铺设瓦斯抽放管路安全技术措施详细版
瓦斯抽放工程管道安装安全技术措施
瓦斯抽放工程管道安装安全技术措施前言瓦斯抽放工程是在煤矿、煤层气等煤炭资源开采过程中，对瓦斯等危险气体进行抽采处理的一种技术过程。
在瓦斯抽放工程中，管道安装是关键的环节。
为了保障工程的顺利进行和工作人员的安全，必须要采取一系列的安全技术措施。
本文将对瓦斯抽放工程管道安装以及安全技术措施进行详细阐述。
管道安装管道的安装是瓦斯抽放工程非常重要的组成部分，它对于整个工程的稳定运行具有至关重要的作用。
在管道安装之前，必须严格按照设计方案进行施工。
以下是一些常见的管道安装要点：1. 施工前的检查在安装管道之前，必须对工作场地进行安全检查，并预先掌握场地环境、瓦斯田区分布、土层特点等情况，以避免施工中出现危险。
2. 管道选用在管道的选用上，必须严格按照设计方案选择管道，避免采用性能不符合要求的管道，以避免出现意外情况。
3. 管道施工管道施工应采用专用机械对其进行铺设，保证管道位置正确、接口处密封、管壁无损伤等，以确保管道安装质量。
4. 管道测试管道安装完成后，必须进行严格的测试，以检验管道安装质量。
测试包括气密性和泄漏性测试，确保管道没有漏气现象。
安全技术措施瓦斯抽放工程过程中，必须采取一系列的安全技术措施，以保障工程的稳定运行和工作人员的安全。
以下是一些常见的安全技术措施：1. 管道布局管道的布局应设置合理的检查井及唐山等排气口，并在必要的地方设置平衡道，以便及时处置管道故障和泄漏事故。
2. 揭示管道对于瓦斯管道，在地下或者危险地带布设时，必须在地面岩土上揭示；在危险地带路面上铺设时还要悬挂提醒标志，避免重车碾压损坏。
3. 排气口和检测井瓦斯抽放工程通常会设置唐山，检测井和气体排放口。
气体排放口必须安装覆盖罩，以防止境外燃点火灾情况，也可以防止泥石流、雨水等杂物进入井内，遇到险情可快速排放泄压。
4. 安全防爆在管道布局、安装和运行过程中，必须对瓦斯等有害气体进行控制。
一般会采用通风机、防爆灯等防爆措施来保证瓦斯等危险气体得到控制。
瓦斯抽放工程管道安装安全技术措施
对施工人员进行身体检查，确保其身体健康，无影响施工安全
03
的疾病。
施工计划的制定
01
根据现场勘查和评估结果，制定详细的施工计划， 包括施工流程、安全措施、应急预案等。
02
对施工计划进行充分的安全论证，确保施工计划符 合安全要求，并报请相关部门审批。
03
根据施工计划，合理安排施工人员、设备、材料等 资源，确保施工顺利进行。
安全建议
建立健全安全管理制度和操作规程，加强安全监督检查 ；加强应急预案的制定和演练，提高应对突发事件的能 力；加强与其他企业的交流合作，共同提高安全管理水 平。
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人员培训与安全教育
对施工人员进行瓦斯抽放工程管道安装技术培训 ，使其掌握相关技能和操作规程。
对施工人员进行安全教育，提高其安全意识，确 保其能够自觉遵守安全规定，预防事故发生。
对新进人员进行专门的安全培训和考核，合格后 方可允许其进入施工现场。
03
瓦斯抽放工程管道安装过程中 的安全技术措施
管道材料的选择与检验
总结词
选择优质材料、严格检验标准
详细描述
在瓦斯抽放工程中，管道材料的选择至关重要。应选用具有高强度、耐腐蚀、耐磨损等特点的材料，以确保管道 在使用过程中的安全性和稳定性。同时，对管道材料进行严格的检验，确保其符合相关标准和设计要求，防止因 材料质量问题引发的安全事故。
管道安装的规范操作
总结词
遵循操作规程、专业人员作业
储备应急物资
根据可能发生的瓦斯抽放工程管道安装安全事故，储备必要 的应急救援物资，包括消防器材、防护用品、医疗急救用品 等。
物资维护与更新
对应急物资进行定期检查和维护，确保其完好有效，并及时 更新过期或损坏的物资。
