谈沥青混凝土拌和站管理
沥青拌合站管理细则
沥青拌合站管理细则沥青拌合站是道路施工中非常重要的设施，为了保证施工质量和安全，需要严格管理和操作。
以下是沥青拌合站的管理细则：1. 设备管理：- 定期检查维护设备，确保其正常运行。
- 做好设备的润滑和清洁工作，防止设备故障和污染。
- 对设备进行定期维修和更换老化部件，确保设备的可靠性和安全性。
2. 原材料管理：- 严格按照标准要求采购原材料，确保其质量和充足性。
- 建立合格供应商名录，对供应商进行定期评估和审核。
- 对原材料进行分类、标识和储存，防止混淆和污染。
3. 生产计划管理：- 制定合理的生产计划，根据工程需求和时间安排，合理安排生产任务。
- 严格控制生产进度和生产量，确保供应量的稳定和及时。
4. 操作规范：- 培训操作人员，确保其熟悉设备和工作流程。
- 严格按照操作规程进行生产操作，确保操作的稳定性和标准化。
5. 质量控制：- 参照相关标准和规范，严格控制原材料的使用比例和配制工艺。
- 定期对生产过程进行抽样检测和测试，确保产品质量符合要求。
- 建立质量档案，对产品的质量和检测数据进行记录和保存。
6. 安全管理：- 建立安全生产责任制，明确各个岗位的安全职责和要求。
- 提供安全教育培训，加强员工的安全意识和操作技能。
- 定期进行安全检查和隐患排查，及时处理和整改安全隐患。
7. 环境保护：- 合理安装和使用防止污染的设备，确保生产过程不会对环境造成污染。
- 做好污染物的收集和处理工作，确保废弃物的安全处置。
- 定期进行环境监测，确保生产和排放符合环保要求。
以上是沥青拌合站的管理细则，通过严格管理和操作，可以保证施工质量和安全，减少环境污染。
沥青拌合站管理制度（2篇）
沥青拌合站管理制度沥青拌合站是一种生产沥青混凝土的设备，在施工现场用于配制、搅拌和生产各种类型的沥青混凝土。
为了确保沥青拌合站的安全运行和高效生产，需要建立一个完善的管理制度。
以下是沥青拌合站管理制度的一些建议：1. 安全管理制度：制定并执行沥青拌合站的安全管理制度，包括设备的日常检查、维护保养、紧急停机和紧急处理措施等，确保生产过程中的安全操作。
2. 生产管理制度：建立生产计划和生产流程，并制定相应的操作规程，确保生产过程的协调和高效。
同时在生产过程中进行质量控制，包括原材料的检测和评估，混凝土配方的确定，生产过程的记录和数据分析等。
3. 设备管理制度：建立设备档案，并定期检查和保养设备，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
同时，建立设备故障和维修记录，及时处理设备故障，并制定设备的维修计划。
4. 员工管理制度：建立岗位责任制和相应的工作流程，明确员工的职责和权限。
同时，对员工进行必要的培训和考核，提高员工的技术水平和工作素质。
5. 环境管理制度：按照相关法律法规要求，建立环境保护制度，控制噪音、粉尘和废水等对环境的污染，确保环境的安全和卫生。
6. 库存管理制度：建立沥青、骨料、矿粉等原材料的库存管理制度，确保原材料的及时供应和合理使用，避免库存积压和浪费。
7. 质量管理制度：根据相关规范和标准，制定质量管理制度，包括产品的检测、抽样和评估，以及质量问题的处理和整改措施。
8. 维护管理制度：建立设备和设施的维护管理制度，包括定期检查、保养和维修，及时处理设备故障，提高设备的可靠性和生产的连续性。
以上是沥青拌合站管理制度的一些建议，具体的管理制度可以根据实际情况进行细化和完善。
沥青拌合站管理制度（二）一、总则1. 本管理制度适用于沥青拌合站的管理工作，包括设备、人员、安全、环境等方面的管理。
2. 沥青拌合站应对其生产过程进行科学管理，确保生产质量和工作安全。
3. 本制度的执行机构为沥青拌合站的管理层，管理层有权对本制度进行解释和修改。
沥青拌合站管理制度
