混凝土搅拌站建设过程技术要点分析
混凝土搅拌施工技术要点及注意事项
混凝土搅拌施工技术要点及注意事项一、施工前的准备工作混凝土搅拌施工是建筑工程中常见的施工技术，它关乎着建筑物的质量和稳定性。
在开始施工前，必须做好准备工作。
首先，要充分了解工程的设计要求和规范要求，了解混凝土强度等级、配合比、施工工期等信息。
其次，根据施工工期制定合理的施工计划，确定搅拌时间和混凝土的用量。
最后，进行施工现场的准备工作，包括设备设施的准备、现场的平整与清洁等。
二、材料的准备与调配混凝土施工需要准备多种材料，包括水泥、骨料、粉煤灰等。
在调配混凝土配合比时，需要按照建筑设计和相关规范的要求，进行科学合理的配比，保证混凝土的强度和耐久性。
同时，要注意材料的质量检验，确保材料的质量符合标准要求，避免影响混凝土的使用性能。
三、配料与搅拌混凝土配料与搅拌是施工中的重要环节。
在配料时，应将水泥、骨料、水等按照一定比例加入搅拌机中。
在搅拌过程中，要控制好混凝土的搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土的均匀性和稳定性。
此外，还应注意搅拌机设备的维护保养，保证搅拌机的正常运行，避免故障影响施工进度。
四、运输与浇筑混凝土搅拌完成后，需要进行运输和浇筑。
运输过程中要注意控制车速，避免混凝土过分震动或分层。
在倾倒混凝土时，要控制均匀速度，避免造成混凝土的堆积和波浪形现象。
同时，还要注意保证浇筑的连续性和均匀性，避免产生太多的接缝。
五、养护与加强混凝土浇筑完毕后，需要进行养护和加强。
养护是指对混凝土进行湿养护，使其逐渐硬化，提高强度和耐久性。
养护时间一般为7天，并要注意环境湿度和温度的控制。
加强是指通过加固措施，提高混凝土结构的稳定性和安全性，例如增加钢筋、安装预应力等。
六、质量监控与验收混凝土施工完成后，要进行质量监控和验收。
质量监控包括对混凝土的抗压强度、密实度、收缩性等性能进行检测。
验收是指根据设计要求和相关规范对混凝土的质量进行评估，判断混凝土是否符合使用要求。
这是确保混凝土工程质量的重要环节，必须认真对待。
商品混凝土搅拌站的筹建方案与技术要点范文
商品混凝土搅拌站的筹建方案与技术要点范文混凝土搅拌站筹建方案及技术要点
一、建设目的
混凝土搅拌站的建设是为了满足建筑工程的施工需求，混凝土搅拌站是对混凝土原料的综合加工，它能将原料进行研磨、切割、混合等多种操作，从而生产出质量比较稳定、使用性能比较好的混凝土制品，从而节省施工用时和成本。
二、建设内容
1、混凝土搅拌站的建设包括：建立原料储存仓库、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、混凝土配料机和输送设备等设施；
2、安装搅拌机、制作砂浆、安装混凝土配料机和输送设备；
3、安装排水系统、排气系统和安全控制系统；
4、锅炉安装、排污设施、环境保护设施等的施工。
三、建设技术要点
1、原料储存仓库的设计要求：地基承载能力强，布置合理，可以有效保证原料的储存环境；
2、搅拌机的选择：要考虑运输成本和产品质量，搅拌机的技术参数要符合施工要求；
3、砂浆搅拌机：应选择高性能的砂浆搅拌机，以保证生产出的砂浆质量；
4、混凝土配料机：配料机的选择要兼顾其自身性能、技术指标及其他条件，以确保混凝土配料的准确性；。
混凝土搅拌站技术措施
混凝土搅拌站技术措施混凝土搅拌站是建筑施工中不可或缺的重要设备，通过搅拌和搅拌混合水泥、骨料和其他材料，以生产高质量的混凝土。
为了确保混凝土的质量和生产效率，采取一系列的技术措施是至关重要的。
本文将探讨混凝土搅拌站的技术措施，包括原材料质量控制、搅拌机的选择与使用、生产工艺和设备维护等方面。
一、原材料质量控制混凝土的质量直接取决于原材料的质量，因此在搅拌站过程中，必须严格控制原材料的质量。
首先，水泥的选择要符合国家标准，确保其强度和稳定性。
