工业锅炉停炉期间的保养
锅炉停炉保养
浅谈锅炉停炉保养摘要：从锅炉停炉现状出发，分析停炉保养存在的主要问题，提出符合实际的可行方案。
关键词：锅炉停炉保养危害0 引言近几年来，我们在对锅炉进行定期检验时发现，不少单位的锅炉在使用和保养中都存在不少问题。
正常使用中的问题经发现一般能及时处理，但保养方面的问题却一直未能有效解决。
然而在锅炉停炉期间往往比运行过程中更易引起腐蚀，导致锅炉使用寿命降低，给安全留下隐患。
1 基本现状及危害分析在我们检验的锅炉中，有近40%是生活用锅炉。
其主要特点是：有半年左右时间停炉，而由于检修、检验等经常需压火或转炉而临时停炉则是常事。
锅炉停炉以后，本来容纳水汽的受热面及整个汽水循环系统，往往是潮湿的，或是残存有大量剩水。
由于受热面及其他元件置于大气之中，空气中的氧气有充分的条件与潮湿的金属接触，或更多地溶于水中，使金属的电化学腐蚀加剧。
另外，受热面的烟气侧在运行中常常粘附有灰粒及可燃物质，停炉后在潮湿的气氛中，也会加剧对金属的腐蚀。
典型案例一：一台型号为lsg0.5-0.7-aii的锅炉。
由于只供冬季生活用气，每年12月至来年4月使用，其它时间停炉。
司炉工则临时调配，管理制度不完善。
在内检时发现炉胆顶部出现较多腐蚀坑，直径在6mm左右，腐蚀坑最深达3.5mm。
而采用的“干保养”是放干水，打开人孔、手孔裸露在空气中，这是对“干保养”的一种误解。
典型案例二：某单位两台型号dzl2-10-aii的锅炉，锅筒水位线上下约80mm，沿锅筒内壁纵向的条形带状区域内产生斑点状腐蚀，深度不大，但面积大，分布密集，处于水位波动范围内，又存在温度交变应力，任其发展会危及安全。
这当然与给水未除氧有关。
但据了解，主要与运行方式和操作不当有关：临时停炉维修或夜间压火时，锅内保持较高水位，但压力降为零。
这就造成锅内负压，使空气侵入锅内，下次升压运行时，又不注意或无法赶走侵入的空气，则随着压力上升时，空气中的氧就溶入锅水中，这样多次循环便为腐蚀提供了温床。
浅谈工业锅炉的日常维护与保养
禁烟 火。第四，须登高作业 ，确保登高处 的牢固。须进入锅炉内 部作业 ，出入 口处设专人监护。锅炉内部的清扫作业 ，根据具体
情 况 一般 可 用机 械清 扫 法或 化 学 清洗 法 。 当炉 内的 水 垢较 厚或 坚
锅炉 ，是指在汽水系统灌注碱性溶液以进行保养的方法 ，具有适
当碱 度 的 水溶 液能 与 金属 面形 成 一层 稳 定 的氧化 膜 ，阻 止 腐蚀 继
１ 锅 炉必 须 定期 检 修
３ 停 炉保 养
停炉保养 ，主要指锅炉停止运行 后对锅 内的保 养，即为防 止汽水系统内部腐蚀而采取的防护措施 。 （ １ ）压力保养 。压力保养一般适用于停炉期限不超过一周 的锅炉。停炉终止之前 ，使汽水系统灌满水，利用锅炉 中的余压 保持０ ． ０ ５ ＭＰ ａ ～０ ． １ ＭＰ ａ ，锅水温度稍高于１ ０ ０ ｏ ｃ以上既可使锅水 中不含氧气 ，又可阻止空气进 入锅简 ，使 腐蚀速度大大降低。为
化 验 ，适 量 补加 碱液 ，在 冬季还 应 采取 防 冻措 施 。
三，将安全阀 、排污阀 、给水阀 、水位表 、压 力表弯管等拆开清 扫 ，密封面应进行研磨。第四 ，去除水垢时 ，不得损伤炉体 ，使 用铣管器 作业时 ，对水管 同一位置不可停留５ ｓ 以上 。第五 ，直
接 承 受辐 射 的受 热 面 ，对 其接 管 或拉 撑 处 及其 角 接处 、搭 接 处应 特 别 注 意清 理 。 （ ３） 锅 炉 本体 在 做 了清 扫之 后 ，必 须 详 细 认 真检 查 ，主 要
持 和 延 长锅 炉 的使 用 寿命 ，避 免使 用状 态 恶化 的 重要措 施 。 本 文介 绍 了工业 锅 炉 的 日常维 护和 保 养方 法 。