沥青拌合站管理制度
是指对沥青拌合站的管理进行规范和指导的一套制度。
该制度主要包括以下内容：
1. 生产管理：确保沥青拌合站生产过程中的安全、高效和质量，包括设备运行管理、物料管理、生产计划管理等要求。
2. 安全管理：制定安全操作规程，确保操作人员的安全意识和安全操作技能，做好事故预防和应急处理工作。
3. 质量管理：建立质量控制体系，包括原材料检验、产品检测、质量记录等，确保生产过程中的产品质量符合相关标准和要求。
4. 设备管理：包括设备维护保养、设备故障排除、设备更新等，保证设备的正常运行和使用寿命。
5. 环境管理：建立环境保护措施，确保生产过程中对环境的污染控制，遵守相关环保法规和标准。
6. 人员管理：包括人员培训、技能评估、工资福利待遇等，保证拌合站员工的专业素质和工作积极性。
7. 绩效管理：设定生产指标和考核办法，对拌合站的生产效率和产品质量进行评价和奖惩，促进良性竞争和持续改进。
8. 文档管理：建立相关的管理文件和台账，确保信息的记录和留存，方便查阅和监管。
以上是对沥青拌合站管理制度的一般内容，具体的制度还需要根据实际情况进行制定和完善，以符合实际生产需要和相关法规要求。
沥青拌合站管理细则模版
沥青拌合站管理细则模版一、站点管理1. 拌合站的基本信息拌合站必须具备以下基本信息，包括但不限于：站名、地址、联系方式、生产能力等。
这些信息必须随时更新并公示。
2. 设备的运行和维护（1）设备操作必须由经过培训的操作人员进行，并保持每年定期培训的频率。
（2）设备的维护保养工作必须按照制定的计划进行。
任何设备的故障都必须及时报修，确保设备能够正常运行。
（3）设备使用过程中严禁随意拆卸、更换零件，必须按照设备说明书进行操作。
3. 原材料管理（1）沥青材料必须具备供应商提供的质量合格证明，确保其符合相关标准。
（2）沥青材料的储存必须遵守相应的规定，确保其质量不受损害。
（3）进货时，必须对原材料进行抽检，确保其质量合格。
4. 生产计划的制定和调整（1）拌合站必须制定详细的生产计划，包括生产量、生产时间等方面的要求。
（2）生产计划的调整必须在合理的范围内进行，并及时通知相关人员。
二、工作流程1. 接受生产任务（1）拌合站接受的生产任务必须符合其生产能力。
（2）接受生产任务前，必须对原材料进行检查，确保其质量符合要求。
2. 原料配制（1）按照生产任务的要求，准确计算所需原料的配比。
（2）配制过程中必须严格按照操作规程进行，确保配料的准确性和稳定性。
3. 拌合生产（1）拌合生产必须按照标准的工艺流程进行，确保生产质量符合要求。
（2）生产过程中必须记录关键参数，如温度、时间等，以备后续分析。
4. 产品质量检验与确认（1）每批产品必须进行全面的质量检验，确保其符合相关标准。
（2）检验结果必须及时反馈给生产人员，并记录在相关文件中。
5. 产品出厂（1）产品出厂前必须经过最终的检验和确认，确保其质量合格。
（2）出厂产品必须做好标识，包括但不限于产品名称、批号、生产日期等。
三、安全管理1. 工作场所安全（1）拌合站的工作场所必须保持整洁，确保通道畅通，防止堆放杂物。
（2）设备和设施必须经过定期维护和检查，确保其安全可靠。
沥青拌合站管理制度
沥青拌合站管理制度沥青拌合站作为工程建设过程中不可或缺的设备之一，其管理制度的完善和落实对于保障施工质量、提高工作效率、确保安全生产至关重要。
下面将对沥青拌合站管理制度进行详细阐述。
一、沥青拌合站管理制度的目的和依据沥青拌合站管理制度的目的是规范沥青拌合站的建设和运行管理，确保施工质量、提高工作效率、保障安全生产。
其依据主要有相关法律法规、国家标准、行业标准以及企业内部管理要求等。
二、沥青拌合站管理职责和权限1. 拌合站站长负责拌合站的日常管理工作，包括生产计划的制定、供料的调度、设备的维护保养等。
