基坑锚杆支护施工方案
地块地下室基坑支护工程锚杆施工方案
地块地下室基坑支护工程锚杆施工方案一、工程概述地下室基坑支护工程是建筑施工中关键的一环，其施工方案设计直接影响工程的质量和进度。
本文将重点介绍地块地下室基坑支护工程中锚杆的施工方案。
二、施工准备工作在进行锚杆施工之前，需要做好以下准备工作：1.地面情况调查：对支护工程施工区域的地质情况进行调查，确保施工安全。
2.施工方案设计：根据支护设计方案，制定具体的锚杆施工方案。
3.采购准备：准备好所需的锚杆材料和设备，保证施工的顺利进行。
4.现场布置：对施工现场进行布置，确保各项设备有序摆放，施工通道畅通。
三、锚杆施工步骤1. 钻孔根据设计要求，在地下室周边设置好钻孔位置，并用钻机进行钻孔。
钻孔的直径和深度要符合设计要求，保证后续的锚杆安装稳固可靠。
2. 锚杆设置将预制好的锚杆沿着钻孔插入深度并加固，确保锚杆与岩土体之间的紧密联系。
在设置锚杆过程中，要注意保持水平和垂直度，避免出现偏斜情况。
3. 注浆在锚杆设置完成后，需要对周围的钻孔空隙进行注浆，填充环空，加强岩土体的固结。
注浆材料的选择和注浆工艺要符合设计要求，确保注浆效果达标。
四、质量验收标准在锚杆施工完成后，需要进行质量验收，验收标准包括但不限于以下几点：1.锚杆的安装深度和间距符合设计要求。
2.锚杆的设置水平度和垂直度符合要求，无明显偏斜。
3.注浆质量良好，填充均匀，无空洞和裂缝。
4.锚杆和岩土体之间的紧密联系可靠，无松动现象。
五、安全措施1.施工人员需严格遵守操作规程，做好个人防护。
2.在高空作业时要系好安全带，防止坠落事故发生。
3.施工现场要保持整洁，避免杂物堆积，防止滑倒受伤。
六、总结地块地下室基坑支护工程中锚杆的施工是保障工程质量和安全的重要环节。
通过对施工方案的科学设计和严格执行，可以确保支护结构的稳定可靠。
希望本文介绍的锚杆施工方案能为相关工程的施工提供参考，保证工程顺利进行。
希望这份文档对您有所帮助，如有任何疑问或需要进一步了解，请随时与我联系。
基坑支护施工方案锚杆挂网钢管桩
基坑支护施工方案锚杆挂网钢管桩1. 方案介绍本文档旨在提供一种基于锚杆挂网钢管桩的基坑支护施工方案。
本方案选用锚杆挂网钢管桩作为支护结构，以确保基坑支撑的稳定性和安全性。
2. 方案原理2.1 锚杆挂网钢管桩概述锚杆挂网钢管桩是一种常用于基坑支护的施工技术，其基本原理是将钢管桩锚杆插入地下，形成稳定的支撑结构，然后在钢管桩上横向挂设网状钢筋，以增加其抗弯和抗剪能力。
2.2 方案流程1.钢管桩沉井：首先在基坑的四周根据设计要求和挖掘深度布置钢管桩。
2.锚杆安装：在钢管桩处于井底时，通过机械设备将锚杆插入钢管桩中，并根据设计要求进行固定和锚固。
3.挂网施工：在确保锚杆安装稳固后，在钢管桩上横向挂设网状钢筋。
4.钢筋连接：将挂设的钢筋与锚杆上的横向钢筋进行连接，形成整体的钢筋支护结构。
5.混凝土浇筑：在完成钢筋连接后，进行混凝土浇筑，形成整体的基坑支撑墙体。
3. 方案优势本方案采用锚杆挂网钢管桩作为基坑支护结构，具有以下优势： - 结构稳定：锚杆挂网钢管桩可以提供较强的抗弯和抗剪能力，确保基坑支撑的稳定性。
- 施工简便：方案的施工流程相对简单，能够提高工程进度和效率。
- 耐久性高：由于钢管桩和锚杆均采用高强度材料制作，具有较长的使用寿命。
4. 施工注意事项在进行基坑支护施工时，需要注意以下事项： 1. 施工过程中要严格按照设计规范进行操作，确保施工质量和安全。
2. 施工前需要对施工现场进行勘察，了解地质情况和基坑的周围环境。
3. 在进行锚杆安装时，要确保钢管桩和锚杆的质量和尺寸满足设计要求。
4. 施工过程中要注意合理安排各个施工环节的顺序和时间，避免出现施工冲突和延误。
5. 施工质量控制在进行基坑支护施工时，需要进行严格的质量控制，以确保施工质量符合设计要求。
