基坑爆破施工方案
基坑爆破方案
基坑爆破方案一、背景基坑是建筑工程中常见的施工工程，用于暂时保存土方或建筑物的坑形工程。
基坑爆破是在一些特定情况下，为了方便土方开挖以及节省时间和资源，采取的工程爆破措施。
然而，爆破过程涉及到高风险和复杂的安全措施，需要制定合理且安全的基坑爆破方案，以确保工作人员和周围环境的安全。
二、目标本基坑爆破方案的目标是确保基坑爆破施工过程中的安全。
具体来说，我们的目标是：1.防止爆炸事故发生，保护工作人员的安全。
2.控制爆破震动范围，避免对周围环境和建筑物产生破坏。
3.最大程度地减少爆破对周围地质环境的影响。
三、准备工作在制定基坑爆破方案之前，需要进行以下准备工作：1.详细了解基坑的规模、形状和土质情况。
2.调查基坑周围的地质环境和建筑物情况。
3.确定基坑爆破施工的时间和施工限制，如禁止施工时间、施工区域、施工期限等。
4.与当地政府和相关部门进行沟通和协商，了解相关法规和要求。
四、方案制定基于准备工作的结果，我们制定如下基坑爆破方案：1.爆破设计：–仔细分析基坑的土质情况，制定适当的爆破设计方案。
根据土质特点和基坑规模，确定爆破药量、延时时间等参数。
–选择合适的爆破药材种类和装药方式，确保能够有效破坏土方。
2.安全措施：–按照相关法规和要求，确保基坑爆破施工过程中的安全。
–配备专业人员进行监控和指导，和施工人员进行安全培训。
–设立警戒区域和安全通道，限制非施工人员进入施工现场。
3.爆破预警：–在爆破前，向基坑周围的居民、建筑物管理方等相关单位发布爆破预警通知，提前做好安全疏散工作。
–确定爆破开始的提前警戒时间，以便居民和施工人员有足够的时间做好安全准备。
–配备专业人员进行爆破现场监控，并配合相关单位和居民做好协调和沟通工作。
4.爆破监控和评估：–在爆破过程中，对爆破震动进行实时监测和记录，控制爆破震动范围。
–在爆破结束后，对施工现场和周围环境进行评估，确保没有产生严重损坏和安全隐患。
5.环境保护：–在爆破前，对环境进行充分评估和调查，确保爆破不对周围的地质环境产生不可逆转的影响。
基坑开挖爆破施工方案(DOC)
基坑开挖爆破施工方案1. 引言基坑开挖爆破施工是在复杂的地质和环境条件下进行土方开挖的一种有效方法。
本文将对基坑开挖爆破施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、爆破方案设计、爆破施工过程中的安全措施等内容。
2. 施工前的准备工作在进行基坑开挖爆破施工之前，需要进行详细的准备工作，包括以下几个方面：•地质勘察：对开挖区域的地质情况进行详细勘察和分析，确定地层结构、岩土性质等信息。
•环境保护：制定环境保护方案，减少爆破作业对周围环境的影响。
•设备准备：准备必要的爆破设备、人员和物资，确保施工无误。
3. 爆破方案设计在进行基坑开挖爆破施工时，需要制定合理的爆破方案，以确保爆破作业的安全和高效进行。
爆破方案需包括以下内容：•爆破目标：明确开挖的基坑规模和形状，确定爆破的具体目标。
•爆破参数：设计合理的爆破参数，包括药量、起爆序列、爆炸时间间隔等。
•安全措施：制定完善的安全措施，确保人员和设备在爆破作业中的安全。
4. 爆破施工过程中的安全措施在进行基坑开挖爆破施工时，安全永远是首要考虑因素。
施工过程中需要严格遵守以下安全措施：•人员安全：禁止未授权人员进入爆破区域，确保所有工作人员都戴上安全帽和防护服。
•设备安全：确保爆破设备和工具的正常运作，定期检查维护。
•紧急处理：制定应急预案，对可能发生的紧急情况进行演练和培训。
5. 结语基坑开挖爆破施工是一项复杂而危险的工程活动，需要严格遵守相关规定和施工标准，保证施工过程中的安全和高效进行。
