SLP在罐式集装箱维修清洗流程优化中的应用研究
洗罐器工作原理
洗罐器的工作原理洗罐器是一种用于清洗容器内部的设备，广泛应用于食品、制药、化工等行业中。
它的主要作用是去除容器内的污垢和杂质，确保容器在生产过程中的卫生和安全。
1. 洗罐器的组成部分洗罐器一般由以下几个主要组成部分构成：1.1 输送系统输送系统负责将待清洗的容器从一个位置输送到另一个位置。
它通常包括传送带、链条或滚筒等输送装置，以及驱动装置和导向装置等。
1.2 清洗系统清洗系统是洗罐器的核心部分，主要包括喷淋装置、喷嘴、喷头和清洗液供应装置等。
清洗液可以是水、碱性溶液或酸性溶液，根据不同的需求选择不同类型的清洗液。
1.3 控制系统控制系统用于控制整个洗罐器的运行和参数调节。
它通常包括PLC（可编程逻辑控制器）或微处理器控制单元，以及传感器、执行器和控制面板等。
1.4 排放系统排放系统负责将清洗过程中产生的废水、污垢和杂质排出。
它通常包括废水处理设备、过滤器和排水管道等。
2. 洗罐器的工作流程洗罐器的工作流程一般包括以下几个步骤：2.1 容器进料首先，待清洗的容器被输送系统从一个位置送到洗罐器内部。
这个位置可以是生产线上的一个特定位置，也可以是一个装载区域。
2.2 清洗液供应在容器进入洗罐器后，清洗液会通过清洗系统喷射到容器内部。
喷淋装置将清洗液均匀地喷射到容器内的各个角落，确保彻底清洁。
2.3 清洗过程在清洗液喷射后，容器会在一定时间内停留在洗罐器中，以便清洁剂能够彻底起作用。
这个时间可以根据不同的需求进行调整。
2.4 冲洗在清洁剂充分起作用后，冲洗过程开始。
此时，清洗液会被排放系统排出，同时清水或其他冲洗剂会通过喷淋装置喷射到容器内部，将残留的清洁剂冲洗干净。
2.5 容器排出最后，经过清洗和冲洗后的容器会被输送系统从洗罐器中排出。
它们可以继续在生产线上使用，或者被送入下一个工序。
3. 洗罐器的工作原理洗罐器的工作原理可以总结为以下几个关键步骤：3.1 清洗液喷射当容器进入洗罐器后，清洁液通过喷嘴、喷头或喷淋装置等部件均匀地喷射到容器内部。
SLP在罐式集装箱维修清洗流程优化中的应用研究
内容摘要本文介绍了设施规划和物流分析的一些基本概念及相关理论知识，并且主要通过运用其中的系统布置设计（SLP）方法，对宁波远信物流有限公司的罐式集装箱清洗设施重新进行布置设计，使堆场的运行路线得到了一定的优化，企业收益增加。
本文先系统介绍了物料搬运计划（SHA）及系统布置设计（SLP）的相关概念，然后运用相关系统结合宁波远信物流有限公司的实际情况对其罐式集装箱的清洗流程中涉及的设施布置进行系统分析规划，通过一系列计算得出优于原先方案的方案，达到设计的目的。
关键词: 堆场、设施规划、物流分析、SLPABSTRACTThis article describes some basic concepts and theoretical knowledge through analysing the planning and logistics facilities. And it mainly uses System Layout Planning(SLP) method to redesign and reset the cleaning-settings of tank containers in Ningbo Yuanxin Logistics Co., Ltd so that the operation of yard line has been optimized to a certain extent, meanwhile business receipts of the company has also increased.This article first introduced the System Handling Analysis (SHA) and System Layout Planning (SLP) of the related concepts, and then use the relevant theory systems in Ningbo