模板体系选择
混凝土模板及支撑体系设计
混凝土模板及支撑体系设计一、前言混凝土模板及支撑体系设计是建筑施工的重要环节，它决定着混凝土结构的质量和稳定性。
本文将介绍混凝土模板及支撑体系设计的几个关键要素，包括模板材料的选择、支撑体系的搭建、模板的施工方法等。
二、模板材料的选择1.模板板材模板板材是混凝土模板中最基本的材料，常见的有胶合板、石膏板、钢模板、铝合金模板等。
不同的模板板材有不同的特点，应根据具体情况选择。
（1）胶合板胶合板是常用的模板板材之一，它的特点是强度高、重量轻、易于加工。
但是，胶合板的使用寿命相对较短，需要经常更换。
（2）石膏板石膏板是一种轻质且易于加工的模板板材，它的使用寿命比胶合板长，但是强度相对较低，不适合用于需要承受较大荷载的结构。
（3）钢模板钢模板是一种高强度的模板板材，可以承受较大的荷载，适合用于大型建筑结构的模板搭建。
但是，钢模板的价格相对较高，施工难度也较大。
（4）铝合金模板铝合金模板是一种轻质、高强度的模板板材，适合用于需要快速拆卸和移动的模板搭建。
但是，铝合金模板的价格也相对较高。
2.模板支撑材料模板支撑材料是支撑混凝土模板的材料，常见的有木材、钢材、铝合金材料等。
不同的支撑材料有不同的特点，应根据具体情况选择。
（1）木材木材是常用的模板支撑材料之一，它的特点是价格便宜、易于加工。
但是，木材的使用寿命相对较短，需要经常更换。
（2）钢材钢材是一种高强度的模板支撑材料，可以承受较大的荷载，适合用于大型建筑结构的模板搭建。
但是，钢材的价格相对较高，施工难度也较大。
（3）铝合金材料铝合金材料是一种轻质、高强度的模板支撑材料，适合用于需要快速拆卸和移动的模板搭建。
但是，铝合金材料的价格也相对较高。
三、支撑体系的搭建支撑体系的搭建是混凝土模板施工的重要环节，它决定着混凝土结构的稳定性和质量。
支撑体系的搭建应遵循以下几个原则：1.支撑点要均匀支撑点要均匀分布，避免出现集中荷载，影响混凝土结构的稳定性。
2.支撑点要牢固支撑点要牢固可靠，避免在施工过程中出现松动或脱落的情况。
模板支撑体系
模板支撑体系
模板支撑体系是指建立一套模板库或模板管理系统，包括各种类型的模板，用于支持各类工作或创作的快速起草和设计。
模板支撑体系可以帮助用户更高效地完成任务，节省时间和精力。
模板支撑体系通常包括以下几个方面：
1. 模板库：建立一个数据库或云端存储系统，存放各类模板。
模板可以根据不同需求进行分类归档，方便用户快速查找和选择。
模板库可以包括各类文档模板、设计模板、报告模板等，涵盖多个领域和行业。
2. 模板定制：用户可以根据自己的需求和要求，对已有的模板进行个性化定制。
定制可以包括修改模板的颜色、字体、布局等样式，也可以根据实际需求添加、删除或修改模板中的内容。
3. 模板共享和交流：用户可以将自己制作的模板分享给其他用户，实现模板的共享和交流。
通过模板共享，用户可以从他人的经验中获益，同时也可以将自己的作品分享给他人，展示自己的创作能力和成果。
4. 更新和升级：模板支撑体系需要定期更新和升级，以适应用户的实际需求和时代的发展。
用户可以根据自己的需求来更新和升级系统中的模板，使其保持与时俱进。
通过建立模板支撑体系，用户可以快速获取各类模板，简化起草和设计的过程，提高工作效率和成果质量。
模板支撑体系也可以促进模板的创新和共享，推动各行各业的发展。
模板工程施工方案
模板工程施工方案一、模板体系的选用一个先进、实用、经济、合理的模板体系是保证工程实现目标的关键，本工程在选择模板时，力求做到在满足质量要求、工期要求的条件下，最经济。
结合本工程特点和以往的施工经验，本工程模板采用以下模板体系。
二、施工准备1、技术准备1）组织工程技术人员熟悉图纸，对照规范，熟悉、掌握本工程《施工组织设计》及模板施工方案。
2）对照图纸及本方案，对模板工程需要的各种材料数量的进行计算、校核，及时提出模板工程材料采购计划及材料租赁计划，明确进场时间、数量、规格。
3）组织对施工班组的技术交底。