2. 拌合站操作人员负责沥青拌合机的操作控制和现场管理。
3. 质检人员负责对原材料的检测和成品的质量控制。
4. 安全管理人员负责沥青拌合站的安全工作，包括安全生产培训、安全检查和事故处理等。
5. 设备维修人员负责拌合站设备的维护保养和维修工作。
三、沥青拌合站生产管理制度1. 生产计划制定与调度（1）根据工程要求和项目进度制定生产计划，明确沥青拌合机的投产时间和生产任务。
（2）合理安排原材料的进场时间和数量，确保生产线的连续生产。
（3）根据生产实际情况进行生产调度，合理安排拌合机的生产数量和时间。
（4）填写生产计划表，记录生产进度和生产指标，及时上报。
2. 原材料管理（1）严格按照标准要求采购沥青、骨料和添加剂等原材料，并保证供应的质量达到标准。
（2）建立原材料进货检验制度，对进场的原材料进行抽样检测，确保质量合格。
（3）按照标准要求进行原材料的存储、运输和使用，避免污染和交叉污染。
3. 设备管理（1）进行设备的定期检查和维护，发现问题及时处理，确保设备的正常运行和安全性。
（2）建立设备检修记录，记录设备的检查、维护和维修情况，形成完善的设备台账。
（3）设备操作人员必须熟练掌握设备的操作规程，保证操作的稳定性和准确性。
4. 质量控制（1）对原材料进行检测，确保满足工程施工要求。
（2）对成品进行抽样检测，确保沥青混合料的质量稳定。
沥青拌合站 管理制度
沥青拌合站管理制度一、沥青拌合站的基本情况沥青拌合站是用于生产沥青混凝土的设备，主要由冷料仓、热料仓、沥青仓、称重设备、搅拌设备、除尘设备等组成。
在生产沥青混凝土时，需要按照一定比例将冷料、热料、沥青等材料送入搅拌设备进行搅拌，最终制成混凝土。
二、沥青拌合站的管理制度1. 设备维护管理制度（1）定期检查设备：对沥青拌合站的各部件进行定期检查，发现问题及时处理，确保设备的正常运转。
（2）设备保养：定期对设备进行保养工作，包括润滑、清洁、更换易损件等，延长设备的使用寿命。
（3）设备维修：出现故障时，要及时安排专业人员进行维修，确保设备能够尽快恢复正常工作状态。
2. 原材料管理制度（1）进货验收：对采购的原材料进行验收，保证原材料质量符合要求。
（2）原材料存放：对原材料进行分类存放，并设置标识，确保易于识别和使用。
（3）原材料使用：按照配方要求，精确计量各种原材料，确保混凝土的配比准确。
3. 生产管理制度（1）生产计划：根据工程需要和生产能力制定生产计划，合理安排生产任务。
（2）生产操作：生产过程中严格按照工艺流程进行操作，确保沥青混凝土的质量。
（3）质量检验：对生产出的沥青混凝土进行质量检验，合格后方可使用。
4. 安全管理制度（1）安全教育：对员工进行安全培训，增强安全意识，做好日常安全防范工作。
（2）安全设施：保证生产场所的安全设施完善，避免发生安全事故。
（3）应急预案：建立应急预案，明确各类突发事件的处理流程，确保员工和设备的安全。
5. 环境保护管理制度（1）环保设施建设：在生产过程中，保证环保设施的完好运行，减少污染的排放。
（2）废弃物处理：对生产过程中产生的废弃物进行分类处理，符合环保要求。
（3）环保监测：定期进行环保监测，确保生产过程不对环境造成影响。
通过建立完善的管理制度，沥青拌合站的生产过程将更加有序，员工工作效率也将得到提高，从而保证施工质量和安全。
同时，持续改进管理制度，不断提高沥青拌合站管理水平，也是每个施工单位必须重视和努力的方向。
沥青拌合站管理制度
沥青拌合站管理制度第一章总则第一条为规范沥青拌合站的运营管理，提高施工效率和质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于所有使用沥青拌合站的施工项目。
第三条沥青拌合站的运营管理要坚持“安全、高效、环保、节能”的原则。
第二章设备管理第四条沥青拌合站的设备应定期进行检查和维护，确保其正常运行。
