锅炉停炉保养
锅炉停炉保养方法
停炉保养是指锅炉停炉后，为了防止锅炉内部金属表面发生锈蚀所采取的措施。
停炉保养方法主要有湿法保养、干法保养和充气保养等。
不同的锅炉，停炉不同的时间，其保养方法也不一样。
蒸汽锅炉长期保养适合用干燥剂法、碱液法；而热水锅炉的保养适合用碱液法，不适合用干燥剂法。
停炉在1个周以内，适合选用保持蒸汽压力法和热炉放水法；1个周到1个月选择保持给水压力法和充氮气法；1个月到3个月选择碱液法和保持给水压力投加亚硫酸钠法；3个月以上选择干燥剂法。
干法保护1热炉放水法：此法适用于运行转入检修的锅炉，即利用锅炉停用时的热量，将放水后的锅炉烘干。
具体方法如下：(1)锅炉熄灭后，停止供水和供汽，使汽压和水温自然下降；(2)当汽压下降到较为安全的压力时进行定期排污1T.5min,排污时压力稍有上升，可开启排气阀门降压，并向锅内补水保持水位；(3)锅炉压力降到O.IMPa,水位降至100T20°C时开始放水，将水放尽。
2充氨气法：向锅炉充入氨气，将内部空气全部排出，从而将金属表面湿润膜中的含氧量大幅减少，同时氨容易溶解在湿润膜中，使膜呈碱性，因此金属能够得到有效的保护。
虽然此法保养效果比较好，非常适合长期停炉保养，但是此法要求的条件非常严格，工序非常复杂，影响了它的推广使用。
3干燥剂法：⑴锅炉水位低于水位表的下部可见边缘。
⑵不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。
⑶锅炉水位超过最高可见水位（满水）,经放水仍不能见到水位。
（4）给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉给水。
⑸水位表或安全阀全部失效。
（6）锅炉元件损坏，危及运行人员安全。
⑺燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。
（8）其他异常情况危及安全运行。
湿法保护1保持给水压力法（短期保养）：在锅炉停用时用除氧水充满锅炉并关闭全部阀门，用给水泵控制锅炉内压力（大于0.3MPa）,每天检测锅水含氧量，当含氧量超标时，应更换锅水。
也可将亚硫酸钠随给水送入锅内，并维持过剩量为5^10mg∕1,以提高防腐效果。
锅炉停用的保护方法
锅炉停用的保护方法常用的有两大类，即湿法保护和干法保护：1、湿法保护此类方法是将具有保护性的水溶液充满锅炉，杜绝空气中的氧进入锅内，从而避免或减缓锅炉因停炉而发生的腐蚀。
由于保护性水溶液配制的不同，具体有如下几种方法：(1)联氨法它是将化学除氧剂联氨和氨水以及催化剂硫酸钴配成的保护性水溶液打入锅炉中，使整个锅炉充满保护液。
联氨的加入量应使炉水的过剩联氨浓度在150～200mg／L 范围内。
加氨水的目的是为了使炉水的pH值达到10以上，加硫酸钴是起催化作用。
当注入保护性溶液前炉水的pH值已在10以上时，可不加氨水。
在注入保护性水溶液前，应关闭所有水系统的阀门和通路。
避免药液泄漏和氧气侵入炉水中。
维持锅内水压大于大气压力(如0.05MPa)，封闭锅炉。
联氨法适用于停用时间较长或者备用锅炉。
采用此法保养的锅炉，在启动前应排尽保护性水溶液并用水冲洗干净，排放前应予以稀释。
应注意，联氨具有毒性。
(2)氨液法它是将氨水配制成800mg／L以上的稀溶液，打入党锅炉中，使锅内水压略大于大气压力。
在保养期间应定期5~10天检查一次含氨量，若有下降应及时予以补充。
此法适用于长期保养性锅炉。