常用的施工质量控制方法包括： - 施工前的勘察和测量，确保施工前的基本数据准确无误； - 施工过程中的监控和检测，包括材料质量和施工工艺的监控； -施工完工时的验收和测试，确保施工质量达到设计要求。
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案引言概述：锚杆支护是一种常用的地下工程支护技术，它通过使用钢筋锚杆将地下结构与岩土体连接起来，增强其稳定性和承载能力。
本文将详细介绍锚杆支护施工方案的五个部分，包括锚杆的选择与设计、锚杆的预处理、锚杆的施工方法、锚杆的质量控制以及施工后的监测与维护。
一、锚杆的选择与设计：1.1 锚杆的材料选择：根据工程的具体要求和岩土体的特性，选择合适的锚杆材料，常见的有钢筋锚杆、玻璃钢锚杆和碳纤维锚杆等。
1.2 锚杆的直径与长度设计：根据地下工程的要求和岩土体的承载能力，确定锚杆的直径和长度。
一般情况下，直径越大、长度越长的锚杆能够提供更好的支护效果。
1.3 锚杆的布置方式设计：根据地下工程的结构特点和岩土体的力学性质，设计合理的锚杆布置方式，包括锚杆的间距、排列方式和角度等。
二、锚杆的预处理：2.1 岩土体的处理：在进行锚杆支护之前，需要对岩土体进行必要的处理，包括清理松散物、修整表面和加固裂缝等，以提高锚杆的粘结强度。
2.2 钻孔的施工：根据锚杆的设计要求，进行钻孔施工，包括钻孔的位置、直径和深度等，确保钻孔的准确性和质量。
2.3 锚固剂的注入：在完成钻孔后，将锚固剂注入钻孔中，填充整个孔道，使其与岩土体形成牢固的结合，增强锚杆的支护效果。
三、锚杆的施工方法：3.1 锚杆的安装：根据设计要求，将预制好的锚杆插入钻孔中，确保其正确的位置和方向，并保证与锚固剂的充分接触。
3.2 锚杆的张拉：通过专用的张拉设备对锚杆进行张拉，使其产生预压力，增加岩土体的抗拉强度，提高支护效果。
3.3 锚杆的锚固：在完成锚杆的张拉后，对锚固部位进行固定，确保锚杆与岩土体之间的连接牢固可靠。
四、锚杆的质量控制：4.1 锚杆的质量检测：对锚杆进行必要的质量检测，包括锚杆的直径、长度和张拉力等参数的检测，以确保其符合设计要求和施工规范。
4.2 锚杆的质量验收：在锚杆施工完成后，进行质量验收，包括对锚杆的外观质量、锚固效果和张拉力的检测，以确保施工质量达到要求。
基坑支护锚杆施工工艺流程
基坑支护锚杆施工工艺流程一、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸，了解基坑支护设计要求，确定锚杆施工方案。
2. 人员准备：组织施工团队，进行技术交底，确保每个成员了解施工流程和注意事项。
3. 物资准备：准备钻机、锚杆、水泥、注浆材料等施工材料和设备。
4. 场地准备：清理施工现场，确保施工区域平整、无障碍物。
二、土方开挖1. 根据设计要求，确定开挖顺序和深度。
2. 采用挖掘机进行开挖，确保开挖断面符合设计要求。
3. 清除开挖区域内的地下障碍物和不稳定土壤。
4. 做好基坑排水措施，防止基坑积水。
三、锚杆孔位确定1. 根据设计要求，确定锚杆孔位和间距。
2. 使用钢卷尺或激光测距仪测量锚杆孔位，确保孔位准确。
3. 在锚杆孔位处做出标记，以便后续钻孔。
四、锚杆制备1. 根据设计要求，选择合适的锚杆材料（如钢绞线、螺纹钢等）。
2. 根据锚杆长度和直径，选择合适的切割工具进行切割。
3. 将锚杆一端加工成扩头，以便插入孔内。
4. 根据设计要求，设置锚杆张拉段长度和锁定值。
五、锚杆插入1. 将制备好的锚杆插入锚杆孔内，确保锚杆插入深度符合设计要求。
2. 使用冲击钻或电动钻机进行钻孔，保持钻机稳定，避免晃动影响锚杆插入效果。
3. 插入过程中，注意观察钻孔是否偏斜，如发现偏斜应及时纠正。
4. 在插入过程中，应保持钻机的清洁，避免灰尘和杂物进入孔内。