第五条员工应按照操作手册正确操作设备，严禁未经培训的人员操作设备。
第六条设备操作过程中，严禁随意修改设备参数，如需要修改应由负责人授权。
第七条沥青拌合站的设备应经常进行无负荷试运行，确保其正常工作状态。
第三章原材料管理第八条沥青拌合站的原材料必须符合国家相关标准，严禁使用过期或低劣质量的原材料。
第九条原材料应进行合理的储存和分类，以防止污染和误用。
第十条原材料的配比应按照设计要求进行，不得随意调整，如有需要，应由负责人批准。
第四章工艺管理第十一条沥青拌合站的生产工艺应符合设计要求，确保拌合料的质量。
第十二条建立健全的生产流程，明确各个环节的工作任务和责任。
第十三条沥青拌合站的操作人员应定期进行技术培训和考核，确保其具备操作的能力和技术水平。
第十四条沥青拌合站的运行记录应及时填写，有重大问题时，应及时上报。
第五章安全管理第十五条沥青拌合站应设有专门的安全生产管理人员，负责安全工作和检查。
第十六条沥青拌合站的员工必须具备必要的安全意识，严格遵守操作规程和操作流程，确保自身安全。
第十七条沥青拌合站的操作人员应定期进行安全培训，了解相关安全知识和操作规程。
第十八条沥青拌合站应配备必要的安全设施和防护装备，确保人员和设备的安全。
第六章环保与节能第十九条沥青拌合站应采取相应的措施，减少或避免环境污染。
第二十条沥青拌合站的废水、废气和废渣应按照国家相关标准进行处理和处置。
第二十一条沥青拌合站应加强节能工作，优化能源结构和能源利用方式，减少能源消耗。
第七章考核与奖惩第二十二条沥青拌合站的生产和运营管理应定期进行考核，考核结果作为绩效评价的依据。
浅谈沥青混凝土拌和站管理
拌 和站设 备 的任 务 是 ： 安 全使 用 、 服务生产 、 合 理 装备 、 提高 生产效 率 、 保 证 工程质 量 。管理 中采取 的具体措 施 主要有 ： （ １ ） 熟悉拌和站设备系统工作原理 ， 做 到 布线 合理 ， 准 确作 好接 线 联 接 。拌 和 站 设备 主要 包 括 电
・
１ ２ ８・
北 方 交 通
２ ０ １ ３
浅谈 沥青 混凝 土 拌 和 站 管 理
李洪利
（ 辽 宁省高速公路管理局应急处置 中心 ， 沈阳 １ １ ０ ０ ０ ３ ）
摘
要： 沥青混凝 土拌 和站是路 面施 工的重要 设备 ， 从安全 管理、 设 备管理 、 质 量管理、 成本 管理 、 人 员管理等
理 制度 ， 达 到标 准化 。
生产大计 ， 安全第一 ， 以安全 促 生 产 ， 以安 全 保 生产 ， 这是拌 和 站 安全 生 产 管 理 的基 本 准 则 。采 取 的具体 措施 主要 有 ：
第 ３期
李洪利 ： 浅谈沥青混凝土拌和站管理
・ ｌ ２ ９・
（ ４ ） 在设备冬修期 间， 要提前做好维修计划 ， 根
从２ ０ ０ ２年到 ２ ０ １ １年 为 止 ， 我 国公 路 总里 程 由原 来 的１ ７ ６ ． ５ ２万 公里增 长 到现在 的 ４ １ ０ ． ６ ４万公 里 。其
员佩 戴安 全 帽 ， 场 区装 载 机 、 运 输 等 车 辆 要 控 制 车 速， 要 行之 有序 。 （ ３ ） 每 个工 作人员 要做 到先 培训后 上 岗 。 （ ４ ） 生 产 调度 同有 关 人 员 每 周 对 生产 设 备 、 电 器、 电路 等进行 一次 安全 检查 ， 及 时发现 问题排 除解 决， 定期 由站 长进行 安全 检查 ， 发现 安全 隐患 限时整 改 排除 ， 为安全 生产 创造 必要条 件 。
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谈沥青混凝土拌和站管理
摘要：沥青拌和站的建设是个系统、全面、复杂的工程，需要综合各方面的因素，因此建设前应针对具体项目进行可行性分析，运用现代综合评价方法进行评价与判断，建立满足经济效益与社会效益的沥青拌和站，为路面工程提供优质的沥青混合料。