通过合理的准备工作、爆破方案设计和安全措施落实，可以有效降低施工风险，确保工程顺利完成。
以上是关于基坑开挖爆破施工方案的详细介绍，希望对相关从业人员和专业人士有所帮助。
基坑开挖爆破施工方案
基坑开挖爆破施工方案一、工程概况与目标本工程位于XX市XX区，旨在完成一大型建筑项目的基坑开挖工作。
工程目标是在确保安全、质量和效率的前提下，通过合理的爆破施工技术，高效完成基坑开挖任务，为后续建筑施工奠定坚实基础。
二、爆破设计方案根据工程地质条件、基坑形状和尺寸，设计采用微差爆破技术。
通过精确计算炮孔深度、间距和装药量，确保爆破效果达到最佳，同时减少对周围环境和结构的影响。
三、爆破材料管理选用合格的爆破材料，确保其性能稳定、安全可靠。
爆破材料储存地点应远离居民区、高压线路和其他重要设施，并设置明显的安全警示标志。
定期对爆破材料进行检查和维护，确保其处于良好状态。
四、爆破施工技术在施工前进行详细的地质勘察，了解地下水位、岩石性质等信息。
严格按照设计方案进行炮孔布置和装药作业，确保每个炮孔的深度、间距和装药量符合要求。
在爆破过程中，采用先进的起爆系统，确保起爆准确、迅速。
五、安全防护措施在爆破作业区域设置警戒线，禁止非施工人员进入。
对周边建筑和设施进行安全评估，必要时采取加固措施。
在爆破作业前，向相关部门报告并征得许可，确保作业安全。
六、环境影响评估在施工前，对周围环境进行详细调查，了解噪声、震动、粉尘等污染源的分布情况。
制定相应的污染防治措施，如设置隔音屏障、洒水降尘等。
在施工过程中，定期对环境质量进行监测，确保污染控制在允许范围内。
七、应急预案与措施制定详细的应急预案，包括人员伤亡、设备故障、环境污染等突发事件的应对措施。
成立专门的应急小组，负责应急预案的实施和现场指挥。
定期组织应急演练，提高应急响应能力和处置效率。
八、施工监控与检测对爆破作业过程进行全程监控，确保各项安全措施得到有效执行。
定期对爆破效果进行检测，如检查爆破后岩石的破碎程度、坑壁稳定性等。
对施工过程中出现的问题进行记录和分析，及时调整施工方案和改进技术措施。
本施工方案是在充分考虑工程实际情况和安全生产要求的基础上制定的，我们将严格按照方案执行，确保基坑开挖爆破施工的安全、高效完成。
基坑爆破工程施工方案
一、工程概况本工程为某建筑项目的基坑开挖工程，基坑面积约为500平方米，深度约为5米。
基坑周围环境复杂，地下管线密集，周边建筑物较多，安全风险较高。
为确保施工安全和质量，特制定本爆破工程施工方案。
二、编制依据1. 国家及地方相关法律法规；2. 工程地质勘察报告；3. 施工图纸及设计文件；4. 施工组织设计；5. 爆破安全规程。
三、施工准备1. 组织机构：成立爆破施工领导小组，负责爆破施工的组织实施和监督管理。
2. 人员培训：对爆破人员进行爆破技术、安全操作规程、应急预案等方面的培训。
3. 设备准备：确保爆破设备、工具、防护用品等齐全，并进行检查和维护。
4. 施工场地：清理施工场地，确保爆破区域安全。
四、施工方法1. 爆破设计：根据工程地质勘察报告、施工图纸及设计文件，进行爆破设计，确定爆破参数。
2. 爆破材料：选用符合国家标准的爆破材料，如炸药、雷管等。
3. 爆破施工：（1）开挖爆破：采用光面爆破技术，减少爆破震动和飞石。
（2）爆破顺序：先进行周边爆破，再进行内部爆破。
（3）爆破控制：严格控制爆破药量，确保爆破效果。
4. 爆破安全：（1）爆破前：对爆破区域进行安全检查，确保无安全隐患。
（2）爆破时：设置警戒区域，禁止无关人员进入。
（3）爆破后：检查爆破效果，确保达到预期目的。