2、劳动力组织根据工程特点和质量要求，精选技术力量强、质量体系健全、管理及业务水平较高、施工经验丰富的劳务分包队伍，根据本工程《施工部署》的计划安排及流水段的设计，组织劳动力的有序进场。
3、作业条件准备1）中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的柱轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。
模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装与校正。
2）标高测量：根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。
3）找平：为了防止混凝土烂根，应在立模板之前将楼面抄平、抹水泥砂浆。
砂浆内边要用靠尺沿着墙皮黑线抹直。
混凝土浇筑完，拆模后将砂浆铲掉即可。
另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫带，并用仪器校正，使其平直。
4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸加工定位卡环绑扎在柱根部，以保证钢筋与模板位置的准确。
5）隐检：检查水、电管线预埋情况，预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，办完钢筋、水电的隐检手续，再进行模板安装。
三、模板安装施工方法1、模板定位（1）中心线和位置线的放线当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。
首先引测建筑的边柱或墙轴线并以该轴线为起点，引出每条轴线。
地下室侧墙模板施工【图】
地下室侧墙模板施工：㈠模板方案的选择：依据设计图纸，地下结构侧墙采用单侧支模体系进行施工，模板采用拼装式大模板。
模板体系由H20木工字梁、横向背楞和专用连接件组成；胶合板与竖肋(木工字梁)采用自攻螺丝和地板钉正面连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接，在竖肋上两侧对称设置两个吊钩。
两块模板之间采用芯带连接，用芯带销固定，从而保证模板的整体性，使模板受力更加合理、可靠。
木梁直模板为装卸式模板，拼装方便，在一定的范围和程度上能拼装成各种大小的模板。
㈡侧墙模板安装：1、模板拼装：⑴放置背楞：按照图纸所示间距把背楞排放在搭设平台上，在背楞上画上定位线，拉准对角线，让任意两条背楞构成的长方形对角线相等。
（如图）⑵木梁组装：按图纸尺寸，先在背楞两端各放一根木工字梁，画上定位线，拉准对角线，让两根木梁构成的长方形对角线相等，然后用连接爪固定。
这两根木工字梁的同一端连上一根细线，作为基准线，其他木梁都对齐这根基准线排放，并保证与两边的木梁平行，把每根木梁用连接爪固定。
在固定连接爪的时候，将要装吊钩的木梁两侧都要用连接爪，两边的木梁连接爪要固定在木梁内侧，其余的木梁连接爪的方向交错放置。
最后按图纸尺寸装上吊钩。
在选择安装吊钩的木梁时，距吊钩孔距离最近的木梁腹板指接缝＞1.5m；安装吊钩时，要用一块钢板和吊钩夹紧木梁，然后用螺栓固定，钢板的大小尺寸和孔位与吊钩的钢板一样。
⑶铺设面板：①把面板先按照图纸裁好铺到木工字梁上，尺寸有误差时，用手工刨把尺寸找好，将第一块面板四角打引孔，钢钉定位(如图)。
②将此面板引孔定位，打引孔（如图）。
③将引孔前端扩大2－3mm（如图）。
用电钻打自攻螺钉。
将4角处钢钉拆下，打自攻螺钉。
铺第二面板，接缝处抹玻璃胶，粘合，拼缝紧凑（如图）。
以后步骤重复以上步进行操作。
面板全部铺好后，将板面擦干净，去除尘土，将面板表面水分擦干，将调好的原子灰抹于面板螺钉处，刮平。
安装端头木方，如果面板超过了木梁的长度尺寸，就要根据需要尺寸临时增添端头木方。
模板工程施工方案