本文对沥青混凝土拌合站管理进行了探讨，仅供参考。
关键词：沥青混凝土；拌合站；管理
一、沥青混凝土拌和站常见故障分析
1、设备生产效率低，产量不稳定
砂石料含水量过高。
沥青拌和站烘干筒的生产能力与设备型号相应匹配，当砂石料中含水量过高时，烘干能力下降，单位时间内提供给热料计量仓达到设定温度的热砂石料数量就少，从而降低了产量。
燃油燃烧值偏低。
沥青拌和站燃烧用油有一定的要求，一般烧柴油，重柴油或重油。
在生产中，有时会烧混合油来降低成本。
这种混合油燃烧值低，热量少，严重影响烘干筒加热能力。
一般3000型拌和站生产1吨混凝土需要燃烧8公斤的燃油，所以在生产时，一定要注意燃油的燃烧值。
沥青混凝土配合比不当。
沥青混凝土配合比分为目标配合比和生产配合比，目标配合比控制砂石料冷料输送比例。
生产配合比是设计中规定的沥青混凝土成品料中各类砂石料的混合比例。
生产配合比由实验室确定，直接决定了成品沥青混凝土的生产级配标准，而目标配合比是在生产过程中为进一步保障生产配合比而设置的。
当目标配合比与生产配合比不匹配时，造成拌和站各个热料仓贮存的石料不成比例，有的溢料，有的等料，溢料会造成拌和站停机放料，等料会造成计量称重时间延长，使产量降低。
生产中可根据实际情况，适当调整目标配合比来保证生产配合比，从而保证拌和站连续高效生产。
2、沥青混凝土成品温度不稳定
沥青加热温度控制不准确。
在生产前，在加热沥青储存罐里的沥青时，温度过高，会使沥青老化，温度过低，沥青则粘稠流动性差，不能很好的与砂石料粘结。
一般沥青的加热温度控制在140℃-160℃。
砂石料加热温度控制不准确。
在拌和站生产过程中，燃烧器火焰大小调节不当，砂石料中水分含量发生变化，冷料仓卡料或缺料等，都易造成砂石料加热温度控制不准。
这就要求在生产过程中，工作人员必须勤检修，保证温度传感器的完好，保证冷料仓喂料机运转正常；必须细观察，发现温度传感器显示的温度变化时，及时调整燃烧器的火焰大小；必须勤测定，有高度的质量责任感，对每盘每车混凝土成品的温度进行测量。
砂石料的加热温度一般控制在150℃-170℃，成品沥青混凝土的温度控制在140℃-160℃。
3、灰尘大，黑烟浓，污染环境
砂石料中含土量太大，严重超标。
在拉运车卸料和装载机上料时，灰尘扬起。
因此，质检人员必须对进场的砂石料进行检测，含土量大的砂石料禁止进场。
除尘系统出现故障。
沥青拌和站目前一般都采用干式二级布袋除尘，是由孔隙小，透气性好，耐高温的专用材料制成。
价格昂贵，但效果好，能达到环保要求。
造成污染的原因主要是布袋脉冲气压太低造成布袋堵塞，燃油燃烧不完全，油碳吸附在布袋表面造成堵塞，黑烟从滚筒后部进料口冒出；或者为了省钱，布袋破损后不及时更换，黑烟直接穿过布袋从烟筒冒出。
所以，在生产时，要根据产量周期检查更换除尘布袋，并调节好燃烧器的燃油量，保证燃油充分燃烧。
二、沥青混凝土拌合站的管理策略
1、对于拌和站安全方面的生产管理
对于生产来讲，安全是放在首位的，以安全来促进生产，以安全来保证生产，是安全方面的生产管理的一个基本的准则。
应采取以下的几种措施：1.制定相应的安全方面的生产机制，科学制定一些安全的管理制度，必要时可召开相应的总结会议。
每一个安全的环节都要委任相应的负责人，制定有关安全的责任状；2.施工场所里面要有关于安全的警示语，安全的标示牌。
工作人员要佩戴安全帽，对于施工场所里的相应机器和运输车辆都要控制其行驶速度，有序有效的进行工作；3.相关的生产调度人员，每周都要对相应的生产机器和有关的电路电器等进行一次安全的检查，如果发现问题应及时有效地进行排除解决，对于整改排除应尽快进行，定时应让站长进行监督检查工作；4.对于每一个工作人员，应做到“先培训，再上岗”。
2、对拌和站质量方面的管理
