铝合金电化学腐蚀危害
铝及其合金的腐蚀及防蚀
铝及其合金的腐化与防蚀田尻胜纪一、铝的特点1.铝的机械性质3，与铁的3和铜的3对比，轻得多，密度：铝的密度为大概只有它们重量的 1/3。
强度：纯铝很软，强度值也低，可是增添铜，镁等元素制成合金，经淬火时效办理，强度值很高，再增添锌，则可获取更高的强度值。
铝合金经淬火和其余热办理能够获取各种各种的性质。
这些热加工均附带了热办理符号。
表1表示出日本工业标准的附带符号及其含义。
导电性：铝有较高的导电性，仅次于铜，约为铜的64%。
铝的密度只有铜的1/3，可是，当铝、铜的长度和重量相等时，铝的截面积却比铜大，经过的电流量可达铜的两倍。
利用这个长处，铝可用于高压输电线。
导热性：铝的导热率为①，约为铜的2/3，铁的3倍，简单导热，所以铝宽泛用于各种热互换器。
加工性：铝有优秀的展性和延性，简单进行压延、挤压、锻造、成形等塑性加工。
简单制成各种板、箔、型材、管、棒、线等各种形状的铝制品。
锻造性：铝的熔点℃，简单熔融。
别的，含有硅的铝熔液，流动性优秀，可用于制造铸件和压铸件。
表1 铝的热办理符号及其含义 热办理符号 符号的含义 基本符号 细分符号F 原制造状态(不经任何热办理 )O 退火H 加工硬化H 1 只经过加工硬化H2H3TT1T2T3T4T5T6T7T8T9T10加工硬化后经过适合的融化办理加工硬化后经过稳固性办理用热办理方法达到F、O、H之外的稳固质量高温加工冷却后自然时效高温加工冷却后进行冷加工，再自然时效固溶热办理后进行冷加工，再自然时效固溶热办理后再自然时效高温加工冷却后代工时效硬化办理固溶热办理后代工时效办理固溶热办理后进行稳固性办理固溶热办理后进行冷加工，再人工时效硬化办理固溶热办理后进行人工时效办理，再冷加工高温加工冷却后进行冷加工，再人工时效硬化办理接合性：铝能够利用焊接、钎焊、铆接、粘接等方法连结起来，宽泛应用于各家产界。
磁性：铝是非磁性资料，在磁场中不受影响，可用于与超导有关的机械、半导体基板等方面。
铝合金表面处理对耐蚀性能的影响
铝合金表面处理对耐蚀性能的影响现代工业中，铝合金作为一种重要的结构材料被广泛应用。
由于它们的轻量化和高强度特性，应用各种铝合金制造的车辆、飞机、建筑、电子设备等具有非常广泛的市场需求。
然而，铝合金在使用过程中，由于受到环境的腐蚀和氧化作用，可能会引起其机械性能下降、外观降低和甚至是结构破坏。
因此，为了保障铝合金的使用寿命和产品质量，针对表面处理剂进行研究和开发已经成为了一项必须的任务。
铝合金的表面处理方法有很多种，如机械抛光、化学处理、电化学处理、阳极氧化等。
其中，阳极氧化作为一种表面处理方法，已经得到了广泛的应用。
此外，阳极氧化处理的铝合金具有良好的耐蚀性能，可以得到良好的防腐效果，因此已经成为了不可替代的表面处理工艺之一。
在阳极氧化处理铝合金表面时，可以通过不同的工艺参数来控制得到不同的膜层结构，从而得到不同的膜层厚度和表面形貌。
这些参数包括电解液浓度、电解液温度、电解液的pH值、阳极电流密度等。
超过300个阳极氧化参数可以被调整，以控制铝表面的颜色、光泽度、硬度和其他物理特性。
阳极氧化膜层厚度和表面形貌对膜层的耐蚀性能有着非常重要的影响。
当阳极氧化膜层较厚时，铝表面可以形成更多的孔洞，这些孔洞可以提高涂层和铝之间的密着性，从而增强防腐能力。
此外，当阳极氧化膜层厚度达到一定值时，涂层和铝之间的物理连接可以逐渐变成化学连接，这样涂层的附着力可以得到更好的保证。
当阳极氧化处理对铝合金表面形成一层致密的氧化皮层时，这层氧化皮层可以作为防腐涂料的基础，以减少潮湿条件下的腐蚀。
同时，这层氧化皮层也可以起到一种提高铝合金表面硬度的作用，从而大大提高铝合金的强度和耐磨性。
经过阳极氧化处理的铝合金表面具有更好的抗腐蚀性能，但其性能不同于某些防腐涂料。