其次，骨料的选取要符合配合比要求，并进行筛分和清洗处理，以保证其粒径和含泥量符合要求。
另外，控制水的用量和质量也是保证混凝土质量的重要因素，必须使用清洁的淡水，并进行流量和温度的监测。
二、搅拌机的选择与使用1. 搅拌机的选择选择适合自己生产需求的搅拌机非常重要。
根据生产规模和混凝土的性质，可以选择自动搅拌机、强制式双卧轴搅拌机或者移动式搅拌站等。
同时，还要考虑设备的稳定性、效率和维护成本等因素。
2. 搅拌机的使用搅拌机的使用也需要注意一些技术细节。
首先，在投料前要确保搅拌机的内部干净无杂物，并检查搅拌机的各个部件是否正常运转。
然后，按照搅拌时间和搅拌速度的要求进行操作，确保混凝土的均匀性。
最后，在搅拌完成后，要及时清理搅拌机的内部，避免混凝土在设备内部残留而造成堵塞。
三、生产工艺1. 配合比设计配合比设计是混凝土搅拌站生产过程中的重要环节。
根据工程的具体要求，合理确定各种原材料的配比比例，以保证混凝土的强度和稳定性。
在设计配合比时，要综合考虑材料的特性、环境和施工要求等因素。
2. 搅拌过程控制控制搅拌过程中的时间和速度对混凝土的质量至关重要。
搅拌时间不能太短，以充分保证水泥的水化反应；搅拌速度不能太快，以免造成过度分散或者材料的浪费。
此外，还要注意搅拌过程中的温度控制，避免过热或者结冰对混凝土质量的影响。
四、设备维护设备维护是保证混凝土搅拌站正常运转和延长设备使用寿命的关键。
混凝土搅拌站施工技术的操作规范与质量检验要点
混凝土搅拌站施工技术的操作规范与质量检验要点混凝土搅拌站是建筑工程中常见的设备之一，其施工技术的操作规范与质量检验是确保工程质量的重要环节。
本文将详细介绍混凝土搅拌站施工技术的操作规范与质量检验要点。
一、混凝土搅拌站施工技术的操作规范1. 设备操作要求在操作混凝土搅拌站时，必须确保设备处于正常工作状态，并且操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作流程。
操作人员应严格按照设备的使用说明书进行操作，特别注重以下几个方面的要求：（1）设备的启动和关闭应按照规定的程序进行，确保设备能够正常运行。
（2）设备在运行过程中，应及时观察设备的工作状态，如发现异常情况，应立即停机检查，并及时排除故障。
（3）设备维护和保养是保证设备长期稳定运行的重要环节，应按照要求定期对设备进行维护和保养，并记录相关信息。
2. 原材料的配比要求混凝土搅拌站施工过程中，原材料的配比是保证混凝土强度和质量的关键环节。
在配比过程中，应注意以下几个方面的要求：（1）按照设计要求进行原材料的配比，确保混凝土的强度和稳定性。
（2）严格控制各种原材料的投入量，确保配比的准确性。
（3）加强对原材料的质量监控，禁止使用劣质原材料。
3. 施工工艺要求混凝土搅拌站的施工工艺是确保混凝土搅拌均匀和浇筑质量的关键环节。
在施工工艺上，应注意以下几个方面的要求：（1）搅拌时间要充分，确保混凝土的均匀性和稳定性。
（2）搅拌过程中应注意控制水灰比，避免过多的水分对混凝土强度的影响。
（3）在浇筑混凝土时，应注意控制浇注速度和浇注高度，确保浇筑的均匀性和紧密性。
二、混凝土搅拌站施工技术的质量检验要点1. 原材料质量检验在混凝土搅拌站施工过程中，原材料的质量检验是确保混凝土质量的重要环节。
对每批原材料进行质量检验，应注意以下几个方面的要点：（1）对水泥、骨料、矿粉等原材料进行抽样检验，检测其质量指标是否符合要求。
（2）检验原材料的含水率，确保原材料干燥。
2. 设备质量检验设备的质量检验是确保混凝土搅拌站正常工作的重要环节。
混凝土搅拌站生产过程中的质量控制要点
混凝土搅拌站生产过程中的质量控制要点一、前言混凝土搅拌站是建筑施工中不可或缺的设备，其生产的混凝土质量直接影响着工程的质量和安全。
因此，在混凝土搅拌站生产过程中，质量控制显得尤为重要。
