冰箱新产品设计开发流程
电冰箱的生产过程介绍
电冰箱的生产过程介绍首先，设计开发环节是电冰箱生产的起点。
制造商会进行市场调研，了解消费者需求，并根据市场需求来设计新款电冰箱。
在设计过程中，工程师会综合考虑功能、外观、安全等因素，制定产品规格。
设计团队还会制作样机，进行测试和改进，确保产品的可行性和可靠性。
接下来是原材料准备环节。
制造电冰箱所需的原材料包括金属、塑料、电子元件等。
制造商会与供应商进行合作，采购各种原材料。
在采购过程中，制造商通常会严格控制原材料的质量，确保原材料符合相关标准和规定。
然后是制造组装环节。
在这一环节中，各种原材料将被送到制造车间，进行具体的制造和组装工作。
例如，金属零件会被加工成冷却系统、机械结构等组件。
塑料被注塑成电箱、门板等零部件。
电子元件则会被焊接在电路板上，形成控制系统和显示器。
整个制造过程需要多个工序和生产线协同工作，确保各个部件正确装配，以保证产品的质量和性能。
在制造组装过程中，严格的质量监控环节也很重要。
制造商通常会设置质量检测点，对每个生产环节进行检测。
质量检测包括外观检查、尺寸检测、电气测试等，以确保每个部件符合标准。
同时，制造商会进行工序抽检和成品检验，对整个产品进行全面检测，以排除产品缺陷和故障。
完成生产组装后，电冰箱需要进行测试和调试。
制造商会将产品连接电源，并设置各种温度、湿度等条件，对冷冻室和冷藏室进行制冷测试。
同时，还会对温控系统、噪音水平、能效等性能进行测试。
测试结果会被记录和分析，以确保产品的质量和性能符合要求。
综上所述，电冰箱的生产过程包括设计开发、原材料准备、制造组装、质量监控、测试调试以及包装出厂等环节。
每个环节都需要精密的操作和严格的质量控制，以确保产品的质量和可靠性。
冰箱可行性报告
冰箱可行性报告一、项目背景冰箱作为现代家庭中必不可少的家电之一，扮演着保鲜食物、冷藏饮料等重要角色。
而随着科技的不断发展，冰箱在功能和设计上也在不断创新。
本报告旨在探讨新型冰箱的可行性，以满足人们对于更智能、更节能、更环保的需求。
二、市场需求分析近年来，随着人们生活水平的提高，对于生活品质的要求也越来越高。
传统冰箱在满足基本冷藏需求的同时，也存在一些不足，比如能耗较高、保鲜效果有限等问题。
因此，市场对于新型冰箱的需求日益增加。
新型冰箱应该具备更智能的控制系统，更高效的能源利用，更科学的保鲜技术，以及更符合环保要求的设计。
三、竞品分析目前市场上已经有不少新型冰箱产品，比如智能冰箱、节能冰箱、多门冰箱等。
这些产品在功能和设计上都有各自的特点和优势。
智能冰箱可以通过手机App实现远程控制，节能冰箱则采用先进的节能技术，多门冰箱则更适合家庭使用。
我们需要充分了解竞品的优势和劣势，以便在新产品设计中做出有针对性的改进。
四、技术可行性分析在新型冰箱的设计中，我们可以考虑引入更先进的制冷技术，比如变频压缩机、环保制冷剂等，以提高能效。
同时，可以加入智能控制系统，实现温度、湿度的精准控制，提升保鲜效果。
此外，还可以结合新材料和设计理念，打造更具时尚感和实用性的外观。
这些技术手段的引入将为新型冰箱的研发和生产提供可行性保障。
五、市场推广策略针对新型冰箱产品，我们可以制定一系列市场推广策略。
首先，可以通过线上线下渠道进行宣传推广，提升产品知名度。
其次，可以与知名家电品牌合作，共同推出定制款冰箱，吸引更多消费者。
再者，可以通过举办促销活动、参加家电展会等方式，扩大产品影响力。
通过多种市场推广手段的结合，将新型冰箱产品推广到更广泛的消费群体中。
六、风险分析与对策在新产品开发过程中，难免会面临一些风险和挑战。
比如技术实现上的困难、市场反应不佳、竞争压力等。