一采区瓦斯抽放管路敷设安装安全技术措施
8#煤层一采区瓦斯管路敷设安装安全技术措施根据公司调度会安排，由我队负责敷设安装8#煤层一采区范围内的瓦斯抽放管路，为保证此项工作安全顺利进行，特制定以下安全技术措施：一、工程概况1、安装长度：瓦斯管路安装长度约400m。
2、规格型号：本次安装的瓦斯管路为φ630×8mm型钢管，6m长钢管重量为790Kg，3m长钢管重量为424Kg。
3、绞车安装位臵及数量：在一采区和新回风立井联络巷处安装一部JD-11.4型调度绞车一台。
二、施工工序安装绞车----地面装车——运输——卸车、按规定摆放瓦斯管路、支撑架、三通、放水器等——安装专用支撑架——瓦斯管起吊——安装联接三、调度绞车安装要求1、JD-1型调度绞车采用地锚固定方式进行固定，每台绞车用不少于4根锚杆固定，锚杆锚固长度：≥1.5m，锚杆直径≥20mm。
锚杆材质均采用高强度螺纹钢，锚固方式采用树脂药包，确保每根锚固力不少于4吨。
2、绞车制动必须灵活可靠，施闸后，JD-1型小绞车闸把，在水平线以上30-40°即应闸死。
3、牵引钢丝绳钩头制作必须严格执行机电科制定的《钢丝绳绳卡使用规定》。
4、护绳板高度必须过滚筒上方水平线。
固定螺丝必须紧固，护绳板稳定可靠。
5、小绞车控制按钮和信号按钮，必须集中上操作板，操作板要固定在便于司机操作的合适位臵。
6、声光信号其发光面必须面对司机，距司机操作位臵的距离在5m以内，以保证司机准确接收信号。
7、小绞车必须采用控制按钮的控制方式操作，严禁用开关就地操作。
8、钢丝绳绳头固定端必须用专门的卡绳装臵压牢，不得直接系在滚筒上，且在滚筒旋转过程中不得磨损电机固定螺栓。
9、所有绞车在投入运行前，必须经相关职能科室验收，同意使用后方可正式投入运输。
四：地面瓦斯管路装车要求1、必须使用专用车辆进行运输，每车装车数量为1根。
2、瓦斯管路封车时必须使用由机修厂统一制作的固定在专用车辆上的卡箍装臵进行固定，每根管路固定位臵不少于两道，卡箍内侧必须使用软质胶垫。
瓦斯抽放工程管道安装安全技术措施
瓦斯抽放工程管道安装安全技术措施
瓦斯抽放工程是当前煤矿安全生产的重点工程之一，是煤矿安全生产的重要部分。
瓦斯抽放工程管道安装安全技术措施是瓦斯抽放工程安全生产的关键。
本文将从瓦斯抽放工程管道的安装环节出发，深入探讨安全技术措施。
一、管道材料的选择
瓦斯抽放工程管道材料的选择必须符合规定标准，且符合设备预制图纸要求。
在从事瓦斯抽放工程前，必须对材料进行检验，如PVC材料应符合国家标准GB/T10002.1以上标准，每生产一批次必须由生产厂家提供检验合格证明。
二、管道施工方案
在设计管道安装方案前，应做好现场勘察、平面图的制作和工程承包合同的签订等工作。
在制定管道施工方案时，应充分考虑现场实际情况，按照规定标准和要求，在人员和资金的充分保障下进行施工。
三、现场安全防护
1、现场必须设立明显的安全警示牌，提供必需的安全设备，确保施工安全。
2、施工现场必须配备必要的消防器材，以及完备的急救设备。
3、在瓦斯抽放管道施工期间，禁止施工人员在未经许可的情况下擅自离开，以免引起不必要的事故。
1。
瓦斯抽放管道施工安全技术措施
True mastery of any skill takes a lifetime.悉心整理助您一臂之力（页眉可删）瓦斯抽放管道施工安全技术措施1.编制依据1.1小牛煤矿高低负压瓦斯抽放管道安装工程施工图。
1.2现场施工条件。
1.3国家煤矿施工安全规程。
1.4我公司现有施工力量及技术水平。
2.工程概况2.1工程简介:小牛煤矿瓦斯抽放管道安装分为:(1)φ800X8螺旋缝钢管两趟各420米。
(2)φ500X2.5螺旋缝钢管两趟各1200米。
(3)φ159 x 2.5螺旋缝钢管一趟600米。
(4)φ108X4无缝钢管800米。
