机械维修作业岗位安全操作规程及危险源辨识
机修工安全操作规程模版
机修工安全操作规程模版一、目的和适用范围1.1 目的为了确保机修工在工作中的安全和健康，预防和减少事故的发生，制定本规程。
1.2 适用范围本规程适用于所有从事机修工作的员工。
二、安全操作2.1 熟悉设备机修工在进行机械维修操作前，必须对所使用的设备进行深入了解和熟悉。
2.2 穿戴个人防护装备在工作过程中，机修工必须穿戴规定的个人防护装备，包括安全帽、安全镜、防护手套、防护服等。
2.3 停电操作在进行机械维修之前，必须确保设备已经停电，并且使用防电击工具进行操作。
2.4 使用安全工具机修工在进行机械维修时，必须使用相应的安全工具，禁止使用不符合规定的工具。
2.5 操作前检查在进行机械维修操作之前，机修工必须对设备进行仔细检查，并确认各项指示灯均已熄灭。
2.6 禁止单人操作机修工在进行机械维修操作时，禁止单人操作。
必须有至少一名工作人员进行协助或监督。
2.7 遵守操作流程机修工在进行机械维修操作时，必须按照操作流程和标准操作程序进行作业，禁止随意改变操作方式或忽略操作规范。
2.8 注意环境安全在机械维修操作过程中，机修工必须时刻关注环境安全，避免造成环境污染或其他安全隐患。
2.9 及时报告问题机修工在发现设备异常或存在安全隐患时，必须及时向上级主管或安全管理人员报告。
三、事故应急处理3.1 人身伤害事故在发生人员伤害事故时，机修工应立即停止工作，确保伤者的安全，同时第一时间报告给上级主管和安全管理人员。
3.2 火灾事故在发生火灾事故时，机修工应立即将伤者疏散到安全区域，并寻求消防人员的帮助进行扑灭。
同时第一时间报告给上级主管和安全管理人员。
3.3 设备故障事故在设备故障事故发生时，机修工应立即停止操作，并采取必要措施，避免进一步危险的发生，同时第一时间报告给上级主管和安全管理人员。
四、安全教育和培训4.1 定期安全培训公司将定期组织机修工进行安全教育和培训，包括安全操作规程、应急处理和事故预防等。
4.2 新员工培训新入职的机修工必须接受公司的安全培训，并熟悉本安全操作规程。
工厂机械维修工安全操作规程
工厂机械维修工安全操作规程一、前言近年来，工厂机械维修领域发生的事故频繁，给工作人员的生命财产安全带来了严重的威胁。
为了保证工厂机械维修工作的安全性和效率性，制定本安全操作规程，旨在规范工厂机械维修工的行为，保障他们的安全。
本规程适用于工厂机械维修工作岗位。
二、机械维修工基本要求1.机械维修工必须年满18周岁以上，具有相关机械维修工作经验，并持有相关证书。
2.机械维修工必须严格遵守公司的安全规章制度，时刻绷紧安全弦。
3.机械维修工必须熟悉所维修机械的操作原理和维修流程，并能独立完成任务。
三、个人防护措施1.机械维修工必须佩戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护口罩等。
2.机械维修工在接触高温、高压和有毒有害物质时，必须佩戴防护手套、防护服和防护鞋。
3.机械维修工在作业过程中应注意保持自己的仪容整洁，不得穿着过宽松、过长、过破旧的衣物。
四、机械操作规范1.机械维修工在操作机械之前，必须熟悉机器的各项操作规程，并且应保证自己在操作过程中紧跟机床的各项操作要求。
2.机械维修工在操作机械时必须保持专注，不能分心，严禁与他人闲聊或进行其他无关的活动。
3.机械维修工在操作机械时必须保持良好的工作姿势，不能扭曲身体、躺卧或站立不稳。
五、机械维修工具使用规范1.机械维修工必须使用适合机械维修的工具，不能使用损坏、变形或无规定使用范围的工具。
2.机械维修工在使用工具时必须保持工具的整洁与完好，严禁使用带有裂纹、缺口、切口的工具。
3.机械维修工在使用带有电气功能的工具时，必须熟悉其使用原理和操作方法，并严格按照规定进第五套——智能都市商业公司察电气工具的内部情况。
六、紧急情况处理1.机械维修工在遇到紧急情况时，必须保持冷静，并迅速报告相关负责人。
2.机械维修工在遇到火灾、爆炸等危险情况时，要立即切断机械电源，并按照应急预案进行撤离和灭火。