为了降低风险，可以提前做好市场调研，了解消费者需求，确保产品设计符合市场需求。
冰箱设计创新 探索最新的冰箱设计和功能创新
冰箱设计创新探索最新的冰箱设计和功能创新冰箱设计创新探索最新的冰箱设计和功能创新如今，冰箱已成为现代家庭中必不可少的电器之一。
随着科技的进步与消费者对品质生活的追求，冰箱设计与功能已经有了巨大的创新和改变。
本文将带您一同探索最新的冰箱设计和功能创新，让您对未来的冰箱新趋势有所了解。
1. 设计创新（1）智能化设计智能化冰箱是目前冰箱行业的一个重要趋势。
通过搭载AI技术，智能化冰箱能够学习用户的使用习惯，并提前预测和满足用户的需求。
比如，根据用户常买的食材，智能化冰箱能够自动为用户补充食品并制定合理的购物清单。
同时，智能识别和管理食物保质期，确保食材的新鲜度。
（2）个性化外观设计外观设计也是冰箱领域的一个创新重点。
现代消费者追求个性化和独特的生活方式，冰箱设计师也开始关注这一需求。
独特的外观材质、多彩的颜色选择以及独特的造型设计，让冰箱不再是简单的白色盒子，而是家居装饰中的一部分。
（3）省空间设计随着住房面积的日益缩小，冰箱设计也在省空间上下足功夫。
嵌入式冰箱、可折叠的货架设计、多功能的隔板系统等，都是为了最大化地利用冰箱内部空间，并提供更多的存储选项。
2. 功能创新（1）高效节能节能是冰箱设计中的一个重点，旨在降低能源消耗。
随着节能技术的进步，现代冰箱对于节能的要求越来越高。
例如，智能化冰箱能够自动调整制冷系统，根据用户需求进行节能运行，减少能源的浪费。
（2）多功能化除了传统的冷藏、冷冻功能之外，现代冰箱还注重功能的多样化。
例如，一些冰箱内置了咖啡机、饮水机、健康保鲜盒等功能，使得用户不再需要购买额外的电器。
这种多功能化的设计不仅方便了用户，还节省了空间和成本。
（3）智能互联随着物联网的发展，冰箱已经开始进入智能互联的时代。
智能互联的冰箱可以与其他家电设备进行无缝连接，比如与智能手机、电视、音响等设备进行互联控制。
通过手机APP，用户可以随时随地监控和调节冰箱状态，实现远程控制。
3. 可持续发展在冰箱设计创新中，可持续发展成为一个重要的考虑因素。
冰箱制造工艺
冰箱制造工艺引言冰箱是家庭和商业环境中必不可少的电器设备，它可以保持食物和饮料的新鲜和冷藏。
冰箱的制造工艺是一个复杂而精细的过程，需要各行业的专家和技术人员共同合作。
本文将深入探讨冰箱制造工艺，包括设计、材料选择、生产过程以及质量控制等方面。
一、设计冰箱的设计是制造过程中的第一步，它直接影响产品的性能和外观。
设计师要考虑冰箱的容量、外形尺寸、冷却系统、电控系统等因素。
在设计过程中，需要充分考虑用户的需求和使用习惯，以及市场的竞争环境，来设计出符合市场需求的产品。
二、材料选择冰箱的外壳和内胆使用不同的材料，外壳通常由金属或塑料制成，内胆则使用高密度聚乙烯或不锈钢。
选择合适的材料可以提高产品的耐用性、保温性和美观性。
在材料选择过程中，需要考虑材料的透热性、防潮性、环保性等因素。
三、生产过程冰箱的生产过程包括以下几个步骤：材料采购、零部件制造、组装和测试。
材料采购需要合理规划供应链，确保材料的质量和及时供应。
零部件的制造需要各个环节的精确协调，以确保各个零部件的质量和相互配合的精度。
最后，通过组装和测试，将各个零部件组合成完整的冰箱产品。
四、质量控制质量控制是冰箱制造过程中的一个重要环节，它旨在确保产品达到预期的质量标准。
在整个生产过程中，需要建立严格的质量控制流程，包括原材料检验、零部件检测、组装过程检验等。
通过严格的质量控制，可以提高产品的合格率和客户满意度。
五、环保制造在冰箱制造过程中，环保是一个不可忽视的因素。
为减少对环境的影响，冰箱制造企业应采取措施来降低能源消耗和废物排放。
