(标准)钢结构防火涂料施工工艺
0458钢结构防火涂料涂装工艺标准
汇报人：***2023-10-29•概述•防火涂料涂装工艺标准•成品保护•应注意的质量问题•质量记录目录概述目的和范围•下列文件对于本标准的实施是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
规范性引用文件术语和定义用于固定钢丝网和钢构件的胶粘剂防火涂料涂装工艺标准适用范围材料及主要机具作业条件防火涂料涂装工艺流程为作业准备→配料搅拌→喷涂→检查验收施工工艺流程检查验收对喷涂完成的钢构件进行检查，确保无空鼓、无脱落，涂层表面平整、均匀。
如发现不符合要求的部分，应进行修补或重喷。
操作工艺作业准备准备好施工所需的所有材料和机具，对钢结构表面进行清理和修补。
配料搅拌按照涂料说明书的要求，将涂料和水进行比例混合，搅拌均匀，确保无沉淀、无色差。
喷涂将涂料装入喷枪中，对准钢构件表面进行垂直喷涂，喷涂距离保持适当，喷涂厚度应符合设计要求。
质量标准保证项目防火涂料的品种和技术性能应符合设计及有关标准的规定，检查生产许可证、质量说明书和检测报告。
涂料与基层及各层间粘结牢固，不空鼓、不脱落。
基本项目外观平整、均匀、转角处、异型构件及结合处细部严密。
涂层厚度符合设计厚度为优良。
在5m长度内涂层厚度小于设计要求的长度不大于1m，且涂层厚度不小于设计要求厚度的85%为合格。
表面无明显裂纹，且裂缝宽度小于0.5mm为优良。
表面裂纹宽度不大于1mm为合格。
成品保护防止碰撞损坏在施工期间，应对易碰撞的部位进行临时保护，以减少损坏。
可以在易碰撞部位贴上胶带或覆盖保护材料，以防止涂料被破坏。
在拆除临时保护措施后，应检查易碰撞部位是否有损坏，如有损坏应及时进行修复。
防污染030201应注意的质量问题空鼓裂纹防火涂料涂装完成后，涂层表面出现裂纹现象。
这主要是由于环境温、湿度不适宜，导致涂层表面干燥速度不均匀或者涂层受到收缩力的影响而产生裂纹。
为了防止裂纹现象的发生，在施工时应注意环境温、湿度的控制。
钢结构防火涂料施工工艺与质量标准
钢结构防火涂料施工工艺与质量标准一、总则1、范围本标准规定了钢结构防火涂料涂装的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于钢结构的防火涂料的涂装施工。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300—2013建筑工程施工质量验收统一标准GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范GB/T9978.1-2008 建筑构件耐火试验方法GB14907-2018 钢结构防火涂料CECS24-90 钢结构防火涂料应用技术规程二、施工准备1 技术准备1.1 根据设计文件要求和现场的实际施工状况，编制钢结构防火涂料涂装施工方案，并完成审批程序。
1.2 熟悉有关涂料的性能和操作方法，对相关施工人员进行技术交底，并形成记录。
2 物资准备2.1 品种类型a）薄涂型钢结构防火涂料，又称钢结构膨胀防火涂料。
涂层厚度一般2mm～7 ㎜，有一定的装饰效果，高温时涂层膨胀增厚，具有耐火隔热作用，耐火极限可达0.5h～2.0h。
b）厚涂型钢结构防火涂料，又称钢结构隔热防火材料。
涂层厚度一般为8mm～50 ㎜，粒状表面，密度较小，热导率低，耐火极限可达0.5h～3.0h。
2.2 质量要求各种防火涂料的性能、涂层厚度及质量要求应符合设计要求和《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14907-2018及《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24-90的有关规定，并具有产品出厂合格证和国家质量检验机构对产品耐火极限检测和理化、力学性能的检测报告。
2.3 质量检验薄涂型和厚涂型防火涂料均须按现行规范要求，抽样做粘结强度复检；厚涂型防火涂料按现行规范要求，抽样做抗压强度复检。
3 施工设施准备3.1 施工机械主要施工机械：空气压缩机。
3.2 工具用具主要工具用具：重力式喷枪、各种辊子、各种毛刷、压送式喷枪等。
3.3 监测装置检测设备、仪器：漆膜测厚仪。
4 作业条件准备4.1 防火涂料施工前，钢结构工程已检查验收合格，并符合设计要求。
钢结构防火涂料施工工艺
