瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施

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工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施

工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施

工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施随着采煤工作的进行,煤矿工作面存在大量的瓦斯积聚,这会产生极大的安全隐患。

为了防止工作面瓦斯爆炸事故的发生,实施工作面瓦斯抽采钻孔施工是非常必要的,然而它仍存在很多安全隐患。

因此,需要全力加强工作面瓦斯抽采钻孔的安全技术措施,以确保工人和设备的安全。

工作面瓦斯抽采钻孔的安全技术措施技术措施1:严格执行操作规程在煤矿瓦斯治理中,必须牢记“严谨、科学、全面、规范”的基本原则,做好钻眼检查、选址测量、动土前钻孔和动土后测量等环节。

对于每个工作程序,都必须严格执行标准化操作规程,确保操作工作的科学性和规范性。

必须确保所有人员都理解操作规程和标准,并遵守所有安全规定。

技术措施2:加强安全教育和培训在工作面瓦斯抽采钻孔施工过程中,安全教育和培训是非常必要的。

为确保施工中的安全,应强制每个施工人员参加煤矿安全教育和培训,加强他们的安全意识和培训,掌握一定的安全技能,避免出现安全事故。

技术措施3:设置安全警告标志在煤矿工作面瓦斯抽采钻孔施工过程中,必须设置警告标志,并放置标志和警示语句。

同时,钻孔周围的区域必须限制进入,并设置严格的安全区域。

技术措施4:强化现场监控在煤矿工作面瓦斯抽采钻孔施工过程中,应强化现场监控并采用实时控制技术。

这样,可以最大程度地降低事故的风险,防止钻孔过程中的安全隐患,实现口径精准和动态监测。

技术措施5:采用先进技术随着新兴技术的发展,很多高新技术都广泛应用于煤矿工作面瓦斯的治理和抽采过程中。

如:数字化地质勘探系统、数值模拟技术、夹层瓦斯抽采系统等。

这些新技术的使用将可使工作面瓦斯抽采钻孔施工更加安全、有效和可靠。

结论煤矿工作面瓦斯抽采钻孔施工是非常有必要的。

要确保这一过程的安全,一定要加强安全教育和培训,制定规范化的操作程序,设置安全警告标志,强化现场监控,并采用先进技术。

加强这些措施的实施,可以保障工人和设备的安全,保障煤矿生产的顺利进行,并有效防止工作面瓦斯爆炸事故的发生。

瓦斯抽放安全措施15篇

瓦斯抽放安全措施15篇

瓦斯抽放安全措施15篇(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施

瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施

编号:AQ-JS-00406( 安全技术)单位:_____________________审批:_____________________日期:_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施Safety technical measures for gas drainage drilling construction瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。

为降低回采工作面瓦斯浓度,保证回采安全,经安全办公会研究,在切眼对回采工作面进行顺层预抽M11煤层瓦斯。

为此,特编制本安全技术措施,供施工中严格遵照执行。

一、施工方法、钻孔设计及参数1、钻孔钻探设备采用ZDY750型钻机,钻杆直径为50mm,钻头直径为75mm施工,钻机中心为距巷道右帮0.2m,机高1.0m。

2、施工钻孔时,要准确记录见煤点及过煤点,为进一步探明煤层赋存情况。

3、施工地点必须事先挖好沉淀池,接好水管、风管,整好地坪,并由生产技术部挂好线。

4、施工地质钻孔时要落实好瓦斯防喷孔措施(钻机上必须安装防喷四通装置及下好套管0.3至0.8m或者用挡板挡住)。

5、瓦斯抽放钻孔要按要求按次序施工,每施工完一个孔,要及时封孔连抽(封孔管使用50mm×8m的PE管,连接管使用50mm ×6m钢丝缠绕,用马丽散封孔,封孔段长度不小于8m)。

