冰箱制作工艺
冰箱制造工艺
冰箱制造工艺引言冰箱是家庭和商业环境中必不可少的电器设备，它可以保持食物和饮料的新鲜和冷藏。
冰箱的制造工艺是一个复杂而精细的过程，需要各行业的专家和技术人员共同合作。
本文将深入探讨冰箱制造工艺，包括设计、材料选择、生产过程以及质量控制等方面。
一、设计冰箱的设计是制造过程中的第一步，它直接影响产品的性能和外观。
设计师要考虑冰箱的容量、外形尺寸、冷却系统、电控系统等因素。
在设计过程中，需要充分考虑用户的需求和使用习惯，以及市场的竞争环境，来设计出符合市场需求的产品。
二、材料选择冰箱的外壳和内胆使用不同的材料，外壳通常由金属或塑料制成，内胆则使用高密度聚乙烯或不锈钢。
选择合适的材料可以提高产品的耐用性、保温性和美观性。
在材料选择过程中，需要考虑材料的透热性、防潮性、环保性等因素。
三、生产过程冰箱的生产过程包括以下几个步骤：材料采购、零部件制造、组装和测试。
材料采购需要合理规划供应链，确保材料的质量和及时供应。
零部件的制造需要各个环节的精确协调，以确保各个零部件的质量和相互配合的精度。
最后，通过组装和测试，将各个零部件组合成完整的冰箱产品。
四、质量控制质量控制是冰箱制造过程中的一个重要环节，它旨在确保产品达到预期的质量标准。
在整个生产过程中，需要建立严格的质量控制流程，包括原材料检验、零部件检测、组装过程检验等。
通过严格的质量控制，可以提高产品的合格率和客户满意度。
五、环保制造在冰箱制造过程中，环保是一个不可忽视的因素。
为减少对环境的影响，冰箱制造企业应采取措施来降低能源消耗和废物排放。
例如，优化冷却系统设计，提高能效；通过回收和处理废物，实现资源的循环利用等。
六、技术创新与发展随着科技的进步，冰箱制造工艺也在不断发展和创新。
新材料的应用、智能控制系统的引入以及能效的提升，都为冰箱制造带来了新的机遇和挑战。
制造企业需要与技术研发机构密切合作，不断推进技术创新，提高产品的竞争力和附加值。
结论冰箱制造工艺是一个复杂而精细的过程，需要设计师、生产工程师、质量控制人员等多个行业的专家共同努力。
冰箱生产工艺流程模型
冰箱生产工艺流程模型冰箱生产工艺流程模型冰箱是我们日常生活中必不可少的家电之一。
下面，我将介绍一下冰箱的生产工艺流程模型。
1. 原材料准备冰箱的生产过程从原材料的准备开始。
原材料包括钢板、铜管、绝缘材料、电气元件等。
这些原材料都需要经过采购，并按照规定的质量要求进行检验和分类。
2. 钢板冲压钢板是制作冰箱外壳的重要材料。
首先，将钢板按照产品的外壳形状进行切割，并进行预冲，使其具有一定的形状。
然后，通过冲压机将钢板按照产品要求进行冲压，使其成型。
3. 钢板焊接冰箱外壳由多个钢板组成，需要进行焊接。
将钢板通过点焊机或激光焊接机进行焊接，使其连接紧密，并达到一定的强度。
4. 表面处理焊接完成后，冰箱外壳需要进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和美观度。
常见的表面处理方式有喷涂、涂覆和电镀等。
5. 部件组装冰箱的组装包括内外壳的组装和电气元件的安装。
首先，将冰箱外壳的各个部分按照规定的顺序进行装配和连接。
然后，安装电气元件，如压缩机、风扇、控制面板等。
6. 冷凝器装配冷凝器是冰箱的一个重要组成部分，用于冷却和制冷。
冷凝器由铜管和铝片组成。