钢结构防火涂料施工工艺一、引言钢结构作为一种重要的建筑结构形式，具有高强度、轻量化、施工方便等特点，在现代建筑中得到广泛应用。
然而，在火灾发生时，钢结构的防火性能不佳，容易造成严重后果。
因此，钢结构防火涂料的施工工艺显得尤为重要。
本文将对钢结构防火涂料施工工艺进行详细介绍。
二、钢结构防火涂料的选择1. 防火涂料种类目前市场上常见的防火涂料包括水性防火涂料、溶剂型防火涂料和粉末状防火涂料等。
2. 防火涂料性能选择合适的防火涂料需要考虑其耐高温性能、抗紫外线性能、耐候性能以及附着力等方面。
三、施工前准备1. 现场勘查在施工前需要对钢结构进行现场勘查，确定其表面状态以及是否存在锈蚀等问题。
2. 表面处理表面处理是保证钢结构防火涂层附着力和使用寿命的关键。
常见的表面处理方法包括喷砂、磨光和化学清洗等。
3. 涂料配制涂料配制需要根据涂料厂家提供的配方进行，保证施工所用涂料符合要求。
四、施工工艺1. 底漆施工底漆是保证涂层附着力的关键。
底漆应均匀、充分地覆盖在钢结构表面上，形成一层坚实的基础。
2. 中间涂层施工中间涂层是防火涂料的主要组成部分，其主要作用是隔离钢结构与高温气体之间的热传递。
中间涂层应均匀、充分地覆盖在钢结构表面上，形成一层厚实的保护膜。
3. 面漆施工面漆是为了保护中间涂层而设计的，其主要作用是增强防火涂料的耐候性和美观度。
面漆应均匀、充分地覆盖在中间涂层表面上，形成一层美观且具有耐候性能的保护膜。
4. 润滑剤施工润滑剂的施工是为了保证钢结构在使用过程中的灵活性和耐久性，其应均匀地涂布在钢结构表面上。
五、施工注意事项1. 施工环境防火涂料施工需要在干燥、通风良好的环境下进行，避免雨水、阳光等外部因素对施工造成影响。
2. 涂料搅拌涂料搅拌是保证涂料质量的关键。
搅拌应均匀、充分，避免出现沉淀和凝固现象。
3. 施工顺序防火涂料的施工顺序应按照底漆、中间涂层、面漆和润滑剂的顺序进行，保证每一层涂料之间有足够的时间干燥和固化。
钢结构防火涂料施工技术交底
钢结构防火涂料施工技术交底一、施工准备1.1材料准备根据设计要求选择合适的防火涂料材料，包括底漆、防火涂料和面漆。
同时检查材料的质量和数量，确保施工的顺利进行。
1.2设备准备准备好必要的施工设备，如刷子、辊刷、喷枪等。
1.3工具准备准备好各种需要的工具，如铁锤、刮刀、喷枪等，确保施工的顺利进行。
1.4施工区域准备清理施工区域，确保表面干净、整洁，无油污、尘埃等。
二、工艺流程2.1表面处理将钢结构表面清洁、除锈，确保没有油污、锈蚀等。
可采用机械清理或者化学清洗等方法。
2.2底漆施工选择适合的底漆材料，按照施工要求进行涂刷。
底漆涂刷应均匀、覆盖全面，确保钢结构表面的附着力和防锈性。
2.3防火涂料施工选择适合的防火涂料材料，按照施工要求进行刷涂或喷涂。
防火涂料施工应均匀、覆盖全面，确保钢结构的防火性能。
2.4面漆施工选择适合的面漆材料，按照施工要求进行涂刷。
面漆涂刷应均匀、覆盖全面，确保钢结构的美观性和保护性。
2.5防火涂料干燥根据防火涂料的要求，保持施工区域的通风良好，使防火涂料能够迅速干燥。
三、施工注意事项3.1施工环境要求施工环境应干燥、无风、无雨，避免防火涂料受潮。
3.2施工工艺要求底漆、防火涂料和面漆的施工顺序要正确，确保各层之间的粘接力。
3.3施工厚度要求根据设计要求确定防火涂料的施工厚度，保证达到防火效果。
3.4涂刷方法要求涂刷要均匀、覆盖全面，避免漏刷或者刷斑驳。
3.5施工安全要求施工过程中要注意安全防护，如佩戴安全帽、手套等，确保施工人员的安全。
四、验收标准4.1施工完成后，应充分检查钢结构的涂层是否完整、均匀、无起泡、无砂眼、无裂缝等。
4.2钢结构防火涂料应符合相关标准和设计要求，达到预期的防火性能。
4.3施工记录应完整、准确，包括施工数量、材料用量、施工时间等。
4.4施工过程中的安全记录应完善，包括施工人员的安全防护措施等。
5.1防火涂料施工工艺流程及施工顺序。
5.2防火涂料的选择及质量要求。
钢结构防火施工工艺
钢结构防火施工工艺在钢结构建筑施工中，防火工艺是至关重要的一环。
钢材在高温条件下容易失去强度，因此必须采取相应的措施来保护钢结构免受火灾侵害。
本文将介绍钢结构防火施工的工艺流程和注意事项，确保钢结构建筑的安全可靠。
1. 防火涂料的选择防火涂料是常用的钢结构防火材料之一。
在进行钢结构防火施工前，首先需要选择适合的防火涂料。
