底板抽放巷穿层钻孔施工安全技术措施
煤矿钻孔管理规定
某煤矿矿顶（底）板巷穿层钻孔施工、验收、抽采管理暂行规定为进一步提高顶（底）板巷穿层钻孔施工质量，加强穿层钻孔抽采效果，特制定本管理规定。
一、钻孔开孔选择钻孔施工地点巷道（钻场）空间必须满足钻机打钻需要，处于巷道断层破碎带的必须进行喷、注浆处理后才能施工。
二、钻孔施工基本要求穿层钻孔孔径2108mm,开孔间距230On1,上向孔必须施工至煤层顶板2100OmnI,下向孔施工至煤层底板23000mm。
若需要更改钻孔孔径、开孔间距及进入顶（底）板深度的，必须报请矿总工程师同意。
三、钻孔封孔要求钻孔封孔必须带压封孔，注浆泵优先选择注浆压力不低于4MPa的电动注浆泵。
采用快速膨胀剂进行注浆，配比重量为1:1;采用水泥浆液配比，封孔浆液的重量比（水：水泥）为1:1.5。
1、上向孔（倾角＞5°）封孔要求封孔管管径250mm,封孔管长度214mm,其中最前端为一节InI花管护孔。
封孔有效深度212m。
注浆管长度22m,孔口段采用聚氨脂快速固定封孔管，聚氨酯封堵长度20.5m,封孔管及注浆管外露长度150mm-200mmo聚氨脂来劲后，采用注浆泵向注浆管内注浆，当封孔管返浆后停止注浆，孔口用水泥抹平。
2、平孔（倾角0°~5°）封孔要求封孔管管径25On1nI,封孔管长度214mm,注浆管长度22m,返浆管长度210%封孔有效深度212m。
封孔管两端采用聚氨脂进行封堵,封堵长度20∙5m,封孔管及注浆管外露长度为150mm~200mm。
待聚氨脂来劲后，采用注浆泵带压封孔。
当返浆管返浆后向孔内适当补浆。
3、下向孔(倾角＜0°)封孔要求封孔管管径25Omrn,采用全程封孔。
过煤段及以下采用花管护孔。
注浆管长度22m,返浆管长度2m,封孔有效深度212m。
封孔管两端采用聚氨脂进行封堵，封堵长度20.5m。
封孔管及返浆管外露长度为150mm-200mm,待聚氨脂来劲后，采用封孔泵向注浆管内注浆，当返浆管返浆后向孔内适当补浆。
底板岩巷穿层抽放钻孔施工工艺优化
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己15-12050机巷抽放巷区域效果检验孔 穿层钻孔施工安全技术措施2011.12.27
己15－12050机巷抽放巷区域（预测）效果检验孔、穿层钻孔施工安全技术措施牌版第一章：工作面概况己15-12050采面位于己二采区东翼上部第二个区段，采面西靠-600m轨道石门及己二采区三条下山，东至采区边界，北面紧邻首采面己15-12030机巷，以南尚未开采。
对应地面位置为丁沟村。
己二采区地质储量4493万吨，己15-12030采面可采走向长1606m，采长180m，采面回采己15煤层，工业储量142万吨。
该采面风巷标高为：-601.1m～-633.0m，对应地面标高为：+138.5m～+149.5m，煤层埋深739.6m～782.5m；机巷标高为：－621.3m～-644.7m，对应地面标高为：+115.5m～+145.0m，煤层埋深736.8m～789.7m。
己15-12050机巷抽放巷距己16-17底板垂距为7m～13m，帮对帮1m外错布置。
（见图1）第二章：施工钻机型号和规格施工钻机采用西安ZDY-1200S型和平顶山ZDY2000型钻机、Φ50mm、Φ63.5mm钻杆，Φ75mm或Φ89mm的钻头进行施工。
第三章：区域（预测）效果检验孔布置方式区域（预测）效果检验孔布置要求：按40m布置一个，则该（预测）效果检验测试点位于预掘煤巷工作面中部，严格按钻孔布置参数进行施工（若遇到层间距、煤层厚度、地质构造等变化及时进行调整，调整由防突科设计），在抽放巷对应煤巷煤层厚度、倾角一定的情况下，区域（预测）效果检验孔根据抽放巷巷道顶板距己16-17煤层底板垂距分三种情况施工区域（预测）效果检验孔，①第一种情况：当抽放巷顶板距机巷煤层底板垂距为7m（包含6m、8m）时用第一种情况参数，②第二种情况：当抽放巷顶板距机巷煤层底板垂距为10m（包含9m、11m）时用第二种情况参数，③第三种情况：当抽放巷顶板距机巷煤层底板垂距为13m（包含12m、14m）时用第三种情况参数，垂距不够整数的四舍五入，终孔穿己15煤层顶板后过岩0.5m，施工完毕后必须在终孔报告单中准确记录钻孔方位、倾角、长度，钻孔开钻时间及终孔时间，并在开孔时通知防突抽采队对其进行取样和封孔，采用西安ZDY-1200S 型钻机或平顶山ZDY2000钻机施工区域（预测）效果检验孔。