5. 插入完成后，检查锚杆是否与孔壁紧密贴合，确保锚杆安装牢固。
6. 如发现锚杆与孔壁之间存在间隙，应采用注浆方式进行填充。
7. 在锚杆张拉之前，应进行必要的维护和保养，确保锚杆处于良好的工作状态。
基坑支护施工方案(锚杆、挂网、钢管桩)
基坑支护施工方案(锚杆、挂网、钢管桩)1. 背景介绍在城市建设和基础设施建设中，基坑工程是一个重要的环节。
基坑工程支护方式种类繁多，其中以锚杆、挂网和钢管桩支护方式在基坑工程中应用广泛。
本文将从设计原理、施工方法、风险控制等方面对这三种基坑支护方案进行详细介绍。
2. 锚杆支护方案2.1 设计原理锚杆支护是通过将钢筋或钢绞线埋设于土体中，然后以锚固器连接混凝土或钢板支撑结构，形成一个相互协调的支护系统，起到稳定和支撑基坑土体的作用。
2.2 施工方法锚杆支护的施工步骤主要包括基坑开挖、孔洞钻掘、锚杆埋设和拉绳固定等。
施工过程中需要注意选择合适的材料和设备，并严格按照设计要求进行施工，确保支护效果。
3. 挂网支护方案3.1 设计原理挂网支护是在基坑周围搭设网架结构，然后将网片挂在网架上，通过网片之间的连接使得整个支撑系统形成一个整体，能够有效地防止土体塌方和保护基坑周边的建筑物和道路安全。
3.2 施工方法挂网支护的施工主要包括网架搭设、网片安装、网片连接等步骤。
在施工过程中需要注意搭设网架的牢固性和整体性，确保挂网能够有效地支撑土体。
4. 钢管桩支护方案4.1 设计原理钢管桩支护是通过将钢管桩打入土体深层，形成一个桩墙结构，能够有效地增加土体的稳定性和承载能力，保证基坑附近建筑物和道路的安全。
4.2 施工方法钢管桩支护的施工包括桩位标定、挖掘桩孔、安装钢管桩和桩顶梁等步骤。
施工过程中需要注意桩的垂直度和间距，确保桩墙的整体稳定性。
5. 风险控制在基坑支护施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，加强现场安全管理，确保施工人员的安全。
同时，应及时处理施工现场出现的问题，避免延误工期和造成不必要的经济损失。
6. 结语基坑支护是基础工程中重要的一环，选择合适的支护方案对于土体稳定和基坑周边建筑物的安全具有重要意义。
锚杆、挂网和钢管桩支护是常用的支护方式，通过本文的介绍，希望读者能够更加深入地了解这三种支护方案的设计原理和施工方法，为基坑工程的顺利进行提供参考。
基坑支护施工方案锚杆挂网钢管桩
基坑支护施工方案锚杆挂网钢管桩基坑支护是在地下开挖作业过程中用来保护基坑稳定和防止地面沉降的一种技术措施。
锚杆挂网钢管桩作为一种常见的基坑支护施工方案之一，主要是利用锚杆、挂网和钢管桩来增加基坑的稳定性和抗倾覆能力。
下面将详细介绍锚杆挂网钢管桩的施工方案。
一、施工前的准备工作1.确定基坑范围：根据设计要求确定基坑的开挖范围。
2.地质勘察：通过地质勘察确定地质情况，了解地下水位和地层情况。
3.施工方案设计：根据地质情况和施工要求设计施工方案，确定锚杆、挂网和钢管桩的布置方式和参数。
二、锚杆挂网钢管桩的施工步骤1.加固现场：根据施工方案，对基坑周围的建筑物、道路等进行加固，并做好现场安全防护。
划定施工区域。
2.锚杆施工：根据设计要求和施工方案，在基坑边缘附近钻孔并灌注混凝土，形成锚杆。
3.挂网安装：按照施工方案，在锚杆上安装网片，并用螺栓将网片与锚杆连接。
4.钢管桩的施工：按照设计要求和施工方案，在挖掘的基坑边沿进行钢管桩的定位和安装。
钢管桩应安装到足够的深度，以供支撑基坑侧壁。
5.锚杆挂网的监测：在施工过程中，要进行实时的监测，确保锚杆和挂网的安装质量，及时做好调整和维修。
6.施工完成后的处理：在基坑开挖完成后，进行清理和拆除工作，将设备和材料撤离现场。
三、施工要点和注意事项1.锚杆的安装要符合设计要求，应注意孔洞的布置和混凝土浇筑质量。
2.挂网要牢固，网片之间的连接要牢固可靠。