防火涂料应具备耐高温、隔热、防震动等特性，常见的防火涂料有有机防火涂料和无机防火涂料。
根据具体使用环境和需求，选择合适的防火涂料，确保其施工效果和持久性。
2. 表面准备在涂覆防火涂料之前，钢结构表面需要进行充分的准备工作。
首先，清理钢结构表面的尘土、油脂和杂质，确保表面整洁。
然后，钢结构表面需要进行除锈处理，除去锈迹和氧化物，以保证防火涂料的附着力。
除锈后，应清除锈尘，保持表面干燥。
3. 防火涂料施工防火涂料施工是关键的一步。
施工过程中，应确保涂料的均匀性和完整性。
一般情况下，建议采用刷涂、喷涂或滚涂等方式进行施工。
涂料施工前应充分搅拌均匀，以保证涂料的质量。
施工过程中，注意避免漏涂和刷涂不匀的情况，并保持涂层的厚度符合要求。
在施工完成后，应做好养护工作，确保涂料的固化和附着力。
4. 防火保护层除了防火涂料外，还可以采用防火保护层来进行钢结构防火施工。
防火保护层是一种独立的防火材料，可直接施工在钢结构表面，形成保护层。
防火保护层通常由耐火板、耐火砂浆等材料构成。
在进行防火保护层施工前，需要对材料进行预处理，确保其性能和质量。
施工时要注意保护层的均匀性和厚度的控制，以提供有效的防火保护。
5. 火灾监测和防火控制钢结构防火施工完成后，仍需进行火灾监测和防火控制。
安装火灾监测设备，及时发现火灾隐患，采取措施进行控制。
此外，还需定期检查钢结构的防火涂料或防火保护层，确保其完好无损，并进行维修和加固工作，以提高钢结构的防火性能。
总结起来，钢结构防火施工工艺包括防火涂料的选择、表面准备、防火涂料施工、防火保护层的施工以及火灾监测和防火控制。
钢结构防火涂料施工工艺
1．钢结构防火涂料施工工艺（1）施工前准备按照钢结构防火涂料施工方案的规定，防火涂料施工前应对基材表面按要求进行除锈、防锈处理，务求全面彻底，防火涂料施工前还对基材表面作尘土，油污等杂质清除，采用高压气体或用高压水枪进行表面除尘清理，待基材表面无水进行除尘、除杂物、油污等检查合格后方可施工防火涂料。
1.待涂表面的处理：在施工之前，应将支承构件表面处理干净(包括除锈、清除焊渣及其它污物)；检查钢结构表面有无漏刷防锈底漆的现象，及时修补。
2.防火涂料的储存：经检验合格的涂料，应存放在干燥通风的仓库内。
应将涂料摆放整齐，防止风吹雨淋、阳光暴晒，如结块变质的涂料，不得使用。
（2）防火涂料的施工1.采用喷涂方式。
2.涂装施工：超薄型钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用，施工第一遍厚度0.10-0.15㎜为宜，表干后18-24h进行第二遍施工，涂层厚度以0.20-0.25㎜为宜，以后各遍施工，涂层厚度应控制在0.25-0.3㎜左右，直至达到规定厚度。
每次施工时间间隔为18-24小时以上，施工环境温度为0-40℃。
基材温度为5-45℃。
空气相对湿度不大于90%,施工现场空气流通,风速不大于5m/S,室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。
3.防火涂料喷涂：喷涂底层料，为提高涂料与钢梁基层的粘结强度，应在底层的浆料中添加少量的水性胶粘剂，一般为0.4Kg/M2或根据产品说明书添加，喷涂厚度为5mm 左右。
涂层表面有明显的乳突、凹坑，应用抹刀修平。
喷涂前应进行试喷并制作样板。
通过试喷确定喷涂气压、喷距、喷枪移动速度等工艺的最优参数，并经监理用标准样板比对确认后，方可进行大面积喷涂。
喷涂时，喷枪要垂直于被喷钢构件表面，喷距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积和流淌。
喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停留。
底层涂料表面干燥后（底层涂料施工24小时后），方可进行面层涂料的喷涂，喷涂厚度为10mm，对于明显凹凸不平处，应用抹刀进行抹平处理，以确保涂层表面均匀光洁。
钢结构防火涂料施工工艺
钢结构防火涂料施工工艺一、引言钢结构在建筑、桥梁、工业设施等领域中得到广泛应用，然而，钢结构的防火性能较低，容易在火灾中失去强度，从而导致严重后果。
为了提高钢结构的防火性能，防火涂料被广泛利用。
本文将详细探讨钢结构防火涂料施工工艺。
二、钢结构防火涂料的分类钢结构防火涂料按照不同的防火性能可以分为多种类型，主要包括以下几种： 1. 膨胀型防火涂料：具有高度膨胀性能，在高温下能够膨胀形成阻挡燃烧产物的隔离层。