首先，将铜管弯曲成特定形状，并将其与铝片紧密地连接在一起。
然后，将冷凝器安装在外壳中。
7. 抽真空和充注制冷剂装配完成后，需要对冷凝器和压缩机进行抽真空处理，以确保其内部没有空气和水分。
然后，通过充注制冷剂，使冰箱具备制冷和保鲜的功能。
8. 质检和调试冰箱生产完成后，需要进行质量检验和调试工作。
检查冰箱的外观、功能和性能是否符合标准要求。
如果有问题，需要进行修复和调整。
9. 包装和发货通过上述工序后，冰箱最后需要进行包装和发货。
将冰箱进行包装，包括外包装和内衬，确保其在运输过程中不受损。
然后，将其送往仓库或销售地点，准备出售给消费者。
以上就是冰箱生产工艺流程模型的大致介绍。
冰箱的生产工艺复杂而精细，需要各个环节的配合和严格控制，以确保产品质量和性能的稳定和可靠性。
电冰箱生产的过程介绍
2020年4月29日星期三
关于电冰箱生产……
电冰箱生产由于每个企业的设备配置不同，其 生产的工艺过程也不相同，为了使大家对电冰 箱生产有一个较全面的认识，先介绍一下目前 国内采用比较普遍的生产工艺过程。
一、电冰箱生产的主要步骤
•冰箱管路加工 •箱门胆真空成型 •门体发泡
•钣金加工 •钣金件喷涂 •箱体预装
•钣金生产
• 技术上的要求：材质表面平整，无磕碰、暗坑。材 •料硬度符合要求，备料尺寸准确，严格按图纸尺寸加工。
• 检验的主要工作：加工尺寸是否符合图纸要求，加 •工件表面是否磕碰、划伤（深度）。
•钣金件喷涂
• 喷粉生产目前多用于冰箱的外箱板生产，由于目 •前彩色冰箱的需求日渐增多，清理粉仓的工作要求很 •高，因此目前有一些厂家采用主销颜色的冰箱自己喷， •其余一部分则采用预涂钢板。 • 门面板目前多采用PCM（预涂板）和VCM（付膜 •板）板，只有低端产品采用喷涂工艺。
•真空成型生产
• 真空成型生产分为门胆真空成型和箱胆真空成型，是通过
•真空吸塑的办法，把ABS或PS、HIPS板材加工成想要的外观形 •状。
• 真空成型又分为凸模成型和凹模成型两种，其中凹模成型的特点是： •用料省、加工出来的零件表面光滑，无模具的拼接痕迹。但对加工工艺 •和操作者本身要求都较高，国内一般较少采用，日本企业采用较多。 • 凸模成型的特点是：成型工艺相对简单，成活率高。但存在材料使 •用多、零件表面质量受模具表面质量影响的特点，国内厂家普遍采用。
•真空成型生产的工艺过程
•上板料
•材料加热
•吹泡
•冲孔切边
•脱模
•吸附成型
•真空成型零件的技术要求
• 1. 新产品研发初期的零件确认工作，是关系其今后生产的一 •个非常重要的步奏，因此在此阶段要进行的技术确认工作为⑴关键 •尺寸必须达到设计图纸的要求，⑵产品零件必须经过试装，即和相 •关零件的配合、确认工作。⑶模具外观及内在质量的确认。 • 2. 日常生产中则要求做到：零件成型均匀，无变形、褶皱， •外表无疵点、污物和麻点等。成型均匀度的好坏直接关系箱体发泡 •质量。 • 3. 日常生产中加强对模具的机械传动部分的监控，以及对模 •温的控制，同时要确保冷却时间的足够。
冰箱基本工艺流程
冰箱基本工艺流程冰箱是现代家庭必备的电器之一，它通过制冷技术将室内的热量排出，使内部温度降低，从而达到保鲜食物的目的。
冰箱的生产过程可以分为以下几个基本工艺流程：1.材料准备：冰箱主要由金属、塑料和玻璃等材料组成。
在生产过程中，需要对这些原材料进行准备，包括材料的选购、清洁和处理等。