模板工程施工方案1模板工程工艺选择二号楼、三号楼：地下室、一层及二层主体结构采用散拼散支木模板体系；三层及以上标准层采用组合钢模板体系。
六号楼：地下室及一层主体结构采用散拼散支木模板体系；二层及以上标准层采用组合钢模板体系。
2 模板材料选择1、散拼散支木模板体系：选择18厚优质胶合板，配以木枋骨架和钢管支撑，其他辅助材料包括对拉螺栓、密封泡沫条、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。
散装模板背枋采用50×100木枋和φ48×3.5钢管及[6.3槽钢，要求木枋不易变形和脆断。
承重支撑材料采用普通钢管脚手架和钢管顶撑。
2、组合钢模板：组合钢模板由钢模板和配件两部分组成。
钢模板包括平面模板、阴阳角模板、连接角模等通用模板和倒棱模板、可调模板及嵌补模板等专用模板。
配件的连接件包括U形卡、L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、扣件等。
组合钢模板钢材的品种和规格应符合国家现行有关标准的规定。
3 模板的配置根据本工程特点和模板总工程量。
在保证均衡生产、流水作业、保证工期、降低成本的原则下（1）地下室墙、柱、梁板模板均采用散拼散装，墙柱与梁板模板分次支模，一次浇筑砼。
（2）主体墙柱采用组合钢模板，梁板采用散拼散拆模板；墙柱与梁板模板分次支设，分次浇筑砼。
（3）标准层墙柱模板配备一套钢模板；梁板模板配备三套木模板。
4 模板的堆放1．从总平面布置图中规划出专门堆放模板的场地，该场地要求地势高，不易存水，交通方便，有利于防火。
2．模板应分类整齐平行堆放，上下块模板之间应用木块垫开，垫块上下应对齐，防止模板受压变形。
模板堆放不宜过高，不应失稳。
最下一块模板应垫起离地200mm高，保持通风防止受潮。
3．堆放场地应搭棚防晒，防止太阳暴晒造成模板变形。
4．模板堆放及加工场地应配备灭火工具，操作人员严禁吸烟，应制定严格的管理制度，防止发生火灾。
5 木模板安装施工技术措施一、模板安装准备工作1．由施工组放出模板及预留洞的位置线；2．墙柱砼接头在支模前应凿毛并清理干净；3．按设计的施工方案搭设支撑架；4．由工长进行质量和安全技术交底；二、模板安装要点1．梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模；当梁净高大于600mm时，梁侧模应加对拉螺栓；2．保证拼缝严密。
模板工程施工方案
模板工程施工方案（一）模板选择现浇板底模采用12厚聚胺脂胶合板，60×100木枋组合固定，梁板模板的支撑体系均采用扣件式钢管脚手架。
楼梯底模用12厚聚胺脂胶合板，梯段侧面和异形部位用木模。
（二）模板的构造要求模板除应保证工程结构各部份形状和几何尺寸、位置正确外，支撑并应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力以及施工荷载。
（三）模板的制作要求1、根据框架柱断面尺寸，框架柱钢模板选择基本模数为300，以利重复使用，宽度不足部份用100、200宽组合钢模解决。
并考虑框架柱施工中易出现的上部缩颈现象，柱模应一次配至梁板底，并分两段制作，梁柱接头处模板在柱拆模时不拆除。
2、梁模板背销50×100@500，锁口枋50×100元钉固定。
（四）模板安装顺序各种模板安装施工顺序如下：1、柱模板放线→设置定位基准→放线→搭设支撑架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块→安装两侧模板→安装梁柱节点模板→检查校正→相邻梁模固定。
3、板模板搭设支撑架→复核板底标高→安放木枋→安放模板→安柱、梁板节头模板→安放预埋件及预留孔模板→检查校正。
（五）模板安装1、柱模板首先放线抄平后，对模板下口与楼面高差大于5mm时，应用砂浆找平后再安装模板，以防止柱脚漏浆而“烂根”。
并在距柱脚和柱顶200处，纵横两个方向焊Φ12钢筋撑，长度同柱断面，以利模板就位和控制柱断面尺寸及钢筋位置，柱箍竖向间距500。