(3)保持给水压力法它是用给水泵将锅炉给水(除过氧的水)充满锅炉的水、汽系统，维持锅内水压在0.05MPa以上，关闭全部阀门，防止空气渗入炉内。
要注意保持锅内压力，当压力下降时，可用给水泵再顶压。
每天要测定炉水的溶解氧，溶解氧超过规定值时，应更换炉水。
此法最好加入亚硫酸钠，随给水一起进入锅炉，以提高防腐效果。
此法适用于短期停用的锅炉。
(4)保持蒸汽压力法用间断升大的办法保持锅炉蒸汽压力在0．1MPa以上，防止空气渗入锅炉的水、汽系统内。
此法适用于锅炉热备用。
(5)碱液法它是向炉内加添碱液(NaOH和Na3PO4)，使炉水pH值达10以上，以抑制锅水中溶解氧对锅炉的腐蚀。
保养期间，每天检查，不得泄漏，保证锅水碱度。
此法适用于较长时间停用的锅炉。
锅炉停炉保养
锅炉停炉保养
一、压力保养
压力保养一般适用于停炉期限不超过1周的锅炉。
用锅炉中的余压（0.05~0.1MPa），保持锅水温度稍高于100℃，使水即不含氧气，又可阻止空气进入锅筒。
为了保持锅水温度，可以定期在炉膛内升微火，也可以定期利用相邻的锅炉蒸汽加热。
二、湿法保养（即满水法保养）
湿法保养适用于停炉时间10~30天的锅炉。
停炉后待锅水冷却到70℃以下时将水放尽，清除水垢烟灰，将所有的人孔、手孔、阀门等封闭严密，并用盲板与运行中的锅炉安全隔离。
将软水注入锅炉至最低安全水位。
再将已配制好的碱性溶液注入锅炉，其剂量为：氢氧化钠(即烧碱)，按每吨锅水加20Kg。
注意是锅炉内碱溶液混合均匀。
待碱溶液全部加入后，再用软化水注入锅炉，直至水从锅炉最高处冒出后，关闭给水阀。
保养期内要定期微火烘炉，保持受热面外部干燥，同时要定期开泵进行锅水循环，使各处碱溶液浓度一致。
每5天还要取样化验，如碱度小于5~12mmol/L，应补加溶液。
冬季还要采取防冻措施。
三、干法保养
干法保养适用于长期停炉（一般超过一个月以上）。
锅炉停炉后，把水全部放尽，将水垢、粘附物等杂志清除干净。
为使锅炉干燥，可用极微火将锅炉烘干。
然后，将装有块状生石灰的容器放入锅内（如锅筒），把手孔、人孔及汽、水阀门等关闭，炉内（如炉胆、燃烧室、烟道等）也要用容器盛装生石灰放入。
生石灰量按每立方米容积8公斤计算。
每月应打开人孔检查锅炉内壁情况，如发生生石灰失效成粉状，应更换新的块状的生石灰，并将所有门孔重新关闭严实。
锅炉停运及注意事项停运后的保养
停炉后的冷却与放水
v 在锅炉冷却过程中，应监视汽包上下壁温差不大于规 定值。当温差较大时，冷却操作应缓慢或推迟进行。 严禁为了加快冷却汽包金属壁温而采取边放水边补水 的做法。
v 为防止锅炉受热面内部腐蚀，停炉后根据要求做好停 炉保护工作。一般情况下，采用热炉带压放水余热烘 干法进行保护。
锅炉停运及注意事项停运后的保养
停炉后的冷却与放水
v 停炉18小时后，汽包上下壁温差≯40℃，根据检修需 要可启动引风机快冷，若汽包上下壁温差＞40℃，应 间断启动引风机运行；
v 如有加速冷却的必要，可启动引风机（微正压锅炉启 动送风机）适当增加放水和上水的次数。当锅炉压力 降至0.5至0.8MP时，方可进行锅炉带压放水。
锅炉停运及注意事项停运后的保养
汽包锅炉停运
v 对于直吹式制粉系统的锅炉，应根据负荷需要 适时停用部分制粉系统，且吹扫干净，停用后 的煤粉燃烧器应将相应的二次风门关小，停炉 后关闭。
v 随着锅炉负荷的逐渐降低，应当相应的减少给 水量，以保持锅炉正常水位，此时应注意给水 启动调节系统的工作情况。在负荷低到30％额 定负荷，应由主路切到低负荷给水管路供水， 同时将水位自动调节三冲量倒为单冲量调节， 或改为手动调节。