本文将从原材料采购、设备选型、生产操作、检验测试等方面，分析混凝土搅拌站生产过程中的质量控制要点。
二、原材料采购1. 水泥的采购水泥是混凝土中最主要的胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
因此，在采购水泥时，应注意以下几点：（1）选择正规厂家生产的产品，避免购买假冒伪劣产品；（2）查看产品标识，确认产品品牌、型号、生产日期等信息是否清晰，是否符合标准要求；（3）检查产品外观，确认无结块、无变形、无异味等情况；（4）进行抽样检验，检测水泥的物理性质和化学成分是否符合要求。
2. 骨料的采购骨料是混凝土中的主要骨架材料，其质量直接影响混凝土的强度和抗压性能。
因此，在采购骨料时，应注意以下几点：（1）选择正规采石场或砂场的产品，避免采购来源不明的产品；（2）查看产品标识，确认产品种类、级配、含泥量等信息是否清晰，是否符合标准要求；（3）进行现场检查，确认骨料的颗粒形状、表面质量等是否符合要求；（4）进行抽样检验，检测骨料的物理性质和化学成分是否符合要求。
3. 水的采购水是混凝土中的重要组成部分，其质量直接影响混凝土的工作性能和耐久性。
因此，在采购水时，应注意以下几点：（1）选择清洁、无污染的自来水或地下水，避免使用污水或含有化学物质的水；（2）进行水质检测，检测水的PH值、溶解度、悬浮物含量、杂质含量等指标是否符合要求；（3）为避免使用过程中出现质量问题，应将采购的水进行存储和处理，以确保水质的稳定性和可靠性。
三、设备选型1. 搅拌机的选型搅拌机是混凝土搅拌站的核心设备，其选型直接影响混凝土的搅拌质量和生产效率。
因此，在选型时，应注意以下几点：（1）选择正规厂家生产的产品，避免购买假冒伪劣产品；（2）选择搅拌机的型号和容量，应根据生产需求和生产工艺要求进行合理选择；（3）检查搅拌机的质量和性能，确认其是否符合国家标准和行业标准的要求；（4）进行运行试验，检测搅拌机的搅拌效果和运行稳定性是否符合要求。
商品混凝土搅拌站的筹建方案与技术要点
商品混凝土搅拌站的筹建方案与技术要点一、概述商品混凝土搅拌站是一种专门用于生产混凝土的设备，利用混凝土搅拌机将水泥、砂、石料等原料充分混合，制成混凝土。
随着城市建设和基础设施建设的不断发展，混凝土需求量逐年增长，商品混凝土搅拌站的建设成为市场上的热门项目。
本文将就商品混凝土搅拌站的筹建方案和技术要点展开论述，为读者提供参考和指导。
二、筹建方案1.选址首先要考虑到搅拌站需要的面积，在所选址能找到大面积的土地，且处于便于运输、原料采购和物流配送的区域，且待选土地具备环保与安全的因素。
2.设备采购商品混凝土搅拌站的设备是其核心部分，需要选购的设备有搅拌机、料仓、输送机、计量系统等。
需要购买的设备质量必须符合国家标准，并且必须具有一定的功能和稳定性，才能保证生产效率和产品质量。
3.设计方案设计方案是为了满足混凝土生产的需求，混凝土搅拌站的设计方案需要充分考虑到生产线的流程和生产效率。
首先需要做好混凝土原料配比和设计搅拌机的型号及参数，所需的水和电力资源应该根据消耗量合理设计。
4.资金筹措建设资金的筹措是搅拌站建设的重要一环，要正确估算建设费用，布置好资金来源和财务计划，增加建设资金的筹措机制。
5.安全防范措施搅拌站建设要充分做好安全防范措施，设定好安全管理制度，对工程师及所有工作人员进行培训教育，并根据保护的需要，划定好围墙、警示设施等安全保护因素。
三、技术要点1.混凝土配比混凝土的配比是商品混凝土搅拌站生产的重要基础，可以直接影响混凝土的品质和性能。
搅拌站应该根据不同的工程需要，确定合适的水泥、砂、骨料的配比比例。
2.设备的操作与维护商品混凝土搅拌站的设备需要经常的运转，需要保证设备的操作和维护。
设备的操作人员需要具备一定的专业知识和操作技能。
3.坑液处理商品混凝土搅拌站生产出的坑液，对环境造成污染，需要进行处理，如选址需要取得环保部门的批准。