关键 词 工 业锅 炉 定 期检 修 日常 维护
保持正常运行工业锅炉的维护和保养
保持正常运行工业锅炉的维护和保养工业锅炉是许多厂家和企业必不可少的设备，它们在生产过程中发挥着重要作用。
为确保工业锅炉的正常运行，维护和保养工作尤为重要。
本文将介绍如何进行工业锅炉的维护和保养，以确保其正常运行。
一、日常巡检工业锅炉的日常巡检是维护和保养的基础工作。
通过定期巡视工业锅炉的各个部件，可以及时发现问题并进行修复，以避免故障的发生。
1. 烟囱巡视：检查烟囱的连接是否牢固，是否存在渗漏现象。
还需检查烟囱是否有积灰或者有其他物质阻塞。
2. 水位巡检：定期检查水位表的准确性，确保水位在正常范围内。
3. 燃烧系统巡检：检查燃烧系统的烟气排放情况，包括烟气颜色、气味等。
如果发现异常，需要及时调整燃烧器的工作参数。
4. 排污系统巡检：检查排污系统的排放是否正常。
如发现排放异常，需要进行检修或更换部件。
二、清洗和维护定期对工业锅炉进行清洗和维护可以有效延长其使用寿命，保证其正常工作。
1. 清洗燃烧室：燃烧室是锅炉中最容易积灰的地方。
定期对燃烧室进行清洗可以防止灰尘的积累，保持燃烧效率。
2. 清洗水冷壁：水冷壁是锅炉中容易结垢的地方。
定期对水冷壁进行清洗可以防止水垢的积累，维持热传导效率。
3. 清洗烟气侧换热面：烟气侧换热面如果被灰尘和烟灰覆盖，会降低换热效率。
定期清洗烟气侧换热面可以提高效率。
4. 维护热虹吸器：热虹吸器是锅炉中重要的换热设备，需要定期维护，确保其正常运行。
三、润滑和调试工业锅炉的润滑和调试工作有助于减少摩擦和磨损，提高设备的稳定性和效率。
1. 润滑系统：检查润滑系统的油位和油质，及时更换和添加润滑油。
2. 加热和通气系统：定期检查加热和通气系统是否正常工作，有无漏气现象。
3. 控制系统：定期检查控制系统的各个部件，确保其正常工作。
清除控制系统中的灰尘和积水。
四、安全管理为保障工业锅炉的正常运行，安全管理至关重要。
以下是相关注意事项：1. 建立健全的安全管理制度，明确责任和权限。
2. 锅炉操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书。
锅炉停炉保养存在的问题及保养方法
＼ 哑 ｌ 古旆 业 ９
保 养和 充气 保养 等 。 １压 力保 养 ．
环， 使锅炉内各处的防腐药品注入锅内，然后再将锅炉充满软化
水。 为使 炉水 含碱浓 度 一致和 排 出炉水 中 的气体 ， 炉膛 内升微 可在
适用于停炉不超过一周的锅炉 ， 一般有以下两种： ①保持炉内 火加温。 加温前， 先开启锅炉空气阀门 ， 若无阀门 ， 可用安全阀或泄 压力法。 主要是将锅炉中的余压保持在 ０ ５ ． ａ锅水温度保 放阀代替 。 ． 一Ｏ１ ， ０ Ｍｐ 当炉水沸腾时 ， 会自然循环。 待空气阀排汽几分钟后再 然后熄火并关闭所有阀门 、 挡板、 炉门、 － 渣ｆ等。 ３ 持在 １ｏ １℃ ， ０一１８ 这样可使锅水中不含氧气 ， 并阻止空气进入 锅 关闭， 筒。为了保持炉水温度 ， 应定期在炉膛内生微火 ， 也可利用相邻锅 炉的蒸汽加热锅水。 ②充满给水保持压力法。 锅炉停用保养时， 用 ４ 充气保养 ． 适用于长期停 用的锅炉。 一般使用钢瓶内的氮气或 。充气前 ， ｍｇ ５ Ｌ ｍｇ 应先将锅内水垢、 潮气使锅炉内部表面保持干燥， 以防腐蚀。锅炉停炉后 ， 当水温降 ８ｏ ００ ／ ，
然 至 ７一８ ℃时 ， ｏ ｏ 将锅水放尽 ， 利用炉内余热 ， 将金属表面烘干 ， 打 沉渣 清除 干净 ， 后在炉膛 内点微 火烘 干锅 炉本体 。
一
、
锅 炉停 炉期 间保养 工作 中存在 的 问题
干 燥 剂 名 称
用量 ｋ ／ ｇ ｍ３
粒 度 ｍｎ ｌ
