加工编程与操作课件：数控加工工艺实操道具：数控机床和编程软件4.5 教学评估课堂问答：了解学生对数控加工工艺基本概念和步骤的掌握情况实操练习：评估学生对数控加工工艺参数选择和优化的熟练程度课后作业：检查学生对数控加工工艺应用领域和注意事项的了解情况第五章：数控编程实例解析5.1 课程目标掌握数控编程实例的基本方法和步骤熟悉数控编程实例的参数设置和指令运用了解数控编程实例的应用领域和实际操作技巧5.2 教学内容数控编程《数控加工编程与操作》教案第六章：简单二维轮廓编程6.1 课程目标掌握简单二维轮廓的数控编程方法熟悉G代码和M代码在二维轮廓编程中的应用了解二维轮廓编程的注意事项6.2 教学内容简单二维轮廓的数控编程方法G代码和M代码在二维轮廓编程中的应用二维轮廓编程的注意事项6.3 教学方法讲授法：讲解简单二维轮廓的数控编程方法实操演示法：展示G代码和M代码在二维轮廓编程中的应用案例分析法：分析二维轮廓编程的注意事项6.4 教学资源教材：数控加工编程与操作课件：简单二维轮廓编程实操道具：数控机床和编程软件6.5 教学评估课堂问答：了解学生对简单二维轮廓编程方法的掌握情况实操练习：评估学生对G代码和M代码在二维轮廓编程中应用的熟练程度课后作业：检查学生对二维轮廓编程注意事项的应用情况第七章：复杂二维轮廓编程7.1 课程目标掌握复杂二维轮廓的数控编程方法熟悉非线性插补和固定进给率在复杂二维轮廓编程中的应用了解复杂二维轮廓编程的注意事项7.2 教学内容复杂二维轮廓的数控编程方法非线性插补和固定进给率在复杂二维轮廓编程中的应用复杂二维轮廓编程的注意事项7.3 教学方法讲授法：讲解复杂二维轮廓的数控编程方法实操演示法：展示非线性插补和固定进给率在复杂二维轮廓编程中的应用案例分析法：分析复杂二维轮廓编程的注意事项7.4 教学资源教材：数控加工编程与操作课件：复杂二维轮廓编程实操道具：数控机床和编程软件课堂问答：了解学生对复杂二维轮廓编程方法的掌握情况实操练习：评估学生对非线性插补和固定进给率在复杂二维轮廓编程中应用的熟练程度课后作业：检查学生对复杂二维轮廓编程注意事项的应用情况第八章：三维加工编程8.1 课程目标掌握三维加工的数控编程方法熟悉三维加工编程中的坐标变换和刀具路径控制了解三维加工编程的应用领域和注意事项8.2 教学内容三维加工的数控编程方法坐标变换和刀具路径控制在三维加工编程中的应用三维加工编程的应用领域和注意事项8.3 教学方法讲授法：讲解三维加工的数控编程方法实操演示法：展示坐标变换和刀具路径控制在三维加工编程中的应用案例分析法：分析三维加工编程的应用领域和注意事项8.4 教学资源教材：数控加工编程与操作课件：三维加工编程实操道具：数控机床和编程软件课堂问答：了解学生对三维加工编程方法的掌握情况实操练习：评估学生对坐标变换和刀具路径控制在三维加工编程中应用的熟练程度课后作业：检查学生对三维加工编程应用领域和注意事项的了解情况第九章：数控编程误差与调整9.1 课程目标掌握数控编程误差的产生原因和影响因素熟悉数控编程误差的调整方法和技巧了解数控编程误差预防的措施9.2 教学内容数控编程误差的产生原因和影响因素数控编程误差的调整方法和技巧数控编程误差预防的措施9.3 教学方法讲授法：讲解数控编程误差的产生原因和影响因素实操演示法：展示数控编程误差的调整方法和技巧案例分析法：分析数控编程误差预防的措施9.4 教学资源教材：数控加工编程与操作课件：数控编程误差与调整实操道具：数控机床和编程软件课堂问答：了解学生对数控编程误差产生原因和影响因素的掌握情况实操练习：评估学生对数控编程误差调整方法和技巧的熟练程度课后作业：检查学生对数控编程误差预防措施的应用情况第十章：数控加工编程与《数控加工编程与操作》教案第十一章：高级数控编程技术11.1 