单一煤层底板巷穿层钻孔预抽煤巷瓦斯条带区域防突技术
单一煤层底板巷穿层钻孔预抽煤巷瓦斯条带区域防突技术张明杰，滑俊杰，华敬涛（河南理工大学安全学院，河南焦作454000）摘要：为了降低单一突出煤层煤巷掘进突出危险性，研究了运用煤层底板抽放巷穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯为主的区域消突措施，使煤层卸压，瓦斯含量与压力降低，改变煤体应力分布，消除突出危险性。
在区域措施效果检验超标的局部地点辅助采用水力冲孔增透措施增加煤层透气性，提高穿层钻孔瓦斯抽放率，实现突出煤层向非突出煤层转化，保证煤巷安全掘进。
关键词：底板岩巷；预抽条带；水力冲孔中图分类号：TD713+．3文献标志码：B文章编号：1003－496X（2011）06－0030－03在煤矿开采过程中，随着开采深度增加和开采强度增大，煤层瓦斯含量和地应力增大，突出危险程度更为严重；伴随有灾害强度大，防治困难和灾害损失严重等特点。
原有的排放钻孔、卸压钻孔、浅孔松动爆破、边掘边抽等接触式局部瓦斯治理措施〔1－2〕，已不能有效地解决措施施工和掘进相集中的问题，致使采掘失调。
根据多年的实践和现场应用证明，区域瓦斯治理能够更有效地进行消突和防突，由区域治理代替局部瓦斯治理，由接触式向非接触式、由局部预测预报向区域性安全评价转换，是解决一切问题的关键〔3〕。
鹤煤六矿在煤与瓦斯突出危险区域施工底板预抽巷，在巷道内施工穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯。
在区域措施效果检验基本有效后，在效果检验超标的局部高瓦斯点采用水力冲孔增透技术，增加煤层透气性，提高抽放效果，使突出煤层突出危险性大大减低，有效解决采掘接替紧张和回采产量不足问题。
1区域概况鹤煤六矿2145工作面地面标高为+158．15+187．29m，工作面标高－300 －380m，掘进工作面起伏较为平缓。
该工作面走向长度890m，倾向长度129m，煤厚4．77 11．5m，平均8．39m。
煤层倾角－21ʎ －28ʎ，平均25．3ʎ。
工作面范围内地质构造简单，掘进范围内穿过74－7背斜翼部，轴部距切眼上口150m，受该构造影响，煤层产状变化大，倾角不稳定，局部顶板凸凹不平。
底板瓦斯抽放巷在小屯煤矿瓦斯治理中的运用
底板瓦斯抽放巷在小屯煤矿瓦斯治理中的运用作者：田涛彭明明秦雅霖来源：《城市建设理论研究》2013年第16期摘要：为了保障突出煤层煤巷掘进安全，在强突出煤层利用底板瓦斯抽放巷穿层钻孔预抽条带（煤巷）煤层瓦斯区域防突措施，降低煤层瓦斯含量与瓦斯压力，改变煤体应力分布，消除煤层突出危险性，以达到快速掘进的目的。
关键词：底板瓦斯抽放巷穿层钻孔效果检验中图分类号：P634.2文献标识码： A 文章编号：Bottom gas drainage roadways in Xiaotun application of coal mine gasTIAN Tao1，PENG Mingming2,QIN Ya-lin1（1.Guizhou Dafang coal industry limited，Dafang 551600,China;2.School of Mining, GuiZhou University,Guiyang,Guizhou 550003）Abstract：To protect the safety outburst coal seam roadway excavation, in a strong outburst using the backplane through coal gas drainage roadway in coal seam with outburst coal seam