全部为井下安装。
2.2施工条件:井下施工现场用轨道矿车进行运输。
3.施工准备工作3.1根据本工程的特点需要管道工24人，电焊工4人，起重工10人，电工1人，普工10人，瓦检员l人。
在施工现场须靠人力进行搬运时，应根据每段管长按每人30kg计算。
公司将认真组织好劳动力，各工种互相合作，提高劳动力。
3.2施工机构:工程负责人：彭德君；技术负责人:施新华；现场施工负责人: 彭接萍；现场安全负责人:彭接元；3.3施工现场临时设施：管道加工房40m2，配电房8m2。
3.4技术准备工作3.4.1施工人员首先应认真审查施工图纸及有关资料，若遇疑难问题，及时与技术人员联系，取得明确答复后。
3.4.2施工前技术人员要对施工班组进行详细的技术交底，并做好签字记录。
3.4.3施工测量与放线:施工前要进行测量.放线，检查管道的走向是否合适，有无障碍物。
3.5施工机具与材料的准备：根据工程特点提出机具与材料计划表。
3.6开工前请小牛煤矿有关负责人给施工人员培训有关煤矿安全知识。
4施工方案4.1管道安装顺序:按设计图纸施工4.2管道安装方式:全部采用支架式，采用单层支架左右布置安装，管靠帮安装，瓦斯管离地高度不小于30。
4.3管道装运：主要采用轨道矿车进行运输。
根据现场条件及相关规程，管道运输时严禁同时打开防爆门和临时风门。
瓦斯抽放管理安全技术措施
瓦斯抽放管理安全技术措施1. 前言瓦斯抽放作为煤矿生产中必不可少的环节，虽然对采矿效率有所提升，但若安全技术措施不到位将会为采矿过程带来极大的风险，影响采矿安全和人员健康。
因此，必须采取一系列有效的措施，来保障瓦斯抽放的安全性。
2. 技术措施2.1 瓦斯自动监测与自动报警首先，安装瓦斯自动监测系统。
在矿井出风口、风道气流转换单元等关键部位安装瓦斯探测器，能自动检测瓦斯浓度并发送数据至计算机，当浓度超出设定值时启动声光报警装置，提醒现场人员及时进行瓦斯抽放和通风处理。
这一技术措施不仅能够提高监测精度，减少人为误差，也提高了监测时间和范围，为现场作业人员提供了安全保障。
2.2 瓦斯监测人员防护装备针对矿井下的工作人员，必须配备符合国家标准的防护装备。
如防毒面具、防护服、防漏靴、安全带等。
这些安全防护装备对于下井矿工来说，是减少瓦斯泄漏和矿工中毒等类似事故所必需的装备，对于矿工的生命健康至关重要。
2.3 严格管理作业人员矿井作业人员必须经过煤矿职业资格证书的考核，并进行过专业培训。
精益求精，锤炼技术。
加强矿井管理，对于每个操作人员实行严格的操作规范，规定其按照瓦斯抽放操作规范进行操作，按照安全技术要求穿戴好个人防护装备。
同时，每次井下操作前，必须进行安全会商，以各种情况及时作出反应，减少事故的发生。
2.4 瓦斯抽放设备及其维护对于瓦斯抽放设备，必须按照国家相关标准进行设计、选型、制造、安装，并制定严格的质量保证体系。
对于已有的设备，必须定期维护和检修，确保设备的正常运行。
同时、还需配备应急备件，以便在突发故障时能够及时解决。
3. 结论通过以上技术措施，能够有效地保障瓦斯抽放的安全性。
对于现场作业人员和采矿安全提出了严格的要求，有效地减少工业事故的发生。
值得注意的是，这些技术措施只是煤矿企业采取的基本措施，而未来的发展还需要不断地创新和完善，以更好地提升煤矿生产的安全性和效率。
瓦斯抽放管路安装安全技术措施
瓦斯抽放管路安装安全技术措施1. 管路安装前的准备工作在进行瓦斯抽放管路安装之前，首先需要进行一些准备工作。
这些准备工作的目的是为了确保安装过程的安全性和有效性。
1.1 瓦斯源点调查在进行管路安装之前，需要对瓦斯源进行调查，以确定瓦斯的产生量和分布情况。
通过调查，可以了解瓦斯源的位置、数量和瓦斯产量等信息，从而确定安装管路的合适位置。
1.2 安全评估在安装瓦斯抽放管路之前，需要进行安全评估。