材料的质量和性能直接影响到冰箱的使用寿命和性能。
2.组件制造：冰箱包含许多零件和组件，如压缩机、冷凝器、蒸发器、控制器等。
在制造过程中，需要对这些组件进行加工和组装。
其中，压缩机是冰箱的核心部件，用于循环制冷剂，产生制冷效果。
3.冷冻系统组装：冷冻系统是冰箱制冷的关键部分，它包括压缩机、冷凝器、蒸发器和节流装置等。
在制造过程中，需要将这些部件组装在一起，并连接好管道和电路。
同时，需要对系统进行抽真空和充装制冷剂等工序，确保系统的密封性和正常运行。
4.内部组装：除了冷冻系统，冰箱还包含其他一些组件，如储物格、食品保鲜盒、冷冻室等。
在制造过程中，需要将这些组件按照设计要求进行组装。
同时，还需要安装电路和控制器等电气部件，确保冰箱的正常运行。
5.外观喷涂：冰箱的外观通常由金属外壳、玻璃门和塑料配件等组成。
在制造过程中，需要对这些部件进行喷涂。
喷涂工艺的目的不仅是美观，还可以提高外壳的抗腐蚀性和防污性能。
6.质量检测：制造完成后，冰箱需要进行严格的质量检测，以确保产品的质量和性能达到标准要求。
包括外观检查、功能测试和电气安全测试等。
只有通过了质量检测的产品才能出厂销售。
7.包装和运输：质量检测合格后，冰箱需要进行包装和装箱，以保护产品免受损坏。
一般采用箱体包装和外箱包装相结合的方式，保证产品的安全运输。
然后，产品会通过物流方式运送到销售商或消费者手中。
总的来说，冰箱的生产过程复杂而严谨，需要经历多个基本工艺流程。
这些工艺流程包括材料准备、组件制造、冷冻系统组装、内部组装、外观喷涂、质量检测以及包装和运输等。
只有严格按照工艺流程进行生产，才能确保冰箱的质量和性能达到标准要求。
冰箱制作工艺ppt
用于在冰箱成型过程中，通过抽真空的方式将模具内的空气 抽出，以便塑料或金属材料能够更好地填充模具并形成所需 的形状。
对于一些需要精密成型或复杂形状的部件，真空泵尤为重要 。
激光器
高功率激光器
用于切割或焊接冰箱部件，如切割金属板材或对金属框架进行焊接。
低功率激光器
用于标记或打标冰箱部件，如对塑料部件进行标识或对金属部件进行刻印。
智能化技术将为冰箱带来更多的功能和便利，如 智能控制、智能保鲜等。
人性化设计
冰箱设计将更加注重人性化，方便用户使用和储 存物品。
政策环境及未来发展潜力
国家政策支持
国家将加大对绿色环保和智能化的支持力度，为冰箱行业提 供更多的发展机遇。
未来市场潜力
随着消费者对高品质生活的追求和技术的不断发展，冰箱市 场仍具有较大的发展潜力。
焊接技术
金属管件
使用焊接技术将金属管件焊接 成所需形状。
优点
强度高，密封性好，适合大规模 生产。
缺点
焊接过程中容易产生缺陷，需要熟 练工人操作。
04
冰箱的制造设备
成型机
塑料成型机
用于将塑料原料加工成冰箱的各个部件，如门、冷藏室、冷冻室等。
金属成型机
用于将金属材料加工成冰箱的框架、门封等部件。
真空泵
冰箱制作工艺ppt
xx年xx月xx日
contents
目录
• 冰箱制作工艺概述 • 冰箱的制造材料 • 冰箱制造的工艺技术 • 冰箱的制造设备 • 冰箱的质量检测 • 冰箱的发展趋势与前景
01
冰箱制作工艺概述
冰箱的制造过程简介
1 2
冰箱制造的起始
冰箱的制造始于设计阶段，包括对冰箱的外观 、功能和性能等方面的规划。
冰箱生产工艺流程模型
冰箱生产工艺流程模型
《冰箱生产工艺流程模型》