2. 隔热型防火涂料：采用耐火材料制成，能够减少热量传导，起到隔热的效果。
3. 耐火性能型防火涂料：通过添加特殊的耐火材料，能够在高温下保持稳定的防火性能。
三、钢结构防火涂料施工前的准备工作在进行钢结构防火涂料施工前，需要进行以下准备工作： 1. 清理表面：将钢结构表面的灰尘、污物等清理干净，确保涂料能够附着在钢结构表面。
2. 修补缺陷：对于有锈蚀、损坏等缺陷的钢结构，需要进行修补，确保钢结构的表面光滑。
3. 喷砂处理：通过喷砂处理可以增加钢结构表面的粗糙度，提高涂料的附着力。
4. 底漆涂刷：在施工防火涂料前，需要先涂刷底漆，提高涂层附着力并提供更好的防腐性能。
四、钢结构防火涂料施工工艺步骤钢结构防火涂料的施工工艺步骤如下：4.1 施工准备1.整理施工材料：准备好所需的防火涂料、底漆、刷子、滚筒等施工工具。
2.安全防护：施工人员需要佩戴安全帽、防护服、手套等个人防护装备。
4.2 涂刷底漆1.搅拌底漆：将底漆充分搅拌均匀，使其中的成分充分混合。
2.涂刷底漆：使用刷子或滚筒均匀地涂刷底漆于钢结构表面，确保涂层平整。
4.3 涂刷防火涂料1.搅拌防火涂料：将防火涂料充分搅拌均匀，确保其中的成分混合均匀。
2.涂刷防火涂料：使用刷子、喷涂等方式将防火涂料均匀涂刷于钢结构表面，涂布厚度根据防火要求进行控制。
4.4 检查和修正1.检查涂层质量：对施工完的涂层进行质量检查，是否满足防火要求。
2.存在问题的修正：对于涂层存在的问题，如涂布不均匀、漏涂等，需要进行修正处理。
钢结构防火涂料涂装施工工艺标准
2.钢结构防火涂料涂装施工工艺标准2.1 总则2.1.1 范围本施工工艺标准适用于建筑钢结构的厚涂型和薄涂型防火涂料涂装施工工艺。
2.1.2参考标准及规范（1）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001（2）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923（3）《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14907（4）《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：902.2 术语、符号2.2.1 术语环境温度：防火涂料涂装施工时现场温度。
2.3 基本规定2.3.1 钢结构防火涂料的选用应符合《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14907和《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90标准规定和设计要求。
2.3.2 所选用防火涂料应是经主管部门鉴定合格，并经当地消防部门批准的产品。
2.3.3 各种防火涂料应符合国家有关技术指标的规定，应具有产品出厂合格证。
2.3.4 防火涂料涂装前，钢结构工程已检查验收合格，并符合设计要求和规范规定。
2.3.5 防火涂料涂装前，钢构件除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关规范规定，并经验收合格后方可进行防火涂料涂装。
2.4 施工准备2.4.4技术准备（1）图纸会审工件已经完成，具有图纸会审纪录。
（2）根据设计文件要求，编制防火涂料涂装施工方案、技术交底等技术文件。
（3）根据工程特点及施工进度，进行技术交底。
2.4.2 材料要求（1）品种规格防火涂料按照涂层厚度可划分为两类：B类：薄涂型钢结构防火涂料，涂层厚度一般为2~7mm，有一定的装饰效果，高温时涂层膨胀防火涂料。
H类：厚涂型钢结构防火涂料，涂层厚度一般为8~50mm，粒状表面，密度较小，热导率低，耐火极限可达0.5~3h，又称为钢结构防火隔热材料。
（1）质量要求各种防火涂料应符合国家有关技术指标的规定，应具有产品出厂合格证。
2.4.3主要工具（见表2.4.3）钢结构防火涂装工程主要机具表表2.4.32.4.4作业条件（1）防火涂料涂装施工作业应由经消防部门批准的施工单位负责施工。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4.2钢结构防火涂料涂装施工工艺标准4.2.1总则4.2.1.1范围本工艺标准适用于建筑钢结构的厚涂型和薄涂型防火涂料涂装施工工艺。