Yuanxin Logistics Co., Ltd to their tank cleaning process of the facilities involved in arrangements for analysis plan, through a series of calculations is better than the original program, designed the achieve.KEY WORDS: Yard, Facilities Planning, Logistics Analysis ,SLP正文目录第一章引言 0第一节国内研究现状 0第二节国外研究现状 (1)第二章设施规划与物流系统分析的相关理论与方法 (2)第一节设施规划的概述 (2)一、设施规划的定义 (2)二、设施规划的目标和原则 (2)三、设施布置的基本形式和流动模式 (3)四、设施布置问题的类型 (3)第二节系统布置设计（SLP） (3)一、系统布置设计（SLP）要素及阶段 (3)二、系统布置设计（SLP）的程序模式 (3)第三章宁波远信物流有限公司简介 (5)第四章远信物流现有的设施布置及分析 (6)第一节远信物流现有的设施布置 (6)第二节远信物流罐式集装箱清洗操作流程 (7)一、罐式集装箱清洗流程 (7)第五章远信物流的罐式集装箱清洗物流系统改进设计 (8)第一节远信物流的罐式集装箱清洗物流系统分析 (8)一、物流系统分析的原则 (8)二、远信物流罐式集装箱清洗物流系统分析内容 (8)第二节远信物流罐式集装箱清流设施布置新方案 (10)一、作业单位相互关系的决定因素及相互关系等级的划分 (10)第三节结果评价 (16)第六章发展与展望 (17)参考文献 (18)致谢 (22)第一章引言第一节国内研究现状各种文献对设施规划与设计定义的表述不尽一致，但都把它定性为一个生产系统或服务系统进行全面的、系统的安排其对象是整个系统而不是其中的个别环节如某项工艺技术)这种安排是有目标的，就是要确定合理的投入，使设施得至优化的配置，支持整个系统实现有效的运营，获得期望的产出。
罐式集装箱清洗技术述评
收稿 Ｅ ｔ 期： ２ ０ １ ４ — １ ０ — ０ ９ 作者简介 ： 姚新祥 （ １ ９ ６ ４ 一 ） ， 男， 江苏连云港人 ， 本科 ， 工程 师 ， 主要从 事工业设备化学清洗与维 护工作 。
・
３ ８・
清 洗 世 界
第 ３期
（ 连 云港 吉祥 环保 科技 有 限公 司 ， 江苏 连云 港 ２ ２ ２ ０ ０ ０ ）
摘
要： 介 绍罐 式集 装 箱 的 构造 、 优 势、 清 洗 的 必要 性 、 清 洗 方 法 的 选择 、 日常检 查 中的 注 意事
项、 常用 的几 种 清洗技 术 。探讨 了清洗废 液 的 处理 、 质量 监督 及检 验标 准 问题 。 关键 词 ： 罐 式 集装 箱 ； 清洗技 术 ； 清 洗废 液 处理 ； 述评
１ 概 述
罐式 集装 箱 （ Ｉ Ｓ Ｏ Ｔ Ａ Ｎ Ｋ） 是一种带有 ２ ０ ｆ ｔ （ ６ ． １ ｍ） 国际标 准 集装 箱外 部 框 架 的不 锈 钢 容 器 ， 整 箱 外 型尺 寸及 堆存 运 输 方 式 完全 等 同 于 ２ ０ ｆ ｔ 国 际 标 准
集 装 箱 。它是 专 用 以装 运 酒类 、 油类 （ 如 动植 物 油 ） 、
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔｈ ｅ ｔ ａ ｎ ｋ ｃ ｏ ｎ ｔ ａ ｉ ｎ ｅ ｒ ｓ ｔ ｒ ｕｃ ｔ ｕ ｒ ｅ， ｔ ｈ ｅ ａ ｄ ｖ ａ ｎ ｔ ａ ｇ ｅ ａ ｎ ｄ ｔ ｈｅ ｎ ｅ ｃ ｅ ｓ ｓ ａ ｒ ｙ ｏ ｆ ｃ ｌ ｅ ａ ｎ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｔ ｈｅ ｔ ａ ｎ ｋ ｃ ｏ ｎ— ｔ ａ ｉ ｎｅ ｒ ｗｅ ｒ ｅ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ．Ｔ ｈｅ ｓ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｃ ｌ ｅ ａ ｎ ｉ ｎｇ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｓ， ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｅ ｃ ａ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｄ ｕ ｉｎ ｒ ｇ ｔ ｈ ｅ ｃ ｌ ｅ ａ ｎｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ
清洗技术在大型油罐清洗中的应用与优化
关键词：清洗技术；大型油罐；应用；优化
原油储罐是一级防火、甲级防爆区域。原油储罐使用一段时间 后，根据国家 GB3006-83 油罐修理规定，储罐大修间隔期限为 5~7 年。进行检维修作业前，需要首先将罐内的油及油污清除干净。以往 采用人工清罐的方式，即由施工人员进入罐内手工进行清理。罐内作 业环境恶劣，存在中毒、爆炸等重大安全隐患；并严重损坏作业人员 身体健康；同时大量的清淤工作及废弃的淤渣，易造成罐区和周边地 区环境污染；人工清罐的施工周期也较长，影响油库的储存调节能力； 人工清罐大量的罐底油无法回收再利用，造成资源浪费和经济损失。 引用机械清洗技术，替代人工清洗作业方式，取得了显著地效果。
理论探讨 / 环球市场
清洗技术在大型油罐清洗中的应用与优化
龚 磊 李建雄
兰州石化公司油品储运厂
摘要：原油储罐是一级防火、甲级防爆区域。原油储罐使用一 段时间后，根据国家 GB3006-83 油罐修理规定，储罐大修间隔期限 为 5~7 年。进行检维修作业前，需要首先将罐内的油及油污清除干 净。引用机械清洗技术，替代人工清洗作业方式，取得了显著地效 果。文章着重介绍清洗技术在大型油罐清洗中的应用与优化。
项目
清洗周期
清洗费用 清洗能耗 安全性 资源回收率 清洗质量
液化天然气罐式集装箱技术优化
液化天然气罐式集装箱技术优化作者：王伟朱英波贺军庄晓东来源：《集装箱化》2020年第07期在国家政策和市场需求的双重推动下，我国液化天然气（liquefied natural gas，LNG）消费量逐年增加。
罐式集装箱（以下简称“罐箱”）因具有宜运宜储的特点而成为市场青睐的LNG运载工具。
一方面，LNG罐箱是一种移动式运输装备，而运输装备的市场竞争力在很大程度上由其运输经济性决定;另一方面，LNG罐箱是一种真空绝热压力容器，其危险性远大于一般设备，必须保证产品具有高可靠性;另外，LNG罐箱作为一种多式联运装备还应具有良好的互换性和通用性。
本文分析与LNG罐箱经济性、安全性、通用性等相关的技术问题，并提出相应优化措施，以期进一步提升产品综合性能。
1 LNG罐箱轻量化技术优化罐箱自重是体现产品运输经济性的一项核心指标。
在保证安全的前提下，罐箱自重越轻，其市场竞争力越强。
在设计压力、容积和尺寸一定的前提下，减轻罐箱自重的关键之一是减小内容器壁厚，其技术措施包括采用分析设计法、应用应变强化技术以及使用新材料等。
通常情况下，与基于弹性失效准则的规则设计相比，采用基于弹塑性失效准则的分析设计可以明显减小壳体壁厚。
应变强化技术可利用奥氏体不锈钢的特有性能，通过将材料拉伸变形到一定程度来提高材料的屈服强度，从而获得较高的许用应力值，进而实现容器壁厚减薄。
新材料技术主要使用抗拉强度、屈服强度等机械性能更加优良的材料，此类材料通常指尚未被纳入规范的新牌号材料或国外牌号材料等。
1.1 内容器轻量化技术措施比较罐箱内容器常用S30408制成，而TAS30458是近来才开始使用的新材料。
由表1可见：采用应变强化技术减轻罐箱内容器自重的效果最为显著，其次是采用新材料;就S30408材料而言，由于采用规则设计的许用应力和采用分析设计的设计应力强度均取决于材料的屈服强度，且安全系数均为1.5，所以两者数值相等;另外，规则设计与分析设计的壳体壁厚计算公式相近，故采用分析设计减轻罐箱内容器自重的效果不明显。
储罐清理工程方案