阳极氧化表面处理通常用于长期使用的构件，这既可以减少材料更换上的开支，也可以提高产品的使用寿命。
但在使用中一旦表面膜层破损，相应的铝合金仍会裸露并失去耐腐蚀性，因此，适当的涂层是必要的。
铝合金腐蚀
摘要之青柳念文创作金属资料是现代最重要的工程资料，人类社会的文明和发展与金属资料的使用、发展与前进有着极为紧密亲密的接洽.但是金属资料及其制品会受到各种分歧形式的损坏，其中最重要、最罕见的损坏形式腐蚀.铝是一种活泼金属，极容易和空气中的氧气起化应生成氧化铝.氧化铝在铝制器皿概况结一层灰色致密的极薄的（约十万分之一厘米厚）薄膜，这层薄膜十分坚固，它能使里力的金属和外界完全隔开.从而呵护外部的铝不再受空气中氧气的侵蚀.铝和氧化铝薄膜都能和许多酸性或碱性物质起化学反应，一旦氧化铝薄膜被碱性溶液或酸性溶液溶解掉，则外部铝就要和碱性或酸性溶液起反应而渐渐被侵蚀掉.所以铝制器皿不克不及用碱性溶液或酸性溶液洗刷，也不克不及用铝制器皿盛放纯碱、洗衣粉或食醋等物质.关键词：铝合金、腐蚀、概况处理、防腐涂料1 引言1.1 铝防腐蚀的重要意义金属腐蚀问题存在于国平易近经济的各个范畴，而且随着经济建设和迷信技术的发展，腐蚀的危害越来越严重，对于国平易近经济的发展的制约作用越来越突出.使得腐蚀迷信在国平易近经济中所处的地位越来越重要.据统计，人们每一年冶炼出来的金属约有1/10被腐蚀破坏，相当于每一年约有1/10 的冶炼厂因腐蚀的存在而做了无用功；而1/10 被腐蚀破坏的金属所殃及的金属制品的破坏，其损失要远远大于金属自己的价值.据美国国家尺度局(NBS)调查，1975年美国因腐蚀造成的损失高达700亿美元，即当年国平易近经济总产值(GNP)的 4.2%;《光明日报》1999年1月20日报导，1997年因腐蚀给我国国平易近经济带来的损失高达2800亿人平易近币.2 铝的主要腐蚀形式和腐蚀机理2.1 铝的腐蚀形式铝的主要腐蚀形式有点腐蚀、平均腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀开裂.2.1.1 点腐蚀点腐蚀：点腐蚀又称为孔腐蚀，是在金属上发生针尖状、点状、孔状的一种为部分的腐蚀形态.点腐蚀是阳极反应的一种独特形式，是一种自催化过程，即点腐蚀孔内的腐蚀过程造成的条件，如有腐蚀介质（CL-、F-等）、促进反应的物质（CU2+、ZN2+等），既促进又足以维持腐蚀的继续停止. 2.1.2 平均腐蚀平均腐蚀：铝在磷酸与氢氧化钠等溶液中，其上的氧化膜溶解，发生平均腐蚀，溶解速度也是平均的.溶液温度升高，溶液浓度增大，促进铝的腐蚀.2.1.3 缝隙腐蚀缝隙腐蚀：缝隙腐蚀是一种部分腐蚀.金属部件在电解溶液中，由于金属与金属或金属与非金属之间形成缝隙，其宽度足以使介质浸入而又使介质处于一种停滞状态，使得缝隙外部腐蚀加剧的现象称为缝隙腐蚀.2.1.4 晶间腐蚀晶间腐蚀：是在金属界处发生部分腐蚀的现象.就电化学的观点来看，由于资料的晶粒为阴极，而晶界一般为阳极，因此在平均腐蚀的情况下，晶界处的腐蚀性仍稍大于晶粒处，如果在特殊情况下，资料的晶界抗蚀元素又相对减少，晶间腐蚀的现象就会发生.AL-CU-MG、AL-ZN-MG系铝合金有晶间腐蚀的倾向.2.1.5 应力腐蚀开裂应力腐蚀开裂（SCC）：铝合金的SCC是在20世纪30年月初被发现的.金属在应力（拉应力或内应力）和腐蚀介质的结合作用下所发生的一种破坏，被称为SCC.SCC的特征是形成腐蚀一种机械裂痕，既可以沿着晶界发展，也可以穿过晶烂扩大.由于裂痕扩大是在金属外部，会使金属布局强度大大下降，严重时会发生突然破坏.资料受到部分应力或应力作用不服均时，受到高应力作用的区域会形成阳极，而受较低应力作用的区域则形成阴极，因此作用应力会使得腐蚀作用更为加速称谓为应呼电池.