例如，优化冷却系统设计，提高能效；通过回收和处理废物，实现资源的循环利用等。
六、技术创新与发展随着科技的进步，冰箱制造工艺也在不断发展和创新。
新材料的应用、智能控制系统的引入以及能效的提升，都为冰箱制造带来了新的机遇和挑战。
制造企业需要与技术研发机构密切合作，不断推进技术创新，提高产品的竞争力和附加值。
结论冰箱制造工艺是一个复杂而精细的过程，需要设计师、生产工程师、质量控制人员等多个行业的专家共同努力。
四川长虹研发生产流程
四川长虹研发生产流程四川长虹是中国的一家知名电子产品制造企业，主要从事电视、冰箱、洗衣机等家电产品的研发和生产。
下面将详细介绍四川长虹的研发生产流程。
一、市场调研和需求分析在开始研发新产品之前，四川长虹首先进行市场调研和需求分析。
他们会收集消费者对于家电产品的需求和喜好，了解竞争对手的产品特点，以及市场上存在的机会和挑战。
二、概念设计在调研和分析的基础上，四川长虹开始进行概念设计。
他们聘请专业设计团队，根据市场需求和公司战略目标，提出多个创意方案。
这些方案包括产品外观设计、功能特点、材料选择等。
三、产品规划经过概念设计阶段的评估和筛选后，四川长虹进入产品规划阶段。
他们确定最终要开发的产品，并制定详细的开发计划。
这个阶段需要考虑到技术可行性、成本控制、市场竞争力等因素。
四、工程设计在产品规划确定后，四川长虹开始进行工程设计。
他们聘请工程师团队，进行产品的结构设计、电路设计、软件开发等工作。
这个阶段需要充分考虑产品的可制造性和可维修性。
五、样品制作在工程设计完成后，四川长虹制作产品样品。
他们使用先进的设备和技术，按照设计要求制作出符合规格的样品。
这些样品将用于后续的测试和验证。
六、测试验证制作好的样品需要进行各种测试和验证。
四川长虹会对产品的外观、功能、性能等方面进行全面测试，确保产品符合标准和用户需求。
如果有问题或改进空间，他们会对设计进行修改。
七、批量生产经过测试验证后，四川长虹开始进行批量生产。
他们将制定生产计划，并与供应商合作采购所需材料和零部件。
同时，他们还会建立生产线，并培训工人进行操作。
八、质量控制在生产过程中，四川长虹非常重视质量控制。
他们会设置专门的质检部门，对原材料、半成品和成品进行检验。
如果发现质量问题，他们会及时采取措施解决，并进行追溯和改进。
九、包装和物流生产完成的产品需要进行包装和物流。
四川长虹会设计合适的包装方案，确保产品在运输过程中不受损坏。
他们还会与物流公司合作，安排产品的运输和配送。
冰箱新产品设计开发流程
新产品设计开发控制流程1 引言为加强和规范浙江博克电器有限公司(以下简称：公司）新品开发方面相关管理制度。
2 范围规范公司新产品从策划到投产流程，确保新产品开发进度、质量、成本满足规定要求。
3 术语和定义3。
1新产品稳定批量生产前的产品统一界定为新产品.3.2 新产品策划是指从搜集新产品策划基础信息到下达《新产品策划书》的系列活动过程，主要包括市场调研、新产品提案、策划方案设计、项目决策四个主要阶段及相应阶段的评审。
《新产品策划书》包含的内容应满足作为项目设计输入的要求。
3。
3 方案设计主要活动内容包括：对结构系统、制冷系统、电气系统等进行定性设计；对主要设计参数进行计算和确定;绘制总图及关键零部件图；外观造型设计；目标材料成本及模具设备投资预算等经济分析；同时考虑环境影响，确定环保参数。
3.4 技术设计以方案设计结果为依据,完成全部技术参数计算和确定,分析绘制全套图纸;编制生产技术工艺要求等技术文件、新增材料和工装模具明细表.3。
5 模具开发主要内容包括:制定模具开发技术方案、模具招标、试模、模具制件确认、模具调拨和验收等。