4.2.1.2参考标准及规范(1)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(2)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923(3)《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14907(4)《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:904.2.2术语、符号4.2.2.1术语环境温度:防火涂料涂装施工时现场温度。
4.2.3基本规定4.2.3.1.钢结构防火涂料的选用应符合《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14907和《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90标准规定和设计要求。
4.2.3.2.所选用防火涂料应是经主管部门鉴定合格，并经当地消防部门批准的产品。
4.2.3.3.各种防火涂料应符合国家有关技术指标的规定，应具有产品出厂合格证。
4.2.3.4.防火涂料涂装前，钢结构工程已检查验收合格，并符合设计要求和规范规定。
4.2.3.5.防火涂料涂装前，钢构件表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关规范规定，并经验收合格后方可进行防火涂料涂装。
4.2.4施工准备4.2.4.1技术准备1.图纸会审工作已经完成，具有图纸会审纪录。
2.根据设计文件要求，编制防火涂料涂装施工方案、技术交底等技术文件。
3.根据工程特点及施工进度，进行技术交底。
4.2.4.2材料要求1.品种规格防火涂料按照涂层厚度可划分为两类：B类：薄涂型钢结构防火涂料，涂层厚度一般为2～7mm，有一定的装饰效果，高温时涂层膨胀增厚，具有耐火隔热作用，耐火极限可达0.5～2h，又称为钢结构膨胀防火涂料。
H类：厚涂型钢结构防火涂料，涂层厚度一般为8～50mm，粒状表面，密度较小，热导率低，耐火极限可达0.5～3h，又称为钢结构防火隔热材料。
2.质量要求各种防火涂料应符合国家有关技术指标的规定，应具有产品出厂合格证。
4.2.4.3主要工具（见表4.2.4.3-1）4.2.4.4作业条件1.防火涂料涂装施工作业应由经消防部门批准的施工单位负责施工。
2.防火涂料涂装前，钢结构工程已检查验收合格，并符合设计要求。
3.防火涂装前，钢构件表面除锈及防锈底漆应符合设计要求和国家现行有关规范规定，应彻底清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。
4.防火涂装前，应对钢构件防锈涂层碰损或漏涂部位补刷防锈漆，防锈漆涂装经验收合格后方可进行防火涂料涂装。
5.钢结构防火涂料涂装应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。
施工前，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他构件应采用塑料布遮挡保护。
6.涂装施工时，环境温度宜保持在5～38℃，相对湿度不宜大于90%，空气应流动。
露天涂装施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
4.2.5材料和质量要点4.2.5.1材料的关键要求1.钢结构防火涂料材料的品种和技术性能应符合现行国家产品标准和设计要求。
2.钢结构防火涂料应具备国家质量检测检验机构对产品的耐火极限检测报告和理化力学性能检测报告。
3.钢结构防火涂料应具有消防监督部门颁发的消防产品生产许可证和该产品的合格证。
4.2.5.2技术关键要求1.施工技术方案及技术交底内容完善。
2.钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关规范规定。
3.施工单位具备消防部门批准的施工准许证明文件，应由经培训合格的专业操作人员施工。
4.2.5.3质量关键要求1.防火涂料原材料质量控制。
2.钢材表面除锈及防锈漆涂装质量控制。
3.防火涂料涂装的涂层厚度和质量控制。
4.2.5.4职业健康安全关键要求1.施工人员安全保护措施，包括个人防护用品配备与使用以及施工安全生产措施等。