4.噪声污染防治商品混凝土搅拌站需要配备噪声污染防治设施，保护周边的环境和居民的生活。
混凝土搅拌站的设计方案和要点
混凝土搅拌站的设计方案和要点【文章标题】混凝土搅拌站的设计方案和要点【引言】混凝土搅拌站是建筑施工中必不可少的设备之一。
它的设计方案和要点直接影响到工程的施工效率和质量。
本文将深入探讨混凝土搅拌站的设计方案和要点，帮助读者全面了解并理解这一重要设备。
一、设计方案1. 设备选型混凝土搅拌站的设计方案首先需要考虑选择适合工程项目的设备。
在选型时，应综合考虑工程规模、施工周期、混凝土产量、用料品种等因素。
常见的设备类型包括移动式搅拌站和固定式搅拌站，根据具体需求选取适合的设备。
2. 布置方式搅拌站的布置方式对混凝土生产效率和施工安全都有重要影响。
设计方案应考虑到原材料存储、搅拌设备、砂石料场和混凝土储存区等各个功能区的合理布局。
合理的布置方式能够提高设备利用率，减少物料搬运距离，提高生产效率。
3. 设备配置混凝土搅拌站的设备配置涉及到主要设备和辅助设备的选择。
主要设备包括搅拌机、计量设备和输送设备等，而辅助设备则包括水泵、空压机和除尘设备等。
设计方案应根据工程特点和要求选配合适的设备，提高生产效率和混凝土质量。
二、设计要点1. 环境保护混凝土搅拌站在施工过程中会产生一定的粉尘和废水等，对环境产生一定的影响。
设计时需考虑到环境保护的要求，采取相应的措施，如加装除尘设备，合理设置排放口等，确保施工不对周边环境造成污染。
2. 动力消耗和节能混凝土搅拌站在长时间运行过程中对能源的消耗较大。
设计时应合理选择设备功率，优化设备布局，提高能源利用率，以降低动力消耗。
另外，可以考虑使用新型节能设备和技术，如可再生能源、能量回收等，减少能源消耗。
3. 操作和维护搅拌站的操作和维护对设备的寿命和正常运行至关重要。
设计方案应考虑到操作人员的工作环境和安全，并提供详细的操作手册和维护计划。
可以结合智能化技术，实现设备的自动化控制和远程监控，提高设备的可靠性和维护效率。
【总结】混凝土搅拌站的设计方案和要点包括设备选型、布置方式、设备配置、环境保护、动力消耗和节能以及操作和维护等方面。
混凝土搅拌站的技术要点及其应用
混凝土搅拌站的技术要点及其应用一、引言混凝土是建筑领域常用的材料，而混凝土搅拌站则是生产混凝土的重要设备之一。
本文将介绍混凝土搅拌站的技术要点及其应用，以帮助读者更好地了解和使用该设备。
二、混凝土搅拌站的技术要点1. 设备结构混凝土搅拌站主要由搅拌机、计量系统、输送系统、控制系统等组成。
其中，搅拌机是搅拌混凝土的主要设备，计量系统用于计量各种原料的配比，输送系统用于输送原料和混凝土，控制系统用于控制整个生产过程。
2. 搅拌机搅拌机是混凝土搅拌站的核心设备，其性能直接影响混凝土的质量和生产效率。
常见的搅拌机有双卧轴强制式搅拌机和单卧轴搅拌机。
前者的搅拌效果更好，后者则更适合小型混凝土搅拌站。
3. 计量系统计量系统的准确性直接关系到混凝土的配比准确性。
常见的计量设备有称重传感器、流量计等，其准确性应符合国家标准。
4. 输送系统输送系统用于输送原料和混凝土。
其输送方式有皮带输送和螺旋输送两种，其中螺旋输送更适合输送混凝土。
5. 控制系统控制系统用于控制整个生产过程，包括计量、搅拌、输送等各个环节。
其控制方式有手动控制和自动控制两种，其中自动控制更常用。
三、混凝土搅拌站的应用混凝土搅拌站广泛应用于各种建筑工程中，如房屋建筑、桥梁建设、道路建设等。
具体应用场景如下：1. 房屋建筑混凝土搅拌站可生产各种强度等级的混凝土，适用于各种房屋建筑中的混凝土结构，如地基、柱、梁等。
2. 桥梁建设混凝土搅拌站可生产高强度的混凝土，适用于各种桥梁建设中的混凝土结构，如桥墩、桥面等。
3. 道路建设混凝土搅拌站可生产各种耐久性强的混凝土，适用于各种道路建设中的混凝土结构，如路基、路面等。
四、混凝土搅拌站的优点1. 生产效率高混凝土搅拌站能够快速、高效地生产大量混凝土，提高了生产效率。