冰箱是现代家庭生活中不可或缺的电器产品，其生产工艺流程模型是一个复杂但精密的系统。
下面将介绍一般冰箱生产工艺流程模型的主要步骤。
首先是原材料的采购和储存。
生产冰箱需要大量的原材料，包括金属、塑料、绝缘材料等。
这些原材料需要经过质检和储存，确保其质量和数量符合生产要求。
接下来是零部件的加工和制造。
冰箱的生产需要大量的零部件，比如冷凝器、压缩机、内外壳等。
这些零部件需要经过切割、冲压、焊接、喷涂等工艺，然后进行组装成成品。
然后是产品的组装和装配。
冰箱的各个零部件需要经过严格的装配工艺，确保其结构牢固、性能稳定。
而后，还需要进行电器元件的安装，比如控制器、电机等。
最后是产品的检验和测试。
冰箱生产结束后，需要进行全面的质量检验和性能测试，确保其符合相关的国家标准和产品要求。
只有合格的产品才能流入市场，保障消费者的利益。
总的来说，冰箱生产工艺流程模型是一个以原材料采购、零部件加工、产品组装和检验测试为主线的系统工程。
在这一模型的基础上，不断进行工艺改进和技术升级，可以提高产品质量，降低生产成本，实现可持续发展。
电冰箱生产工艺流程
电冰箱生产工艺流程电冰箱是现代家庭中必备的家电产品之一，其生产工艺流程通常包括以下几个环节：部件加工、组装、测试、涂装和包装。
首先是部件加工环节。
在电冰箱生产过程中，需要对各种组件进行加工。
比如，金属板材需要通过模具冲压、折弯等加工工艺来制作出电冰箱的外壳和内隔板。
同时，塑料部件则需要使用注塑机来进行注塑成型。
此外，还需要对一些小零件进行加工，比如门把手、轮子等。
接下来是组装环节。
在组装环节中，各个部件将根据设计图纸进行组装。
首先是将外壳板件组装起来，形成电冰箱的基本框架。
之后，将内隔板、门、抽屉等组件进行安装。
同时，还要将各个部件进行连接，如门把手固定、轮子安装等。
在组装完成之后，需要进行测试环节。
测试主要包括电冰箱的性能测试和安全性测试。
在性能测试中，需要对电机、制冷系统、控制面板等进行测试，确保其能正常运转。
而在安全性测试中，需要对电冰箱的电源部分、漏电保护等进行测试，以确保使用过程中不会出现安全隐患。
之后是涂装环节。
电冰箱的外壳需要进行喷涂，以增加美观性和保护作用。
首先，需要将外壳进行除油处理，以去除油污和杂质。
然后，再进行底漆的喷涂，以增强涂层的附着力。
最后，进行面漆的喷涂，使外壳更加光滑和耐用。
最后是包装环节。
在包装环节中，首先，将已经组装好的电冰箱进行清洁，并使用塑料薄膜进行包装，以防止表面受到刮擦。
然后，将电冰箱进行外包装装箱，通常使用纸箱包装，并附上使用说明书、保修卡等相关文件。
以上就是电冰箱的生产工艺流程的简单描述。
当然，实际的生产工艺流程可能会因为不同生产厂家的方式和工艺而有些差别，但整体流程大体上是相似的。
冰箱的工艺流程
冰箱的工艺流程
《冰箱的工艺流程》
冰箱是现代家居中不可或缺的电器产品之一，它可以有效地保鲜食物、冷藏饮料、以及制冷冷冻食材。
而冰箱的制造过程也是经过一系列的工艺流程来完成的。
首先，冰箱的制造需要选择合适的原材料，例如金属板、塑料、绝缘材料等。
这些原材料会经过加工和成型，包括切割、冲压、塑料注塑等工序，制成冰箱的外壳、内胆、门板等部件。
接下来是电器零部件的加工和安装，包括压缩机、冷凝器、蒸发器等组件的制造和安装过程。
这些组件的质量和安装位置将直接影响到冰箱的使用效果和使用寿命。