2、梁板模板梁板模板安装前，应用φ48×3.5钢管搭设支撑架，架顶必须严格找平，后再铺模板和木枋等。
梁高700以内，立柱间距不大于900；梁高700~1000时，立柱间距不大于700。
板支撑立柱间距为：板厚120mm以内，立柱间距不大于1000；板厚200时，立柱间距不大于800。
为加速模板的周转使用，并在支撑架中加设早拆支撑体系，梁板起拱按规范要求进行，但梁跨度≥4m时，起拱高度为6‰L，悬臂梁起拱高度为6‰L，起拱高度不小于20mm。
模板支撑体系
模板支撑体系作业指导书模板工程是砼结构外观质量好坏的重要保证，在地下结构施工中也是投入较大的一部分，模板支撑系统的选择正确与否直接影响施工进度及工程质量，模板方案的选择和考虑的出发点是工程的质量及进度，在此基础上进行综合性经济成本分析，为达到满足工程需要，减少周转材料投入，降低工程成本的目的，从六个方面阐述并附模板支撑体系计算书。
（1）剪力墙模板1）筒体剪力墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制，墙体400～600厚的模板竖楞采用50⨯100木枋，纵向间距为300mm，横楞采用φ48⨯3.5钢管，横向间距为500mm。
模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。
为了保证模板的侧向刚度，内外模板之间加设φ14mm对拉双帽螺杆，为使对拉螺杆重复使用,对拉螺杆外套φ16硬质塑料管,对拉螺杆的纵向间距500mm，水横向间距450mm。
详见塔楼筒体剪力墙模板支模示意图（一）筒体剪力墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制，墙体200～300厚的模板竖楞采用50⨯100木枋，纵向间距为400mm，横楞采用φ48⨯3.5钢管，横向间距为550mm。
模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。
为了保证模板的侧向刚度，内外模板之间加设φ12mm对拉双帽螺杆，为使对拉螺杆重复使用,对拉螺杆外套φ14硬质塑料管,对拉螺杆的纵向间距550mm，横向间距500mm。
详见塔楼筒体剪力墙模板支模示意图（一）中圆括号内的数值2）塔楼区内筒体剪力墙模板配备一套，从地下室开始使用，然后周转到主体结构筒体剪力墙。
3）模板支设前，所有剪力墙的钢筋绑扎完成并验收通过，安装工程在墙体内的预埋管线埋设完毕，且验收通过。
4）裙楼区内墙剪力墙模板内墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制，模板竖楞采用50⨯100木枋，横向间距为400mm ，横楞采用φ48⨯3.5钢管，纵向间距为500mm 。
模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。
为了保证模板的侧向刚度，内外模板之间加设φ12mm ＠500对拉双帽螺杆，为使对拉螺杆重复使用,除人防部分不能用塑料管直接用对拉螺杆外，其它对拉螺杆外套φ14硬质塑料管,对拉螺杆的双向间距500mm 。
3种常用超高层模板施工要点总结
3种常用超高层模板施工要点总结目前，用于超高层建筑施工的模板系统包括爬模系统、滑模系统和顶模系统。
这3种模板体系均可用于核心筒墙体结构先行施工的工艺。
爬模系统爬模系统是根据墙体情况，布置机位，每个机位处设置液压顶升系统，架体通过附墙挂座与预埋在墙上的爬锥连接固定，爬升时先提升导轨，然后架体连同模板沿导轨爬升。
爬模系统的特点液压爬模可整体爬升，也可单榀爬升，爬升稳定性好。
操作方便，安全性高，可节省大量工时和材料。
爬模架一次组装后，一直到顶不落地，节省了施工场地，而且减少了模板，特别是面板的碰伤损毁。
液压爬升过程平稳、同步、安全。
提供全方位的操作平台，施工单位不必为重新搭设操作平台而浪费材料和劳动力。