储罐清理工程方案一、项目概述储罐清理工程是指对各类储罐进行清理、修缮、维护的专业工程，主要包括油罐、化工罐、食品罐等不同类型的储罐。
随着工业和商业的发展，储罐已成为各类企业中必不可少的设备，承载着重要的原料、产品和资源。
然而，由于长期使用和环境等因素的影响，储罐内部往往会积聚各种污垢、沉淀物或者产生腐蚀，从而影响其正常使用和运营。
因此，储罐清理工程的进行对企业的生产运营和员工的生命财产安全至关重要。
本项目以某化工厂的储罐清理工程为例进行研究，通过对此项目的全面分析、设计和实施，展示了储罐清理工程的全过程管理和技术实践方案。
在工程中，我们将对储罐的清理、修缮、保养等关键环节进行详细规划和设计，以确保工程的科学性、高效性和安全性。
二、项目执行计划1. 项目启动阶段（1-2周）确定项目范围：对储罐进行分布调查，确定清理项目范围。
成立项目团队：选择专业清洁公司或团队，确定项目管理人员，对项目团队进行培训和指导。
2. 项目准备阶段（2-4周）储罐检查与评估：对储罐进行外部、内部检查和评估，确定清理方案。
环保准备：根据清理方案，准备环保设备和物资。
3. 项目实施阶段（4-6周）设备调试：对清理设备进行调试和检测，确保设备运行正常。
实施清理作业：将清洁设备投入运行，按照清理方案进行作业。
4. 项目收尾阶段（1-2周）环保治理：对清理产生的废水、废渣进行处理和处置，确保环境安全。
安全检查：对工程设备、现场进行安全检查和维护。
工程总结：对整个工程过程进行总结评估，提出改进建议。
三、项目技术方案1. 储罐内部清理方案（1）清洗工艺：选用高压水枪和清洗剂进行储罐内部高效清洗，去除污物和沉淀物。
（2）腐蚀修补：对于储罐内部存在的腐蚀情况，采用特殊材料进行修补和防腐处理，确保储罐内壁平整和耐腐蚀。
（3）除油处理：对于油罐，采用特殊清洗剂进行去油处理，确保清洗效果和环保要求。
2. 工程设备方案（1）清洗设备：选用高效、安全的高压水清洗机，配合专用喷嘴和软管进行精细清洗。
洗罐协作队伍管理办法
洗罐协作队伍管理办法一、引言洗罐协作队伍管理是确保洗罐工作高效、安全进行的关键环节。
为了提高洗罐效率，减少安全风险，特制定本管理办法，用以规范洗罐协作队伍的管理和组织。
二、目标和原则1. 目标：通过有效管理，提高洗罐工作效率，降低安全风险。
2. 原则：(1) 安全第一：洗罐工作必须以安全为前提。
(2) 合作协作：鼓励协作、团队合作，达到高效率。
(3) 精细管理：细化工作流程，分工明确，确保每项工作的顺利进行。
(4) 持续改进：定期评估洗罐工作，找出不足并改进。
三、组织架构和职责划分1. 组织架构：(1) 领导小组：负责制定洗罐工作策略和整体管理。
(2) 管理人员：负责对洗罐工作的组织、协调和监督。
(3) 洗罐人员：负责具体的洗罐工作操作。
2. 职责划分：(1) 领导小组：负责确定洗罐工作计划和目标，协调各方资源，制定洗罐工作标准。
(2) 管理人员：负责洗罐工作的具体组织和协调，监督洗罐进程，及时解决问题。
(3) 洗罐人员：按照洗罐工作标准，完成洗罐任务，确保操作安全和高效。
四、工作流程1. 洗罐工作计划制定：(1) 领导小组根据实际情况和需求，制定洗罐工作计划。
(2) 洗罐人员按照计划进行洗罐操作。
2. 洗罐安全措施：(1) 管理人员负责制定洗罐操作的安全规范和措施。
(2) 洗罐人员必须按照安全措施进行操作，严禁违章操作。
3. 洗罐工作流程：(1) 洗罐人员按照指定的工作流程，依次进行罐体清洗、管道清洗、设备维护等环节。
(2) 洗罐人员需及时汇报工作进展，保持沟通畅通。
五、团队建设和培训1. 建立团队精神：(1) 鼓励洗罐团队成员互相帮助、支持和鼓励，共同完成任务。
(2) 组织团队建设活动，增强团队凝聚力。
2. 培训和交流：(1) 对新进洗罐人员进行专业培训，提高其安全和操作技能。
(2) 定期组织洗罐人员交流会议，分享经验和教训。
六、绩效考核和改进措施1. 绩效考核：(1) 设定洗罐工作绩效指标，包括工作效率、安全指标等。
计量罐维护保养方案的效果评估与改进建议
计量罐维护保养方案的效果评估与改进建议绪论计量罐作为工业生产中的重要设备，其正常运行对于生产过程中的计量、存储和质量控制等方面至关重要。