2. 混凝土质量好混凝土搅拌站的计量、搅拌、输送等各个环节都经过严格的控制，生产出的混凝土质量较好。
3. 环保节能混凝土搅拌站采用先进的控制技术和设备，能够实现低噪音、低排放、低能耗的生产过程。
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混凝土搅拌站建设过程技术要点分析
作者：赵关卿
来源：《价值工程》2011年第19期
Technology Points in the Process of Construction of Concrete Mixing Station
Zhao Guanqing
（The Second Engineering Co.，Ltd. of China Railway Seventh Group，Xi'an 710032，China）
摘要：根据混凝土搅拌站的基础设计、现场安装施工、调试检测方面的技术工作，简单介绍了混凝土搅拌站建设过程中的关键环节和要点问题，旨在为今后同类工程的施工建设起到借鉴和参考作用。
Abstract: Based on the technical work of concrete mixing station in basic design, on-site installation and construction, commissioning and testing, a brief introduction of the key links and points and problems in the process of building concrete mixing station is made in this paper, to play the reference role in the construction of similar projects.
关键词：混凝土搅拌站建设过程技术要点
Key words: concrete mixing station；the construction process；techniques
中图分类号：TU7 文献标识码：A文章编号：1006-4311（2011）19-0069-01
0引言
混凝土搅拌站是重要设备，有明显的经济效益和社会效益。
本文以巴达铁路为例，阐述搅拌站建设过程中的关键环节及应关注的技术要点。
1搅拌站规模、选址及布局
①搅拌站规模。
要根据工程建设项目所需混凝土数量及本单位自身施工能力来确定搅拌站的生产能力，并确定搅拌主机机型。
混凝土搅拌站一般以其生产率为设备型号，如HZS90站就代表该型号设备生产率为90m3在充分满足工程任务的同时，应使设备的生产能力达到施工高峰期间的混凝土需求量。
②搅拌站选址。
地质状况好，地基承载力满足要求；场地开阔平坦，避开高压线，地下光缆、供电及通讯电缆，面积满足要求；混凝土输送距离近，位置适中，交通方便；原材料来源充足，供应能力能够满足施工生产需求，运距经济；水源充足，水
电路接入方便，远离居民区。
③搅拌站布局。
选址工作完成后，平整场地，使用全站仪采集场地轮廓并建立场内局部平面坐标系，设置高程控制桩，根据场地实际情况合理布置拌合楼、配料机、水泥罐、地磅和砂石料仓的位置，在局部坐标系内绘制搅拌站平面布置示意图（1:1比例CAD格式）。
将厂家提供的《混凝土搅拌站基础平面图》（转化为1:1比例CAD格式文件）嵌套至搅拌站平面布置示意图中，精确扑捉到搅拌系统、配、输料系统基础轮廓点位及预留螺栓孔中心坐标，使用全站仪采用坐标法放样精确确定各部位基坑开挖位置及尺寸。
2搅拌站临建工程施工
①搅拌站基础。
由具有建筑资质的设计人员根据当地的地质或现场实际了解情况进行设计和确认，地面许用压应力一般取0.2~0.3Mpa，基础强度按GB50007标准进行计算。