3.钢管桩的安装要符合设计要求，安装深度要满足加固要求。
4.施工过程中要注重安全防护，做好现场交通和施工工地的安全管理。
5.实时监测施工质量，发现问题及时调整。
总结：锚杆挂网钢管桩是一种常见的基坑支护施工方案，通过锚杆、挂网和钢管桩来增加基坑的稳定性和抗倾覆能力。
在施工过程中，需要进行设计、准备工作、锚杆施工、挂网安装、钢管桩施工等步骤。
同时，还要注意施工要点和安全防护措施，及时监测施工质量，确保施工效果和工程安全。
基坑锚杆支护施工方案
基坑锚杆支护施工方案1. 概述基坑工程中，为了确保基坑的稳定与安全，常常需要采取不同的支护措施来防止基坑的坍塌和土方的滑坡。
而锚杆支护技术是一种常用且有效的基坑支护方法。
本文将介绍基坑锚杆支护施工方案的具体步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 前期准备工作在进行基坑锚杆支护施工前，需要进行一系列的前期准备工作，包括但不限于以下内容： - 完成基坑开挖和土方清理工作； - 对基坑的边界进行标定，确定锚杆支护的范围； - 确定锚杆的布置密度和间距； - 将锚杆施工区域进行围护和清理。
2.2 预埋锚杆施工预埋锚杆施工是基坑锚杆支护中的一项重要工作。
具体步骤如下： - 在基坑边界布置锚孔，并进行钻孔作业； - 穿插预埋锚杆，并用打击灌浆法灌注锚杆孔； - 对灌注的灌浆料进行密封和固化。
2.3 现浇锚杆施工现浇锚杆施工是基坑锚杆支护的另一项重要工作。
具体步骤如下： - 在预埋锚杆上预留现浇锚杆的孔位； - 进行现浇锚杆钢筋的安装和固定； - 浇筑混凝土，同时进行振捣和养护。
2.4 锚杆拉拔在锚杆施工完成后，需要对锚杆进行拉拔，以提高施工的稳定性和可靠性。
具体步骤如下： - 安装拉拔设备，包括拉拔机和锚杆固定夹具； - 根据设计要求进行锚杆的拉拔力度控制和监测； - 检查锚杆的拉拔效果，并进行必要的调整和修复。
2.5 后期处理工作基坑锚杆支护施工完成后，还需要进行一系列的后期处理工作，以确保基坑的稳定和安全。
具体工作包括但不限于以下内容： - 清理施工现场，处理残留的材料和设备； - 进行基坑的回填和压实工作； - 对支护墙体和锚杆进行检查和维护。
3. 注意事项在进行基坑锚杆支护施工过程中，需要注意以下事项： - 按照施工方案和设计要求进行施工，严格控制施工质量； - 学习和掌握使用锚杆支护施工设备和工具的方法； - 加强现场安全管理，确保施工人员的安全； - 定期对施工过程进行检查和监测； - 遇有特殊情况或问题，及时与相关部门或专业人员沟通和协商解决。
基坑支护施工方案桩锚支护形式
基坑支护施工方案桩锚支护形式基坑支护是指在各种地质条件下，为了保护和控制基坑边坡的稳定，防止基坑变形和溃塌，采取一系列的安全措施和工程技术手段进行处理。
其中，桩锚支护是一种常见且有效的基坑支护形式，本文将从桩锚支护施工方案的选择、施工工艺和施工要点等方面进行详细介绍。
一、桩锚支护施工方案的选择桩锚支护有多种形式，如钢管桩体系、钢筋混凝土桩体系和复合桩锚体系等。
选择合适的桩锚支护施工方案的关键是要根据具体的地质条件、基坑尺寸和施工要求等因素进行综合考虑。
首先需要对地质情况进行详细勘察和分析，了解地层的稳定性、水文地质条件和地下水位等信息，根据土层的性质以及地下水压力等因素确定桩锚支护方式和参数。
二、桩锚支护施工工艺1.桩体施工：根据设计要求，选择相应的桩体形式和材料，按照一定的间距进行打桩或浇筑。
在施工过程中，要注意桩体的垂直度和强度控制，确保桩体的质量。
2.桩与梁的连接：在桩体施工完成后，用钢筋混凝土梁将桩体连接起来，形成整体的支护结构。
梁的截面大小和钢筋布置要根据设计要求进行合理选择。
3.锚杆施工：在梁体上预埋好锚杆孔，然后进行锚杆的安装。