2.施工机具使用方法及措施，防止机械伤害事故发生。
3.高空作业安全措施，防止高空坠落等事故发生。
4.2.5.5环境关键要求1.防火涂料喷涂前应采取防护措施，防止污染其他构件、半成品等。
2.涂料不得随意倾倒，防止污染环境和水源。
4.2.6施工工艺4.2.6.1工艺流程4.2.6.2操作工艺1.施工准备1）按照上述第4.2.4.4条规定进行基面处理、检查验收。
2）按照设计要求，采购防火涂料原材料，并验收。
3）按照工程实际情况配备相应的施工人员和施工机具。
2.厚涂型钢结构防火涂料涂装工艺及要求1）施工方法及机具一般采用喷涂方法涂装，机具为压送式喷涂机，配备能够自动调压的空压机，喷枪口径为6～12mm，空气压力为0.4～0.6MPa。
局部修补和小面积构件采用手工抹涂方法施工，工具是抹灰刀等。
2）涂料配制单组分湿涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀；单组分干粉涂料，现场加水或其他稀释剂调配，应按照产品说明书的规定配比混合搅拌；双组分涂料，按照产品说明书规定的配比混合搅拌。
防火涂料配制搅拌，应边配边用，当天配制的涂料必须在说明书规定时间内使用完。
搅拌和调配涂料，使之均匀一致，且稠度适宜，既能在输送管道中流动畅通，而喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。
3）涂装施工工艺及要求喷涂应分若干层完成，第一层喷涂以基本盖住钢材表面即可，以后每层喷涂厚度为5～10mm，一般为7mm左右为宜。
在每层涂层基本干燥或固化后，方可继续喷涂下一层涂料，通常每天喷涂一层。
喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。
喷涂时，喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面，喷距为6～10mm，喷涂气压保持在0.4～0.6MPa。
喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积流淌。
喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停顿。
施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。
喷涂后，对于明显凹凸不平处，采用抹灰刀等工具进行剔除和补涂处理，以确保涂层表面均匀。
4）质量要求涂层应在规定时间内干燥固化，各层间粘结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。
钢结构接头、转角处的涂层应均匀一致，无漏涂出现。
涂层厚度应达到设计要求，否则，应进行补涂处理，使之符合规定的厚度。
3．薄涂型钢结构防火涂料涂装工艺及要求1）施工方法及机具一般采用喷涂方法涂装，面层装饰涂料可以采用刷涂、喷涂或滚涂等方法，局部修补或小面积构件涂装，不具备喷涂条件时，可采用抹灰刀等工具进行手工抹涂方法。
机具为重力式喷枪，配备能够自动调压的空压机，喷涂底层及主涂层时，喷枪口径为4～6mm，空气压力为0.4～0.6MPa，喷涂面层时，喷枪口径为1～2mm，空气压力为0.4MPa左右。
2）涂料配制单组分涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀；双组分涂料，按照产品说明书规定的配比混合搅拌。
防火涂料配制搅拌，应边配边用，当天配制的涂料必须在说明书规定时间内使用完。
搅拌和调配涂料，使之均匀一致，且稠度适宜，既能在输送管道中流动畅通，而喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。
3）底层涂装施工工艺及要求底涂层一般应喷涂2～3遍，待前一遍涂层基本干燥后再喷涂后一遍。
第一遍喷涂以盖住钢材基面70% 即可，二、三遍喷涂每层厚度不超过2.5mm。
喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。
喷涂时，操作工手握喷枪要稳定，运行速度保持稳定。
喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面，喷距为6～10mm。