随后是冰箱的组装和调试。
在这个过程中，工人们将各个部件组装在一起，包括安装电路板、连接管路、安装门把手等。
这个过程需要精准的操作和严格的质量控制，以确保冰箱的使用安全和性能稳定。
最后是冰箱的外观处理和包装。
这包括表面喷漆、丝印装饰、以及包装耐用包装材料。
这些步骤也直接影响到产品的外观和保护。
通过以上的工艺流程，一个完整的冰箱才能顺利完成制造。
而企业们也需要不断地进行技术创新和质量改进，以满足消费者对于高品质冰箱的需求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
通电检测
数据采集
停机点检查
性能判定
电 冰 箱 检 测 DE 技 术要 求
1. 先将电冰箱的温控器档位旋转至速冻档，然后将测试用的感 温头分别放到箱体内的指定部位进行测试。 2. 测试完成后将感温头取出，用手旋转温控器旋扭，寻找停机 点. 3. 感温头要做到定期效验，确保采集数据的准确性。 4. 遇到冰箱重新检测时，冰箱需打开上下门，在自然环境下放 置三小时以上，再进行重新测试。 5. 对于新产品冰箱在其生产前，须对照国标在生产线的不同环 境下，模拟出等效标准后方能进入到生产阶段。
箱体与门体发泡
目前世界上发泡隔热技术发展很快，如采用环戊烷+245fa、LBA 做无氟发泡剂，采用细微孔发泡工艺及中嵌真空断热材技术等。 国内目前厂家主要采用的是环戊烷发泡，环戊烷易燃、易爆，对设备 和场地的安全性能要求较高。LBA不需对发泡设备进行大的改造，但 由于其为无氟的过渡性产品，同时对塑料表面具有腐蚀性，需要进行防腐 处理，因而国内厂家较少采用LBA发泡剂。
箱体清理 包装入库 返修 总 装
门体组装
下线检查
检测
冲灌
钣金加工
钣金加工分门钣金和箱钣金加工、上、中、下梁等
门钣金生产流程是：自动上料、冲裁、折弯、切断、 引深、冲压，折弯全部放在冲压机上实现的做法。 箱钣金生产的工艺工程：钣料自动上线、冲孔、切边、 滚压成型、（打Z角、折U）前四道工序是一般冰箱生产工 序，冷凝器安装、自动胶带贴服，加上箱体折弯成型工序 为∏字型（或U型），机械手子龙下料冰箱生产的全部工序。
冰箱管路加工
冰箱管路的生产分为：冷凝器生产、主蒸发器生
产、副蒸发器生产、加热管生产等，厂家的不同选择 生产的零部件情况也不相同，有的厂家全部选择外协
加工。
下面以生产主蒸发器（板式）为例，简要说明其 加工的过程。
铝管弯曲 整型去毛刺 氩弧焊接 气密性检查
焊接点刷漆
装夹铝钣
冲压铝钣
冰箱管路生产情况检查
箱体预装
内胆预加
冷凝器帖敷
外箱板组合
内胆插入
装加热丝
贴冷藏蒸发器
安装下筋板
固定中筋板
冰箱底板安装
后背板安装封箱源自箱体预装的主要技术要求1.冷凝器（冷凝管）的贴敷要平整、均匀，铝箔胶带与管路的连接 要紧密，无翘起现象。冷凝管粘贴质量直接影响箱体散热效果。 2.副蒸发器表面粘贴的双面胶带要粘贴平整无气泡，胶带要在保质 期内使用，一般选用持粘性好的进口胶带。副蒸发器与内胆的粘接要平 整牢固，避免发泡时出现分层现象，影响冷藏室制冷效果。 3.加热丝（器）与内胆的粘贴要平整、牢固。加热器起到冬季低温 时压缩机强制启动作用。 4.预装箱体要符合图纸的尺寸，缝隙要均匀。上、中、下筋板要与 侧板的侧面在同一个平面上。 5.箱体各部位的封堵要准确、到位，预防箱体发泡时液体溢出。 6.电缆线走向要符合图纸，避免随意走线可能造成打螺钉时将电缆 线打伤。 7.管路和接线的长度要符合设计图纸。