3。
6 试制为了验证产品的结构、制冷、电气等性能是否满足策划要求，以及验证新增工装模具开发质量，而进行的5～10台样机的试制、测试验证及评价过程.3。
7 试产指为了验证新产品的物料组织能力、生产工艺性、质量和工艺过程控制能力、操作指导书等是否满足批量生产要求,生产部门组织采购、质量、技术部门提供支持的30～50台小批量生产、测试及评审过程.3。
8 投产鉴定指新产品经过试制、试产及其评审，且相关问题得到整改后，项目组组织相关部门对产品的外观、结构、性能、生产工艺性、物料组织、成本、标准化、技术文件完整性、质量过程控制能力以及是否进行首批产等内容进行综合评价过程以及本次研制工作的总结。
3。
9首批产指产品投产鉴定通过后，由销售部门下达100台首批产生产计划，生产部提前七天安排排产,同时，通知物资部、质量部做好首批产的支持准备工作。
小型冰箱产品设计方案模板
小型冰箱产品设计方案模板一、产品概述本文旨在提供一种小型冰箱的产品设计方案，以满足用户对便捷、节能和高性能的需求。
该冰箱将运用先进的冷藏技术和智能化控制系统，以及人性化的设计，为用户提供全方位的冷藏体验。
二、产品特点1. 外观设计- 简约而时尚的外观，适应不同场景和装饰风格。
- 选用高品质的材料，打造坚固耐用的外壳，提高产品的使用寿命。
- 开放式设计，方便用户取用食物和进行清洁。
2. 冷藏技术- 采用高效能耗的压缩机，提供稳定的制冷能力。
- 利用先进的制冷循环系统，实现快速制冷和均匀冷藏。
- 冷藏室温度可随用户需求进行调节，以满足不同食物的冷藏要求。
3. 智能化控制系统- 内置智能感应器，实时监测冷藏室内温度和湿度，保持最佳的冷藏环境。
- 配备智能控制面板，用户可通过触控操作实现温度调整、定时功能等。
- 支持智能家居系统对接，实现远程控制和智能化管理。
4. 环保节能- 采用低噪音设计，减少噪音对用户生活的干扰。
- 使用环保制冷剂，减少对大气层的污染。
- 引入节能技术，提高能源利用效率，降低能源消耗。
5. 人性化设计- 多功能隔层设计，提供不同高度的储物格，满足用户对不同食物的冷藏需求。
- 内置LED照明系统，确保冷藏室内明亮无死角。
- 设备自带冷冻解冻功能，方便用户对食物进行冷冻和解冻。
三、产品规格1. 尺寸：适中的体积，方便用户放置和搬运。
2. 容量：根据需求提供不同容量选择，满足不同用户需求。
3. 电源：支持AC电源和太阳能供电，可适应不同使用环境。
四、市场竞争分析目前市场上已存在大量小型冰箱产品，竞争激烈。
然而，我们的产品通过以下方式脱颖而出：- 简约时尚的外观设计，符合现代用户审美需求。
- 先进的冷藏技术和智能化控制系统，提供更好的冷藏体验。
- 环保节能设计，符合全球对环境的关注。
- 人性化设计，满足用户的不同需求。
五、市场推广策略1. 建立品牌形象：通过线上线下的广告投放和市场宣传，提高品牌知名度。
开发新产品流程
开发新产品流程
开发新产品的流程一般包括以下步骤：
1.确定目标市场和产品定位：这是整个产品开发流程的起点，需要深入了解目标市场的需求、竞争状况以及产品在市场中的定位。
2.产品规划和设计：根据市场调研和产品定位，进行产品的规划和设计。
这一阶段需要明确产品的功能、性能、外观等要求，并形成详细的设计方案。
3.原型制作和测试：根据设计方案，制作产品的原型，并进行各种测试，以确保产品的功能、性能、安全等方面符合要求。
这一阶段可能需要反复迭代和修改设计方案。
4.生产准备：在测试通过后，需要进行生产准备工作，包括采购原材料、建立生产线、制定生产计划等。
5.生产与质量控制：按照生产计划进行产品的生产和质量控制，确保每个环节都符合标准要求，并及时处理可能出现的问题。