锅炉 停 炉期 间 ， 采 取有 效 的保 养措 施 ， 、 系 统 的金 属 如不 水 汽
无 水 氯 化 钙
生 石 灰 硅 胶
卜２
２３ ． ２． ３
锅炉停用的保护方法
锅炉停用的保护方法常用的有两大类，即湿法保护和干法保护：1、湿法保护此类方法是将具有保护性的水溶液充满锅炉，杜绝空气中的氧进入锅内，从而避免或减缓锅炉因停炉而发生的腐蚀。
由于保护性水溶液配制的不同，具体有如下几种方法：(1)联氨法它是将化学除氧剂联氨和氨水以及催化剂硫酸钴配成的保护性水溶液打入锅炉中，使整个锅炉充满保护液。
联氨的加入量应使炉水的过剩联氨浓度在150～200mg／L 范围内。
加氨水的目的是为了使炉水的pH值达到10以上，加硫酸钴是起催化作用。
当注入保护性溶液前炉水的pH值已在10以上时，可不加氨水。
在注入保护性水溶液前，应关闭所有水系统的阀门和通路。
避免药液泄漏和氧气侵入炉水中。
维持锅内水压大于大气压力(如0.05MPa)，封闭锅炉。
联氨法适用于停用时间较长或者备用锅炉。
采用此法保养的锅炉，在启动前应排尽保护性水溶液并用水冲洗干净，排放前应予以稀释。
应注意，联氨具有毒性。
(2)氨液法它是将氨水配制成800mg／L以上的稀溶液，打入党锅炉中，使锅内水压略大于大气压力。
在保养期间应定期5~10天检查一次含氨量，若有下降应及时予以补充。
此法适用于长期保养性锅炉。
(3)保持给水压力法它是用给水泵将锅炉给水(除过氧的水)充满锅炉的水、汽系统，维持锅内水压在0.05MPa以上，关闭全部阀门，防止空气渗入炉内。
要注意保持锅内压力，当压力下降时，可用给水泵再顶压。
每天要测定炉水的溶解氧，溶解氧超过规定值时，应更换炉水。
此法最好加入亚硫酸钠，随给水一起进入锅炉，以提高防腐效果。
此法适用于短期停用的锅炉。
(4)保持蒸汽压力法用间断升大的办法保持锅炉蒸汽压力在0．1MPa以上，防止空气渗入锅炉的水、汽系统内。
此法适用于锅炉热备用。
(5)碱液法它是向炉内加添碱液(NaOH和Na3PO4)，使炉水pH值达10以上，以抑制锅水中溶解氧对锅炉的腐蚀。
保养期间，每天检查，不得泄漏，保证锅水碱度。
此法适用于较长时间停用的锅炉。
工业锅炉的停炉保养
４ 充气 保 养 、
锅 炉清 除水 垢和 泥 渣后 ， 应使 受热 面 干燥 （ 最好 采 用 热 风 法干燥 ）然 后 使用 钢 瓶 内 的氮 气 或氨 气 ， 锅 ， 从 炉 高处 充入 系统 ，迫使 重 量较 大 的空 气从 系统 最低 处 排出， 并保 持系统 的压 力为 ００ Ｍｐ ．５ ａ以上即 可 。由于氮 气 很稳 定 ， 无腐 蚀性 ， 可防 止锅 炉 在停 炉期 间 发生 又 故
硅 胶（ 放置前 应先 在 １０Ｃ￣ ４ ￣ ２ ￣ １ ０Ｃ烘箱 中干燥 ） 。
养期 间没 有蒸 汽来 源时 ，可 以定时 在炉 膛 内生 火维 持
锅水 温度 。
锅 内放 置干 燥 剂约 １ 天 后 ， ０ 应打 开锅 简 、 集箱 ， 检
查 干燥 剂是否 失效 ， 已失效 ， 如 则应 换 入有效 的 干燥 剂 （ 失效 的 氯化 钙和硅 胶可 重新 加热 烘 干后 再生 ） ，以后 每 隔 １ ２个 月检 查一 次 。 至
氢氧 化钠 ４ｇ８ｇ ｋ￣ ｋ 加磷 酸三钠 １ｇ ２ｇ 在注 入碱性 防 ￣ｋ 。 ｋ 腐 液 同时 可 加入 除氧 剂 ， 亚硫 酸 钠 、 如 乙醛 肟 、 在 锅炉 半 干燥 状 态 下 ， 把具 有 挥 发 性 、 溶性 、 水 吸 附 性好 ，在 气相 或液 相都 能起 高效 缓 蚀作 用 的缓 蚀剂
２ 湿 法 保 养 、