为了保证计量罐的稳定性和持续可靠性，科学的维护保养方案是必不可少的。
为此，本文将对计量罐维护保养方案的效果进行评估，同时提出改进建议，以进一步提高计量罐的运行效率和延长其使用寿命。
一、维护保养方案效果评估1. 历史维护保养记录分析通过分析计量罐的历史维护保养记录，了解各项维护保养工作的执行情况和效果。
根据记录分析，可以评估维护保养方案在设备故障率、性能恢复和设备寿命方面的效果，并整理出具体数据依据。
2. 设备故障率统计与分析通过对计量罐的故障率进行统计并分析，可以了解到维护保养方案对于设备故障率的影响。
如果故障率较低，说明维护保养方案得到有效执行，设备故障属于正常范围；如果故障率较高，则需要进一步评估维护保养方案的可行性，并做出相应的改进。
3. 设备性能恢复效果评估针对维护保养中对设备性能的检查、清洁和调整等工作，对性能恢复进行评估。
通过对维护前后设备性能差异的分析，可以判断维护保养方案是否能够有效地提高计量罐的性能，并及时发现并解决设备潜在问题。
4. 设备寿命评估通过对计量罐的使用年限和维护保养方案的执行情况进行评估，分析计量罐的寿命情况。
若计量罐的寿命能够得到有效延长，说明维护保养方案的实施效果良好；若寿命与预期相差较大，则需要进一步优化维护保养方案。
二、改进建议基于维护保养方案效果的评估结果，本文提出以下改进建议，以进一步提高计量罐的维护保养效果。
1. 定期维护保养将维护保养的周期设定为固定且合理的时间间隔，确保每个计量罐都能按时进行维护保养，避免维护漏项和拖延。
根据设备的具体情况和生产工艺要求，灵活调整维护保养的频率和内容，以最大程度地保障计量罐的正常运行。
2. 定期设备检查在维护保养计划中增加定期的设备检查环节，及时发现设备异常、损坏或老化的情况，并进行修理或更换。
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内容摘要本文介绍了设施规划和物流分析的一些基本概念及相关理论知识，并且主要通过运用其中的系统布置设计（SLP）方法，对宁波远信物流有限公司的罐式集装箱清洗设施重新进行布置设计，使堆场的运行路线得到了一定的优化，企业收益增加。
本文先系统介绍了物料搬运计划（SHA）及系统布置设计（SLP）的相关概念，然后运用相关系统结合宁波远信物流有限公司的实际情况对其罐式集装箱的清洗流程中涉及的设施布置进行系统分析规划，通过一系列计算得出优于原先方案的方案，达到设计的目的。
关键词: 堆场、设施规划、物流分析、SLPABSTRACTThis article describes some basic concepts and theoretical knowledge through analysing the planning and logistics facilities. And it mainly uses System Layout Planning(SLP) method to redesign and reset the cleaning-settings of tank containers in Ningbo Yuanxin Logistics Co., Ltd so that the operation of yard line has been optimized to a certain extent, meanwhile business receipts of the company has also increased.This article first introduced the System Handling Analysis (SHA) and System Layout Planning (SLP) of the related concepts, and then use the relevant theory systems in Ningbo Yuanxin Logistics Co., Ltd to their tank cleaning process of the facilities