6.产品上市和推广：产品上市前需要进行市场推广策划，包括确定目标受众、制定营销策略、设计宣传物料等。
同时，需要制定售后服务计划，保障消费者的权益。
7.持续改进和迭代：上市后需要对产品进行持续的改进和迭代，以满足市场的变化和用户的需求。
同时，也需要不断收集用户反馈和市场信息，为未来的产品开发提供参考。
以上是开发新产品的基本流程，具体实施时可根据实际情况进行调整和优化。
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新产品设计开发控制流程引言1为加强和规范浙江博克电器有限公司（以下简称：公司）新品开发方面相关管理制度。
范围2规范公司新产品从策划到投产流程，确保新产品开发进度、质量、成本满足规定要求。
术语和定义33.1 新产品稳定批量生产前的产品统一界定为新产品。
3.2 新产品策划是指从搜集新产品策划基础信息到下达《新产品策划书》的系列活动过程，主要包括市场调研、新产品提案、策划方案设计、项目决策四个主要阶段及相应阶段的评审。
《新产品策划书》包含的内容应满足作为项目设计输入的要求。
3.3 方案设计主要活动内容包括：对结构系统、制冷系统、电气系统等进行定性设计；对主要设计参数进行计算和确定；绘制总图及关键零部件图；外观造型设计；目标材料成本及模具设备投资预算等经济分析；同时考虑环境影响，确定环保参数。
3.4 技术设计以方案设计结果为依据，完成全部技术参数计算和确定，分析绘制全套图纸；编制生产技术工艺要求等技术文件、新增材料和工装模具明细表。
3.5 模具开发主要内容包括：制定模具开发技术方案、模具招标、试模、模具制件确认、模具调拨和验收等。
3.6 试制为了验证产品的结构、制冷、电气等性能是否满足策划要求，以及验证新增工装模具开发质量，而进行的5〜10台样机的试制、测试验证及评价过程。
3.7 试产指为了验证新产品的物料组织能力、生产工艺性、质量和工艺过程控制能力、操作指导书等是否满足批量生产要求，生产部门组织采购、质量、技术部门提供支持的30〜50 台小批量生产、测试及评审过程。
3.8 投产鉴定指新产品经过试制、试产及其评审，且相关问题得到整改后，项目组组织相关部门对产品的外观、结构、性能、生产工艺性、物料组织、成本、标准化、技术文件完整性、质量过程控制能力以及是否进行首批产等内容进行综合评价过程以及本次研制工作的总结。
3.9 首批产1指产品投产鉴定通过后，由销售部门下达100 台首批产生产计划，生产部提前七天安排排产，同时，通知物资部、质量部做好首批产的支持准备工作。
首批产全部完成后，由生产部牵头对首批产情况进行总结，落实不符合项整改责任人，并跟进整改完成情况安排是否进入稳定生产。
职责44.1 营销公司（产品策划部门）：负责产品链的规划，编制《年度销售计划》、《新产品策划书》（含内外观工艺精度要求）。
4.1.2 负责组织产品外观造型评审；负责及时提供外观造型、手板模型样机或效果图。
4.1.3 当策划变更时，组织研发、财务等部门评审，并下发《策划变更通知》。
4.1.4 负责新产品的目标材料成本核算、工装模具投入预算等。
4.2 品质部：4.2.1 测试验证模块是新品验证的责任主体，负责测试方案的制定、试制和试产阶段样机的测试。
是对新品开发中老问题的提出者，对新品样机测试的进度负责。
4.2.2 测试验证模块参加方案设计评审、技术设计评审、试制和试产评审和投产鉴定会。
4.3 技术开发部：4.3.1 负责确定新产品开发计划和项目组组建，提供新产品开发相关资源；4.3.2 参与每个项目的策划、方案设计、技术设计、试制、试产、投产鉴定等阶段的评审工作；4.3.3 对本部门新产品开发进度、成本、质量、标准化实施提供指导意见。