结构施工误差小，纠偏简单，施工误差可逐层消除。
爬升速度快，可以提高工程施工速度。
模板自爬，原地清理，大幅降低塔吊的吊次。
爬模系统具有操作简便灵活，爬升安全平稳，速度快，模板定位精度高，施工过程中无需其他辅助起重设备的特点。
但一般机位较多，整体性不够好，承载力也不大。
爬模能容易适应较薄的墙厚变化，但墙体突变时适应困难。
施工要点每次浇筑混凝土面距模板顶面不应少于5cm。
浇筑混凝土时，应用插入式振捣器捣固，并应避免接触模板、对拉螺栓、钢筋或空心支撑。
混凝土浇筑后，强度达到2.5MPa以上方可拆模翻倒。
每一节模板安装前均应清除表面灰浆污垢，整修变形部位并涂刷脱模剂。
模板沿墩身周边方向应始终保持顺向搭接。
爬模施工过程中，应经常检查中线、水平，发现问题及时纠正。
混凝土可采用洒水养护，当桥墩过高供水困难时，可采用混凝土养护液养护。
墩身混凝土脱模部分应及时用水泥砂浆堵塞对拉螺栓孔及修补表面缺陷。
爬模的接料平台、脚手平台、拆模吊篮的荷载，应平衡，不得超载，严禁混凝土吊斗碰撞爬模系统。
滑模系统滑模施工工艺广泛应用于钢筋混凝土的筒壁结构、框架结构、墙板结构。
对于高耸筒壁结构和高层建筑的施工，效果尤为显著。
滑模系统的特点滑模施工技术是混凝土工程中机械化程度高，施工速度快，场地占用少，安全作业有保障，综合效益显著的一种施工方法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第四讲、模板体系选择1、模板工程管理程序模板工程是与工程质量、进度紧密相关的分项工程，模板体系的选用与模板工程的管理也直接影响着工程的成本。
模板工程的主要管理程序是：类型选择→价格比较→方案确定→细化设计→加工制作→检验→安装验收→正常使用→总结2、模板体系选择选择依据工程结构类型、工程单层面积和单层高度、施工进度、工程质量要求、施工流水段划分、模板周转次数、企业周转料具和模板体系资源、工程成本、施工季节以及劳务选择等。
选择程序3、常用模板体系简介墙体模板体系1) 86系列全钢大模板体系主要由6mm钢板、[8槽钢次背楞、 [10槽钢主背楞、下支撑、操作平台、对拉螺栓、连接螺栓等组成。
一般由专业厂家制作。
优点：模板刚度、强度好，不易变形，整体性好，机械化施工程度高，施工工艺简单，工程进度快，劳动强度低，质量容易保证。
缺点：模板成本高，不易改制，占地面积大，需要的塔吊起重量一般大。
适用范围：适用于高层建筑钢筋混凝土剪力墙结构墙体模板，一般按标准层配置，非标层采用接高或加配异型模板。
2)组合钢模板体系主要由钢模板、连接件和支撑体系三部分组成。
模板有钢平模、阴角模、阳角模、连接角模；连接件有U形卡、L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、蝴蝶扣件、对拉螺栓；支撑件有Φ48×钢管、轻型槽钢、钢支撑、U形可调支撑头（简称U托）等。
目前常用的是50、60、70系列。
优点：组合钢模板具有通用性强、装拆方便、周转次数多、费用低。
可以按不同的结构组拼成墙、柱、梁、板不同部位的模板。
缺点：模板拼缝多混凝土结构容易出现顺板缝漏浆、易产生变形，机械化程度低，施工进度慢，质量控制较为困难。
适用范围：适用于一般工程、地下室外墙外模。
（八成新以上的组合钢模板也可用于省部级优质工程。
）3)木（竹）模板体系由面板、主次龙骨、支撑体系三部分组成。
面板多采用15厚、18厚双面覆膜（不覆膜）木胶合板和、12厚双面覆膜（不覆膜）竹胶合模板，用50×100、100×100木方或工程木、几字梁、C型钢、方钢、Φ48钢管或[8槽钢做龙骨。
支撑体系为Φ48×钢管。
优点：模板加工、改制方便，可按照图纸在现场拼制成各种几何尺寸的模板,重量轻。
缺点：模板周转次数少、较易变形、成本较高。
适用范围：可用于清水要求和省部级优质结构工程（也可用于截面变化大、周转少的一般工程，此时面板质量可适当降低，只要满足本工程周转即可）。