involved in arrangements for analysis plan, through a series of calculations is better than the original program, designed the achieve.KEY WORDS: Yard, Facilities Planning, Logistics Analysis ,SLP正文目录第一章引言 0第一节国内研究现状 0第二节国外研究现状 (1)第二章设施规划与物流系统分析的相关理论与方法 (2)第一节设施规划的概述 (2)一、设施规划的定义 (2)二、设施规划的目标和原则 (2)三、设施布置的基本形式和流动模式 (3)四、设施布置问题的类型 (3)第二节系统布置设计（SLP） (3)一、系统布置设计（SLP）要素及阶段 (3)二、系统布置设计（SLP）的程序模式 (3)第三章宁波远信物流有限公司简介 (5)第四章远信物流现有的设施布置及分析 (6)第一节远信物流现有的设施布置 (6)第二节远信物流罐式集装箱清洗操作流程 (7)一、罐式集装箱清洗流程 (7)第五章远信物流的罐式集装箱清洗物流系统改进设计 (8)第一节远信物流的罐式集装箱清洗物流系统分析 (8)一、物流系统分析的原则 (8)二、远信物流罐式集装箱清洗物流系统分析内容 (8)第二节远信物流罐式集装箱清流设施布置新方案 (10)一、作业单位相互关系的决定因素及相互关系等级的划分 (10)第三节结果评价 (16)第六章发展与展望 (17)参考文献 (18)致谢 (22)第一章引言第一节国内研究现状各种文献对设施规划与设计定义的表述不尽一致，但都把它定性为一个生产系统或服务系统进行全面的、系统的安排其对象是整个系统而不是其中的个别环节如某项工艺技术)这种安排是有目标的，就是要确定合理的投入，使设施得至优化的配置，支持整个系统实现有效的运营，获得期望的产出。
要达到这个目的，必须考虑众多的因素，不仅要满足企业的要求，也要适应市场、社会和国民经济发展的需要。
工业工程教材《设施规划与设计》中，根据上述特征，将设施规划与设计定义为：“设施规划与设计是为新建、扩建或改建的生产系统或服务系统，综合考虑相关因素，进行分析、构思、规划、论证、设计，做出全面安排，使资源得到合理配置，使系统能够得到有效运行，达到预期目标”。
“设施规划”一词在我国尚未通行。
在我国，类似的用词是“工程设计”，其内容、范畴和发展程度上有不少差距。
8O年代初期，设施规划技术开始逐步引进我国，并在实践中有所应用近年来，随着工业工程专业在一些高校开设，设施规划人才的正规培养也有了好的开始，但要缩小与国外的差距还需要经过艰苦的努力。
“整个工程灵魂”。
然而在过去的实际工作中，仓促地、不周密地进行规划设计，造成企业选址不当、布置不善、物流不佳、生产费用高等例子，并不少见，浪费了资金，甚至长期亏损。
设施规划或工程设计的地位和作用，要从全社会固定资产投资的规模来考察。
在我国，每年要投入巨额资金用于基本建设和技术改造，国外把我们中国形容为整个一个大工地。
“九五”计划中，固定资产投资率按30％来把握，考虑价格因素，五年全社会固定资产投资规模将为13万亿元，也就是平均每年达到26000亿元。
能不能用好这巨大的投资，投资决策正确与否是关键的因素，而规划设计也起着决定性的作用，因为每项建设工程无不要经过规划设计。
这种决定性的作用，是指它的资源利用是否合理、工厂布置是否得当，工艺设备是否先进适用、能否取得好的投资效果，有着不可取代的作用。
它不仅涉及建设过程的成效，而且涉及建成后能否实现企业的科学管理，能否发挥企业的经济效益和社会效益。
所以在我国，工程设计被认为是“整个工程灵魂”。
然而在过去的实际工作中，仓促地、不周密地进行规划设计，造成企业选址不当、布置不善、物流不佳、生产费用高等例子，并不少见，浪费了资金，甚至长期亏损。
设施规划设计的作用不仅体现在新建的工程项目，更体现在已有企业的改造上。
当前我国正致力于实现经济增长方式的改变，重要的一个方面是经济增长要从主要依靠扩大建设规模转变到主要依靠对现有企业进行技术改造、改组和扩建。