4.3.4 负责新产品开发过程中的项目管理工作，包括对新品开发的进度、成本、品质（各类技术文件的编制、归档）的监控和考核；4.3.5 负责对新品开发的标准化进行指导和评审；4.3.6 负责产品的认证推进工作；4.3.7 负责在新品开发项目推进过程中协调开发资源、研发人员的配置，推进新品开发。
4.3.8 负责组织方案设计、技术设计，确保设计输出的顺利完成；4.3.9 负责跟进模具开发过程，对技术要点要求和改模的技术要求和技术指导负责；4.3.10 负责样机试制阶段的整个过程；4.3.11 负责认证样机的组织工作，包括认证流程启动、样机准备、关键零部件清单；4.3.12 负责样机试产阶段的跟进和不符合项的整改工作；4.3.13 负责新品物料的确认和封样；4.3.14 组织新品投产鉴定。
4.3.15 负责协调新品开发过程中各工厂的内部工作、资源协调；4.3.16 负责参与新品的方案设计评审和技术设计评审，对新品的工艺、设备信息进行评审；4.3.17 负责参与新品试制，包括试制计划的协调，上线试制的跟进和问题收集反馈工艺问题；4.3.18 负责新品开发的工艺工作，包括新品零部件和物料消耗定额、新品工装、工艺卡片（专业工艺、装配工艺）的制作；24.3.19 负责组织新品试产，包括试产前的计划安排、资源协调组织、上线生产跟进和试产后的小结、不符合项输出等并组织召开试产总结会；4.3.20 负责新品试产和批产工艺的制定；4.3.21 参与新品投产鉴定会，对新品的工艺性部分不符合项整改进行确认和评审。
4.4 品质部4.4.1 负责试制、试产阶段生产过程质量问题的收集。
4.4.2 参与试产评审和投产鉴定。
4.5 采购部4.5.1 负责模具供应商、制件供应商的引进、优化等管理；4.5.2 负责新产品模具、外协件开发的招标（或选型选点）；4.5.3 负责组织新产品模具开发技术交流、试模、模具调拨、制件封样、模具验收和模具移交等工作和跟进，对模具开发进度和质量负责。
4.5.4 负责新增物料的封样组织，对封样进度负责；负责试制、试产、首批产的外协外购件的物料组织，对物料的及时性和图纸符和性负责。
4.6 财务部财务部负责策划阶段材料成本、工装摸具投入、销售价格、产品利润等方面的经济分析和财务立项审批；参与项目开发各阶段的成本、投资监控和经济评价。
管理程序5设计开发主流程5.14注：各项目应根据具体的项目的性质、难度和订单的大小等因素合理简化开发流程，缩短开发周期。
以《新产品开发计划书》为考核和审查依据。
5新产品策划5.2 ,责任部门输岀文件细则工作内容市场分析报告、营销公司、技术搜集市场信息，识别潜在市场需求，根据行业技术分析报告、市场调研1.部事业部产品规划目标，进行新产品构思。
竞争对手分析报告《年度新产品战根据获取的市场信息和公司的经营目标，营销公司2.新产品策划略》（即年度新产品初步确定新产品方案。
开发计划）市场需求评价、技术性评价、成本评价和《年度新产品3评审意见（以会新产品开发战略否符合公司年度经营策略等。
战略》审议议纪要形式输岀）在年度产品策划报告及开发型谱通过评审下达《年度 4.《年度新产品战略》后，整理下发《年度新产品战略》。
新产品战略》营销公司制定年度新产品工业设计规划，设计输《年度工业设计规出，方案评审、模型评审、数模评审。
戈V》进行新产品5.工业设计《工业设计评审表对产在新产品提案及型谱通过评审后编制《新6《新产品策划（的结构系统、制冷系统、控制系统等进行定品策划书（稿设计要求。
整理出《新产品策划书（初稿稿》和新获根据《新产品策划书（初稿的市场信息，营销部门提供外观造型、手板型。