6、瓦斯抽钻孔设计由通防部提供,瓦斯抽放钻孔设计32个。

后附(111102切眼“顺层预抽”条带钻孔设计图)。

7、若以上地质钻孔未能探明迎头前方的煤层赋存情况,由生产技术部及时补地质钻孔设计。

二、施工技术措施1、施工瓦斯抽放钻孔时应严格按瓦斯抽放钻孔设计图进行施工,不得以任何理由擅自更改;特殊情况需报告矿总工程师,经同意,方可施工。

瓦斯抽放工程和钻孔施工安全技术措施标准版本

瓦斯抽放工程和钻孔施工安全技术措施标准版本

文件编号:RHD-QB-K8508 (解决方案范本系列)编辑:XXXXXX查核:XXXXXX时间:XXXXXX瓦斯抽放工程和钻孔施工安全技术措施标准版本瓦斯抽放工程和钻孔施工安全技术措施标准版本操作指导:该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。

,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。

瓦斯抽放工程和钻孔施工、瓦斯抽放参数测定、瓦斯抽放泵房值班记录、瓦斯抽放工程月报表、矿井瓦斯抽放量旬报表注:矿井瓦斯抽放量月、季、年报表格式相同一、抽放系统及抽放泵站安全措施1、抽放系统安全措施1.抽放钻场、钻孔施工时防治瓦斯危害的措施抽放钻场(孔)施工前,必须编制施工作业规程,制定施工安全措施,打钻时,必须配备专职瓦斯检查员,严格执行《煤矿安全规程》的有关规定,杜绝诸如无水钻进、瓦斯超限作业等违章行为。

打钻过程中如遇喷孔,必须立即停钻,采取处理措施,并向有关领导汇报。

2.管路防漏气、防砸坏、防带电、防底鼓措施抽放系统必须设置负压测定装置和截止阀门,新敷设的管路要进行气密性检查,正常抽放的管路亦应定期进行气密性检查。

敷设抽放管路的巷道虽非主要运输巷道,但在管路上要悬挂警示牌,管路外部涂红色以示区别,提醒车辆注意,并要每天巡回检查,发现问题及时更换。

管道在巷道分叉处要跨越并吊挂,吊挂高度不小于1.8m。

管路敷设在巷道底板时,为防止底鼓折损管路,管道应用墩垛垫起,垫起高度不小于0.3m。

井下管路应尽量避免与通讯、动力电缆敷设在一起,以防管路带电。

3.斜巷、立巷管路防滑措施在斜巷、立巷布置管道时,要用半圆形铁卡子固定在巷道内支撑物上,支撑物卧底安置。

4.管路防腐及地面管路防冻措施抽放系统管路必须刷红色或黑色防锈漆,以防锈蚀,地面管路无论是架空或埋在地沟中,均要在管道外表设置保温层,以防冬季管路冻裂。

2、抽放泵站安全措施1.抽放瓦斯泵前后防回火、防爆炸措施为保证安全抽放瓦斯,在抽放泵进气管和出气管的适当位置设置防爆、防回火装置。

瓦斯抽放工程和钻孔施工安全技术措施

瓦斯抽放工程和钻孔施工安全技术措施

瓦斯抽放工程和钻孔施工安全技术措施瓦斯抽放工程和钻孔施工、瓦斯抽放参数测定、瓦斯抽放泵房值班记录、瓦斯抽放工程月报表、矿井瓦斯抽放量旬报表注:矿井瓦斯抽放量月、季、年报表格式相同一、抽放系统及抽放泵站安全措施1、抽放系统安全措施1.抽放钻场、钻孔施工时防治瓦斯危害的措施抽放钻场(孔)施工前,必须编制施工作业规程,制定施工安全措施,打钻时,必须配备专职瓦斯检查员,严格执行《煤矿安全规程》的有关规定,杜绝诸如无水钻进、瓦斯超限作业等违章行为。