课程目标掌握高级数控编程技术的基本原理和应用熟悉高级数控编程技术中的刀具补偿和夹具设置了解高级数控编程技术在实际生产中的应用案例11.2 教学内容高级数控编程技术的基本原理和应用刀具补偿和夹具设置在高级数控编程中的应用高级数控编程技术在实际生产中的应用案例11.3 教学方法讲授法：讲解高级数控编程技术的基本原理和应用实操演示法：展示刀具补偿和夹具设置在高级数控编程中的应用案例分析法：分析高级数控编程技术在实际生产中的应用案例11.4 教学资源教材：数控加工编程与操作课件：高级数控编程技术实操道具：数控机床和编程软件11.5 教学评估课堂问答：了解学生对高级数控编程技术基本原理的掌握情况实操练习：评估学生对刀具补偿和夹具设置在高级数控编程中应用的熟练程度课后作业：检查学生对高级数控编程技术在实际生产中的应用案例的了解情况第十二章：数控编程与仿真12.1 课程目标掌握数控编程与仿真的基本流程和方法熟悉数控编程与仿真软件的操作和功能了解数控编程与仿真在实际生产中的应用案例12.2 教学内容数控编程与仿真的基本流程和方法数控编程与仿真软件的操作和功能数控编程与仿真在实际生产中的应用案例12.3 教学方法讲授法：讲解数控编程与仿真的基本流程和方法实操演示法：展示数控编程与仿真软件的操作和功能案例分析法：分析数控编程与仿真在实际生产中的应用案例12.4 教学资源教材：数控加工编程与操作课件：数控编程与仿真实操道具：数控机床和编程软件12.5 教学评估课堂问答：了解学生对数控编程与仿真基本流程和方法的掌握情况实操练习：评估学生对数控编程与仿真软件操作和功能的熟练程度课后作业：检查学生对数控编程与仿真在实际生产中的应用案例的了解情况第十三章：数控加工项目管理13.1 课程目标掌握数控加工项目管理的流程和方法熟悉数控加工项目中的人员分工和任务分配了解数控加工项目管理在实际生产中的应用案例13.2 教学内容数控加工项目管理的流程和方法数控加工项目中的人员分工和任务分配数控加工项目管理在实际生产中的应用案例13.3 教学方法讲授法：讲解数控加工项目管理的流程和方法实操演示法：展示数控加工项目中的人员分工和任务分配案例分析法：分析数控加工项目管理在实际生产中的应用案例13.4 教学资源教材：数控加工编程与操作课件：数控加工项目管理实操道具：数控机床和编程软件13.5 教学评估课堂问答：了解学生对数控加工项目管理流程和方法的掌握情况实操练习：评估学生对数控加工项目中的人员分工和任务分配的熟练程度课后作业：检查学生对数控加工项目管理在实际生产中的应用案例的了解情况第十四章：数控加工质量控制14.1 课程目标掌握数控加工质量控制的基本原理和方法熟悉数控加工质量控制中的参数调整和过程监控了解数控加工质量控制在实际生产中的应用案例14.2 教学内容数控加工质量控制的基本原理和方法数控加工质量控制中的参数调整和过程监控数控加工质量控制in实际生产中的应用案例14.3 教学方法讲授法：讲解数控加工质量控制的基本原理和方法实操演示法：展示数控加工质量控制中的参数调整和过程监控案例分析法：分析数控加工质量控制in实际生产中的应用案例14.4 教学资源教材：数控加工编程与操作课件：数控加工质量控制实操道具：数控机床和编程软件14.5 教学评估课堂问答：了解学生对数控加工质量控制基本原理的掌握情况重点和难点解析本文主要介绍了《数控加工编程与操作》教案，内容包括数控加工概述、数控编程基础、数控机床操作、数控加工工艺、数控编程实例解析、简单二维轮廓编程、复杂二维轮廓编程、三维加工编程、数控编程误差与调整、高级数控编程技术、数控编程与仿真、数控加工项目管理和数控加工质量控制等十五个章节。