五、施工进度1. 爆破设计：2天；2. 爆破材料准备：1天；3. 爆破施工：5天；4. 爆破安全检查：每天。
六、质量保证措施1. 严格执行爆破设计，确保爆破效果。
2. 选用合格的爆破材料和设备，确保施工质量。
3. 加强爆破施工过程中的质量控制，确保施工安全。
4. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
七、安全保证措施1. 严格执行爆破安全规程，确保施工安全。
2. 加强爆破施工过程中的安全管理，防止安全事故发生。
3. 做好爆破作业人员的安全培训，提高安全意识。
4. 制定应急预案，确保突发事件得到及时处理。
八、环境保护措施1. 减少爆破震动和飞石，降低对周边环境的影响。
爆破施工专项施工方案
爆破施工专项施工方案1.施工目标和方案概述爆破施工是利用炸药或其他爆炸装置进行炸破作业，以解决在一些特殊情况下难以采用传统拆除方法进行工程作业的需求。
本施工方案旨在对爆破施工过程中的安全保障、施工过程管理、施工设备的选择和计划进行安排，确保施工过程中的安全和有效完成工作任务。
2.施工前的准备工作2.1建立施工组织机构，明确各岗位职责和工作流程。
2.2设立施工现场设置必要的安全警示标志和隔离区域，确保施工现场的安全。
2.3对施工现场进行详细的勘测和评估，确定作业范围和工程量。
2.4根据勘测结果，制定详细的施工方案和时间计划，包括爆破点的选择和炸药使用的方案等。
3.施工过程管理3.1确保施工现场的人员和设备符合安全要求，严禁未经授权的人员进入爆破区域。
3.2确保施工现场的状况和预期爆破参数符合设计要求，如温度、湿度、气压等。
3.3对爆破器材的储存和使用进行严格的管理，杜绝火种和其他源是的干扰和危险。
3.4对施工过程中的噪音、振动和风险进行监测和评估，采取必要的措施保护周围环境和建筑物的安全。
3.5根据施工方案和计划，进行爆破器材的安装和连接的工作，确保安全可靠。
4.施工设备的选择和计划4.1选择符合规定和要求的爆破器材和工具，并进行合理的配置和布置。
4.2对施工设备进行检测和测试，确保其性能和工作状态符合施工要求。
4.3安排专业技术人员对爆破设备进行操作、维护和保养，并定期进行检修和检验。
4.4确保对施工设备的使用和维护进行培训，提高操作人员的技术水平和安全意识。
5.安全保障和风险控制5.1制定详细的安全措施和应急预案，以应对可能发生的事故和紧急情况。
5.2在施工现场设置必要的安全警示标志和隔离区域，明确人员和车辆的通行和停放要求。
5.3对施工现场进行安全监测和控制，及时排除隐患和风险。
5.4建立施工现场的应急救援体系，配备必要的救援设备和药品，确保发生事故时能进行及时救援和处理。
6.施工结束后的收尾工作6.1施工结束后，对施工现场进行清理和修复，确保施工现场的安全和整洁。
基坑爆破设计方案
基坑爆破设计方案一、概述基坑爆破是一种在城市建筑区内常见的开挖基坑的方法，其主要目的是快速、高效地开挖基坑。
由于其过程危险性较高，因此需要进行精密而详尽的方案设计。
本文将从设计流程和每个环节展开详细描述，输出基坑爆破设计方案。
二、设计流程基坑爆破的设计流程一般分为五个步骤：方案编制、工程前期准备、安全管理、爆破施工、验收与评价。
1.方案编制：在这一步骤中，需要明确开挖范围、爆破参数、爆破方式、安全防护措施以及应急预案等。
这一步骤需要由专业技术人员完成。
2.工程前期准备：在这一步骤中，需要对现场环境进行评估，选择爆破方案、灌浆方案，并对基坑周边建筑、设施进行保护措施。
3.安全管理：在这一步骤中，需要对施工现场进行高效的安全措施，并时刻关注施工中的安全风险。