施工过程中，操作者应随时采用测厚针检测涂层厚度，确保各部位涂层达到设计规定的厚度要求。
喷涂后，喷涂形成的涂层是粒状表面，当设计要求涂层表面平整光滑时，待喷涂完最后一遍应采用抹灰刀等工具进行抹平处理，以确保涂层表面均匀平整。
4）面层涂装工艺及要求当底涂层厚度符合设计要求，并基本干燥后，方可进行面层涂料涂装。
面层涂料一般涂刷1～2遍。
如第一遍是从左至右涂刷，第二遍则应从右至左涂刷，以确保全部覆盖住底涂层。
面层涂装施工应保证各部分颜色均匀一致，接茬平整。
4.2.7质量标准4.2.7.1主控项目1.钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合现行国家有关标准的规定和设计要求。
检查数量：全数检查。
检查方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
2.防火涂料涂装前钢构件表面除锈及防锈漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
检查方法：表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。
底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
3．钢结构防火涂料的粘结强度和抗拉强度应符合国家现行《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90标准的规定。
检查方法应符合国家现行《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978 标准的规定。
检查数量：每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗拉强度。
检查方法：检查复验报告4.薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。
厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。
检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。
检查方法：采用涂层厚度测量仪、测厚针和钢尺检查。
测量方法应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90的规定和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001标准中附录F的规定。
5.薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。
检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。
检查方法：观察和用尺量检查。
4.2.7.2一般项目1.钢结构防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其产品质量证明文件相符。
开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
检查数量：按桶数抽查5%，且不应少于3桶。
检查方法：观察检查。
2.防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥沙等污垢。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
3.防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
4.2.8成品保护4.2.8.1钢构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
4.2.8.2钢构件涂装后，在24h之内如遇大风或下雨时，应加以覆盖，防止沾染灰尘或水汽，避免影响涂层的附着力。
4.2.8.3涂装后的钢构件应注意防止磕碰，防止涂层损坏。
4.2.8.4涂装前，对其他半成品做好遮蔽保护，防止污染。
4.2.8.5做好防火涂料涂层的维护与修理工作。
如遇剧烈震动、机械碰撞或暴雨袭击等，应检查涂层有无受损，并及时对涂层受损部位进行修理或采取其他处理措施。