打钻过程中如遇喷孔,必须立即停钻,采取处理措施,并向有关领导汇报。

2.管路防漏气、防砸坏、防带电、防底鼓措施抽放系统必须设置负压测定装置和截止阀门,新敷设的管路要进行气密性检查,正常抽放的管路亦应定期进行气密性检查。

敷设抽放管路的巷道虽非主要运输巷道,但在管路上要悬挂警示牌,管路外部涂红色以示区别,提醒车辆注意,并要每天巡回检查,发现问题及时更换。

管道在巷道分叉处要跨越并吊挂,吊挂高度不小于1.8m。

管路敷设在巷道底板时,为防止底鼓折损管路,管道应用墩垛垫起,垫起高度不小于0.3m。

井下管路应尽量避免与通讯、动力电缆敷设在一起,以防管路带电。

3.斜巷、立巷管路防滑措施在斜巷、立巷布置管道时,要用半圆形铁卡子固定在巷道内支撑物上,支撑物卧底安置。

4.管路防腐及地面管路防冻措施抽放系统管路必须刷红色或黑色防锈漆,以防锈蚀,地面管路无论是架空或埋在地沟中,均要在管道外表设置保温层,以防冬季管路冻裂。

2、抽放泵站安全措施1.抽放瓦斯泵前后防回火、防爆炸措施为保证安全抽放瓦斯,在抽放泵进气管和出气管的适当位置设置防爆、防回火装置。

2.抽放泵房防雷电、防火灾措施抽放泵房和泵房附近的放空管均设单针避雷装置,避雷装置的高度应超过泵房、放空管5m以上,并将避雷导线埋入地表3m以下。

泵房内必须设置干粉灭火器和砂箱等灭火器材。

3.抽放瓦斯浓度规定及在规定浓度下的防爆措施抽放瓦斯浓度低于30%时,要增加浓度检查次数,每15分钟不得少于一次,同时向矿长和总工程师汇报并及时查明原因,采取措施;当抽放瓦斯浓度下降到25%时,必须立即停止瓦斯抽放泵运转,将瓦斯分流到放空管靠瓦斯压力和浮力自然排空。

瓦斯抽放工程和钻孔施工安全技术措施

瓦斯抽放工程和钻孔施工安全技术措施

瓦斯抽放工程和钻孔施工安全技术措施引言瓦斯抽放工程和钻孔施工是在矿山和隧道工程中常见的施工活动。

这些工程涉及到一些重要的安全问题,特别是与瓦斯抽放和钻孔有关的安全技术措施。

本文将介绍瓦斯抽放工程和钻孔施工的安全技术措施,并重点讨论如何保障工作人员的安全和预防事故的发生。

瓦斯抽放工程的安全技术措施瓦斯抽放工程是将井下积聚的瓦斯进行抽放和处理的过程。

为了确保工作人员的安全以及预防爆炸事故的发生,以下安全技术措施应该被采取。

1. 瓦斯检测在进行瓦斯抽放工程前,应进行瓦斯检测以确定瓦斯的浓度和分布。

这可以通过使用可燃气体检测仪来完成。

所有工作人员应该配备个人可燃气体检测仪,并定期检查仪器的工作状态。

2. 风流控制瓦斯抽放工程中,必须确保有足够的风流以防止瓦斯积聚。

适当的通风措施应采取,如设置风流机、风管等。

风流控制的效果可以通过使用风速仪和风量计进行监测。

3. 静电防护由于瓦斯本身具有易燃性,静电火花可能引发爆炸。

因此,在瓦斯抽放工程中,必须采取静电防护措施,如使用带有防静电涂层的铁制或塑料工具、穿戴防静电服装等。

4. 灭火设备在瓦斯抽放工程现场必须配备灭火器和其他灭火设备,并定期检查和维护。

所有工作人员应接受必要的灭火培训,并了解如何使用灭火设备。

钻孔施工的安全技术措施钻孔施工是一项复杂而危险的工作,涉及到钻机的操作、爆炸物的使用等。

以下是钻孔施工中应采取的安全技术措施。

1. 钻孔前的准备工作在进行钻孔工作前,必须进行相应的准备工作。

这包括评估钻孔位置的安全性、清理工作区域、确保钻机设备正常工作等。

同时,穿戴个人防护装备,如安全帽、护目镜、防护手套等。

2. 钻孔机械设备的安全控制钻孔机械设备是钻孔工作的核心。

必须确保机械设备的正常运行,并按照操作手册进行操作。

在操作过程中,工作人员必须保持警惕,防止意外触动机械设备。

3. 爆炸物的储存和使用在某些情况下,钻孔工作需要使用爆炸物。

在储存和使用爆炸物时,必须严格遵守相关规定,如有效的爆炸物储存设施、遵循爆炸物操作程序等。

瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施

瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施

瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施前言瓦斯是一种无色、无味、易燃、有毒的气体,是煤矿井下和煤炭开采中不可避免的危险因素之一。