据统计，1984年至1994年，我国技术改造投入1元，产出2元，创利税4～6角，投资只相当于同样规模基本建设的40％，而产出利税要比新建高一倍，建设周期要缩短一半时间。
据国外统计，机械加工工厂的物料，在生产周期中用于加工的时间只占5％左右，而处于储存、搬运或生产线上等待的时间约占95％左右。
在制造企业的总成本中，用于物料搬运的占20％~50％，而优良的的平面布置可以使物料搬运费用至少减少10％~30％。
至于采用准时制生产方式(JIT)，更可以导致生产成本的降低，工厂需要的空问也可比常规制造厂减少40％~60％。
邹家华说过，技术改造应该成为企业的自觉行为，厂长要有强烈的不断进行技术改造的意识，企业要坚持年年搞技术改造，这从客观上提供了发挥设施规划设计作用的广阔天地。
第二节国外研究现状第二次世界大战后，工业工程学科有了很大的发展，在方法上逐渐由定性向定量转变，在工作领域上也由重点在制造业扩大到其他工业和服务业，设计对象向非工业设施扩大，由此“工业布置设计”发展为“设施规划设计”。
20世纪60年代以后有Richard Muther倡导的系统化设施布置规划（SLP）方法，由于采用理性化的推理方法和系统化的规划设计方法，使设施规划设计向前迈进一大步。
但是这一方法的推理还比较粗略，系统化工作内容也比较繁琐。
随着计算机及其技术的飞速发展，20世纪80年代以来许多学者研究了各种设施布置的模型以及算法，推理更加细致合理，加上CAD技术使绘图工作也可以自动完成，出现了各种商品化的设施布置软件包，又使设施规划设计跃上一个新的台阶。
随着二次分配问题（QAP, Quadratic Assignment Problem）模型的建立即把n个设施分配到S的位置上，引起了人们对设施布置设计问题的研究兴趣，出现了大量新建模型和改进型计算机布置设计程序，如著名的CRAFT和CORELAP。
CRAFT 即计算机设施相对定位技术（Computerized Relative Allocation Of Facilities Technique）是以运输费用最小为目标函数，用位置变换方式探索最小费用时各单元的位置，此方法从一现有初始平面布置方案出发，通过交换两两单元之间的相互位置，搜寻最小运输费用布置方案，因此称为“改进布置型”算法。
CORELAP 即计算机关系平面布置法（Computerized Relationship Layout Planning）是按单元之间关系密切程度，计算各单元的总接近度的方法构成平面布置图。
20世纪70年代中后期，研究发现，布置问题属于NP问题（Non-Polynomial），当问题规模较大时，即使是当今最快的计算机也需要人类无法接受的时间才能找到最优的布置方案。
据有关资料介绍，当单元数目为20个时，计算机将需要数万年才能求得。
因此，人们称这类问题为难解问题。
正因为如此，研究人员在继续探索数学直接解法的同时，开始从多角度寻找最优或近优的布置方案启发式解法。
随着人工智能理论的应用，人们又开发出许多设施布置专家系统，如“设施布置专家系统(FADES)”、“人工智能设施布置分析规划系统（IFLAPS）”、“计算机辅助设施布置选择程序（CAFLAS）”及将最优化与知识相结合的“机床布置专家系统（KBML）”。
第二章设施规划与物流系统分析的相关理论与方法第一节设施规划的概述一、设施规划的定义设施规划与设计是为新建、扩建或改建的生产系统或服务系统，综合考虑相关因素，进行分析、构思、规划、论证、设计，做出全面安排，使资源得到合理配置，使系统能够得到有效运行，达到预期目标。
二、设施规划的目标和原则设施规划是有目标的活动，不论是新设施的规划还是旧设施的再规划必需有本身的目标作为整个规划活动的中心总的目标是使人力、财力、物力和人流、物流、信息流得到合理、经济、有效的配置和安排。
典型的具体目标是：1.简化加工过程；2.有效地利用人员、设备、空间和能源；3.最大限度地减少物料搬运：4.缩短生产周期；5.力求投资最低；6.为职工提供方便、舒适、安全和职业卫生的条件。
这些目标实际上不可能都达到最佳，有时甚至相互矛盾，要用恰当的指标对每一个方案进行综合评价，达到总体目标最佳。