锚杆一般采用螺纹钢筋或高强度螺纹钢筋。
在安装锚杆时，要注意控制锚杆的倾斜度和沉入深度，确保锚杆与地层的连接牢固稳定。
4.浇筑支撑体：在桩体和锚杆施工完成后，对基坑周边进行支撑体的浇筑。
支撑体是起到支撑和保护地下水的作用，使用混凝土进行浇筑，同时要考虑支撑体与桩体之间的连接形式和密封性。
三、桩锚支护施工要点1.增强桩体的质量控制，确保桩体的垂直度和强度符合设计要求，避免出现倾斜和折损。
2.锚杆施工时，要按照设计要求以及锚杆的特点进行安装，并对锚杆进行质量检测，确保锚杆的安全可靠。
3.梁体的施工应符合设计要求，确保梁与桩体的连接牢固稳定，避免出现脱离或倾斜等情况。
4.支撑体的浇筑要注意混凝土的均匀性和密实性，确保支撑体与桩体之间的连接牢固，并能有效防止地下水的渗入。
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龙翔嘉苑地库东侧基坑锚杆支护加固方案
一、工程概况
龙翔嘉苑地下室位于郑东新区合村并城祭城北安置区项目宗地十（B6-06-01）区域，项目基地西北临龙翼六街，东北临龙北二街，东南临龙翼七街。
该工程地下室开挖深度为8.5~11.5m，场地土类别为中软场地土，基坑开挖采用一次开挖二次放坡方案，均按1:0.4放坡，侧壁首次防护采用土钉墙支护技术。
二、基坑支护加固原因及方案
由于近期雨水较多及边坡附近机械开挖土方造成基坑东侧1-G~1-K区域（护坡已施工完毕）土层裂开，部分塌方，存在极大安全隐患，土钉墙技术不能满足现场实际需要。
为确保施工安全，结合该工程地质现场勘察的地质情况，遵循安全可靠、技术可行、经济合理、节约工期的原则，拟采用锚杆支护方案对基坑边坡进行加固。
地基土的构成及岩性特征，自上而下分为六层：
（1）填土：平均厚度 0.7m
（2）粉土：平均厚度 2.33m
（3）粉质粘土：平均厚度2.62m
（4）粉砂：平均厚度7.85m
（5）细砂：平均厚度7.87m
（6）中砂：平均厚度9.37m
二、锚杆加固施工工艺
在锚杆支护加固施工时，边坡支护分上中下三层，直至坑底，施工时在基坑开挖坡面，用机械成孔，孔内放锚杆并注入水泥浆，外露Φ22钢筋除锈，上横梁安装6#[槽钢并固定，在坡面安装φ6.5钢筋网片, 纵横向间距250mm，面层喷射100mm厚 C20的混凝土，使土体、锚杆、横梁及喷射混凝土面层结合，加固基坑侧壁。
三、施工组织
健全施工组织机构是保证施工质量和进度的关键，为保证边坡加固有效进行，加强组织管理，根据工程需要选择具有丰富施工经验的专业公司，劳动力合
理调整，确保各阶段施工人员及时到位，在施工前由专人进行安全技术交底。
作业层施工人员组成情况见附表1。
施工人员组成情况表（附表1）
四、主要施工机械设备
主要施工机械设备表（附表2）
五、工艺流程及施工方法
从保证工程质量的重要性来看锚杆施工是关键环节，其特点表现为作业时间长，施工难度大，受土体影响大。
施工前设置位移观测点，施工期间应连续观测，直至施工完毕。
1、工艺流程：
1)锚杆施工工艺流程：修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→钻孔（接钻杆）→钻至设计深度→插锚杆→压力灌浆养护→裸露主筋除锈→上横梁（6#槽钢）
2）喷射混凝土面层施工工艺流程：面层处理→焊接钢筋网片→干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护。
2、主要技术参数：
（1）锚杆孔径100mm，孔内注浆体强度等级M15；与水平面夹角为10。
（2）钻孔深度（自上而下分三排）：
第一排：15m 第二排：15m 第三排：12m
（3）钻孔间距：水平间距2m，竖向间距3m；
（4）锚杆： HRB400级热轧带肋钢筋φ22。
（5）锚杆布置形式：梅花形
（6）网片钢筋： HRB300φ6.5, 间距250mm；