在工程建设领域,为了防止瓦斯污染和爆炸事故的发生,常常需要进行瓦斯抽放钻孔施工。

本文将介绍瓦斯抽放钻孔施工的安全技术措施。

瓦斯抽放钻孔施工简介瓦斯抽放是通过钻孔、管道或者其他方法抽取井下高压势液体或高压有害气体,达到减轻井下压力,预防煤与瓦斯突出,防止井下瓦斯积累,降低瓦斯爆炸事故的发生。

在瓦斯抽放钻孔施工中,根据不同的钻孔要求,通过钻孔进行瓦斯抽放,从而达到抽放瓦斯、压力解除、降低瓦斯含量等目的。

但是,钻孔施工是一项极具危险性的工作,如果操作不当,可能会造成严重的安全事故。

因此,在进行瓦斯抽放钻孔施工时,必须严格遵守安全技术措施,以减少意外事故的发生。

安全技术措施前期准备在进行瓦斯抽放钻孔施工前,必须进行充分的前期准备工作,包括: - 编制规范的施工方案 - 安全技术措施的制定和严格遵守 - 确定施工现场的安全交通路线以及疏散路线施工现场在瓦斯抽放钻孔施工现场,需要采取以下措施: - 确保施工区域的安全,禁止无关人员进入 - 对瓦斯含量进行监测,当瓦斯含量超过设定的阈值时,停止钻孔作业 - 施工现场内应设置明显的标识和警戒线,提醒施工人员和路过人员注意安全工具和设备在瓦斯抽放钻孔施工中,需要选择合适的工具和设备,以确保安全: - 选择符合国家标准的机械设备,并按要求对机械设备进行检测和维护 - 钻孔机操作人员必须熟悉操作规程和安全规定,具有钻机操作证书 - 在进行瓦斯抽放钻孔施工时,应配备适用的钻头和钻具操作规程在进行瓦斯抽放钻孔施工时,必须遵守以下操作规程: - 发现异常情况时,应及时停止钻探作业 - 钻孔过程中,应定时对井下瓦斯进行检测,确保瓦斯浓度符合安全标准 - 在钻孔进行中,应根据需要进行适时的排气和换风 - 在井下进行施工时,必须做好通讯联系和疏散预案防护措施•使用电器设备时,应选用隔爆电器设备,并使用防爆加工电器插头等•钻孔面应加强防尘、防水措施,防止环境对设备的腐蚀•在其他作业较为频繁的区域,应设置有效的防止瓦斯积聚的排气管道结语瓦斯抽放钻孔施工是煤炭开采中不可或缺的工作,也是一项危险性较高的工作。

工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施汇总

工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施汇总

瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施一、概况综合机械化采煤工作面位于井田的东南部,是我矿的第一个综采工作面。

沿煤层走向布置,设计走向长1800米,工作面长200米。

矿井瓦斯基础参数测定,10号煤层透气性系数为765m2/Mpa2d,符合抽采指标10〜0.1/Mpa2d,属于容易抽采的煤层。

根据《瓦斯抽采设计》采用本煤层抽采和采空区抽采相结合的方式进行综合抽采瓦斯。

为确保钻孔施工过程中安全、顺利的进行,特制定安全技术措施。

二、钻孔布置1、顺层布孔法为了提高本煤层瓦斯抽采率,从切眼外10米处开始到停采线结束,此范围布置一排垂直于顺槽采帮的平行钻孔,钻孔沿运输顺槽及回风顺槽两侧布置,钻孔间距3米,倾角与煤层倾角相同,孔向平行回采工作面,开孔位置距煤层底板1。

5米,钻孔深110米,两侧钻孔错距20米,采用聚胺脂封孔。

顺层布孔方法钻孔揭露煤层面积大,在煤体中打钻速度快、成本低,采用未卸压方法抽采厚煤层瓦斯时,一般优先考虑顺层布孔的方式,故本工作面布置顺层平行钻孔方式进行本煤层预抽,孔间距3m.其优点在于:既可保证瓦斯预抽的均衡性,还可充分利用工作面超前采动卸压效应,实行边采边抽提高本煤层瓦斯抽采率。