3.机械维修工在遇到严重事故伤员时，应迅速拨打急救电话，并采取必要的急救措施。
检修维护部危险源辨识
检修维护部危险源辨识在检修维护部，工作人员需要面对许多潜在的危险源。
这些危险源可能对他们的健康和安全构成严重威胁。
本文将详细介绍检修维护部常见的十五种危险源。
1. 高处坠落高处坠落是一种常见的危险源，可能导致严重的身体伤害甚至死亡。
在进行高空作业时，必须采取适当的安全措施，如佩戴安全带、使用工作平台等，以确保工作人员的安全。
2. 机械伤害机械伤害是指工作人员接触到运转中的机械设备，可能导致皮肤撕裂、肢体截断等严重伤害。
为了防止机械伤害的发生，必须遵守机械设备的操作规程，并使用适当的个人防护用具。
3. 电击电击是电力系统中常见的危险源，可能导致心脏骤停、严重烧伤等伤害。
为了防止电击的发生，必须采取适当的绝缘措施，并在断电后进行维修和检查。
4. 泄漏/中毒泄漏和中毒是化学企业中常见的危险源。
化学物质的泄漏可能导致人员中毒和环境污染。
为了防止泄漏和中毒的发生，必须加强设备维护和安全管理，及时处理泄漏事故。
5. 灼伤/烫伤灼伤和烫伤是高温设备和化学品常见的危险源。
工作人员接触到高温设备和化学品可能导致皮肤灼伤和烫伤。
为了防止灼伤和烫伤的发生，必须采取适当的个人防护措施，如佩戴手套、工作服等。
6. 火灾/爆炸火灾和爆炸是常见的危险源，可能导致严重的财产损失和人员伤亡。
为了防止火灾和爆炸的发生，必须加强火源管理和化学品管理，定期检查消防设施。
7. 触电触电是常见的危险源，可能导致心脏骤停和严重烧伤。
为了防止触电的发生，必须采取适当的绝缘措施，使用安全的工具和设备，并遵守电力系统的操作规程。
8. 窒息窒息是密闭空间作业常见的危险源，可能导致缺氧和窒息死亡。
为了防止窒息的发生，必须采取适当的通风措施，检测密闭空间中的氧气含量，并遵守相关的操作规程。
9. 跌倒/滑倒跌倒和滑倒是工厂和施工现场常见的危险源，可能导致严重的身体伤害甚至死亡。
为了防止跌倒和滑倒的发生，必须采取适当的安全措施，如保持地面清洁、设置安全栏杆等。
工地机械维修工安全操作规程范本
工地机械维修工安全操作规程范本一、引言工地机械维修工作是保证工地机械设备正常运行的重要环节，对维修工来说，安全操作是保障自身安全的前提。
本安全操作规程旨在规范工地机械维修工作中的安全操作，并加强维修工的安全意识和技能，减少事故发生的风险。
二、安全准备1. 维修工在进行机械维修之前，必须熟悉机械设备的使用手册，并掌握相关技术知识和操作要点。
2. 维修工应穿着符合安全要求的工作服和安全防护用品，如安全帽、手套、护目镜、防护鞋等。
3. 维修工必须检查维修工具和设备是否完好，并保证其正常工作。
三、机械维修操作安全规范1. 在进行机械维修前，必须切断机械设备的电源，确保设备处于停电状态。
2. 维修工在进行机械拆卸和组装时，要先确定机械设备已经停止运转并静止，确保机械设备没有余温和余压，防止因机械运转导致伤害发生。
3. 维修工在进行机械维修时，要保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或服用药物。
4. 维修工在接触机械传动部件时，必须先切断电源，并确保设备静止后方可接触，防止导致意外伤害。
5. 在进行机械维修操作时，维修工应按照正确的操作流程进行，不得随意更改或忽略操作步骤。
6. 在拆卸过程中，维修工必须按照正确的方式使用维修工具，并注意避免受到机械设备的伤害。
7. 维修工在进行机械维修时，必须严格遵守设备维保手册上的安全操作规范，不得擅自更改或忽略。
四、机械维修安全检查1. 维修工在维修机械设备前，必须先进行安全检查，确保设备周围环境安全，并检查维修工具和设备是否完好。
2. 维修工在进行机械维修时，要及时发现并消除潜在危险，如设备异常声响、振动或异味等。
五、事故应急处理1. 维修工在进行机械维修时，如发现设备存在安全隐患或发生事故，必须立即切断电源，并报告上级主管并采取相应的应急措施。