湿法 保 养 是 向锅 水 内添 加 碱 性 防 腐液 使 锅 水 ｐ Ｈ 值在 １ １ 之间 ， ０ ２ ＂ 以抑制水 中的溶解氧 对锅 炉的腐 蚀 。 锅 炉停 炉 后 ， 将锅 水放 净 ， 清除 锅 内的 水垢 和 泥渣 ， 关 闭所 有的 阀门和 Ｆ－ ， 其它运 行的锅 炉完 全隔离 。然 － Ｌ与 Ｊ ￣
锅炉停炉保护十二种常用保养法
锅炉停炉保护十二种常用保养法锅炉是工业的心脏，也是高价值的固定资产。
供暖结束以后，锅炉保养工作十分重要。
大量现实案例中，锅炉停用期间的腐蚀比运行时的腐蚀更为严重；锅炉穿孔腐蚀所造成的严重的、大规模的损坏往往不是发生在运行中，而是发生在停用期间。
据辽宁省锅炉检验研究所统计,在检查在用的800台采暖锅炉中,有755台发生了不同程度的腐蚀和结垢,其中较严重的占20%,与国外相比我国的锅炉寿命仅为设计寿命的1/3－1/2,锅炉汽水系统管网的寿命更短。
为防止锅炉汽水系统金属内表面受到空气或水中溶解氧的腐蚀，为防止锅炉设备及管网系统金属的电化学腐蚀加剧，采取相适应的保护措施来确保安全延长锅炉的运行使用寿命,具有重要的意义。
常用的锅炉停炉保养方法有十二种，分为干法保养和湿法保养两类。
常用的锅炉停炉干法保养有七种:这类方法是防止潮湿空气进入炉内，防止空气中水分和氧气对锅炉的腐蚀。
锅炉停炉保养方法一、干燥剂法干燥剂法就是在锅炉停用后,当锅炉水的温度降至100～120℃时,将锅炉内的水全部放掉,利用炉内余热,将金属表面烘干,并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣。
然后在锅炉内放入干燥剂,保持金属表面干燥,防止腐蚀。
常用的干燥剂有:无水氯化钙(CaCl2)、生石灰(CaO)、硅胶。
干燥剂的放置方法:将药品分盛在若干个塘瓷盘内,分别放入锅炉不同位置。
然后应立即关闭各汽水阀门,防止外界空气进入。
缺点:此法仅有吸潮作用,干燥剂放入后应进行检查,需要经常注意药剂潮解现象,如发现潮解,应立即更换。
锅炉停炉保养方法二、烘干法此法就是在停炉时,当锅炉水的温度降至100～120℃时,进行放水。
当水放尽后,利用炉内余热,点微火或引入炉膛热风,将锅炉内表面烘干。
缺点:此法只适用于锅炉在检修临时的保护。
锅炉停炉保养方法三、充氮法充氮法就是将氮气充入锅炉水系统内,并保持一定的正压,以阻止空气进入。
由于氮气很不活泼,无腐蚀性,所以可以防止锅炉的停炉腐蚀。
锅炉设备维修保养制度
锅炉设备维修保养制度
一、在用锅炉必须按《在用锅炉定期检验规则》要求定期检验。
锅炉使用必须重视《定期检验报告书》提出的有关锅炉维修方面的问题和意见，并认真予以解决。
二、锅炉保养：日维护、周擦洗，每月进行一次以下主要内容：
1、清洗、检查、效验安全阀、压力表、水位计、水位报警器、温度计等主要安全附件和各种自动控制装置。
2、消除设备漏油及各类跑、冒、滴、漏。
3、擦洗风机、水泵等附属设备的外表，更换润滑油，补齐缺件。
4、清理仪表、电容箱，检查修复电器元件、调整紧固件，测量绝缘。
三、锅炉停炉后必须按要求正确进行维护保养。
四、常年在用的锅炉，至少一年进行一次停炉检验和保养。
五、定值定压后必须加装铅封、并做定压记录，有关人员签字留存。
安全阀至少每月做一次手动排放试验。
六、压力表正常运行时每周冲洗一次，每半年至少校验一次，并在刻度盘上划出指示工作压力红线，检验后铅封。
发现读数不动、抖动、玻璃内表面水珠和读数不一致现象时，应及时修理或更换。
七、水位表处应保证照明充足，发现异常现象时，应及时修理和更换。
八、所有维修、校验、保养工作均应如实完整的做好记录。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编订：__________________
审核：__________________
单位：__________________
工业锅炉停炉期间的保养