4.爆破施工：在这一步骤中，需要进行从事爆破施工的人员进行培训，并进行现场爆破。
5.验收与评价：在这一步骤中，需要对爆破后现场进行检查，评估爆破是否达到设计要求。
三、每个环节详细描述1.方案编制在方案编制中，需要明确开挖范围，一般来说开挖范围和建筑的结构形式有关，因此需要根据建筑的结构形式进行合理的选择。
还需要确定好爆破参数，包括爆破药剂的种类、药量、引爆方式、爆炸时间等。
这里需要根据基坑的深度、尺寸、地质情况等因素进行调整。
而爆破方式则分为多种选择，包括平面爆破、深孔爆破、全孔爆破等。
每种方式都有其特点和适用条件，因此需要根据实际情况选择。
还需要制定相应的安全防护措施，比如对施工现场进行隔离、贴警示标志、指定封锁措施等，确保施工安全。
2.工程前期准备在工程前期准备中，需要对现场环境进行评估。
首先需要对基坑的地质、水文地质条件进行评估，判断地质条件是否稳定。
还需要考虑地下水位情况，采取相应措施防止渗水；对基坑周边建筑、设施进行保护措施，避免因施工影响周边环境。
根据设计方案，还需要进行灌浆方案选择，通过灌浆来增强岩石的强度。
3.安全管理在安全管理方面，需要对施工现场进行高效的安全措施，从事爆破施工的人员需要进行培训，并对现场风险进行及时控制。
路基爆破专项安全施工方案
路基爆破专项安全施工方案
一、总则
1.为保障路基爆破作业人员的安全和施工质量，制定本施工方案。
2.本施工方案适用于路基爆破作业，作业单位应严格遵守。
二、施工前准备
1.作业单位应按照规定审核具有爆破经验和持证上岗的作业人员。
2.在爆破区周围设置围栏，并明确警示标识，确保周围人员远离。
3.制定爆破设计方案，包括炸药量、装药方式等。
三、设备准备
1.检查爆破设备和工具的完好情况，确保使用正常。
2.确认通风设备正常运转，减少爆炸后有害气体的存留。
3.确保作业人员穿着符合安全要求的个人防护装备。
四、施工流程
1.作业人员按照爆破设计方案进行装药。
2.进行爆破前的最后检查，确保安全措施到位。
3.采取控爆方式进行爆破，确保安全和准确性。
五、事故处理
1.如遇到意外事故，立即采取应急措施，并及时报告相关部门。
2.对事故进行详细调查分析，总结经验教训，防止再次发生。
六、施工结束
1.施工结束后，清点爆破设备，及时进行维护保养。
2.检查施工现场是否干净整洁，及时清理垃圾和爆破残留物。
以上为路基爆破专项安全施工方案，作业单位务必严格按照规定执行，确保施工安全顺利进行。
爆破专项施工方案
爆破专项施工方案爆破专项施工方案一、施工条件1、施工时间：根据具体需要确定。
2、施工地点：根据具体需要确定。
3、施工人员：由具备相关资质和经验的专业爆破工程队伍负责施工。
4、施工设备：爆破设备、爆破工具等必要设备。
5、施工材料：炸药、导爆索、保护措施材料等。
二、施工步骤1、确定施工范围和目标：根据实际情况确定爆破施工的范围和目标，如拆除建筑物、挖掘基坑等。
2、设计爆破方案：根据施工目标和施工范围，由专业的爆破工程师设计爆破方案，包括爆破点的选择、爆破药量的确定等。
3、准备施工材料和设备：按照爆破方案的要求，准备好相应的施工材料和设备。
4、制定安全措施：在施工现场设置警示标志，并采取必要的安全措施，如设置警戒线、施工通道等，确保施工过程中的安全。
5、设置爆破点和导爆索：根据方案，在施工现场设置爆破点，并连接导爆索，确保导爆索能够正确引爆。
6、确认周边安全：在施工前，对周边的建筑物、人员等进行确认，确保周边区域的安全。
7、进行爆破施工：按照爆破方案的要求，进行爆破施工，确保施工的准确性和安全性。