本煤层钻孔特征如下:钻孔间距:3m;钻孔直径:开孔094mm;终孔075mm;钻孔角度:与煤层倾角相同;钻孔夹角:沿煤层°;钻孔位置:布置在煤层中;钻孔长度:110m;孔口负压:18000Pa;封孔方式:采用囊袋式封孔封孔深度:8m。

采空区瓦斯抽采方法,在工作面回风顺槽内,沿空埋管进行抽采.可以避免因工作面上隅角因风流不畅引起瓦斯超限。

为了达到更加理想的瓦斯抽采效果,设计在回风巷顶板间隔30米布置一组高位钻孔。

2、高位钻孔回风巷施工,从开切眼外80m处开始,此范围内布置一组高位钻孔,沿回风巷单侧布置,钻孔间距为30m具体参数见下表。

钻孔特征表三、钻孔设备选用ZDY1200S全液压坑道钻机。

直径为50mm钻杆。

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编号:SM-ZD-42071瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制:____________________审核:____________________批准:____________________本文档下载后可任意修改瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施简介:该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。

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为降低回采工作面瓦斯浓度,保证回采安全,经安全办公会研究,在切眼对回采工作面进行顺层预抽M11煤层瓦斯。

为此,特编制本安全技术措施,供施工中严格遵照执行。

一、施工方法、钻孔设计及参数1、钻孔钻探设备采用ZDY750型钻机,钻杆直径为50 mm,钻头直径为75mm施工,钻机中心为距巷道右帮0.2m,机高1.0m。

2、施工钻孔时,要准确记录见煤点及过煤点,为进一步探明煤层赋存情况。

3、施工地点必须事先挖好沉淀池,接好水管、风管,整好地坪,并由生产技术部挂好线。

4、施工地质钻孔时要落实好瓦斯防喷孔措施(钻机上必须安装防喷四通装置及下好套管0.3至0.8m或者用挡板挡住)。

5、瓦斯抽放钻孔要按要求按次序施工,每施工完一个孔,要及时封孔连抽(封孔管使用50mm×8m的PE管,连接管使用50mm×6m钢丝缠绕,用马丽散封孔,封孔段长度不小于8m)。

6、瓦斯抽钻孔设计由通防部提供,瓦斯抽放钻孔设计32个。

后附(111102切眼“顺层预抽”条带钻孔设计图)。

7、若以上地质钻孔未能探明迎头前方的煤层赋存情况,由生产技术部及时补地质钻孔设计。

二、施工技术措施1、施工瓦斯抽放钻孔时应严格按瓦斯抽放钻孔设计图进行施工,不得以任何理由擅自更改;特殊情况需报告矿总工程师,经同意,方可施工。

2、严格按原始记录表格中规定项目每两小时认真填写一次,施工过程中有变化时及时填写,做到书写工正,数据准确,项目齐全,表面整洁,能正确反映当班钻探工作的全过程,不得遗漏。