gas in coal roadway area measures, reduce the gas content in coal seam and gas pressure change of stress distribution of coal, elimination of coal seam outburst hazard in order to achieve the objective of fast driving.Key words：Bottom gas drainage roadway ；Through coal；Effect test前言小屯煤矿煤层瓦斯含量高,突出危险性大,直接在开采煤层中采取防突技术措施,很难取得理想的防突效果。
底抽巷穿层钻孔泄压瓦斯技术
一、瓦斯超前治理 2、瓦斯超前治理工程措施
❖千米钻机定向长钻孔预抽
一、瓦斯超前治理 2、瓦斯超前治理工程措施
❖迎头条带预抽
0 . 7 5 m
4 #
5 #
6 #
1 #
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3 #
2.4m 1.4m
5 . 2 m
钻 孔 布 置 正 视 图
工 作 面 掘 进 方 向
钻 孔 布 置 剖 面 图
鹤壁矿区穿层钻孔效果 1）穿层钻孔施工有效抽放煤孔长度为13307．5m， 2）累计抽出瓦斯143．22 万m3， 3）穿层钻孔吨煤瓦斯抽放量为2．74 m3/t， 4）瓦斯抽放率为55%， 5）单组瓦斯抽放浓度在30% 以上，较本煤层预抽钻孔提高近2倍， 6）抽放负压保持在20kPa以上单组钻孔混量为0．3m3/min，瓦斯浓度长期稳定
2
区域瓦斯治理概况
3 底板抽放巷区域防突技术现场应用
4
穿层钻孔水力冲孔
5
预期目标
一 、 瓦斯超前治理
1、新版煤矿安全规程二百一十条 2、瓦斯超前治理工程措施
1
一1、、新版瓦煤矿斯安全超规程前新增治内理容
第二百一十条 有下列条件之一的突出煤层，不得将在本巷道 施工顺煤层钻孔预抽煤巷条带瓦斯作为区域防突措施:
15～24（参照相邻矿井） 15～24（参照相邻矿井） 15～24（参照相邻矿井）
0.94 16.62 13.47
有
三、底板抽放巷区域防突技术现 场应用
1、条带区域防突机理 2、穿层钻孔条带区域预抽 3、S1310工作面底抽巷
1
三、底板抽放巷区域防突技术应用
1、条带区域防突机理。
（1）古城矿区域防突措施
22
提高底板岩巷穿层钻孔瓦斯抽放效果的措施
提高底板岩巷穿层钻孔瓦斯抽放效果的措施摘要：为了加大瓦斯矿井区域治理效果，通过对底板抽放巷穿层钻孔布孔、封孔、连孔工艺分析研究，提出了采用大直径钻孔、特制水泡皮-马丽散-铝塑管三组合封孔技术和集气箱连孔技术后，抽放效果明显提高。
应用结果表明：增大钻孔直径可以有效提高瓦斯抽放量；改进和创新封孔工艺、新方法，可以进一步改善封孔效果，使得新钻孔抽放浓度均在50%以上，甚至高达60%，并且持续时间较长；集气箱的使用，解决了抽放钻场和管路积水、连接管接口漏气现象，保证了抽放系统的稳定；多种方法的成功运用，确保了矿井安全生产。
关键词：底板抽放巷穿层钻孔封孔工艺集气箱1 矿井概况新铁煤矿位于七台河市茄子河区、铁山乡管辖区内，核定能力为120万t/a，主要可采煤层为49、50、57、59、62、65、88、98、99、119共10层，总厚7.0米，煤层倾角为15°左右，为二类自燃煤层，煤尘有爆炸性。
新铁煤矿为瓦斯矿井，绝对瓦斯涌出量为16.47m3/min，相对涌出量为7.94m3/t；煤层的瓦斯压力为0.29～0.64mpa。
矿井总风量为22058m3/min。
新铁煤矿地面瓦斯抽采系统于2006年建成，正在运行的有二采区地面永久泵站一套，六采区井下移动泵站一套。
二采区地面永久泵站使用广东佛山cbf410-2bv3型水环真空泵，能力130m3/min，电机功率160kw；六采区井下移动泵站使用广东佛山zwy85/160g型水环真空泵，能力85m3/min，电机功率160kw。