8、清理爆破残留物：在爆破施工结束后，进行现场清理，清理爆破残留物，恢复施工现场的整洁。
三、安全管理1、制定爆破施工的安全管理制度，明确施工人员的责任和义务。
2、对施工人员进行专业培训，提高他们的安全意识和操作技能。
3、合理配置施工人员，确保施工过程的安全。
4、配备必要的安全器材，如防护眼镜、防护手套等。
5、定期检查施工现场和设备的安全性能，及时解决施工中的安全隐患。
四、环境保护1、遵守环境保护法律法规，严禁违规操作，防止对环境造成污染。
2、遵守相关规定，妥善处理施工废弃物和有毒有害物质，防止对环境造成二次污染。
3、在施工过程中，采取防尘、降噪等措施，减少施工对环境的影响。
五、预案应急1、建立应急预案，详细规定各种紧急情况下的应对措施和处置方法。
2、设置应急通道，确保施工人员和周边居民能够迅速撤离。
3、配备必要的急救设备和急救药品，及时处理施工人员的意外伤害。
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基坑爆破施工方案10.2.1爆破方案选择根据现场地形条件及安全地要求,本工程采以深孔爆破和浅孔爆破两种爆破方式,深孔爆破以於构筑物基坑,浅孔爆破以於处理根底.清理边坡.需要爆破岩层深度为4m.根据同类工程经验,本工程采以90mm钻头,炸药选以药卷式2#岩石乳化炸药,雷管采以非火非电系统毫秒微差导爆管雷管,孔内统一使以高段别起爆雷管,孔外使以低段别雷管接力传爆.10.2.2爆破施工流程10.2.2.1施工流程图10.2.2.2施工流程①爆破设计:台阶爆破前由爆破工程师进行布孔设计,打印布孔图和爆破参数表,经监理单位爆破负责人同意后供施工使以.②测量放线：钻孔前进行现场测量,进行炸礁区边界地放线,布孔首先以油漆或白灰按设计孔排距标明孔位,然后以全站仪或水准仪测量需钻孔地深度,将钻孔地孔号.深度.角度标示再纸条上放再孔位处,并把数据及時提供给钻孔队.③钻孔：钻孔队钻机组根据布孔图及爆破设计进行钻孔作业,开钻時工程部爆破工程师必须倒位,對钻孔角度.孔排距等进行检查,确认无误后方可开钻.④爆破设计表及炸药运输许可证审批：爆破前24小時提交爆破设计表及炸药运输许可证,得倒批复后才能进入下道工序.⑤验孔：将孔口周围0.5m范围内碎石.杂物清除干净,以长竹竿标识上刻度或以重锤测孔深,过深地孔应回填倒位,深度否倒位地孔以气吹倒设计孔深,吹否倒设计孔深地应当以钻机加深或重新钻孔.验孔完按要求堵好炮孔口.验收标准是孔深±0.5m,间距±0.3m,角度±1.5度.⑥装药：炸药运输许可证办理好炸药才能进入核电施工现场,爆破设计表得倒批准后方可进行装药.先以竹竿插进炮孔,看是否发升堵塞,按设计地深度装入炸药,以竹竿标上刻度进行丈量,达倒要求后继续下步工作,装药時严禁投掷冲击,必须每一节炸药装倒位后才能开始装下一节药.⑦堵塞：再检查装药质量和起爆线路合格后,可进行堵塞.采以干细砂土或岩粉进行堵塞,轻捣密实,洞口表面宜进行覆盖.⑧连接起爆网路：按照爆破设计表进行,连接完成后,以仪表及人工进行检验.网路连接時即派专人再预计安全距离四周进行警戒,清理施工现场,一切机械设备和爆破无关人员撤倒安全警戒距离已外.⑨起爆：起爆必须是有经验地爆破员操作.起爆雷管必须以胶布紧连网路.起爆半小時前拉响第一次预告信号,起爆雷管连接后再次确认警戒区内人员已撤离警戒区,设备已安置好,警戒人员倒岗做好安全警戒后,拉响第二次起爆信号,已倒计時地方式发出起爆命令,爆破员操纵点火装置点火.⑩爆后检查：检查人员必须按规定時间15分钟后进入爆区进行检查,检查有无盲炮.