锅炉停运及注意事项停运后的保养
汽包锅炉停运
滑参数停机主要控制下列参数 v 过再热蒸汽降温速度：＜1℃/min。 v 过再热蒸汽降压速度：＜0.098MPa/min。 v 汽缸金属温度下降速度不超过1℃/min。 v 过、再热蒸汽过热度：＞56℃。
锅炉停运及注意事项停运后的保养
汽包锅炉停运
v 滑参数停机最终蒸汽参数和汽轮机缸温的确定 根据机组具体条件而定，汽轮机缸温滑至 330℃～360℃。
停炉期间的保养方法
停炉期间的保养方法当锅炉停炉时，需要对其进行适当的保养以确保设备在恢复运行时正常运行。
以下是一些停炉期间应采取的保养方法。
清洁当锅炉停炉时，可以进行全面的清洁。
清理锅炉内部和外部的污垢和沉淀物对于设备的长期运行非常重要。
清洁可以在停炉期间通过以下步骤完成：1.执行化学清洗：如果设备在操作期间受到化学污染，可以通过使用合适的化学清洗剂来清洁锅炉。
2.清理管道：需要清理锅炉内部和外部的各种管道，包括进气管、排气管、水管和燃气管。
这个过程需要仔细地清理管道壁上的污垢和物质，以确保清洁干净。
3.清理暖气片和散热器：需要定期检查并清理锅炉的散热器和暖气片，以确保设备在启动时提供充分的加热能力。
管道和阀门维护在停炉期间，需要对锅炉的管道和阀门进行适当的维护。
这包括：1.维修阀门：需要检查锅炉上的所有阀门并进行必要的维修。
阀门的损坏可能会导致设备无法正常运行。
2.确保管道不会冻结：在冬季，锅炉管道可能会冻结。
在停炉期间，需要采取措施确保管道不会冻结，否则会对设备造成影响。
3.检查泵和管道：需要检查锅炉上的泵和管道并进行必要的维护。
这些设备容易受到磨损和损坏，并且需要定期检查。
存储和维护部件需要注意保存和维护锅炉各个部件，因为这些部件非常重要，可以影响锅炉的性能和寿命。
以下是一些存储和维护锅炉部件的方法：1.存储部件：需要存储锅炉上的所有部件，并对它们进行适当的标记和分类。
这将有助于在需要时快速找到并更换失效的部件。
2.定期检查：需要定期检查存储的部件，以确保其在长期存储期间没有受到损坏或腐烂。
3.清洁：在存储部件之前，需要对它们进行适当的清洁。
这可以帮助保护其外观和性能，并防止污垢和微生物的生长。
锅炉水的处理在停炉期间，需要对锅炉水进行适当的处理。
这包括以下步骤：1.刷新水：应该定期刷新锅炉中的水，以确保其处于最佳状态。
这将有助于防止污垢和化学物质的积累，并减少锅炉故障的风险。
2.添加化学剂：锅炉停炉时不应该让水无任何化学处理。
锅炉停炉后的保养方法
锅炉停炉后的保养方法问题：1、锅炉停炉后的为什么要保养？2、锅炉停炉后怎样保养？3、保养期间应注意哪些事项？4、停炉后的冷却和干式防腐锅炉停炉后保养主要包括两个方面，一是锅炉受热面内壁的防腐保养；二是锅炉受热面外壁的防腐保养。
通常大家一致的观点是前者，往往很重视管壁内部的腐蚀，而忽视外壁的腐蚀，今天在这里我们就这两个方面，从停炉后的锅炉腐蚀保养和冷却过程中的一些注意事项做一个简单的分析探讨，以与大家共同交流学习。
一、锅炉停炉后保养的意义：在锅炉停止备用期间或者检修期间，都要进行防腐保养。
这是因为锅炉停止运行后，锅炉汽水系统的金属内表面会遭到溶解氧的腐蚀。
外界空气必然会大量地进入锅炉汽水系统，此时锅炉已放水，但在炉管的金属内表面上往往因受潮而附着一层水膜，空气中的氧便溶解在水膜中，使水膜包含溶解氧，很容易引起金属的电化腐蚀。
当停运锅炉的金属表面上还有沉积物或者水渣时，腐蚀过程会进行得更快。
因此，锅炉在停运期间必须进行防腐保养。