应力腐蚀发生在冷加工的资料时，高度冷加工的区域更具阳极性，别的在资料存在裂痕的情况下，也会造成应力腐蚀.2.2 铝的腐蚀机理根据腐蚀因素、腐蚀环境和腐蚀概况状态、金属腐蚀的机理可以分为化学腐蚀，电化学腐蚀和多因素腐蚀.2.2.1 化学腐蚀铝的化学腐蚀是金属在干燥气体（如氧、氯、硫化氢等）和非电解质溶液中停止化学反应的成果.化学反应引起引起腐蚀，在腐蚀过程中不发生电流.金属的化学腐蚀只在特定的情况下发生，不具普遍性.2.2.2 电化学腐蚀铝和介质发生电化学反应而引起的腐蚀，在腐蚀的过程中有阳极和阴极区，电流可以通过金属在一定的间隔中活动，如金属在各种介质溶液（如海水、酸、碱、盐溶液、湿润大气等）中的腐蚀.在一般情况下电化学腐蚀主要为微电池腐蚀和浓差电池腐蚀.2.2.3 多因素腐蚀由于各种因素的相互作用，往往发生非常激烈的腐蚀，一般包含应力腐蚀，腐蚀疲劳、空蚀腐蚀等.电化学腐蚀是最重要的腐蚀因素，因为大多数的金属腐蚀的起因，都可说是一种电化学反应.这里所说的电化学反应是指在相同或分歧金属物体中，由于各种因素使得某些部位发生了部分的阳极反应，让金属失去了一个或多个电子，变成金属阳离子，亦即发生阳极氧化作用；而在同时，另外一地点也会发生阴极反应，获得多出的电子，使得阴极形成还原作用，而构成一个电池效应的现象.这种电池效应使得阳极金属造成消溶腐蚀，称之为电化学腐蚀. 3. 铝合金的概况防护处理方法铝合金的概况防护处理方法主要有阴极呵护法、锌系磷化法、稀土元素呵护法、激光熔覆法、凝胶法等.3.1 阴极呵护法阴极呵护技术是一项经济效益十分显著的节制腐蚀的电化学呵护技术.将被呵护的金属停止阴极极化，使电位负移到金属概况阳极的平衡电位，消除其电化学不平均性所引起的腐蚀电池，使金属免遭腐蚀.它可以成倍地延长被呵护件的使用寿命，阴极呵护与防护涂料结合使用时，阴极呵护使涂层缺陷处和毛细孔处金属构件免遭腐蚀.根据施加阴极极化电流的方法分歧，阴极呵护方法可分为两大类：外加电流法和牺牲阳极法.3.2 锌系磷化法中化化工迷信技术研究总院研制出可以同时处理钢铁、铝及铝合金、锌及锌合金的磷化液WES一01.该磷化液的使用有2个突出的特点：①可用于喷淋线；②磷化温度为低温或常温，一般30～40℃.传统的铝及铝合金的锌系磷化，由于设置出光工序，所以一般采取浸泡工艺处理，而且处理温度不克不及低于50℃，否则不克不及获得杰出的磷化膜.而WES-01则突破了这一缺陷，推动了铝材锌系磷化的技术前进.在工作液的总酸度为20～25点、游离酸度为O．6—1．4点、促进剂为2～3点、温度为30～40℃、喷淋时间为60～90s的情况下，纯铝的磷化膜略暗或呈浅灰色，铝合金由于其材质分歧而呈浅灰色、灰色、深灰色不等.漆膜的持续中性盐雾试验为268 h，湿热试验大于50 h.所处理的工件可以是薄铝板，也可以是形状复杂的铝合金件，如冰箱铝制蒸发器及电视机后壳、工具、门窗、汽车配件等.该磷化液不但能在喷淋线上使用，而且还可以在浸泡线上使用，同样都能停止钢、铝、锌的单独处理或混装处理.值得注意的是，铝制蒸发器涂装后还需要在120℃下覆膜，再于180℃下流化，涂层也不起泡和脱落；还有一种铝件，涂装后还需要停止剪切，然后再于120℃覆膜，涂层也不起泡和脱落.这种产品对前处理和涂层的要求非常高，任何一点质量隐患都会在覆膜和流化过程中出现问题，而且这样的产品必定要停止覆膜和流化，客户要求不克不及有任何起泡现象发生，更不克不及出现涂层脱落.用户曾将涂装后的产品放置1个月后再停止覆膜及流化，涂层也没有起泡和脱落现象发生.3.3 稀土元素呵护法稀土铝合金材扦是在金属铭中加入稀土元素，它可以起到污染、提高纯度、填补表层缺陷、细化晶粒、减少偏析，消除显微不均而导致的部分腐性的作用、同时也带来铝的电极电位负移，具有了栖牲阳极效应和优异的导电性能，从而大大提高了铝的耐蚀性能.