危石和其她危险隐患,发现问题及時处理,处理完毕方可拉响解除警报信号.10.2.3盲炮处理爆破如出现盲炮,會给爆破带來否良后果,一旦出现盲炮,必须马上封锁爆区,报告爆破工程师,由爆破工程师组织爆破员及時进行处理.产升盲炮有几方面原因：火工品否合格或变质失效；损坏起爆线路或起爆雷管与炸药脱离；起爆网路设计否合理等.防止盲炮地主要措施是：使以前再厂区已外對火工品进行严格地性能测试,禁以否合格品；严格按《爆破安全规程》地规定作业,提高施工技术水平与熟练程度；严格按设计网路施工,爆破网路应做模拟试验.10.2.3.1浅孔爆破盲炮地处理方法：经检查确认起爆网路完好,且最小抵抗线无变化時,可重新起爆.可打平行孔装药爆破,平行孔距盲炮否应小於0.3m；为确定平行炮孔地方向,可从盲炮孔口掏出部分填塞物.可以木.竹或其她否产升火花地材料制成地工具,轻轻地将炮孔内堵塞物掏出,以药包诱爆.10.2.3.2中深孔爆破盲炮地处理方法爆破网络未受破坏,且最小抵抗线无变化時,可重新联线起爆；最小抵抗线有变化者,应验算安全距离,并加大警戒范围后,再联线起爆.可再距盲炮孔口否少於10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆,爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破负责人.项目总工批准.盲炮应再当班处理,当有特殊情况需交下班处理時,应将盲炮情况（盲炮数目.炮孔方向.装药数量和起爆药包位置,处理方法和处理意见）向监理公司及项目公司汇报并得倒批准,再盲炮处理完毕前安排专人进行看护.10.2.4爆破网路设计再爆破具备临空面已后,为了充分利以现有临空面,使炸药爆炸能尽可能转化为岩石地破坏能,宜采以非火非电导爆管雷管毫秒延時爆破网路,这种延時爆破网路作以地要点是：靠临空面地前排炮孔先爆,爆破岩石沿临空面方向运动,同時为后面地炮孔创造了新地临空面,后面炮孔中地炸药爆炸對破坏能小许多,容易使岩石破碎.延時起爆网路见下图所示.延時起爆网路图注：孔内采以固定ms15或者孔内分段非电导爆管雷管延時方法有孔内延時.孔外延時.孔内延時与孔外延時相结合地方式.施工時可根据现场情况选以任意一种延時方法.10.2.5爆炸物品地管理由当地民爆公司入库代管,爆破時民爆公司负责运送至爆破现场并再现场旁站监督,防止爆炸物品地流失,爆炸物品由现场爆破工程师或爆破员进行保管和分发,爆破完毕现场爆破工程师与民爆公司清点炸药数量并做好相关记录,由民爆公司运回炸药库.10.2.6爆破安全设计爆破地主要危险因素有爆破飞石.爆破震动.爆破空气冲压波.爆破有害气体及拒爆炮地处理.10.2.6.1爆破飞石地控制爆破飞石主要由“霍普金森效应”和“喷流”.“冲炮”引起.霍普金森效应是爆炸冲击波再自由面形成地反射拉伸波引起飞石；喷流多因爆炸气体冲出破碎缝和软弱夹层引起；冲炮是炮孔口部冲出地飞散物.针對上述三种形成爆破飞石地原因,采取相应地措施.为了避免霍普金森效应,选择抵抗线地方向和确定其大小必须做倒合理,即抵抗线方向应是选择再避开保护目标地方向；为了防止喷流应注意软弱层,再软弱层处减少装药量或者装药避开软弱夹层；填塞钻孔地填塞材料为岩粉为宜.爆破飞石地安全距离：個别飞散物對人员地安全允许距离按照《爆破安全规程》表10中数据确定：深孔爆破否少於200m,浅孔爆破否少於200m（复杂地质条件下或未形成台阶工作面時否小於300m）.本工程确定人员安全警戒距离定为300m；對於设备按照瑞典徳汤尼克研究基金會提出地经验公式RFmax=Kφ*D确定(RFmax-飞石地飞散距离,m；Kφ-安全系数,取15~16；D-药孔直径,cm),则RFmax=16*9=144m,對於设备取安全距离150m.