目前新铁煤矿开采的深度已经超过700m了，若在不采取合理的、可靠的措施区域瓦斯治理，就保证不了平衡的矿井采掘，也很难实现矿井安全高效发展，随着采掘工作面向深部地区的转移，瓦斯的含量及压力呈递增趋势增大。
因此，应优先选用底板抽放巷布置穿层钻孔条带预抽瓦斯措施，在没合适的条件保护层和有围岩巷道下。
为实现煤巷安全的掘进，通过穿层钻孔预抽掘进巷道瓦斯。
提高底板岩巷穿层钻孔瓦斯抽放效果的措施
利 用 了抽 巷施 工 顶 板 扇形 钻 孔 对整 个 的工作 面进 行 区域 预 抽。
１矿 井概 况 新铁 煤矿 位 于七 台河 市 茄子 河 区、 铁 山 乡管 辖 区 内 ，
２底板岩巷穿层钻孔布置 ２ ． １ 底板 抽 放巷 及 抽放钻 场 布 置 六采 区 ６ ２ ＃右八 片
井 下 移 动 泵 站 使 用 广 东 佛 山 Ｗ ８ ５ ／ １ ６ ０ Ｇ 型 水 环 真 空 高抽 放效 果。 ② 设计方案。服务煤巷 ， 主要是掘进的底板抽放巷内 泵， 能力 ８ ５ ｍ３ ／ ｍｊ ｎ ， 电机 功率 １ ６ ０ Ｋ Ｗ。 的穿层 钻 孔 的设计 及施 工。对下 底板 巷周 围煤 层 瓦斯进 行 目前新铁煤 矿开采 的深度 已经超过 ７ ０ ０ ｍ 了 ，若 在不 利 用 已经 掘 进 的 抽放 钻 场 打钻 ， 在 沿 煤 采取 合理 的、 可靠 的措施 区域 瓦斯治 理 ， 就 保证 不 了平 衡 的 条 带 区域 的预 抽 ， 层 正 倾斜 方向均 匀地 布 孔 ， 钻 孔控制 到顺槽 轮 廓 线外 上 帮 矿 井采 掘 ， 也很难 实现矿 井安 全高 效发展 ， 随着采 掘工作 面 ０ ｍ、 下帮 １ Ｏ ｍ 范围， 布 置钻 场 内 ５排 ８列 共 ４ ０个孔 ， 钻 向深部 地 区的转移 ， 瓦斯 的含 量及压 力呈递 增趋 势增柏 ，主 要 可采 煤层 为 ４ ９ 、 ５ ０ 、 ５ ７ 、 ５ ９ 、 底板 抽 放 巷 布 置在 距 煤 层 法 线 垂距 ２ ０ ｍ 的 煤层 底 板 内 ， ６ ２ 、 ６ ５ 、 ８ ８ 、 ９ ８ 、 ９ ９ 、 １ １ ９共 １ ０层 ， 总厚 ７ ． ０米 ， 煤 层 倾 角 为 巷道 断 面采 用 的是 锚 网喷 支护 的规 格 为 ２ ． ５ ｍ （ 高） Ｘ２ ｍ １ ５ 。左右 ， 为 二类 自燃煤层 ， 煤 尘 有爆 炸性。 新铁 煤矿 为 瓦 （ 宽） 。 为足 够 的 区域抽 放力 度 大 ， 在 保 证有 多余 的时间 钻 采取 在 掘进 底 抽 巷 的 同时 隔 １ １ ０ ｍ 斯矿 井， 绝 对 瓦斯 涌 出量 为 １ ６ ． ４ ７ ｍ３ ／ ｍｉ ｎ ， 相 对 涌 出量 为 孔工 程 量和 预 抽 时 间 ， ７ ． ９ ４ ｍ３ ／ ｔ ； 煤 层 的瓦 斯压 力 为 ０ ． ２ ９～０ ． ６ ４ ＭＰ ａ 。 矿 井 总风 在巷 道 下 帮开掘 １个 ３ ｍ 深 的抽 放钻 场 ， 钻场 断 面规 格 为 ２ ｍ Ｘ ２ ． ５ ｍ， 能够满 足打钻 需 要。 量为 ２ ２ ０ ５ ８ ｍ３ ／ ｍｉ ｎ ｏ
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底板抽放巷穿层钻孔施工安全技术措施
根据矿工作安排，防突区在3108底板抽放巷巷帮钻场施工穿层预抽钻孔。
为确保施工安全，特编制本措施，施工时必须严格遵照执行。
一、钻孔设计
1．钻孔工程简介
穿层预抽钻孔在3108底板抽巷巷帮钻场内施工，其中3#钻场设计56个钻孔，钻孔终孔间距为5×5m，5×5m，保护巷道周界20m（设计见附图），其他钻场钻孔由瓦斯办另行设计。
2．钻孔结构
开孔用直径为113mm钻头施工1m后，用直径为133mm钻头扫孔，安装直径为108mm的防喷孔装置，然后采用直径为113mm钻头施工至3煤顶板0.5m，终孔直径为113mm。
3．封孔设计（见穿层预抽钻孔封孔设计图）
穿层钻孔终孔后采用直径为1.5寸PE管注浆封孔，注浆压力不小于2MPa。
孔口留0.3m作为合茬用，封孔长度不得小于15m。
4、抽采管理
1、对于已经施工结束或见煤的钻孔必须合临时茬进行抽采，临时茬封孔管深度不小于2米，有效封孔深度不小于1.5米。