技术部对参考样机进行分析，并对结构《新产品手板模外观造型统、制冷系统、控制系统等进行定性设计，营销公司、技划书（初稿（必或开发效果对策划书的产品功算并确定主要设计参数时性、技术设计可行性、生产工艺可行性、产审，产品外质量可靠性、生产效率、产品及零部件的标造型评审；化以及产品开发周期进行评价料成本和模投入预产品规划职能组织技术、品质、生产、产品外观造型评设备等部门对产品外观造型工艺技术保购营销公记能力进行评审技术研发中心根据参考样机进行材料《新产品工装模技术耗定额（材料成本）及模具投入进行预算《新产品8.投入预算划书（初稿财务管理部，根据材料消耗定额（材成本预算、《新产品开发项成本）及模具投入预算、产品销售价格和年济分财务材料成本测算表售数量等信息进行经济分析和立项审批》经技术部、《新产品策划书（初稿（《新产品策划6.务部会审通过后，报总经理批准立项。
并下营销公划立稿《新产品策划书（正稿》注：外观造型全新产品，营销公司必须组织技术、品质、生产、采购、设备等部门进行评审，并形成评审记录。
6开发过程策划和控制5.3开发过程策划5.3.1技术部应对设计和开发过程进行策划，形成《新产品开发计划书》，并按策划的结果对开发过程进行控制。
《新产品开发计划书》内容包括：1）产品的开发背景和主要开发内容；2）项目的类别；3）产品的主要功能要求、技术指标和质量目标；4）项目的开发阶段，在开发活动中，必要的工作增减（包括测试验证项目的增减）进行说明；5）确定每个开发阶段应进行的开发活动（包括开发任务、必要的评审、验证和确认工作）；6）明确不同开发阶段时间进度要求；7）材料成本和模具投入控制要求；----------- 学资学习网 ------------开发过程控制5.3.21）项目开发过程中应形成如下反馈、监控机制：项目开发周汇报一一技术部每周向总经理反馈项目开展情况；2）项目变更管理当项目的策划输入、技术设计方案、材料成本、工装模具投入、开发周期等内容需要发生变更时，变更提出部门，必须分析变更的性质、内容、工作量，拟定变更实施方案，并预估变更将引起的工期、成本和产品质量方面的影响。
并编制《项目变更申请表》报相关业务、管理部门和总经理审批。
研发项目组根据审批的《项目变更申请表》，承担更改工作。
变更工作的验收，由技术部组织相关部门进行。
方案设计和评审5.4细工作内输岀文责任部结构系统对产品进行外观造型、方案设冷系统电气系统等内容进行定性《技术设计说明书技术计技术热力学模型样2根据技术方案设计制作热力学模型测试报告制作和测试验证样机，对系统进行测试验证。
品质部（必要时）《方案设计评审报》对《技术设计说明书》和《项目开发技术、质量、财务、营销、3、方案设计评审《设计开发不符合项汇总进度计划》进行评审。
生产、采购部门表》75.4.1基本方案确定项目组对产品进行外观造型、结构系统、制冷系统、电气系统等内容进行定性设计，编制《技术设计说明书》。
明确：1）产品执行的技术标准 2 ）主要的技术指标 3 ）绘制总图及关键零部件图4）明确产品的工艺技术方案 5 ）产品的技术难点和技术创新点5.4.2 方案设计评审技术部组织相关部门，对产品的设计方案和开发计划进行评审，评审不合格项列入《设计开发不符合项汇总表》中，并对不符和项进行整改。
5.5技术设计和评审8生产注：技术部为了验证关键结构件的外观、尺寸、强度、成型、装配等性能，可使用快速成型技术进行验证。
5.6新增零部件和工装模具开发新增合格供应商及淘品质管理部每半年向研发中心提供全部合格模具和制件供应商名单，1) 汰供应商信息应及时更新。
2)配套件模具及配套件由采购发图纸给外协厂家开发。
93）工装模具开发项目组将《新增零部件和工装模具开发计划》，以及工装模具开发需要的图纸，发放到供应链管理部。