提钻时必须有瓦斯员、安检员监督、通防部验收员验收并签字认可。

3、每班要把所打钻孔参数及时汇报到区队值班领导及通防部。

三、安全措施1、所有上岗人员必须认真学习本措施,严格按本措施要求执行并签名。

机电、维修工等特殊工种必须执证上岗。

2、施工地点,用锚网加锚索支护牢固可靠,否则不得施工。

3、打钻设备入井前,首先由维修工,电工对其进行全面检查。

打钻设备部件齐全、试运转正常,电器设备防爆性能良好,且安全可靠后,方可搬运;若用专用车盘运输设备时,必须用四分钢丝绳或链子封牢,用摽子摽牢,使设备与车一体。

若在倾斜井巷内用绞车运送设备时,必须做到以下几点:⑴绞车司机必须经过培训合格,持证上岗。

运送物料时车速不得超过1m/s。

⑵严格执行“行人不行车,行车不行人、不作业”规定。

⑶所用的绞车各部件必须齐全完好,提升钢丝绳、连接装置、保安绳等要认真检查,符合要求,正确使用。

⑷使用的信号设施必须齐全,声光俱备,准确可靠。

⑸需要运送设备、物料时,必须和斜巷上下端的信号工及绞车司机联系好,说明运送地点、行车速度及安全注意事项等,所运设备、物料必须捆绑牢固。

⑹使用特别车辆运送物料、器材需要装卸或跟送(监护)时,如向上运行装卸人员不准跟车,必须提前到达工作地点;如向下运行,跟车人应在物件车上方并保持5米以上的距离。

监护物件的跟车人员必须精力集中,发现车辆刮碰或脱轨,必须立即停车。

⑺斜巷内装卸设备、物料时必须将提升绞车闸牢,并将四个车轮用木楔挤牢,专人看管。

⑻严禁超载、超挂、蹬钩、扒车等。

⑼在斜巷内作业除按上述要求外,必须遵守本措施的其它有关规定要求。

4、打钻用具的装、卸车,均要慢搬稳放垛放整齐,并注意来往行人。

钻机的主机、泵站装卸及搬迁时,必须采用手拉葫芦或滑轮组起吊装卸,起吊过程中必须注意以下事项:⑴手拉葫芦(滑轮组)严禁超负荷使用,工作前要进行全面检查,发现不合格严禁使用。