这种材抖配之首创的热浸披、热喷极工艺.可使防腐工程达到百年超长使用寿命.稀土带来的这些优异的性能改善使稀土铝合金可以在石油、化工、建筑、市政、交通、电力、冶金、船铂、兵工、航空航天、水电热电、热工、天然气钢瓶、机械轻工系统中广泛使用稀土铝合金干离子TC产品是对稀土铝合金敏层停止徽弧子离子式化来实现铰层概况稀土铝的陶瓷化.它不单可以耐数千度高温，在航空、航天、宇宙飞船等领城使用，而且完全处理了绝大多数(少数未及试脸)任意浓度的强酸、强碱、强乳化剂、井下条件等极为刻薄的腐蚀环境下的防腐问题.3.4 激光熔覆法激光熔覆法是在高能光束的作用下，将一种或多种合金元素和基体概况疾速加热熔化，光束移开后自然冷却的一种概况强化方法.通过该方法可以在铝合金概况熔覆铜基、镍基复合资料以及陶瓷粉末，提高铝合金概况的耐腐蚀性.但是该方法的缺乏之处是界面上易形成脆性相和裂纹，实际应用中涂层的尺寸精度、对基体复杂形状的容许度、概况粗糙度等问题较难处理.3.5 凝胶法用过渡金属醇盐作为合成氧化物的前驱体，采取一凝胶工艺可以在铝合金概况形成一层氧化物保溶胶一以对铝合金起到防腐蚀的作用.总结铝合金由于具有多种优点而得到广泛的应用，随着各种铝合金制品的发展，对铝合金的防腐要求也越来越高.随着环保法规的陆续出台，此后用于铝合金的防腐涂料将采取新的技术，向着无毒、通用化、高性能的方向发展.参考文献[1]吴和元,周小军.闪光铝粉的应用与发展[J].湖南冶金,1996,(5):61—62.[2]贺慧生,梁进.超细锌粉的生产与应用[J].有色冶金,1998,41(5):44.[3]徐国强.防腐蚀配方—片状锌粉的应用[J].上海涂料,1997,(4):244—246.[4]李青鹿子产品的腐蚀与防蚀技术田．电子工艺技术，1999，20(01)：30.[5]战广深，殷止安．NaCl溶液中氯离子浓度对铝合金电偶腐蚀的影响[J]资料呵护，1994，27(02)：20.[6]宋涛哲《腐蚀电化学研究方法》化学工业出版社.[7]周静好《防腐技术》化学工业出版社1988年12月.。
前处理对不同铝合金腐蚀性能及机制的影响
理型.
金属及非金属金元素的加入使得铝合金可
应用于不同的领域和环境ꎬ也赋予了铝合金一些
特有性能特征. １０００ 系铝合金在所有系列中属
于 含 铝 量 最 多 的 一 个 系 列ꎬ 纯 度 可 以 达 到
收稿日期: ２０２１ － ０８ － ０８
验后ꎬ表面出现不同程度的腐蚀ꎻ电化学测试结果表明ꎬ打磨前处理后ꎬＡＡ１０６０、ＡＡ２０２４、ＡＡ３００３
和 ＡＡ５０５２ 铝合金的自腐蚀电位均有不同程度的降低ꎬＡＡ１０６０、ＡＡ３００３ 和 ＡＡ５０５２ 铝合金极化电
阻均有不同程度的变大ꎬ对比发现ꎬＡＡ２０２４ 锈蚀最为严重.
关键词: 铝合金ꎻ 防腐性能ꎻ 电化学
淡ꎬ由于表面均有氧化膜的保护ꎬ所以腐蚀程度
ＡＡ３００３ 仅仅是在边缘部位出现了少量的白色
及状态大体相同ꎬ没有特殊的现象发生.
腐蚀产物ꎬ其他部位颜色变深ꎬ没有出现大规模
的腐蚀ꎻＡＡ５０５２ 表面出现了少量的黑色和白色
腐蚀产物ꎻＡＡ６０６１ 打磨后表面腐蚀状态与未打
磨表面腐蚀状态较为相近ꎬ表面颜色变深ꎬ且出
ａｆｔｅｒ ２４ ｈ ｓａｌｔ ｓｐｒａｙ ａｆｔｅｒ ｇｒｉｎｄｉｎｇ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ
后的 ＡＡ１０６０ 自腐蚀电位从未打磨的 － ０ ６８ Ｖ
降至 － １ ０５ Ｖꎬ降低了 ０ ３７ Ｖꎬ自腐蚀电流降低
了一个数量级ꎬ极化电阻也有大幅度的升高ꎬ且
出现了明显的钝化区. 这进一步说明表面自然形
干净ꎬ再 用 无 水 乙 醇 冲 洗ꎬ 烘 干 后 放 入 干 燥 箱
待用.