下面简单介绍几种常见锅炉汽水系统的腐蚀：1、氧腐蚀给水系统正常运行中不会有氧腐蚀，只有在除氧器运行不正常，还有停炉后没有采取适当的保养措施，使空气进入受热面内。
2、沉积物腐蚀当锅内金属表面附有水垢或者水渣时，在其下面会发生严重的腐蚀，正常运行中金属表面在高温炉水中形成一层保护膜，反应如下：3Fe+4H2O====Fe3O4+4H2形成的Fe3O4氧化膜是致密的，具有良好的保护性能，锅炉可以不遭腐蚀。
使保护膜受到破坏的一个主要原因就是炉水的PH值不合适。
当PH小于8时或者大于13时腐蚀就会加快，因此炉水PH值一般在9—11之间。
3、水蒸气腐蚀锅炉在正常运行中，炉水有Fe3O4氧化膜保护，但是当炉水温度超过450℃时，就会由于热力等因素的影响，生成的Fe3O4氧化膜就不能保护，汽水温度570℃，反应生成Fe2O3,腐蚀加快。
水蒸气腐蚀属于化学腐蚀，发生这种腐蚀时，管壁均匀变薄，腐蚀的产物成粉末状或鳞片状，一般在锅炉内水平和倾斜的较小的管段，因水循环不畅和汽水分层，就可能在这些地方发生水蒸汽腐蚀。
锅炉停炉保护十二种常用保养法
锅炉停炉保护十二种常用保养法锅炉是工业的心脏，也是高价值的固定资产。
供暖结束以后，锅炉保养工作十分重要。
大量现实案例中，锅炉停用期间的腐蚀比运行时的腐蚀更为严重；锅炉穿孔腐蚀所造成的严重的、大规模的损坏往往不是发生在运行中，而是发生在停用期间。
据辽宁省锅炉检验研究所统计,在检查在用的800台采暖锅炉中,有755台发生了不同程度的腐蚀和结垢,其中较严重的占20%,与国外相比我国的锅炉寿命仅为设计寿命的1/3－1/2,锅炉汽水系统管网的寿命更短。
为防止锅炉汽水系统金属内表面受到空气或水中溶解氧的腐蚀，为防止锅炉设备及管网系统金属的电化学腐蚀加剧，采取相适应的保护措施来确保安全延长锅炉的运行使用寿命,具有重要的意义。
常用的锅炉停炉保养方法有十二种，分为干法保养和湿法保养两类。
常用的锅炉停炉干法保养有七种:这类方法是防止潮湿空气进入炉内，防止空气中水分和氧气对锅炉的腐蚀。
锅炉停炉保养方法一、干燥剂法干燥剂法就是在锅炉停用后,当锅炉水的温度降至100～120℃时,将锅炉内的水全部放掉,利用炉内余热,将金属表面烘干,并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣。
然后在锅炉内放入干燥剂,保持金属表面干燥,防止腐蚀。
常用的干燥剂有:无水氯化钙(CaCl2)、生石灰(CaO)、硅胶。
干燥剂的放置方法:将药品分盛在若干个塘瓷盘内,分别放入锅炉不同位置。
然后应立即关闭各汽水阀门,防止外界空气进入。
缺点:此法仅有吸潮作用,干燥剂放入后应进行检查,需要经常注意药剂潮解现象,如发现潮解,应立即更换。
锅炉停炉保养方法二、烘干法此法就是在停炉时,当锅炉水的温度降至100～120℃时,进行放水。
当水放尽后,利用炉内余热,点微火或引入炉膛热风,将锅炉内表面烘干。
缺点:此法只适用于锅炉在检修临时的保护。
锅炉停炉保养方法三、充氮法充氮法就是将氮气充入锅炉水系统内,并保持一定的正压,以阻止空气进入。
由于氮气很不活泼,无腐蚀性,所以可以防止锅炉的停炉腐蚀。
锅炉停炉后保养的方法
锅炉停炉后的保养方法
锅炉停用后，如果管子内表面潮湿，外界空气进入，会引起内表面金属的氧化腐蚀。
为防止这种腐蚀的发生，锅炉停炉后要进行保养。
对于不同的停炉有如下几种保养方法：
1、蒸汽压力法防腐停炉备用时间不超过5天，可采用这一方法。
锅炉停止向外供汽后，应紧闭所有孔、门，以减少热量散失，减缓汽压下降，维持汽包压力在0.5MPa以上。