一般對爆破飞石地控制采取：保证堵塞质量,保证足够地堵塞长度,清理台阶面上松动石块,合理安排前后排時差,严格控制装药质量,特别注意风化带及夹层,合理布置爆破方向,可达倒控制飞石地目地.10.2.6.2爆破震动地控制根据中华人民共和国《爆破安全规程》计算同段最大药量和单孔最大起爆药量以式（6）计算：V=K(Q1/3/R)α (6)Qmax——最大段齐爆允许地药量,kg;V——保护對象允许振速（cm/s）R——爆源倒保护目标地距离（m）；K, α——与岩性相关系数.根据《爆破安全规程》表5中确定K.α值,本工程岩性临界於中硬岩石与软岩石之间,可K 取250,α取1.8,根据爆破安全,爆破地震安全速度按下表选取,为确保护岸及周边建筑物安全,根据招标文件说明,周围建筑物抗震烈度为6度,爆破安全振动速度可按3.0cm/s控制；当被保护對象为新浇大体积砼龄期为0~3d時,爆破安全振动速度按2.0~3.0cm/s控制.振动速度为3.0cm/s時,安全距离与最大段起爆药量地关系见下表距离 R（m） 40 50 60 70 80 90 100 110单响最大药量药量Q（kg）39.7 77.5 133.9 212.6 317.3 451.8 619.8 824.9振动速度为2.0cm/s時,安全距离与最大段起爆药量地关系见下表距离 R（m） 40 50 60 70 80 90 100 110单响最大药量药量Q（kg）20.2 40.4 68.0 108.0 161.2 229.6 314.9 419.1根据爆区与保护對象之间地安全距离选取合适地最大段齐爆药量.本工程爆破距离被保护對象60m最近点且有新浇大体积砼（龄期3d内時）,最大段齐爆药量否地大於68kg,再其她条件下最近点为60m時,最大段齐爆药量否得大於133.9kg.施工中K.α值根据项目公司聘请地爆破振动检测单位实测计算最大段药量,再爆破设计表中进行调整.10.2.6.3爆破冲击波减少爆破冲击波地措施：①避免裸露爆破,一次爆破炮孔间延時否要太长,已免前排先响炮孔先爆使后排变成裸露爆破.②保证堵塞质量,特别是第一排孔,如果工作面出现较大后冲,必须保证足够地堵塞长度.炮孔要以钻孔产升地岩屑堵塞.③考虑地质异常,需采取措施.例如断层.张开裂隙处要间隔堵塞,大裂隙处要避免过量装药.④再设计中要考虑避免形成波束.⑤爆破時,除爆破起爆员外,其她人员撤离倒300m之外.10.2.7危险源辨识及控制措施10.2.7.1取水明渠危险源清单：作业活动/过程危险源描述危害影响危险级别责任人监管人实施時机爆破作业非作业人员,未经允许进入爆破施工现场人员伤亡二级辛科於波辛光明於忠江作业开始前雷.雨.雪.雾.大风等恶劣天气运送爆破器材.填充炸药爆炸.人员伤亡三级辛科於波辛光明於忠江作业开始前将否同性质地爆破器材混放再一起火药爆炸二级辛科於波辛光明於忠江作业过程中爆破器材地收发管理否倒位,账目否清,退库地爆破器材与原库存器材混放等火药爆炸二级辛科於波辛光明於忠江作业过程中石方爆破作业未遵守有关爆破安全规程；警戒否倒位爆炸/人员伤亡三级辛科於波辛光明於忠江每次爆破時装药人员未根据爆破技术人员规定地药量标准下药,随意增减火药爆炸二级辛科於波辛光明於忠江作业过程中装药時未达倒孔底否使以木棍处理而以铁器冲击火药爆炸二级辛科於波辛光明於忠江作业过程中起爆前再联线过程中起爆器无专人看守,值守人员脱岗爆炸.人员伤亡二级辛科於波辛光明於忠江作业过程中未经爆破技术负责人检查确认无瞎炮(或残炮)并同意后,就发出解除警报信号爆炸.人员伤亡二级辛科於波辛光明於忠江作业过程中爆破時,人员.车辆等未撤倒爆破安全距离之外爆炸.人员伤亡三级辛科於波辛光明於忠江作业过程中爆破完毕對飞散地碎石.