０ ５６
１ ６３
０ ０４
２ ２７
０ ０８
铝合金材质在电池冷却液内的腐蚀
铝合金材质在电池冷却液内的腐蚀【摘要】铝合金在电池冷却液中的腐蚀问题一直是电池领域研究的重点之一。
本文通过探讨铝合金在电池冷却液中的腐蚀机理、影响因素以及相关实验研究，揭示了腐蚀问题的复杂性和严重性。
针对铝合金腐蚀问题，本文提出了一些减少腐蚀的方法，并展望了未来的研究方向。
结论部分指出了铝合金在电池冷却液中腐蚀问题的重要性，以及对环境和电池性能的影响，呼吁加强对铝合金材质腐蚀问题的研究。
本文为解决铝合金在电池冷却液中的腐蚀问题提供了理论支持和实践指导，具有重要的学术价值和实用意义。
【关键词】铝合金、电池冷却液、腐蚀、机理、因素、实验研究、减少腐蚀、未来研究方向、重要性、环境影响、电池性能、加强研究。
1. 引言1.1 研究背景短缺的问题需要加强研究。
铝合金材质在电池冷却液内腐蚀的问题也直接影响到电池的性能和寿命。
深入探究铝合金在电池冷却液中的腐蚀机理及影响因素，探讨如何减少腐蚀对电池的影响，具有重要的理论和应用意义。
有必要开展铝合金在电池冷却液中的腐蚀问题的研究，以促进电池技术的发展和应用。
为了深入了解铝合金在电池冷却液中的腐蚀情况，减少腐蚀对电池性能的影响，提出相应的防护措施，推动电池技术的发展。
通过研究铝合金在电池冷却液中的腐蚀问题，可以拓展对材料在特殊环境下的腐蚀机理的认识，为材料的选用和设计提供参考。
可以为电池行业提供技术支持，提高电池的使用寿命和性能。
1.2 研究目的研究目的旨在探究铝合金材质在电池冷却液中的腐蚀机理，分析影响铝合金腐蚀的因素，进行实验研究以了解该问题的具体表现，提出减少铝合金腐蚀的方法，并探讨未来研究方向。
通过深入研究铝合金在电池冷却液中的腐蚀问题，旨在揭示该现象对环境和电池性能的影响，为未来相关研究提供参考和指导。
只有通过深入挖掘铝合金材质腐蚀问题，加强对其研究，才能更好地认识和解决这一重要问题，从而为环境保护和电池技术的持续发展做出贡献。
1.3 研究意义铝合金材质在电池冷却液内的腐蚀问题一直是一个备受关注的研究课题。
铝合金腐蚀
摘要金属材料是现代最重要的工程材料，人类社会的文明和发展与金属材料的使用、发展与进步有着极为密切的联系。
但是金属材料及其制品会受到各种不同形式的损坏,其中最重要、最常见的损坏形式腐蚀.铝是一种活泼金属，极容易和空气中的氧气起化应生成氧化铝。
氧化铝在铝制器皿表面结一层灰色致密的极薄的（约十万分之一厘米厚）薄膜，这层薄膜十分坚固，它能使里力的金属和外界完全隔开。
从而保护内部的铝不再受空气中氧气的侵蚀.铝和氧化铝薄膜都能和许多酸性或碱性物质起化学反应,一旦氧化铝薄膜被碱性溶液或酸性溶液溶解掉，则内部铝就要和碱性或酸性溶液起反应而渐渐被侵蚀掉.所以铝制器皿不能用碱性溶液或酸性溶液洗刷，也不能用铝制器皿盛放纯碱、洗衣粉或食醋等物质。
关键词: 铝合金、腐蚀、表面处理、防腐涂料1 引言1.1 铝防腐蚀的重要意义金属腐蚀问题存在于国民经济的各个领域，而且随着经济建设和科学技术的发展，腐蚀的危害越来越严重，对于国民经济的发展的制约作用越来越突出。
使得腐蚀科学在国民经济中所处的地位越来越重要。
据统计，人们每年冶炼出来的金属约有1/10被腐蚀破坏，相当于每年约有1/10 的冶炼厂因腐蚀的存在而做了无用功；而1/10 被腐蚀破坏的金属所殃及的金属制品的破坏，其损失要远远大于金属本身的价值。
据美国国家标准局(NBS）调查，1975年美国因腐蚀造成的损失高达700亿美元,即当年国民经济总产值（GNP)的4.2％；《光明日报》1999年1月20日报道，1997年因腐蚀给我国国民经济带来的损失高达2800亿人民币。
2 铝的主要腐蚀形式和腐蚀机理2.1 铝的腐蚀形式铝的主要腐蚀形式有点腐蚀、均匀腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀开裂.2.1。
1 点腐蚀点腐蚀：点腐蚀又称为孔腐蚀，是在金属上产生针尖状、点状、孔状的一种为局部的腐蚀形态。