数控机床编程与操作教科书电子版
数控机床编程与操作教科书电子版第一章：数控机床入门数控机床是一种高精度、自动化程度高的机床，它通过预先编写好的程序来控制机床的运动。
本章将介绍数控机床的基本概念和发展历史，并对数控机床的分类和特点进行详细介绍。
1.1 数控机床的概念数控机床是指通过计算机控制系统来实现机床加工自动化的机床。
数控机床不仅提高了生产效率，还提高了加工精度和稳定性。
它是现代制造业中不可或缺的设备之一。
1.2 数控机床的发展历史数控机床的发展可以追溯到20世纪50年代，随着计算机技术的发展，数控技术得到了快速发展。
目前，数控机床已经成为现代制造业中的重要设备。
1.3 数控机床的分类根据加工方式和控制系统的不同，数控机床可以分为数控铣床、数控车床、数控磨床等多种类型。
每种类型的数控机床都有着独特的特点和应用范围。
1.4 数控机床的特点数控机床具有高精度、高效率、灵活性强等特点，能够满足复杂零部件加工的需求。
在现代制造业中，数控机床已经成为主流设备。
第二章：数控机床编程基础数控机床的编程是控制机床加工的关键，只有掌握了编程方法，才能正确地实现加工目标。
本章将介绍数控机床编程的基础知识，包括编程语言、坐标系、插补原理等内容。
2.1 数控机床的编程语言数控机床有多种编程语言，如G代码、M代码等。
每种编程语言都有着特定的功能和应用场景，程序员需要根据实际需求选择合适的编程语言。
2.2 数控机床的坐标系数控机床的坐标系是确定机床加工位置的基础，包括绝对坐标系和相对坐标系。
掌握坐标系的概念对于正确编写程序至关重要。
2.3 数控机床的插补原理插补是数控机床实现复杂轨迹运动的基本方法。
通过插补原理，程序员可以准确控制机床的运动轨迹，实现高精度的加工目标。
第三章：数控机床操作技术数控机床的操作技术是保证机床正常运行和实现加工质量的关键。
本章将介绍数控机床的操作技术，包括机床开机操作、程序加载、零点设置等内容。
3.1 数控机床的开机操作数控机床的开机操作是使用前的必要步骤，包括电源启动、系统检查等。
数控机床编程与操作
2．编程原点
编程原点是指程序中的坐标原点，即 在数控加工时，刀具相对于工件运动的起 点，所以也称为“对刀点”。
3．机床原点
（或称机床原点）
机床原点是生产厂家在制造机床是设 置的固定坐标系原点，它一般位于卡盘端 面与主轴中心线的交点处。
F 指定螺纹的螺距，指令范围为 0.0001～500.0000(mm/r)。
① 每转进给量切螺纹时，快速进 给速度没有指定界限；
② 接入电源时，系统默认G99模 式（每转进给量）。
4.2.3 主轴及辅助功能指令
1．主轴功能指令（S指令）和主轴 转速控制指令（G96、G97、G50）
主轴功能指令（S指令）是设定主轴 转速的指令。
（1）主轴最高转速的设定（G50）。
（G50） S ；中S 为主轴最高转 速。
（2）直接设定主轴转速指令（G97）， 主轴速度用转速设定，单位为r/min。
输入格式：
G28 X(U) Z(W) T00；
（1）X(U) 和Z(W) 为中间点的坐标。 （2）T00（刀具复位）指令必须写在G28 指令的同一程序段或该程序段之前。
4.2.2.5．
暂停指令（G04）
(G99)G04 U(P) ；指令暂停 进刀的主轴回转数。
(G98)G04 U(P) ；指令暂停 进刀的时间。
FANUC系统数控车床程序的编制
4.2.1 程序结构
1．程序段的构成
N＿G＿X(U)＿Z(W)＿F＿S＿T＿M＿；
其中，N＿：程序段顺序号； G＿：准备功能； X(U)＿：x轴移动指令； Z(W)＿：z轴移动； F＿：进给功能； S＿：主轴功能； T＿：工具功能; M＿：辅助功能.