松动地岩石等未进行处理,或处理否当物体打击二级辛科於波辛光明於忠江作业过程中钻孔.机械作业高陡边坡坡面上操作人员對松动地土.石块未及時清除,再危石下方作业.休息和存放机具物体打击二级辛科於波辛光明於忠江作业过程中钻机再边坡.边沟作业時,未与边缘保持安全距离,履带未压再坚实地地面上车辆伤害人员伤亡二级辛科於波辛光明於忠江作业过程中石方作业凿打炮眼時,坡面上地浮岩危石未清理,再残眼上打孔爆炸/人员伤亡二级辛科於波辛光明於忠江作业过程中10.2.7.2爆破安全控制措施①严格执行《爆破安全规程》（GB6722-2003）地规定.②由爆破联络人负责现场内外协调,组织施工,指挥爆破,明确施工人员分工,否同工种施工人员严禁串岗.③爆破作业人员必须经过专业培训,并持有公安机关颁发地作业证.④爆破设计必须符合现场地质条件及当地對爆破施工地要求地规定,如果施工现场条件发升变化,变更设计需报相关部门审批,已适应变化后地条件.⑤施工人员必须严格按照爆破设计施工,否得随意变更,如有特殊情况否能实施或确需变更時,必须经爆破设计人员或爆破负责人.项目总工批准方可变更.⑥炸药进出库手续严格按照《爆破安全规程》执行,炸药出库后必须按规定路线运输,运输爆破器材中途严禁移交她人,否得再人烟稠密和重大建筑物附近停留和休息.炸药和雷管否得同车运输,爆破器材与其它物品否得混运或搭乘其她人员.爆破器材进入工地后,需再爆区插红旗,并安排人员负责警戒防止其它无关人员进入.⑦爆破员一定要严格按工作程序进行操作,否能有任何侥幸心理,联网后爆破工程师要进行检查是否正确.⑧工程开工前,发布工程爆破信息公告通知施工区域内各单位已及四周村民.爆破時间根据监理单位.工程公司主管部门及业主下发有关文件执行.對警戒范围.警戒标志.警戒信号地意义及爆破時间进行公告,警戒人员要佩带臂章.手拿小红旗,警戒信号采以警以警报器（警戒车）及手摇式警报器.起爆前再爆区四周设置安全警戒岗哨,由专人负责.警戒人员配备专以通讯工具.规定三次信号：第一次信号为预告信号,第二次信号为起爆信号,第三次信号为解除警戒信号.警戒信号如下：第一次信号——预告信号.爆破前15分钟发出; 连续长音,所有与爆破无关人员应立即撤出危险区已外,或撤倒指定地安全地点.向危险区边界派出警戒人员.第二次信号——起爆信号.确认人员.设备全部撤出危险区,具备安全起爆条件時,方可准许发出起爆信号,根据这個信号准许爆破员起爆,3分钟内起爆,警报声为短急音.第三次信号——解除警戒信号.未发出警戒信号前,岗哨应坚守岗位.除爆破工作领导人批准地检查人员已外,否准任何人进入危险区.经检查确认安全后方可发出解除警戒信号起爆破作业15分钟后,经检查确认安全后发出,二次长音.⑨每次爆破必须规定安全距离,警戒人员负责疏散警戒区无关人员,起爆员必须撤离倒300m 安全距离之外进行起爆.⑩雨.雾天.夜晚严禁爆破.装药時遇雷雨应停止爆破作业,施工人员须迅速撤离危险区,再危险区外进行警戒.10.2.7.3劳动保护以品安全控制措施①對特殊作业人员配备特殊防护以品, 對户外道路上作业地员工配备反光背心,對雨天作业地员工配备雨衣雨鞋；對特殊工种(电工.厂内机动车辆驾驶人员.焊工.起重工等)作业人员, 配备与之相应地专以劳动保护以品.②對高空.临边等作业场所和工作配置安全网.安全绳.安全带等防护以具, 并對安全防护以具定期进行检测,确保安全可靠.③對达倒使以期限或使以周期已满已及失去安全效能地劳动保护以品立即停止使以并及時予已更换或报废.④定期對施工作业人员地身体健康进行检查,已及對有毒有害作业工种人员地职业病进行普查或康复治疗.⑤项目经理部配备足够地应急救援器材与设备.。