点腐蚀是阳极反应的一种独特形式，是一种自催化过程，即点腐蚀孔内的腐蚀过程造成的条件，如有腐蚀介质（CL-、F-等）、促进反应的物质（CU2+、ZN2+等），既促进又足以维持腐蚀的继续进行。
铝合金腐蚀
戴要之阳早格格创做金属资料是新颖最要害的工程资料，人类社会的文化战死少与金属资料的使用、死少与先进有着极为稀切的通联.然而是金属资料及其制品会受到百般分歧形式的益坏，其中最要害、最罕睹的益坏形式腐蚀.铝是一种活泼金属，极简单战气氛中的氧气起化应死成氧化铝.氧化铝正在铝制器皿表面结一层灰色致稀的极薄的（约十万分之一厘米薄）薄膜，那层薄膜格中坚固，它能使里力的金属战中界真足隔启.进而呵护里里的铝不再受气氛中氧气的侵害.铝战氧化铝薄膜皆能战许多酸性或者碱性物量起化教反应，一朝氧化铝薄膜被碱性溶液或者酸性溶液溶解掉，则里里铝便要战碱性或者酸性溶液起反应而徐徐被侵害掉.所以铝制器皿不克不迭用碱性溶液或者酸性溶液洗刷，也不克不迭用铝制器皿衰搁杂碱、洗衣粉或者食醋等物量.闭键词汇：铝合金、腐蚀、表面处理、防腐涂料1 弁止1.1 铝防腐蚀的要害意思金属腐蚀问题存留于人民经济的各个范围，而且随着经济修制战科教技能的死少，腐蚀的妨害越去越宽沉，对付于人民经济的死少的约束效率越去越超过.使得腐蚀科教正在人民经济中所处的职位越去越要害.据统计，人们每年冶炼出去的金属约有1/10被腐蚀益害，相称于每年约有1/10 的冶炼厂果腐蚀的存留而搞了无用功；而1/10 被腐蚀益害的金属所殃及的金属制品的益害，其益坏要近近大于金属自己的价格.据好国国家尺度局(NBS)考察，1975年好国果腐蚀制成的益坏下达700亿好圆，即当年人民经济总产值(GNP)的4.2%;《光彩日报》1999年1月20日报导，1997年果腐蚀给尔国人民经济戴去的益坏下达2800亿群众币.2 铝的主要腐蚀形式战腐蚀机理2.1 铝的腐蚀形式铝的主要腐蚀形式有面腐蚀、匀称腐蚀、漏洞腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀启裂.2.1.1 面腐蚀面腐蚀：面腐蚀又称为孔腐蚀，是正在金属上爆收针尖状、面状、孔状的一种为局部的腐蚀形态.面腐蚀是阳极反应的一种特殊形式，是一种自催化历程，即面腐蚀孔内的腐蚀历程制成的条件，如有腐蚀介量（CL-、F-等）、促进反应的物量（CU2+、ZN2+等），既促进又脚以保护腐蚀的继承举止.2.1.2 匀称腐蚀匀称腐蚀：铝正在磷酸与氢氧化钠等溶液中，其上的氧化膜溶解，爆收匀称腐蚀，溶解速度也是匀称的.溶液温度降下，溶液浓度删大，促进铝的腐蚀.2.1.3 漏洞腐蚀漏洞腐蚀：漏洞腐蚀是一种局部腐蚀.金属部件正在电解溶液中，由于金属与金属或者金属与非金属之间产死漏洞，其宽度脚以使介量浸进而又使介量处于一种停滞状态，使得漏洞里里腐蚀加剧的局里称为漏洞腐蚀.2.1.4 晶间腐蚀晶间腐蚀：是正在金属界处爆收局部腐蚀的局里.便电化教的瞅面去瞅，由于资料的晶粒为阳极，而晶界普遍为阳极，果此正在匀称腐蚀的情况下，晶界处的腐蚀性仍稍大于晶粒处，如果正在特殊情况下，资料的晶界抗蚀元素又相对付缩小，晶间腐蚀的局里便会爆收.AL-CU-MG、AL-ZN-MG系铝合金有晶间腐蚀的倾背.2.1.5 应力腐蚀启裂应力腐蚀启裂（SCC）：铝合金的SCC是正在20世纪30年代初被创制的.金属正在应力（推应力或者内应力）战腐蚀介量的共同效率下所爆收的一种益害，被称为SCC.SCC的特性是产死腐蚀一种板滞缝隙，既不妨沿着晶界死少，也不妨脱过晶烂扩展.由于缝隙扩展是正在金属里里，会使金属结构强度大大低沉，宽沉时会爆收突然益害.资料受到局部应力或者应力效率不仄均时，受到下应力效率的天区会产死阳极，而受较矮应力效率的天区则产死阳极，果此效率应力会使得腐蚀效率更为加速称谓为应呼电池.应力腐蚀爆收正在热加工的资料时，下度热加工的天区更具阳极性，其余正在资料存留缝隙的情况下，也会制成应力腐蚀.2.2 铝的腐蚀机理根据腐蚀果素、腐蚀环境战腐蚀表面状态、金属腐蚀的机理不妨分为化教腐蚀，电化教腐蚀战多果素腐蚀.2.2.1 化教腐蚀铝的化教腐蚀是金属正在搞燥气体（如氧、氯、硫化氢等）战非电解量溶液中举止化教反应的截止.