对于较硬土质，开挖后一般只需进行底层铺垫处理即可浇筑基础混凝土；软基开挖后，根据开挖后的填实度，选择不同工艺进行基础底部加固。
基础施工一般采用不低于C30混凝土浇筑，搅拌主机及水泥罐基础可设置钢筋骨架以增加强度，严格控制混凝土基础顶面标高，螺栓连接基础进行混凝土浇筑施工时需精确定位预留孔洞，焊接连接基础预埋钢板需适当加大并准确定位。
②水池。
在不影响搅拌系统基础强度的前提下设置水池位置，距离主楼中心不宜超过6米，储水容积根据水源供应情况及日用水量确定。
③场内道路。
搅拌站内道路要求进出方便，禁止有影响车辆通行的盲区。
坡度不大于5%，转弯半径不小于50m。
④砂石料仓。
数量满足施工需要，采用砖砌或钢筋砼隔墙，宽度不小于12米，建议在15米左右，长度适中。
砂石料仓除满足储料外，且要求铲运方便，对于的确受地形限制的可以按照每个级配分隔一个料仓，但需在其它就近位置设置储料仓和备检区。
⑤地磅。
在拌合站入口处行车道边要求设置80吨以上地磅和司秤人员办公室（可与拌合站门卫房合并）。
⑥洗车台。
在拌和站入口处设置洗车台，以满足进出车辆及混凝土罐车使用完毕的清理。
洗车台处必须布设三级沉淀池，并确保污水不外溢污染环境。
⑦场内排水系统。
排水沟根据地形设置，宽度和深度不小于50cm，必须保证能够有效的将拌合站雨水引出。
周围临近既有山体时，为防止因下雨造成边坡滑塌，务必根据地质情况对周围山体进行边坡处理，可采用修建水沟、喷护、砌挡墙的方式解决。
3搅拌站安装及调试
土建基础完工后，编制搅拌站安装专项方案，组织人力、机械对进场构配件进行清点、编号，熟悉并掌握图纸及有关技术条件，为搅拌站安装做好各项准备工作。
3.1 结构部分安装根据搅拌站的安装图，吊装拌合楼第一层支腿及底板，螺栓连接固定后即可安装第二层搅拌主机，待第三层平台安装后即可吊装斜皮带输送机桥架、水泥罐、配料机部分。
外围结构安装时，先检查外围结构的横、竖撑等构件是否变形弯曲。
外围板采用彩色金属夹芯板，安装在外围骨架上。
夹芯板用螺栓固定在外围骨架上。
3.2 机械部分的安装结构部分安装到位后，按照总装图标出的位置和部件图及说明书所提要求进行配料系统、水、电、气路控制系统和除尘装置安装，应符合SDZO18-85《装配通用技术条件》的要求。
各系统安装完毕，经当地技术监督部门对水泥称、水称、骨料秤和外加剂
称进行静态检定和物料试验，从而对计量系统进行验收，按相关标准和规范对搅拌站进行调试和验收。
4搅拌站建设安全要求
①电气系统安全要求：设备控制台应设有紧急断电开关，在紧急状况下应能切断总电源，紧急断电开关不能自动复位。
搅拌主机的检修盖与启闭电源应设有连锁装置，当检修盖打开时应切断电源，主机就不能启动。
搅拌站基础设计中应考虑设置专用接地网，并与楼体、粉料仓有可靠的电气连接，接地电阻不大于10Ω，计算机控制系统应有独立的接地网，接地电阻不大于4Ω。
②结构部件安全要求：搅拌站作业平台、给料、骨料仓、水泥仓等涉及人身安全的部位均应设置安全防护装置。
传动系统裸露的部位应有防护装置和安全检修保护装置。
平台和走台宽度不小于50cm，边缘应设置不小于5cm高的踢脚板，防止工具、金属等掉落伤人。
5工程实例
中铁七局集团承建新建铁路广元至达州线巴中至达州段站前工程I标段
（DK0+000~DK76+250），按照“合理优化，满足施工”和混凝土供应半径控制在10Km范围之内的原则，结合道路、场地、电力供应等条件统筹考虑，共设置十七处混凝土拌和站，负责供应混凝土123.68万方，搅拌站建设期间严格过程控制，确保建设质量，陆续建成投产后各站均进入正常运转，为巴达铁路工程施工创造了良好的经济效益。
参考文献：
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[2]黄长礼，刘古崛．混凝土机械[M]．北京：机械工业出版社，2001：8．
[3]张侦雄．浅谈混凝土搅拌站的设计与选型．人民长江，2009．3．。