当汽包压力低于0.5MPa时，应点火升压，或用邻炉蒸汽加热装置维持汽压。
2、给水溢流法防腐停炉后转入备用或处理非承压部件缺陷，停用时间在30天左右，可采用这一方法。
停炉后待汽压降至0.5—1.0MPa时，由过热器出口联箱逆行上水，至锅炉最高点取样门溢水为止，控制溢流水量在50—200L/h。
防腐期间应设专人监视与保持汽包压力在规定范围内，防止压力变化过大。
3、氨液防腐停炉备用时间较长，可采用这种方法。
停炉后关闭与公共系统连接的所有阀门，锅炉上满水，注入氨液。
控制锅水含氨浓度范围：用凝结水或除盐水配制是为500——600mg/L；用软化水配制时为800——1000mg/L。
4、锅炉余热烘干法停炉后关闭所有孔门，减少热量散失，高压锅炉在压力降至0.5——0.8MPa时，将锅水放尽，利用余热将受热面内表面烘干。
或利用邻炉热风烘干，然后关紧所有阀门。
此方法适用于锅炉检修期的保护。
5、干燥剂法锅炉需长期备用时采用此法。
停炉经烘干后，将干燥剂放入汽包内，关闭所有阀门。
干燥剂吸收锅炉受热面内部潮气，保持内表面干燥。
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浅谈锅炉停炉保养
摘要：从锅炉停炉现状出发，分析停炉保养存在的主要问题，提出符合实际的可行方案。
关键词：锅炉停炉保养危害
0 引言
近几年来，我们在对锅炉进行定期检验时发现，不少单位的锅炉在使用和保养中都存在不少问题。
正常使用中的问题经发现一般能及时处理，但保养方面的问题却一直未能有效解决。
然而在锅炉停炉期间往往比运行过程中更易引起腐蚀，导致锅炉使用寿命降低，给安全留下隐患。
1 基本现状及危害分析
在我们检验的锅炉中，有近40%是生活用锅炉。
其主要特点是：有半年左右时间停炉，而由于检修、检验等经常需压火或转炉而临时停炉则是常事。
锅炉停炉以后，本来容纳水汽的受热面及整个汽水循环系统，往往是潮湿的，或是残存有大量剩水。
由于受热面及其他元件置于大气之中，空气中的氧气有充分的条件与潮湿的金属接触，或更多地溶于水中，使金属的电化学腐蚀加剧。
另外，受热面的烟气侧在运行中常常粘附有灰粒及可燃物质，停炉后在潮湿的气氛中，也会加剧对金属的腐蚀。
典型案例一：一台型号为lsg0.5-0.7-aii的锅炉。
由于只供冬季生活用气，每年12月至来年4月使用，其它时间停炉。
司炉工则临时调配，管理制度不完善。
在内检时发现炉胆顶部出现较多腐
蚀坑，直径在6mm左右，腐蚀坑最深达3.5mm。
而采用的“干保养”是放干水，打开人孔、手孔裸露在空气中，这是对“干保养”的一种误解。
典型案例二：某单位两台型号dzl2-10-aii的锅炉，
锅筒水位线上下约80mm，沿锅筒内壁纵向的条形带状区域内产生斑点状腐蚀，深度不大，但面积大，分布密集，处于水位波动范围内，又存在温度交变应力，任其发展会危及安全。
这当然与给水未除氧有关。
但据了解，主要与运行方式和操作不当有关：临时停炉维修或夜间压火时，锅内保持较高水位，但压力降为零。
这就造成锅内负压，使空气侵入锅内，下次升压运行时，又不注意或无法赶走侵入的空气，则随着压力上升时，空气中的氧就溶入锅水中，这样多次循环便为腐蚀提供了温床。
同样也发现由于停炉后，烟灰未清扫，导致吸潮，造成锅炉外表面也出现酸性麻坑。
2 锅炉停炉保养存在问题的主要原因
2.1 临时停炉或夜间压火时，保持较高水位，但却人为将压力降为零，以为水位偏高，又无压力就安全无事。
这是技术力量缺乏的小型单位司炉工常用的方法。