框架柱模板体系1)木（竹）模板体系面板多采用15厚、18厚双面覆膜（不覆膜）木胶合板和、12厚双面覆膜（不覆膜）竹胶合模板，用50×100、100×100木方或工程木、几字梁、C型钢、方钢做竖楞；小截面柱子（500以下）采用Φ48钢管柱箍，大截面柱子采用[16槽钢柱箍，18－20对拉螺栓。
优点：模板加工、改制方便，重量轻。
缺点：成本高，板材质量不容易控制。
适用范围：可用于清水要求和省部级优质结构工程（也可用于截面变化大、周转少的一般工程，此时面板质量可适当降低，只要满足本工程周转即可）。
2)定型钢模板体系主要有圆形柱钢模板、方形柱钢模板、异型柱钢模板，由厂家按不同的结构尺寸进行定型专业加工。
优点：模板整体性好，刚度、强度高，机械化程度高，施工工艺简单，质量容易保证。
缺点：模板成本高，不易改制。
适用范围：适用于清水要求和省部级优质结构工程或高层建筑框架剪力墙结构、框架结构的柱子。
3)玻璃钢圆柱模板体系玻璃钢圆柱模板主要由玻璃钢面板、圆形法兰圈、可调直顶柱、紧固螺栓、缆风绳组成。
优点：玻璃钢模板重量轻、韧性好，强度高，易于成型、支拆简便，浇筑成型的混凝土平整光滑、周转次数较多（30次）。
缺点：模板成型后不能改制，一次性投入大，成本较高。
适用范围：适用于清水（有装饰面）要求和省部级优质结构工程或高层建筑框架剪力墙结构、框架结构的圆柱。
楼板梁模板体系1)木（竹）模板体系：由面板、主次龙骨、支撑体系三部分组成。
面板有15厚双面覆膜（不覆膜）木胶合板，10厚、12厚覆膜竹胶合板。
用50×100木方、47×95工程木、45×80几字梁、C型钢做次楞；100×100木方、65×95工程木、 45×80几字梁、方钢、Φ48钢管作主楞。
Φ48×钢管、碗扣架、U形可调支撑头（简称U托）支撑。
优点：模板加工、改制方便，可按照图纸在现场拼制成各种几何尺寸的模板，重量轻。
缺点：成本高，板材质量不容易控制。
适用范围：覆膜面板适用于清水要求和省部级优质结构工程，不覆膜面板适用于一般工程（依据所需的周转次数选择适宜的面板）。
2)玻璃钢模壳体系玻璃钢模壳主要有定型模壳板、拼缝木板；支撑体系有支撑杆、U托、下支座、钢管、扣件组成。
优点：玻璃钢模壳重量轻、韧性好，强度高，易于成型、支拆简便，浇筑成型的混凝土平整光滑、周转次数较多。
缺点：模壳成型后不能改制，一次性投入大，成本较高。
适用范围：玻璃钢模壳适用于钢筋混凝土密肋楼盖结构。
2)玻璃钢模照片4不同建筑结构形式模板体系（以下内容只作为参考）六层以下住宅模板体系(剪力墙结构)1)结构形式简述建筑楼层六层以下（含六层），结构内外墙（或内墙）和楼板均为现浇钢筋混凝土结构，层高一般为2.9m～3.3m的住宅工程。
2)模板体系选择①基础模板：一般为条形或有反梁的基础，优先选用70系列组合钢模板体系。
如果工程结构质量目标为省市优质工程，组合钢模板要选用8成新以上或采用木模板体系，但费用相对偏高。
②墙体模板：选用租赁全钢大模板体系。
如果质量目标为省市优质工程，钢大模板要选用八成新以上的模板，阴角采用企口，其他可采用企口或平接。
如有地下室，墙体模板选用600+100宽组合钢模板。
③楼板模板：选用周转3次的15mm厚不覆膜(省市优质工程应选用覆膜）的木胶合板，模板次龙骨采用50×100木方，间距300mm左右，主龙骨采用100×100木方，间距1200mm左右，支撑采用碗扣架支撑体系（龙骨和支撑体系可根据企业自有情况调整）。
六层以上住宅模板体系(剪力墙结构)1)结构形式简述层数在六层以上，地上为民用住宅或民用住宅和商务写字楼混合，地下部分为地下车库，局部有人防工程。
基础结构为钢筋混凝土筏板基础，有1～3层全现浇钢筋混凝土地下结构，主体结构的内外墙、电梯井筒、楼梯间、楼板均为全现浇钢筋混凝土结构，个别外墙为非现浇结构。
地上部分楼层层高一般为～3.3m。
2)模板体系①基础模板：基础周边外侧模板选用240厚砖胎模，内侧采用组合钢模板或木模板。