化教反应引起引起腐蚀，正在腐蚀历程中不爆收电流.金属的化教腐蚀只正在特定的情况下爆收，不具一致性.2.2.2 电化教腐蚀铝战介量爆收电化教反应而引起的腐蚀，正在腐蚀的历程中有阳极战阳极区，电流不妨通过金属正在一定的距离中震动，如金属正在百般介量溶液（如海火、酸、碱、盐溶液、干润大气等）中的腐蚀.正在普遍情况下电化教腐蚀主要为微电池腐蚀战浓好电池腐蚀.2.2.3 多果素腐蚀由于百般果素的相互效率，往往爆收非常猛烈的腐蚀，普遍包罗应力腐蚀，腐蚀疲倦、空蚀腐蚀等.电化教腐蚀是最要害的腐蚀果素，果为大普遍的金属腐蚀的去由，皆可道是一种电化教反应.那里所道的电化教反应是指正在相共或者分歧金属物体中，由于百般果素使得某些部位爆收了局部的阳极反应，让金属得去了一个或者多个电子，形成金属阳离子，亦即爆收阳极氧化效率；而正在共时，另一天面也会爆收阳极反应，赢得多出的电子，使得阳极产死还本效率，而形成一个电池效力的局里.那种电池效力使得阳极金属制成消溶腐蚀，称之为电化教腐蚀.3. 铝合金的表面防备处理要收铝合金的表面防备处理要收主要有阳极呵护法、锌系磷化法、稀土元素呵护法、激光熔覆法、凝胶法等.3.1 阳极呵护法阳极呵护技能是一项经济效率格中隐著的统制腐蚀的电化教呵护技能.将被呵护的金属举止阳极极化，使电位背移到金属表面阳极的仄稳电位，与消其电化教不匀称性所引起的腐蚀电池，使金属免遭腐蚀.它不妨成倍天延少被呵护件的使用寿命，阳极呵护与防备涂料共同使用时，阳极呵护使涂层缺陷处战毛细孔处金属构件免遭腐蚀.根据施加阳极极化电流的要收分歧，阳极呵护要收可分为二大类：中加电流法战死阳极法.3.2 锌系磷化法中化化工科教技能钻研总院研制出不妨共时处理钢铁、铝及铝合金、锌及锌合金的磷化液WES一01.该磷化液的使用有2个超过的特性：①可用于喷淋线；②磷化温度为矮温或者常温，普遍30～40℃.保守的铝及铝合金的锌系磷化，由于树立出光工序，所以普遍采与浸泡工艺处理，而且处理温度不克不迭矮于50℃，可则不克不迭赢得良佳的磷化膜.而WES-01则突破了那一缺陷，推动了铝材锌系磷化的技能先进.正在处事液的总酸度为20～25面、游离酸度为O．6—1．4面、促进剂为2～3面、温度为30～40℃、喷淋时间为60～90s的情况下，杂铝的磷化膜略暗或者呈浅灰色，铝合金由于其材量分歧而呈浅灰色、灰色、深灰色不等.漆膜的连绝中性盐雾考查为268 h，干热考查大于50 h.所处理的工件不妨是薄铝板，也不妨是形状搀杂的铝合金件，如冰箱铝制挥收器及电视机后壳、工具、门窗、汽车配件等.该磷化液不然而能正在喷淋线上使用，而且还不妨正在浸泡线上使用，共样皆能举止钢、铝、锌的单独处理或者混拆处理.值得注意的是，铝制挥收器涂拆后还需要正在120℃下覆膜，再于180℃下流化，涂层也不起泡战脱降；另有一种铝件，涂拆后还需要举止剪切，而后再于120℃覆膜，涂层也不起泡战脱降.那种产品对付前处理战涂层的央供非常下，所有一面品量隐患皆市正在覆膜战流化历程中出现问题，而且那样的产品肯定要举止覆膜战流化，客户央供不克不迭有所有起泡局里爆收，更不克不迭出现涂层脱降.用户曾将涂拆后的产品搁置1个月后再举止覆膜及流化，涂层也不起泡战脱降局里爆收.3.3 稀土元素呵护法稀土铝合金材扦是正在金属铭中加进稀土元素，它不妨起到洁化、普及杂度、挖补表层缺陷、细化晶粒、缩小偏偏析，与消隐微不均而引导的局部腐性的效率、共时也戴去铝的电极电位背移，具备了栖牲阳极效力战劣同的导电本能，进而大大普及了铝的耐蚀本能.那种材抖配之尾创的热浸披、热喷极工艺.不妨使防腐工程达到百年超少使用寿命.稀土戴去的那些劣同的本能革新使稀土铝合金不妨正在石油、化工、修筑、市政、接通、电力、冶金、船铂、军工、航空航天、火电热电、热工、天然气钢瓶、板滞沉工系统中广大使用稀土铝合金搞离子TC产品是对付稀土铝合金敏层举止徽弧子离子式化去真止铰层表面稀土铝的陶瓷化.