数控编程与操作第1章 概述
2．机床坐标轴的确定方法 确定机床坐标轴时，一般先确定Z轴，再确定X轴和Y轴。
（1）确定Z轴。一般是选取产生切削力的轴线作为Z轴。 对于工件旋转的机床，如车床等，工件转动的轴为Z轴； 对于刀具旋转的机床，如镗床、铣床等，刀具转动的轴为Z轴。
Z坐标的正方向为刀具远离
工件的方向。
（2）确定X轴。
X轴一般平行于工件装夹面且与Z轴垂直。
【教学目标】
1．了解数控的概念，认识数控机床的产生过程，掌握数控机床与 普通机床之间的区别和联系。 2．了解数控加工程序的编制方法，熟悉数控机床坐标系的有关规 定，掌握数控机床的坐标轴名称及正向判别方法。
3．掌握数控程序的格式及编程中的常用术语。
1.1 数控加工技术概况
1.1.1 数控机床的产生
4．程序输入 加工程序可以保存在存储介质（如磁盘、U盘）上，作为控制数控 装置的输入信息。通常，若加工程序简单，可直接通过机床操作面板 上的键盘输入；对于大型复杂的程序（如CAD/CAM系统生成的程序）， 经过串行接口RS-232将加工程序传送给数控装置或计算机直接数控DNC 通信接口，边传送边加工。
1．坐标系的命名 在标准中规定了以右手直角笛卡儿坐标系作为标准坐标系，
在笛卡儿坐标系中，用X、Y、Z表示3个直线坐标轴，三者之间的相互 关系及正方向用右手定则判定，其正方向用+X、+Y、+Z表示； 围绕X、Y、Z各轴的回转坐标轴分别为A、B、C坐标轴，其正方向分别 为+A、+B、+C，用右手螺旋定则判断。
2．数控机床
数控技术是为了满足复杂型面零件加工的自动化需要而产生的。
采用数控技术的控制系统称为数控系统，装备了数控系统的机床称
为数控机床。
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学习目标
数控机床
数控加工
思考练习
直线控制方式的应用
学习目标
数控机床
一般地，都是将点位与直线控制方式结合起 来，组成点位直线控制系统而用于机床上。 简易数控车床、数控镗铣床，一般有2~3个 可控坐标轴，但同时控制的坐标轴只有一个。
数控加工
思考练习
轮廓控制的数控机床
能够对两个或两个以上运动 坐标的位移及速度进行连续相 关的控制，因而可进行曲线或 曲面的加工。 可控制刀具相对于工件作连 续轨迹的运动。 能加工任意斜率的直线，任 意大小的圆弧，配以自动编程 计算，可加工任意形状的曲线 和曲面。
特点：这类机床的位置检测装置安装在进给 系统末段端的执行部件上
学习目标
数控机床
数控加工
思考练习
半闭环数控机床
大多数数控机床采用半闭环控制系统
学习目标
数控机床
数控加工
思考练习
按机床运动轨迹分类
学习目标
（1）点位控制数控机床
数控控机床
数控加工
思考练习
点位控制数控机床 点位控制的概念：刀具从某一位置向另一位 置移动时，不管中间的轨迹如何，只要刀具最 后能正确到达目标位置的控制方式，称为点位 控制。 在从点到点的移动过程中，只作快速空程的 定位运动，因此不能用于加工过程的控制。 属于点位控制类的数控机床有：
数控机床编程与操作
项目1 数控加工基础知识
正德职业技术学院
数控机床编程与操作 任务1.1 认识数控加工技术
正德职业技术学院
知识目标
特点及适用范围 概念
数控机床
学习目标
数控 机床
数控 加工 数控 技术
数控 发展历程 技术
数控加工
发展趋势
分类
思考练习
数控 机床
数控 加工
原理
数控系统的概念
学习目标
1 数控系统（NC System）
数控加工
数控机床的产生意义：使机械制造业的发 展进入了一个新的阶段。
思考练习
数控机床的分类
学习目标
数控机床
数控加工
通常，数控机床可根据 工艺方式 控制系统运动方式 机床运动轨迹 数控系统的功能水平 进行分类
思考练习
机床分类概述
按工艺方式分类 按伺服控制方式分类
数控机床
按机床运动轨迹进行分类
按坐标分类的数控机床 按数控系统的功能水平分类
数控机床
数控加工
由: ①装有数控系统程序的专用计算 ②输入输出设备 ③计算机数字控制装置（CNC装置） ④可编程控制器（PLC） ⑤主轴驱动装置和进给驱动装置