临时茬孔口胶带使用8#铁丝捆扎牢固，并在使用一根铁丝将胶带固定在铁管上，防止孔内喷孔将胶带飞出。
2、每班开工前必须认真检查临时茬抽采情况，确保临时茬内无积水、无堵塞、负压正常后方可开钻施工。
3、穿层钻孔施工结束，注浆封孔深度不小于15米，且必须保证注浆到位，封孔前必须测量孔口瓦斯浓度，以防出现孔内堵塞现象。
4、穿层钻孔每施工完成一个后及时封孔，待具备合茬条件后及时进行合茬抽采。
底板钻场钻孔全部施工结束后，防突区必须在24小时内全部封孔结束，并进行合茬抽采后方可进行下一个钻场钻孔的施工。
5、所有钻孔施工完毕必须及时封孔合入集中箱抽采。
抽采系统形成后，由防突区管子队进行管理。
二、钻孔施工
钻孔施工采用ZDY-3200S型和ZDY-3500S型钻机施工，见煤后开始采用压风过煤，直至钻孔终孔。
三、安全技术措施
1．顶板管理
每次钻孔施工前，必须由钻机队带班人员观顶、敲帮问顶，及时找净施工地点帮顶活矸危岩，确认安全后方可开始施工钻孔。
2．通风及瓦斯管理
1）打钻期间，通风区必须加强通风设施的维护，保证钻孔施工地点通风系统稳定可靠，风量满足现场施工需要。
2）通风区应设瓦斯检查员按《煤矿安全规程》及瓦斯管理规定认真检查施工地点及回风系统的瓦斯浓度。
当
施工地点及回风系统内瓦斯浓度≥0.8%时，必须停电撤人至-720米东轨大巷新鲜风流中，并及时汇报安全生产信息中心。
3）3108底板抽放巷巷帮钻场回风侧10米内必须悬挂瓦斯探头，保证灵敏可靠，瓦斯传感器的报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1%，复电浓度＜0.8%；断电范围为打钻地点巷道范围及其回风系统内的全部非本质安全型电气设
备的电源。
同时3108底板抽放巷的T1、T2探头也能断掉钻场内电气设备的电源。
4）防突区在施工钻孔时必须悬挂便携式瓦斯自动报警仪。
报警仪悬挂在钻孔施工地点附近5米范围内回风中,距巷道顶板≤300mm，距巷帮≥200mm。
3．供电管理
1）保运区必须根据打钻需要及时给钻机搭、拆火和延接电源线。
2）3108底板抽放巷如需停电必须提前联系防突区。
4．钻机运输与起吊
1）装运钻机前要进行全面检查：钻机各部件齐全，电机必须防爆，电压与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具及其他管材无损坏；发现问题必须及时处理。
2）钻孔施工地点为锚喷支护。
钻机利用起吊锚杆起吊，锚杆规格：M22L2200mm等强锚杆，锚固力系数不小于钻机重量的三倍（钻机重量为1.7吨和2.0吨）。
利用起重设备装卸或起吊钻机和其他重物时，必须由专人指挥。
3）起吊前，施工人员必须严格执行“安全确认”制度。
起吊钻机、钻具等部件时，首先应检查手拉葫芦的可靠
性以及钢丝绳和绳结的牢固性。
起吊绳采用直径为15.5mm的双股钢丝绳，用卡子卡三道后进行起吊，起吊
绳必须固定牢靠。
起吊前应先进行试吊2～3次，确认无安全隐患时方可起吊。
起吊时，起吊物落点下方和转
动范围内禁止站人，所有施工人员必须站在设备起吊影响范围2米之外的安全地点。
严禁站在重物上起吊起落，起吊时由负责人统一指挥。
4）装、卸设备时，应轻搬轻放；设备装入矿车时，应垫上木板，以防损坏。
5）设备在整体装运时，必须符合《煤矿安全规程》规定，不得超长、超高、超宽。
6）搬运机器设备时，要使设备处于正常状态，不得倾斜或倒置，并要装稳，捆扎牢固。
7）设备运搬时，不得磕碰各操作手把。
8）人力推车时，必须遵守下列规定：
①一次只准推一辆车。
严禁在矿车两侧推车。
同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m。
②推车时必须时刻注意前方。
在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须减低速度并及时发出警号。
③严禁放飞车、自溜和登钩随行。
不得在能自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时必须用可靠的制动器将车辆稳住。