电 冰 箱 的返修
电冰箱返修分性能返修和外观返修，其中外观返修 多为磕碰、划伤、漏料等，通常采用简易的钳工技法和
补漆的办法加以弥补。对于外观损伤严重的一般无法修 复。 性能机的返修需要具体问题具体分析，对于出现不 停机现象的冰箱，通常先更换温控器等，需要重新冲灌 的冰箱，其抽真空的时间一般不得少于两小时以上，否 则无法保证返修机的真空度是否满足标准。
其余一部分则采用预涂钢板。 门面板目前多采用PCM（预涂板）和VCM（付膜 板）板，只有低端产品采用喷涂工艺。
喷粉的工艺过程
悬挂钣金件 调配磷化液
热水洗
20℃－50℃
预脱脂、脱脂
20℃－40℃
清洗、新鲜水喷淋
钣金件陶化 常温
纯水1、2清洗
烘干水分
零件取出
工件检验
工件冷却
涂膜固化
粉末喷涂
喷粉的技术要求
电冰箱出厂打包前的工作流程㈠
1. 将冰箱压缩机的护板装上，并把电源线按要求捆扎放好. 2. 粘贴线路标牌（铭牌）. 3. 将冰箱内胆擦拭干净，冰箱温控器的挡位调至规定 档位(一般在三档,如果在速冻档,粗心的用户误将不停机认 为是产品故障)。 4. 事先将冰箱的说明书、保修证、合格证等文字资 料 装入资料袋中，合格证需加盖当日出厂时间。 5. 检查冰箱零部件是否齐套，随机检验卡中各关键检 验项目是否检验合格，冰箱内外观有无缺陷等。对 合格冰箱放入事先预加好的资料袋。
1. 生产前先检查购入的铝盘管是否密封保压。
2. 进行首件尺寸检查。
3. 对工艺装置的完好性进行检查。
4. 对当天生产的焊接工件进行全数气密检查， 并监督检查焊接电压与电流的设置情况。 5. 对加工好的部件焊接部位的刷漆及封堵情 况进行检查。
真空成型生产
真空成型生产分为门胆真空成型和箱胆真空成型，是通过 真空吸塑的办法，把ABS或PS、HIPS板材加工成想要的外观形
进 箱（门）
箱体预热
异氰酸脂（黑料）
预混
注料 出箱（门）
环戊烷+245fa（或LBA） 多元醇（白料）
模具装入
固化 模具取出
模具加热
箱体与门体发泡主要的技术要求㈠
1.发泡材料搅拌要均匀，且保持恒定的温度17－28℃。 2.新产品研发初期的模具鉴定工作，是关系其今后生产的一个非常重 要的步奏，因此在此阶段要进行的技术确认工作为⑴关键尺寸必须达到设 计图纸的要求，⑵总装的产品零件必须对其进行试装，即和相关零件的配 合、确认工作。⑶模具外观及内在质量的确认。 3.生产前必须将模具进行加温，避免发泡分层，同时调整注射枪头的 注射压力，确保发泡液在规定时间充满整个箱体。 4.发泡时要避免明火，设备的关建电器必须采用防爆电器，储液罐必 须充满氮气，设备使用安全是第一位的。
箱体与门体发泡主要的技术要求㈡
4. 首件产品检验 ⑴. 称重，检查枪头的注射量是否符合技术文件的要求，一般要求针对每 个枪头进行称重。避免注料不满以及注射量不正确。 ⑵. 箱体解剖，了解异氰酸脂和多元醇的配比是否正确，发泡密度是否正常。
⑶.关键尺寸的检查。门体为长度尺寸、对角线尺寸；箱体为长度尺寸、 宽度尺寸。 ⑷.平行度检查。门体为上下门边框平行度检查；箱体为上、中、下筋板的 平面度，内胆与箱胆结合结合面的平面度。 ⑸.外观检查：无磕碰、划伤、变形、皱褶及无污染物。
不同的冰箱按不同的设计标准进行冲灌。