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6911-25 工业锅炉停炉期间的保养
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
锅炉停用后，外界空气就会大量进入锅炉水系统内，此时锅炉虽已放水，但在锅炉金属表面上总是附着一层水膜，空气中的氧便溶解在此水膜中，以致达到饱和状态，所以很容易引起溶解氧的腐蚀，其腐蚀速度一般要比运行期间快得多。
如果锅炉金属表面上有能溶于水膜的盐垢时，则腐蚀性更强烈。
实践证明，产生严重腐蚀的锅炉多是停炉期间形成，而在运行中又发展所造成的。
因此，在停炉期间采用适当的保护方法，对防止锅炉腐蚀，确保安全运行、延长锅炉的使用寿命，有着重要的意义。
一、停炉保护的方法
防止锅炉停炉腐蚀的方法较多，但基本原则是不让外界空气进入停用锅炉的水系统；保持停用锅炉水
系统金属表面干燥；使金属内表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的溶液中；在金属表面上涂上防锈层。
停炉保护方法可分为干法和湿法两大类。
(一)干法
1.干燥剂法
干燥剂法就是在锅炉停用后，当锅炉水的温度降至100～120℃时，将锅炉内的水全部放掉，利用炉内余热，将金属表面烘干，并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣。
然后在锅炉内放入干燥剂，保持金属表面干燥，防止腐蚀。
常用的干燥剂有三种无水氯化钙(CaCl2)常用量1.0～1.5kg/M3生石灰(Cao)常用量3～5kg/M3硅胶
常用量1.5～3.0kg/M3干燥剂的放置方法：
将药品分盛在若干个塘瓷盘内，分别放入汽泡、泥包和各联箱内。
装入的数量和位置应在锅炉保养记录内，以免投入运行时忘记取出。
干燥剂放入炉内后应立即关闭各汽水阀门，防止外界空气进入。
干燥剂放入一个月后应进行第一次检查。
如发现
潮解，应立即更换或烘干。
以后可每三个月检查一次。
此法适用于较长时间的停炉保养。
汽包容积占整个锅炉水容积的比例越大，此法越方便。
2.烘干法
此法就是在停炉时，当锅炉水的温度降至100～120℃时，进行放水。
当水放尽后，利用炉内余热，点微火或引入炉膛热风，将锅炉内表面烘干。
此法只适用于锅炉在检修期间的防腐。
3.充氮法
充氮法就是将氮气充入锅炉水系统内，并保持一定的正压，以阻止空气进入。
由于氮气很不活泼，无腐蚀性，所以可以防止锅炉的停炉腐蚀。
其方法是：在停炉前，将充氮管路接好。
当炉内压力降至0.5表压时，开始由氮气瓶经临时管路向锅炉汽包和省煤器等处送氮气，具体要求是(1)氮气纯度应在99%以上。
(2)空炉充氮时，炉内氮气压力应为0.5表压以上。
带水充氮(锅炉内水不放掉)时，充氮前最好在锅
炉存水中加入一定量的联氨，并用联氨将水的PH值调至10以上。
(3)充氮时，锅米水系统的所有阀门应关闭，并应严密不漏，以免因泄漏，以免因泄漏而使氮气消耗量过大和难以保持氮气压力。
(4)在充氮保护期间，要经常临督水系统中氮气的压力和锅炉的严密性。
若发现耗氮气量过大，应查找漏泄的地方并立即消除。
当锅炉起动时，在上水和升压过程中可将氮气排入大气。
此法适用于短期停用锅炉的保护。
4.充氨法充氨法就是锅炉停用放水后，在锅炉全部容积内充满氨气。
氨溶解在金属表面上的水膜中，使金属表面形成耐腐蚀性保护膜。
氨还能使氧在水膜中的溶解度降低，防止溶解氧的腐蚀。
采用充氨法时，应将铜质部件拆除，并保持锅炉内氯气压力为100毫米汞柱。
5.涂料法
锅炉停用后放掉水，清除污物，烘干金属表面。
然后在金属表面均匀地涂上一层防腐涂料，以防止锅
炉的停用腐蚀。