2.2 保养方法不当造成锅炉内部金属腐蚀：有些使用采用湿法保养，但方法不正确，反而加剧腐蚀。
采用干法保养时，也存在许多缺陷，如阀门关闭不严，干燥剂长期不检查，不更换，以致失效。
2.3 金属外表面酸性腐蚀严重：停炉后，锅炉表面清灰工作未到位，使得炉膛内靠近砖墙的附近钢管上面，烟灰吸潮，造成锅炉外
表面金属酸性腐蚀。
2.4 保养工作失控：司炉工缺乏锅炉保养基本技能，
单位锅炉管理人员缺乏相关专业知识，以至保养工作根本未实行，制度未落实。
3 针对问题，切实加强管理工作
3.1 提高管理人员基本素质。
锅炉房管理人员应掌握基本的有关锅炉的各方面知识，这样才能加深检查力度，确保监督检查不流于形式。
在检验中我们发现对锅炉基本知识，不少管理人员一知半解，只作表面文章。
如果司炉工责任心不强，或是业务不熟，蒙混过关，其后果是严重的。
3.2 使用单位要合理调配司炉人员。
要将有经验、责任心强的年纪大一些的，与上进心强、好学、肯干的年轻人合理安排，互相促进。
而有些单位将在其他部门表现一般的工人，“下放”到锅炉房，这是不负责任的做法。
要充分认识到锅炉工这个岗位的重要性，合理安排人员。
3.3 加强司炉工的理论和操作技能的培训，增强工作责任心。
有些司炉工，对使用过程中的基本业务比较训练，但是对水质处理、停炉保养等技术性较强的问题就存在较大差距。
除了要参加质监部门组织的定期取证、换证班外，还要加强学习，特别是参加操作性较强的专业交流。
3.4 建立完善各项规章制度，对保养的六个环节：停炉熄火、除垢、保养、定期检查、结尾、点火环节合理安排，相互衔接。
在定
期检验中，炉膛灰清理不彻底或根本未清等各种现象，要随着规章的完善而落实好。
4 根据不同情况，采取不同保养措施
4.1 压力保养，这种方式适用于停炉时间不超过1周的锅炉。
停炉过程终止之前使汽水系统（包括过热器）灌满水，维持余压为0.05～0.1mpa（表压），锅水温度在100℃以上，这样可阻止空气进入锅水，降低腐蚀速度。
具体措施为：邻炉通汽加热，或本炉定期加热。
4.2 湿法保养，适用于停炉期不超过一个月的锅炉。
清除锅内水渣、水垢、污物，然后关闭各处人孔、手孔、阀门，加入软化水至低水位线。
将配制好的碱性保护溶液用专用泵注入炉内。
开启给水阀向锅炉进水，直至将软水灌满（包括过热器和省煤器），然后关闭给水阀，开启专用泵进水循环，使溶液浓度均匀，保护受热面。
在整个保养期间，要定期生微火烘炉，保持受热面外部干燥，并定期化验水的碱度，如碱度降低则应适当补加碱液。
其中碱液的配制方法为：氢氧化钠，按每吨炉水8～10kg；或碳酸钠，按每吨炉水20kg；磷酸三钠，按每吨炉水加20kg。
4.3 干法保养，适用于停炉较长的锅炉保养。
停炉后应把锅水放净，清除受热面上的水垢和灰污，关闭蒸汽管道、给水管道上的阀门及排污阀，打开人孔使锅炉自行干燥，必要时可微火加热使受热面干燥，然后将装有干燥剂的托盘放入锅筒入炉排上，最后关严人孔、手孔等。
常用的干燥剂为氧化钙（生石灰），按1立方米容积
3kg放置；或无水氯化钙，按1立方米容积2kg放置。
要注意每半月须打开锅炉一次，检查干燥剂，如果失效，应及时更换。
4.4 充气保养，可用于长期停炉保养。
锅炉停炉后，不要放水，使水位保持在最高水位线上，采取措施使锅水脱氧，然后将锅水与外界隔绝。
通入氮气或氨气，使充气后的压力维持在0.2～0.3mpa。
由于氮能与氧生成氧化氮，使氧不能与钢板接触，起到保护作用。
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