安全评估的目的是评估安装管路的风险和可能存在的安全隐患，从而采取相应的安全措施。
2. 管路安装的技术措施2.1 选择合适的管材在进行瓦斯抽放管路的安装时，需要选择合适的管材。
常用的管材包括聚乙烯、钢管等。
选择合适的管材可以确保管路的耐腐蚀性、密封性和稳定性。
2.2 管路布置在进行瓦斯抽放管路的安装时，需要合理布置管路。
管路应尽量避免与其他管道、电线等交叉，以减少安全隐患。
同时，应保持管路的连续性和紧凑性。
2.3 管径选择在进行瓦斯抽放管路的安装时，需要根据瓦斯产生量和管路长度，合理选择管径。
管径选择过小会导致瓦斯无法顺利抽放，管径选择过大则会造成资源浪费。
2.4 管路连接在进行瓦斯抽放管路的安装时，需要采用合适的连接方式。
常用的连接方式有焊接、螺纹连接、胶接等。
连接时需要确保连接的牢固和密封性，以防止漏气和安全事故的发生。
2.5 密封处理在进行瓦斯抽放管路的安装时，需要对连接部位进行密封处理。
常用的密封材料有胶带、胶水等。
密封处理可以防止瓦斯泄漏和外界杂质进入管路。
2.6 安装固定在进行瓦斯抽放管路的安装时，需要对管路进行固定。
管路固定可以防止管路移动和破坏，从而确保管路的安全性和稳定性。
2.7 安全阀安装在进行瓦斯抽放管路的安装时，需要安装安全阀。
安全阀的作用是在管路压力超过安全范围时自动释放瓦斯，以确保管路的安全运行。
3. 监测和维护安装完瓦斯抽放管路后，需要进行定期的监测和维护工作。
监测可以及时发现管路存在的问题，维护可以延长管路的使用寿命。
安全技术之铺设瓦斯抽放管路安全技术措施
合理铺设瓦斯抽放管路，可以提高瓦 斯抽放效率，降低瓦斯浓度，减轻矿 井通风压力，提高矿井生产效率。
瓦斯抽放管路的重要性
保障矿工生命安全
瓦斯抽放管路能够将矿井中的瓦斯抽出，降低瓦斯浓度，减少矿工暴露在瓦斯中的风险，从而保障矿工的生命安 全。
促进煤矿安全生产
瓦斯抽放管路是煤矿瓦斯治理的重要设施，其铺设质量直接关系到煤矿的安全生产和瓦斯事故的预防。通过加强 瓦斯抽放管路的安全管理，可以提高煤矿的安全水平，促进煤矿的安全生产。
安全技术之铺设瓦斯抽放管 路安全技术措施
汇报人： 2024-01-11
目录
• 引言 • 瓦斯抽放管路铺设前的准备 • 瓦斯抽放管路的铺设技术 • 瓦斯抽放管路的安全防护措施 • 瓦斯抽放管路铺设后的验收与
维护 • 结论
01
引言
目的和背景
预防瓦斯事故
瓦斯抽放管路是煤矿瓦斯治理的重要 设施，通过铺设安全可靠的瓦斯抽放 管路，可以有效降低瓦斯事故的发生 风险，保障矿工生命安全和生产安全 。
02
瓦斯抽放管路铺设前的准备
人员培训与安全教育
01
培训目的
确保参与铺设瓦斯抽放管路的工 作人员具备必要的安全知识和技 能，熟悉工作流程和操作规范。
培训内容
02
03
培训方式
包括瓦斯抽放管路的基本知识、 安全操作规程、应急处理措施以 及相关法律法规等。
采用理论授课、实际操作演示、 案例分析等多种形式，确保培训 效果。
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（解决方案范本系列）
铺设瓦斯抽放管路安全技
术措施详细版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
编辑：_________________
单位：_________________
日期：_________________
铺设瓦斯抽放管路安全技术措施详
细版
提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
一、基本概况
目前副斜井已施工导硐布置钻场打瓦斯抽放孔抽放瓦斯，需铺设一趟瓦斯抽放管路，为确保施工安全，特编制本措施，并要求严格遵照执行。
二、敷设管路系统概况