有很多因素制约着沥青混凝土的质量，最主要的因素包括每个设备的机械和控制系统等等每个部位的稳定性、原材料的质量和设备的操作人员能力水平等等。
在管理中应该采用的具体的办法有：1.认真把控原材料的进场关，对于不合格的原材料，应坚决不准以入场。
在生产的过程中，如果进料的型号有变动，应该根据实际的情况进行有效的调整；2.严格的把关细集料的使用数量；3.在把沥青混凝土进行装车时，应该保证尽量减少车厢到出料口的距离，这样就有效地避免了沥青混凝土的分崩离析，另外，在原料的摆装过程中，要注意分层，每辆车最好的摆装量为三层；4.应该请相关的计量单位对本公司的计量工具进行定期的标准界定，以此来保证计量器在测量上具有一定的准确性，合格后应有相关的检验合格证；5.应做好设备的定期的检查、科学管理以及日常保养工作，重点防范容易出现的问题，以此提高设备的稳定
3、对拌和站成本方面的管理
成本上的管理，应该从生产工艺、原材料、能源消耗、运输、人员的车辆安排等多方面的环节来进行相应的控制和管理，具体措施有：1.成本上的管理，应该先从其原材料上进行有效管理，在原材料相同的情况下，应选择距离运输地点相对较近的地方，在原材料进入到运输场地时，应该做到分仓放置，不能混乱放在一起，还应该盖上相应的防雨棚，以此减少砂石水分的流失；2.在生产的准备和结束的过程中，应做好合理利用资源，减少不必要的浪费，对于燃烧系统的有效控制要得当，避免热量的损失，当沥青的温度达到指定的标准时，应该立刻关闭器材，防止燃料浪费；3.对沥青混凝土的混合成品料温度要有一个范围，合理科学的控制原料的加热温度，否则会由于温度的问题造成很大的隐患或者不合格的问题，会使资源浪费及成本的大幅度增加。
4.在运输过程中，应防止成品料的泄露，造成浪费和成本的增加；5.科学的调控装载机和现场的工作人员的车辆，保证现场秩序井然，有规律有效的进行，防止发生“窝工”的现象。
6.在生产前，应进行相应的对原材料有一个初步的预算工作，要根据实际情况的资金做出相应的支出，如果预算和支出有偏差，应尽快找出偏差的原因，再根据实际，合理调配生产的方案。
4、对于拌和方面的工作顺序上的管理
对于混凝土的拌和质量，是影响路面的质量好坏的重要依据，所以，一定要严格把控混凝土的拌和过程，在拌和的过程中，对拌和的计量是极其重视的，所以，对于沥青混凝土的拌和要制定相应的注意细则，以此来保证计量的准确性，主要包括：石料的计量，沥青的计量和粉量的计量三种类型。
石料的计量，应该注意：1.保持每个卸料的部门，在关闭和开启的过程中要动作迅速，保证灵活；.卸料的部门应保证畅通，不能有沉积的东西；3.要保证密封4.要保持干净卫生，保证骨料在称量中一直保持着悬浮状态
粉量的计量，应该注意：1.粉料的运输管道要保持畅通，不可以有阻碍的事件发生；2.要保证密封，防止结块的现象发生，不能有漏粉的现象；3.要保证计量器的干净和整洁，保证计量准确；4，称量的时候要精准，测量完毕后要检查称，要保证不能有残留，关闭要保证严密，计量的时候千万保证不能漏粉
沥青的计量，应该注意：在生产之前，要保证加热管道的温度，确保系统里面的原料达到规定的数值；2.沥青的有关管道喷洒设施要保证畅通，不能有堵塞的现象；3.开启和关闭的阀门要保证紧闭，保证在沥青滴完后没有遗漏的资源。
结束语
综上所述，国家应切实培养相关的人才，来进行有效的管理，良好的管理，不仅能使拌和站的生产能够有效而且安全的进行，使社会的效率提高，保证工作的进度，还能提高原材料的质量，能够有效的减少资金，降低生产的成本，利润的提升空间也会相应得到加大，随着经济的发展和日益激烈的市场竞争，需要沥青的拌和站生产出更多高质量，高标准，低成本的沥青混凝土材料，这样才会使企业立于不败之地，为国家做出更多的贡献。
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