②墙体模板：地下室外墙模板选用600+100宽组合钢模板（穿墙螺栓加止水片）；内墙模板选用600+100宽组合钢模板或15mm木胶合板(省市优质工程应选用覆膜）模板；地上墙体选用全钢大模板体系。
如果工程地下、地上墙体尺寸、厚度变化不大时，地下室也可用全钢大模板。
如果工程结构质量目标为省市优质工程，墙体模板租赁时要选用八成新以上的。
当层数超过20层以上时一般采用购买新板使用完后再卖还与模板厂比租赁成本低。
③楼板模板选用12mm厚覆膜竹胶合板或15mm厚覆膜木胶合板，主次龙骨采用工程木、几字梁、C型钢、方钢等周转次数多的龙骨，次龙骨间距300mm左右，主龙骨间距1200mm左右，支撑采用碗扣架支撑体系。
由于工程层数较多，配置楼板模板时，要考虑模板的周转次数，一般配置不少于三层。
六层以下公共建筑模板体系(框架-剪力墙结构)1)结构形式简述层数在六层以下（含六层），基础结构为筏板式基础或独立基础，主体结构为全现浇钢筋混凝土柱子、剪力墙、楼板结构，楼房层高一般在4.5m左右的公共建筑工程。
2)模板体系①基础模板：选用组合钢模板体系或木模板体系。
独立基础宜采用木模板体系。
②墙体模板：由于六层以下框架剪力墙结构的现浇剪力墙较少，剪力墙模板可以选用木胶合板模板体系。
③框架柱模板：柱子模板选用木胶合板模板体系。
15mm或18mm 厚覆膜木胶合板作面板，木方龙骨，[16槽钢柱箍（800mm截面以下也可用双钢管柱箍）。
对于工程质量要求不高的工程，墙体和框架柱模板均采用组合钢模板。
④楼板模板：用周转3次的15mm不覆膜的木胶合板（质量标准为高优时，可采用覆膜木胶合板），次龙骨采用50×100木方，间距300mm左右，主龙骨采用100×100木方，间距1200mm左右，支撑采用碗扣架支撑体系。
六层以上公共建筑模板体系(框架-剪力墙结构)1)结构形式简述工程地下部分为车库、机房，局部有人防工程；地上部分为写字楼，有的首层到5层左右设有商场、饭店等，层高较高一般5m左右。
基础结构一般为钢筋混凝土筏板基础，有1～4层地下室结构；主体结构的柱子、剪力墙、电梯井筒、楼梯间、楼板、框架梁均为全现浇钢筋混凝土结构。
楼房标准层层高一般为 4.5m左右。
2)模板体系①基础模板：基础底板外模板选用240厚砖胎模，内侧采用组合钢模板或木模板。
②墙体模板：地下室外墙模板选用600+100宽组合钢模板（穿墙螺栓加止水片）；地下室内墙模板选用600+100宽组合钢模板；地上核心筒剪力墙模板采用86系列全钢大模板，配置高度按标准层；如地上、地下核心筒墙体尺寸的变化不大时，地下室核心筒墙体模板可选用全钢大模板（按标准层配置，差别地方适当增配模板或调整流水用标准层模板使用，当高度不够时可配置接高模板或分两次浇筑）。
对于工程质量要求较高的工程，地下室须要选用八成新以上组合钢模板或木模板，地上墙体模板租赁时要选用八成新以上的。
当层数超过20层以上时一般采用购买新板使用完后再卖还与模板厂比租赁成本低。
③柱子模板：面板选用15mm或18mm厚覆膜木胶合板，50×100mm木方或47×95工程木作龙骨、几字梁、C型钢（柱宽大于900mm时，可选用100×100mm木方），16号以上槽钢柱箍，18以上对拉螺杆。
当工程层数较多，或柱子形状为异形、圆形时，应选用定性工具式钢模板由专业生产厂家设计制作。
当圆柱规格较多时，可选用玻璃钢圆柱模板。
④梁、板模板选用12mm厚覆膜竹胶合板或15mm覆膜木胶合板，主次龙骨采用工程木、几字梁、C型钢、方钢等周转次数多的龙骨，次龙骨间距300mm左右，主龙骨间距1200mm左右，支撑采用碗扣架支撑体系。
由于工程层数较多，配置楼板模板时，要考虑模板的周转次数，配置一般不少于三层。
有大面积地下室及裙房的高层建筑模板体系1)结构形式简述工程主要使用功能：地下部分为车库、机房，局部有人防工程；地上裙房部分为商场、饭店或写字楼；裙房以上标准层为写字楼或住宅。
基础结构一般为钢筋混凝土筏板基础，有1～4层地下室结构，地下室及地上裙房为框架剪力墙结构，单层面积一般为标准层面积的1～3倍；标准层多为现浇框架剪力墙结构，单层面积不大，层数较多。