2. 维修工在事故发生后，必须配合上级主管进行事故调查，并提供所需的资料和信息。
六、安全培训和教育1. 维修工在进入工地前，必须接受安全培训和教育，并通过相关考核合格后方可上岗。
机修工安全作业规程
机修工安全作业规程一、总则1. 为保障机修工的安全，提高工作效率，根据相关法律法规和企业实际情况，制定本安全作业规程。
2. 本规程适用于所有从事机修工作的员工，包括全职员工和临时工。
3. 机修工在进行作业前，必须了解和掌握本规程的内容，并按规程执行。
二、安全教育和培训1. 所有机修工在入职前必须经过安全教育和培训，了解和掌握机修工作的安全操作规程和注意事项。
2. 定期组织安全培训，提高机修工的安全意识和技能。
三、个人防护用具的使用1. 机修工在进行作业时，必须佩戴符合要求的个人防护用具，包括安全帽、安全眼镜、防护手套等，以保护自身安全。
2. 个人防护用具必须定期检查、清洁和维修，确保其正常使用。
四、机修设备的安全操作1. 在进行机修作业时，必须先检查机修设备是否符合安全要求，如有异常情况，必须及时报告相关负责人。
2. 机修工必须严格按照机修设备操作手册进行操作，禁止违规操作或擅自修改设备参数。
3. 在进行机修作业时，必须戴好紧身衣、不要戴悬杂物，以防卡进机器内。
4. 禁止在机修作业过程中穿短裤、拖鞋等不符合安全要求的服装。
五、机修工作区域的安全1. 机修工作区域必须保持整洁、干净，禁止堆放杂物，以免影响机修作业的进行。
2. 机修工作区域必须设置合适的警示标志和安全提示牌，提醒相关人员注意安全。
3. 机修工作区域必须保持通风良好，以确保机修工作的安全进行。
六、危险源的识别和控制1. 机修工必须能够识别和评估机修作业中存在的危险源，并采取相应的措施进行控制。
2. 在拆卸机器或更换零部件时，必须先停机并切断相关电源，防止误操作导致的意外伤害。
3. 禁止在机修作业区域内吸烟、使用明火或违章使用电器设备。
七、事故报告和处理1. 机修工在发生事故或意外伤害时，必须立即停止作业，并及时向上级主管汇报事故情况。
2. 机修工在处理事故时，必须按照相关应急预案进行操作，并采取适当的急救措施。
3. 完成事故处理后，必须及时提交事故报告，并安排专人进行事故原因分析和整改措施的制定。
机车修理工岗位危险源辨识
机车修理工岗位危险源辨识作为一名机车修理工，在日常工作中面临着多种危险源。
本文将从机械伤害、噪音危害、电器危害、易燃易爆、高处作业、腐蚀品接触、电力设备误操作、工具与设备不适用以及火灾与爆炸等方面进行机车修理工岗位危险源辨识。
1.机械伤害机车修理工在工作中需要操作各种机械设备，如切割机、打磨机、液压升降台等。
如果设备维护不当或操作失误，可能导致机械伤害，如割伤、压伤、磨伤等。
为避免机械伤害，修理工应定期对设备进行检查和维护，遵守操作规程，穿戴相应的防护用品。
2.噪音危害机车修理现场通常存在较大的噪音，如发动机运转声、切割机噪声等。
长期暴露在高噪音环境下可能导致听力受损、头晕、头痛等健康问题。
修理工应佩戴耳塞、耳罩等防护用品，以减少噪音危害。
同时，企业也应采取相应的降噪措施，如改善设备润滑、优化作业布局等。
3.电器危害机车修理工在工作中需要接触各种电气设备，如电机、电源箱、电磁阀等。
如果设备绝缘不良或电路故障，可能导致电器危害，如触电、电击等。
为避免电器危害，修理工应提高警惕，注意用电安全，定期检查电气设备，确保其良好的工作状态。
同时，应使用符合规格的电缆线、插头插座等电气配件。
4.易燃易爆机车修理工在工作中需要使用各种油品、化学品等易燃易爆物品，如汽油、润滑油、油漆等。
如果使用不当或存放不当，可能导致火灾和爆炸事故。
为避免易燃易爆风险，修理工应严格遵守危化品管理制度，正确使用和存放易燃易爆物品，避免其与火源、电源等接触。
同时，企业应提供相应的消防设施和应急预案。
5.高处作业机车修理工在检修机车时可能需要进行高处作业，如登上机车顶部检查或维修。
如果防护措施不到位或操作失误，可能导致高处坠落事故。