6. 当班冲灌的冰箱，必须当班完成封口工作；对前一天抽真空未 冲灌的箱体，第二天需重新进行抽真空工作。
7. 捡漏、冲灌、抽真空、安检及高低压检测仪器要实行定期送检。
电冰箱检测
目前电冰箱的检测大致分为两种：动态检测、静态检测和红外线打点检测。 其中静态检测多采用120分钟的检测时间，将每台冰箱的检测数据传输到一个数 据采集系统中，这样检测误判率低，可以将内漏产品预先筛选出来。 而动态检测一般为50分钟---60分钟，通常采用单台冰箱检测数据分别采集，
目前，国内的生产线在工艺布局上都各不相同，
因此生产线的工艺流程上也会有局部的差异，但是 大的步奏上是统一的，只要了解了主要的生产工艺 及过程，就基本掌握了电冰箱生产。
涂覆件表面平滑、有光泽，无气泡、 缩孔、针眼、粉包、桔皮、疵点等现象，涂 覆层表面的附着力、硬度及抗冲击力需符合
设计文件的要求。
喷粉的检验办法
抗冲击检查
气泡、缩孔、针眼、粉包、 桔皮、疵点等现象检查 用一定重量的金属球体撞击
使用H铅笔
划道，检查 划后的结果
肉眼 观察
附着力检查
表面硬度检查
使用尖的金属器具在喷粉金 属件伤划细小的方格，检查其剥 落的情况。
其优点是占地小，检测时间短，检测便利等，但由于采用极电导轨的供电方式，
掉电现象较多。目前国内两种方法都有采用。 红外线温度测试法，是将产品通电制冷一段时间，用红外线温度测试仪测规定 的点位，这种方法在科龙、奥马等企业都有采用，优点节省投资，但对生产过程控 制要求较高，焊工人员素质较高。
冰箱进检测线
摆放感温头
电冰箱出厂打包前的工作流程㈡
5.装入必要的各种挡块，对内部塑料件加以限位。同时 用不转移胶带将冰箱的上下门封好。
6.粘贴冰箱的标牌（有部分工厂在门生产时粘贴）。 7.套内包装袋，放置冰箱保护衬板及上衬板，套包装箱 并用封箱钉将纸箱封好。 8.粘贴出厂规定的格式条形码，加盖出产日期及产品合 格印章。 9.套外包装袋，按规定打上打包带，冰箱入库。
真空成型生产的工艺过程
上板料
材料加热
吹泡
冲孔切边
脱模
吸附成型
真空成型零件的技术要求
1. 新产品研发初期的零件确认工作，是关系其今后生产的一 个非常重要的步奏，因此在此阶段要进行的技术确认工作为⑴关键 尺寸必须达到设计图纸的要求，⑵产品零件必须经过试装，即和相 关零件的配合、确认工作。⑶模具外观及内在质量的确认。 2. 日常生产中则要求做到：零件成型均匀，无变形、褶皱， 外表无疵点、污物和麻点等。成型均匀度的好坏直接关系箱体发泡 质量。 3. 日常生产中加强对模具的机械传动部分的监控，以及对模 温的控制，同时要确保冷却时间的足够。
钣金生产
技术上的要求：材质表面平整，无磕碰、暗坑。材
料硬度符合要求，备料尺寸准确，严格按图纸尺寸加工。
检验的主要工作：加工尺寸是否符合图纸要求，加 工件表面是否磕碰、划伤（深度）。
钣金件喷涂
喷粉生产目前多用于冰箱的外箱板生产，由于目 前彩色冰箱的需求日渐增多，清理粉仓的工作要求很
高，因此目前有一些厂家采用主销颜色的冰箱自己喷，
状。
真空成型又分为凸模成型和凹模成型两种，其中凹模成型的特点是： 用料省、加工出来的零件表面光滑，无模具的拼接痕迹。但对加工工艺 和操作者本身要求都较高，国内一般较少采用，日本企业采用较多。 凸模成型的特点是：成型工艺相对简单，成活率高。但存在材料使 用多、零件表面质量受模具表面质量影响的特点，国内厂家普遍采用。