⑵在拴吊葫芦时,要选好角度,同时检查吊挂点(吊梁或三角架)是否稳固可靠,能否承受所吊挂物料的重量。

在高处拴挂葫芦时,要佩戴安全带。

⑶起吊物料时严禁用手推、脚蹬,起吊重物离开地面后,要暂时停止起吊,进行检查,确认无问题后方可继续起吊。

⑷下落起吊物件时,要慢慢稳住倒链,以防葫芦打滑,突然下落。

⑸拉葫芦时,要随时注意吊挂点(吊梁或三角架)、绳套的受力变化情况,发现问题立即停止工作,进行处理,吊起的物件下不准站人。

5、打钻前必须加强施工地点附近10米范围内的巷道支护,严禁空顶作业,并清理好浮煤。

支打机架和开钻前必须进行敲帮问顶工作,及时处理危岩活石。

6、加强机电设备与供电管理工作,保证井下供电系统及电气设备运行可靠,杜绝各类电气事故的发生。

⑴井下机电设备必须作到“三证”齐全,实行挂牌管理,每台设备责任到人,井下电气设备必须由电工检查一遍,杜绝设备失爆运转,发现失爆,立即停止运转,及时处理。

⑵井下安全供电必须作到“三无”(无鸡爪子、无羊尾巴、无明线接头)“四有”(有过流和漏电保护装置,有螺丝和弹簧垫,有密封圈和挡板,有接地装置)。

缆线悬挂整齐,设备清洁卫生。

⑶井下电气设备、电缆禁止超负荷运行,带故障运行,发生故障的电气设备和电缆不准甩掉保护装置使用。

⑸井下电网中继电保护装置的整定值和熔断器的选择,应按矿井低压电网短路保护装置的整定细则执行。

7、施工队必须指派专人负责电气设备管理,每天必须对井下电气设备进行检查,所有的电气设备严禁失爆。

8、电缆吊挂要整齐,严禁缠绕。

9、接送电必须有专职电工负责,严格执行挂牌上锁、站岗等制度。

10、机架支设牢固稳定,前后戗柱顶靠有力,钻进过程中不偏位、不晃动,否则应停机重新支打;同时必须拴牢压柱防倒绳,否则不得开机。

11、操作台位置合理,严禁正对开孔位置,视野开阔,便于观察钻进情况,供水、供风及液压管路码放整齐,不妨碍正常作业。

12、钻具在使用前必须严格检查,缺翼或磨损严重的钻头以及丝扣损坏、弯曲或杆身变细的钻杆不得使用。

13、钻进过程中如遇顶钻、夹钻、喷孔必须停止作业,但不得撤出钻杆,应立即汇报区队和调度室。

14、岩石钻进时,开机前给进压力必须处于零位,开机后根据岩石硬度逐渐调整,与扭矩保持平衡,防止顶翻机架或断杆折头事故。

15、煤层钻进时应根据硬度调整压力,软煤层必须坚持低速慢进的原则,并提高排渣能力,防止埋钻。

16、用压风或水施工钻孔时,风压或水不足、排渣不利,不得钻进。

偏心(轴)严重,不得钻进,应停机调整机架或重新开孔,打钻时必须开启防尘四通上水龙头降尘。

17、上下钻杆或装测管时,人员必须在侧面操作,严禁正对孔口,防止滑钻(杆)伤人。

上下钻时,管钳未脱离钻杆时严禁开钻。

18、钻进中,如孔内喷瓦斯,回风巷内瓦斯含量超过1.0%时,立即停钻,撤出人员,并汇报区队及调度室。

19、钻探人员穿着要利索。

扎紧袖口、裤脚,操作人员不准戴手套,严禁横垮、靠近、触及设备和钻具转动部位。

20、钻孔施工地点20m范围内要洒水降尘。

21、施工时动力头需在钻机支撑架上滑动,有电缆、管线必须吊挂整齐,严禁缠绕。

22、施工钻孔过程中,要随时紧固压柱戗柱及防倒绳。

23、施工钻孔过程中,操作人员要戴防护眼镜及口罩,操作台严禁正对孔口位置上,钻杆两旁0.5m范围内及钻杆正后方严禁站人,所有人员严禁从运行钻杆上下方经过。

24、打钻过程中,用压风或水排渣时,若遇到停压风或停水、严禁停钻,只有将煤粉排尽钻杆进退自如钻机退到尽头时方可停钻。

25、施工钻孔过程中,出现顶钻、排粉不畅、夹钻、必须立即停止钻进,并使钻杆在小范围内反复钻进或退出,防止夹死,直到将渣排尽为止,处理确认无误后,方可继续施工。

严禁强打、硬拨、硬进。

26、施工钻孔过程中,若有瓦斯、煤层突出征兆时,严禁撤出钻杆。

27、现场钻机距开孔位置较远,在不用防喷四通装置时,必须在钻机夹持器前方打两棵压柱,在压柱上固定不小于2cm厚的木板,断面要足够大,作为护板,或采取其它防喷措施,确保突然喷孔时的人员安全。

28、保持施工地点有良好的通风条件,严禁无风、微风作业和瓦斯超限作业。

29、班组长每班必须携带甲烷检测报警仪,挂在钻场内施工钻孔孔口上方,随时监视瓦斯的变化情况;瓦斯监控系统必须保持正常的运行状态,甲烷传感器能够在瓦斯超限的情况下自动报警(报警点设为0.6%),断电仪能够自动切断电源(断电点风流设为0.8%、回风流设为0.6%)。

30、钻机或开关附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停工,撤出人员,切断电源,进行处理。

31、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电器设备都必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时,方可人工复电开动机器。

32、每班钻探人员进入现场时,首先检查钻房内及前后10m范围内及顶、邦围岩支护情况,发现问题,立即处理(摘除活石、加固顶邦、拧紧螺丝等)。

33、维修工、电工、钻工,要随时对钻探设备和电器设备进行检查维修,发现问题,及时处理。

如现场无法处理时,要及时汇报区队,进一步采取措施。

34、施工现场的所有钻具,必须数量清楚,排放整齐。

存放地点要避开行人、行车和工作范围。

钻孔施工完成后,必须及时汇报给通防部、生产技术部。

35、在整个作业过程中,当出现突出预兆(响煤炮、顶板来压、片帮冒顶、打钻时顶钻卡钻、煤层喷孔严重、瓦斯涌出异常、忽小忽大、煤尘增大、煤壁发冷、气温下降等)时必须立即停止作业,迅速撤出人员到安全地点,并向区队及调度室汇报。

切断(除局扇电源外)掘进巷道内的全部动力电源,并在通往该掘进工作面入口处设置栅栏、揭示警标,不许任何人入内。

六、避灾路线当施工地点发生顶板、火灾、瓦斯、水灾、煤尘事故时,施工人员应佩带好自救器,按以下避灾路线进行撤离避灾路线:施工地点→一采区轨道大巷→一水平轨道大巷顶车场→副斜井→地面。

七、其他未尽事宜严格按《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》执行。

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