（7）喷射混凝土强度等级： C20；
（8）喷射混凝土厚度：100mm；
（9）坡顶混凝土：外延1.0m，作好护坡顶排水；
3、施工方法：
A 、材料：矿渣硅酸盐32.5级水泥，5mm碎石，中砂，HRB300φ6.5钢筋
B 、施工：
（1）根据边坡土质情况，人工修整侧壁
（2）、锚杆定位成孔：机械成孔，孔深比锚杆长0.3~0.4m。
（3）、注浆：按配比制浆，强度为M15，注浆管应插入距孔底250～500mm 处，随浆液的注入缓慢匀速拔出，为保证注浆饱满,宜设止浆塞或止浆袋。
（4）、铺设钢筋网片：网片筋应顺直，按设计间距绑扎牢固。
在每步工作面上的网片筋应预留与下一步工作面网筋搭接长度。
钢筋网应与锚杆连接牢固。
埋设控制喷层混凝土厚度的标志。
（5）、喷射混凝土：按配合比要求拌制混凝土干料。
为使回弹率减少到最低限度，喷头与受喷面应保持垂直，喷头与作业面间距宜为0.6～1.0m。
喷射顺序应自下而上，喷射时应控制用水量，使喷射面层无干斑或移流现象。
喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3～7d 。
注：基础施工前应设置坡顶和坡脚排水设施。
六、质量保证措施
（一）、技术准备
1、了解地质情况和地下管网、构筑物情况，认真编制基坑支护的设计、施工方案，做好施工前的技术交底和安全交底。
根据现场实际情况，对可能出现的突发情况采取有效措施防范，必要时现场商定调整技术参数应急施工。
2、提前计算施工用材料量，以便备料。
3、根据水泥浆和混凝土的强度及工艺要求，提前做好配合比的试配和优选。
4、严格按照基坑支护施工方案精心施工，技术人员跟班指导作业，确保每道工序符合要求。
5、严把钢材、水泥、砂、石等材料的质量关，原材料应具有合格证。
6、对每个施工环节严格把关，质检员必须对工作认真、及时到位，对施工质量进行监督检查，检查合格后方可进行下道工序施工。
7、设专人对坡顶水平位移、坡顶沉降观测点进行测量，每天将测量结果反馈给责任工程师以指导施工。
七、安全生产、文明施工的技术组织措施
该支护工程具有地质条件复杂、交叉作业、工期紧等特点，安全工作十分重要，严禁施工中在坡顶堆放材料及重物以免造成未成形的坡体滑移，各级管理人员应引起高度重视。
1、施工现场必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产，必须管安全”的原则。
建立安全管理生产责任制。
2、建立并认真执行安全交底制度，班前安全活动制度。
3、进入施工现场施工人员必须戴好安全帽，现场临时搭设的脚手架，支撑杆必须稳固。
4、土方坍落和滑坡是本工程最容易发生的安全隐患。
在危险处设置醒目警示标志。
施工过程中设专人对边坡进行监测。
5、施工前应提前做好防雨准备工作，遇雨天应停止施工，对施工用材料、机具及坡面进行覆盖防护，雨后复工须认真检查边坡情况。
决定是否有必要采取措施，之后才能施工。
6、施工现场要做到及时清理，保持场容整洁，道路畅通。
7、施工期间严格遵守安全用电操作规程。
8、认真贯彻执行国家有关安全生产和文明施工的规定，确保支护施工的顺
利进行。
八、施工中注意的问题
1、成孔时遇砾石、砖块、管网或地下构筑物时，孔位及其下倾角可以调整，如遇到砾石层可改用钢管做锚杆。
2、护坡坡脚的处理：喷射混凝土面层伸入基坑底标高下至少0.2m，以形成护脚。
3、基坑支护完毕，应及时进行后序施工，同时做好有序排水，防止水浸渗入坡脚底下。
九、应急措施
支护施工完成至基坑回填之前，如遇暴雨等，必须将施工人员及设备撤离现场，支护坡面上需覆盖蓬布以免造成塌方，同时增加监测次数，并做好相应的措施（如临时回填或在坡脚增加堆载）防止滑坡。
如遇重物垂落，需要修复的地方，重新喷射砼或抹水泥砂浆，防止雨水灌入，造成不必要的损失。