思考练习
CNC系统原理图
学习目标
数控机床
数控加工
思考练习
数控程序的定义
学习目标
3 数控程序（NC Program）
数控机床
定义：输入数控系统中的，使数控机床执 行一个确定的加工任务的，具有特 定代码和其它符号编码的一系列指令
数控机床
定义：数控设备的数据处理、控制电路、伺服 机构等构成的系统 作用：①能逻辑地处理输入到系统中具有特定 代码的程序 ②将程序译码，使机床运动加工零件
组成：程序输入输出设备、计算机数字控制装 置可编程控制器、主轴进给及驱动装置等
数控加工
思考练习
计算机数控系统的概念
学习目标
2 计算机数控系统 (CNC，Computer Numerical Control)
A
直线控制数控机床
学习目标
数控机床
数控加工
如图所示，除保证点 到点的准确位置之外， 还要保证两点之间移动 的轨迹是直线，而且对 移动的速度也要进行控 制，以便适应随工艺因 素变化的不同需要。
直线控制示意图
思考练习
直线控制方式的特点
直线控制方式可： 控制刀具相对于工作台以适当的进给速度， 沿着平行于某一坐标轴方向或与坐标轴成45° 的斜线方向作直线轨迹的加工。 这种方式是一次同时只有某一轴在运动， 或让两轴以相同的速度同时运动以形成45°的 斜线，所以其控制难度不大，系统结构比较简 单。
数控机床
②将程序送入数控系统经过数字运算、处理
数控加工
③通过高性能的驱动单元控制机床的刀具与 工件的相对运动，加工出所需工件的一类机床
思考练习
数控机床发展史
学习目标
数控机床
世界上第一台数控机床是1952年美国帕森 斯parsons公司和麻省理工学院MI.T合作研 制成功的三坐标数控铣床
它用来加工直升飞机叶片轮廓检查用样板
学习目标
数控机床
数控加工
思考练习
轮廓控制的数控机床
典型的轮廓控制型机床有： 数控铣床、功能完善的数控车床、数控磨床、 数控电加工机床等。
按工艺方式分类的数控机床
学习目标
最常用的数控机床可分为以下三类：
数控机床
金属切削类数控机床 金属成型类数控机床
数控加工
数控特种加工及其他类型机床
思考练习
金属切削类数控机床
学习目标
数控机床
数控加工
这类数控机床有 数控车床、 数控铣床、 数控磨床、 数控钻床、 数控齿轮加工机床、 加工中心等。
思考练习
数控钻床
思考练习
学习目标
数控机床
数控加工
数控坐标 镗床
数控冲床
三种控制示意图
学习目标
数控机床
数控加工
思考练习
点位控制示意图
举例说明
学习目标
钻孔工作为点位运动.在钻孔时，从A孔的中心 到B孔的中心移动时，刀具可按下图所 示 ①、② 、③ 、 ④、 ⑤ 中的任意一条轨迹运动。
B
数控机床
数控加工
思考练习
具体特征有：①其数控装置发出的指令信号是 单向的 ②没有检测反馈装置对运动部件 的实际位移量进行检测 ③不能进行运动误差的校正 因此步进电机的步距角误差、齿轮和丝杠组成 的传动链误差都将直接影响加工零件的精度。
思考练习
学习目标
数控机床
数控加工
开环伺服系统示意图
学习目标
数控机床
数控加工
思考练习
闭环数控机床特点
金属成型类数控机床
学习目标
数控机床
这类数控机床有 数控折弯机、 数控弯管机、 数控冲床等。
数控加工
思考练习
按伺服控制方式分类的数控机床
学习目标
最常用的数控机床可分为以下三类：
数控机床
1)开环数控机床金属成型类数控机床 2)闭环数控机床 3)半闭环数控机床
数控加工
思考练习
开环数控机床(金属成型类)数控机床 特点：这类数控机床采用开环进给伺服系统。
数控加工
思考练习
数控编程的概念
学习目标
4
数控机床
数控编程 定义：将零件的加工信息编制成数控机床能 识别的代码。 零件的信息包括： ①加工零件的全部工艺过程 ②工艺参数和位移数据信息 总结：从分析零件图纸到获得数控机床所需 控制介质的全部过程，称之为数控编程。
数控加工
思考练习
数控机床
学习目标
①将刀具相对于工件的移动轨迹和相关的工 艺信息用代码进行编程