防腐涂料一般采用黑铅粉(其主要成份为碳黑与滑石粉)与机油(40*或50*均可)按一定比例配成。
一般可按黑铅粉：机油：1∶2的配比调合而成。
涂复时，要求凡能接触到的部位，都要均匀地涂附。
炉管内不易接触的部位，可利用钢丝缠上棉纱，醮取涂料上下牵拉的方法涂附。
采用涂料防腐法，若对蒸汽品质有一定的要求时，应在锅炉启动前采用碱煮法(每吨水加磷酸三钠或纯碱5～8kg)煮沸8～10小时。
并加强表面排污，将涂料去除。
此法经济、简单、效果好，适用于长期停炉保养。
6.Munters除湿机
介绍一种目前在国外使用的较广的Munters除湿机。
应用这种除湿机保养锅炉得到十分廊的效果。
Munters除湿机其主要部分为每小时8转的转动圆柱体。
在圆柱体内装有吸湿剂氯化锂(LiCI)。
圆柱体分隔为二个区域，较大的一个为处理空气通过面，
较小的为再生空气通过面。
处理后的干空气，打入锅炉中进行保养工作。
圆柱体中吸湿剂吸收水份后再转入再生区，在再生区中另有加热的再生空气通入使吸湿剂中水分排出，并恢复吸湿能力。
然后，圆柱体再转入处理区，如此连续运转。
除湿机在锅炉上进行试验，锅炉容量为20吨/时，电加热的除湿机为M100/50型，风量50米3/小时，除湿能力：当外界空气20℃，相对湿度60%时，为0.54公斤水/时，其电功率为800瓦。
经过4个月的保养，证明其湿效果良好，无论在防锈，化费，和保养中的管理等方面都较其他保养法(如满水法、充氮法等)来的优越。
(二)湿法这类方法是具有保护性的水溶液充满锅炉，防止空气进入炉内。
根据水溶液的组成不同，有以下几种。
1.碱液法
此法是采用加碱的方法，使锅炉中充满PH值达10以上的水。
使金属表面生成耐腐蚀性保护膜，以防止溶解氧对金属的腐蚀。
所用碱液为NaOH、Na3PO4或
者二者的混合液。
常用碱液配制方法是：
将NaOH(4kg/米3)和Na3PO4(1.5kg/米3)放入容器内，用软水溶解后，再用泵从锅炉下部联箱送入炉内。
注意要保持溶液碱浓度均匀。
2.亚硫酸钠保护法亚硫酸钠是一个还原剂，能和水中溶解氧作用生成硫酸钠。
从而防止金属表面遭受溶解氧腐蚀。
另外还可以采用磷酸三钠、亚硝酸钠混合溶淮的保护方法。
此法是基于这种混合液能在金属表面形成保护膜，从而防止金属的腐蚀。
采用这二种湿法保护时，锯炉启动前应将溶液排放干净，并进行彻底清洗。
3.热法此法用于停炉时间在10天以内。
方法是在汽包上方安装一个水箱，用管子和泡包相联通。
锅炉停用后，充满除过氧的水，水箱中大半充满着水。
水箱用外来蒸汽通入加热，使水箱中水经常保持沸腾状态。
锅炉水的损失可由外来蒸汽加以补
充。
这个方法比较简单，且停炉后再投入运行也方便，只要把水箱和汽包切断就可以了。
这个办法的缺点是要有外来汽源供汽。
有人建议采用小水箱上加一层煤油的办法来防止空气中氧气进入锅炉，这样就不需要加热了，这种建议可供参考。
二、停炉保护方法的选择以上介绍了一些停炉保护的方法。
至于选用哪一种方法，应根据锅炉结构、停用时间、各种方法的效果和应用条件来选择。
1.停炉三个月以上应采用干法中的干燥剂法。
2.停炉1—3个月可采用碱液法或亚硝酸钠法。
3.锅炉停止运行后，能在24小时以内启动时，可采用保压法。
对于间断运行或停用时间在一周以内的锅炉也可采用此法。
但必须做到炉内压力高于大气压力。
如发现压力稍有降低必须及时起火升压。
4.因检修锅炉而停止运行时，可采用烘干法。
如不需放水时，可采用保持压力法。
检修后的锅炉，如不能及时投入运行。
则应根据信用时间长短采用相应保护措施。
5.采用湿法保护时，锅炉房内温度最好保持在10℃以上，不能低于0℃，以免冻坏设备。
请在这里输入公司或组织的名字
Enter The Name Of The Company Or Organization Here。