它不但不妨耐数千度下温，正在航空、航天、宇宙飞船等收乡使用，而且真足办理了绝大普遍(少量已及试脸)任性浓度的强酸、强碱、强乳化剂、井下条件等极为苛刻的腐蚀环境下的防腐问题.3.4 激光熔覆法激光熔覆法是正在下能光束的效率下，将一种或者多种合金元素战基体表面赶快加热熔化，光束移启后自然热却的一种表面加强要收.通过该要收不妨正在铝合金表面熔覆铜基、镍基复合资料以及陶瓷粉终，普及铝合金表面的耐腐蚀性.然而是该要收的缺累之处是界里上易产死坚性相战裂纹，本量应用中涂层的尺寸细度、对付基体搀杂形状的容许度、表面细糙度等问题较深刻决.3.5 凝胶法用过度金属醇盐动做合成氧化物的前驱体，采与一凝胶工艺不妨正在铝合金表面产死一层氧化物保溶胶一以对付铝合金起到防腐蚀的效率.归纳铝合金由于具备多种便宜而得到广大的应用，随着百般铝合金制品的死少，对付铝合金的防腐央供也越去越下.随着环保规则的陆绝出台，以后用于铝合金的防腐涂料将采与新的技能，背着无毒、通用化、下本能的目标死少.参考文献[1]吴战元,周小军.闪光铝粉的应用与死少[J].湖北冶金,1996,(5):61—62.[2]贺慧死,梁进.超细锌粉的死产与应用[J].有色冶金,1998,41(5):44.—片状锌粉的应用[J].上海涂料,1997,(4):244—246.[4]李青鹿子产品的腐蚀与防蚀技能田．电子工艺技能，1999，20(01)：30.[5]战广深，殷止安．NaCl溶液中氯离子浓度对付铝合金电奇腐蚀的效率[J]资料呵护，1994，27(02)：20.[6]宋涛哲《腐蚀电化教钻研要收》化教工业出版社.[7]周静佳《防腐技能》化教工业出版社1988年12月.。
铝及铝合金的耐蚀性
2、耐蚀性：
耐蚀材料
⑴Al-Zn-Mg合金：应力腐蚀开裂敏感性大
⑵Al-Zn-Mg-Cu合金：应力腐蚀开裂敏感性大，还有晶间腐蚀和剥 蚀倾向。
耐蚀材料
3、合金元素的影响：
⑴Zn/Mg： Zn/Mg比值过高过低都降低耐蚀性，当Zn+Mg=8.5% ，
2、耐蚀性
有点蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀和剥蚀倾向。随着镁含量增大， 点蚀倾向增加；随着冷加工变形量增大，应力腐蚀和剥蚀敏感性增 加。
耐蚀材料
3、合金元素对耐蚀性的影响
⑴Mg： Mg含量﹤3.5% 时，在任何热处理状态或冷加工状态均无应力 腐蚀开裂倾向； 含Mg 量在3.5%～5.0%之间，冷加工状态有应力腐蚀开裂的敏 感性； 含Mg量﹥5.0%时，在一定退火温度下，也具有应力腐蚀的敏 感性；高含镁的铝合金即使在低温放置也有应力腐蚀开裂的倾向。
3、合金元素的焊接型好，含硅、钛高的焊接性差。
耐蚀材料
8.2 纯铝的耐蚀性
8.2.1电化学特性：
铝的标准电极电位很低（-1.663V），在常用的金属材料中是最 低的，是一种很活泼的金属，在全部的pH值范围内都可发生析氢腐 蚀（在酸性溶液中腐蚀生成Al3+，在碱性溶液中生成AlO22-）。
耐蚀材料
⑵不含氯离子的高温水中和蒸汽中也会发生。
耐蚀材料
3、容易产生应力腐蚀开裂的合金
主要是高强度的铝合金。如Al-Cu，Al-Cu-Mg，特别是Al-ZnMg和Al-Zn-Mg-Cu系列合金。
4、防止措施
⑴适当的热处理。（如固溶处理加时效处理）
⑵合金化。在高强度的铝合金加微量的Mo、Zr、V、Cu、Cr、 Mn等。
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铝合金是近代发展起来的一类重要的金属材料。
铝合金具有强度高、密度小、导电导热性强、力学性能优异、可加工性好等优点而广泛应用于化学工业、航空航天工业、汽车制造业、食品工业、电子、仪器仪表业以及海洋船舶工业等领域。
但是铝合金与其他金属一样，也面临着严重的腐蚀问题。
虽然在自然条件下，铝合金表面容易形成一层厚约4 nm 的自然氧化膜，但是这层膜多孔、不均匀且抗蚀性差，难以抵抗恶劣环境的腐蚀的。
由铝合金的腐蚀机理可知只有把阴极钝化剂和阻挡涂层有机地结合才能很好地控制腐蚀发生。