抽放瓦斯时，计划在井筒内增设一趟Φ250煤矿井下用聚氯乙烯管瓦斯抽放管路，采用卡箍式连接快速接头，Φ250复合管6m/支, 需铺设线路约1225m与地面永久性抽放管路Φ250连接抽放，铺设时从下至上(铺设管路时根据实际情况安装)。
在副斜井井口Φ250管道上加装一台均速管对抽放情况进
行计量。
瓦斯抽放管路铺设在副斜井水沟上，水沟上垫上木板，并每隔50m设置一固定点（用铁丝绑在施工好的风水管路上或固定风水管路的固定点上），用于加固瓦斯抽放管放置管路下滑，下面无水沟时可隔垫上木块，以便安装瓦斯抽放管路。
三、施工操作工艺
1、安装前，应对所有管路进行检查，有无裂纹、破损等现象。
直管的弯曲度每米不得超过
1.5mm。
2、施工前应把工具、材料准备齐全，管道安装过程中必须保证管膛内清洁无任何杂物，数量充足，品种规格符合要求。
3、管路连接时要专人托起，专人连接。
连接后平直、牢固。
4、安装前，应按设计要求对所有管件进行防腐
处理。
经过防腐处理的管件须待漆膜防腐层形成后，方可吊装和搬运，并在吊装和搬运中注意保护漆膜防腐层，损坏的防护层应及时修补。
5、施工前管道工沿施工路线进行认真检查，掌握现场情况。
施工前对沿线所有的障碍物及危险段提前进行清理和加固，确保施工安全和进度。
6、管路及管件运至施工现场后，由坡下向坡上依次摆好逐根连接。
由于施工现场倾角大，下方不得有人同时作业。
管子连接用快速接头连接，管路连接配件要齐全。
快速接头要拧紧，做到不漏气。
7、安装后的新管路必须进行漏气打压试验，如果不符合标准应拆解再重新安装。
8、管路安装完工后必须做好收尾工作，首先要检查管路安装工程质量，确保符合要求。
9、完工后要及时清点、运走施工剩余的配件和
材料，并清理好现场，要求做到工完料净场地清。
四、施工注意事项
1、施工前安排专职施工人员，负责清理施工地段巷道内积水、淤泥、矸、木材等杂物，保持巷道畅通，并由专职瓦斯检查员及安全员对施工地点巷道内的瓦斯情况进行详细检查，确定无异常后方可由施工队进行施工，所有参加此项工作的人员，必须听从施工队长和施工管理人员的指挥。
安全员必须加强对施工现场的安全检查和监督，对于不服从指挥的，安权员有权制止其工作。
2、人工搬运瓦斯抽放管时，协同作业人员要齐心协力，搬起、行走、放下都要相互沟通好，步调一致，保证安全。
3、瓦斯抽放管下放时必须绑紧扎牢在专用平板车上，防止下放时滑离平板车，滚下井底发生事故。
4、管路安装施工前应先观察施工地点有无安全隐患，发现隐患后先处理，确定无隐患后再施工。
5、若遇箕斗提升时，要停止施工，并注意箕斗碰伤人和碰到瓦斯抽放管路。
6、管路安装负责人必须随身携带便携仪，当施工地点风流中瓦斯浓度达0.8﹪时，必须停止施工，并上报调度室。
7、前期施工时，施工负责人可用矿井电话与井下信号工联系放车，信号房通知绞车司机放车。
8、要求井口、井底的电铃和电话必须能正常使用，电铃信号要清晰，可靠灵敏。
放瓦斯抽放管前要电话通知及打铃。
9、瓦斯抽放管开始下放后，工作面严禁有人停留，听到行车时施工人员可进入导硐硐室躲避。
10、若装抽放管平板车跳轨，必须待平板车停
稳后方可上前处理，处理好后人员必须撤离到安全位置后方可拉放。
11、瓦斯抽放管串动与对接时要准确，人员要精力集中，配合默契。
严禁发生碰手碰脚现象
12、瓦斯抽放管装、运、卸整个工程必须有一名专职安全负责人即跟班副队长现场指挥，确保装、运、卸工作的安全顺利进行。
13、严禁在抽放管上斜靠重物，在附近施工时，应有防止设备撞坏管路的措施。
五、质量要求
1、安装后管路应达到“平、直、牢”标准。
2、瓦斯抽放管路铺设符合安全质量标准化的规定。
3、正常抽放时无泄漏现象的发生。
以上未提及事项按《煤矿安全规程》及相关资料执行。
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