为避免高处作业风险，修理工应佩戴安全带、安全帽等防护用品，遵循高处作业规范，避免疲劳作业和酒后作业。
企业应提供相应的安全设施和监护措施。
6.腐蚀品接触机车修理工在工作中可能需要接触各种腐蚀品，如酸碱溶液、油漆稀释剂等。
工地机械维修工安全操作规程
工地机械维修工安全操作规程一、引言工地机械维修工是指在建筑工地进行机械设备的维修、保养和安装工作的专业人员。
在工地机械设备维修过程中，安全操作是至关重要的，它直接关系到工人的人身安全和工程的顺利进行。
因此，为了提高工地机械维修工的安全意识，保证他们的安全操作，制定本安全操作规程。
二、总则为了保证工地机械维修工的人身安全和工程的顺利进行，工地机械维修工应严格遵守以下安全操作规程：1. 熟悉机械设备的使用说明书，了解机械设备的工作原理和结构特点，掌握设备的正常运行状态，以便能够及时判断设备出现异常情况。
2. 在进行维修工作前，要对机械设备进行检查，确保设备处于停止状态，并对设备进行牢固的停机锁定，以免因误操作而导致意外事故。
3. 维修工作时，要穿戴好防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜等，并确保装备完好，避免因装备不合格而造成伤害。
4. 在操作机械设备时，要专心致志，切勿心猿意马，注意严守操作规程和操作手册中的安全要求，严禁超负荷操作，以免引发设备故障和意外事故。
5. 要定期对机械设备进行维护和保养，及时更换老化和损坏的零部件，保证设备的性能和安全。
6. 在维修工作中，要注意个人卫生，保持工作场所的整洁和干燥，避免因杂物和湿滑地面而造成跌倒和滑倒事故。
三、安全操作流程1. 安全检查（1）对机械设备进行停机检查，包括检查设备的开关是否拉到“停止”位置，切断电源，确认设备处于停止状态。
（2）对设备的各部位进行检查，包括检查传动装置、电器元件、润滑系统等是否完好无损，有无松动和裂纹现象。
（3）检查设备周围的工作环境，确保没有明火和易燃易爆物品，确认工作区域安全无隐患。
2. 操作前准备（1）穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、口罩、耳塞等。
（2）准备好必要的工具和设备，确保工具完整、功能正常，并对工具进行分类和整理，避免乱放乱堆，以免造成工作区域的混乱和丢失工具。
（3）清理工作区域，确保没有杂物和湿滑的地面，以免引发意外事故。
(完整版)机械加工作业岗位安全操作规程及危险源辨识
(完整版)机械加工作业岗位安全操作规程及危险源辨识机械加工作业岗位安全操作规程及危险源辨识1. 引言本规程旨在确保机械加工作业岗位的安全操作，减少事故发生的风险，并帮助员工辨识和应对潜在危险源。
全体员工在进行机械加工作业时必须遵守本规程。
2. 安全操作规程2.1 机械设备检查与维护- 在使用机械设备之前，操作员应仔细检查设备是否存在损坏或异常情况，并及时上报维修部门。
- 定期对机械设备进行维护保养，确保其正常运行。
- 禁止在机械设备运行过程中进行任何维修和调整，必须停机后方可进行。
2.2 人身安全- 操作员在进行机械加工作业时必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
- 禁止穿戴松散的衣物或长发等可能被机械设备卷入的物品，以免发生意外伤害事故。
- 必须正确使用机械设备上的安全装置，例如紧急停机按钮、防护罩等。
2.3 作业环境安全- 操作员必须保持作业环境整洁，并清理工作区域内的杂物和污染物。
- 确保机械设备周围没有易燃易爆物品，保持适当的通风条件。
- 遵守有关作业危险因素的相关规定，如防止出现火花、防止机械设备过热等。
3. 危险源辨识作为机械加工作业岗位的员工，需要熟悉并辨识潜在的危险源，以及采取适当的措施进行防范和应对。
以下列举一些常见的危险源：3.1 机械设备相关危险源- 旋转部件：存在被夹伤的风险，必须保持安全距离并佩戴个人防护装备。
- 锋利的切割工具：操作时必须注意手部安全，避免触碰刀片或切割物。
- 噪音：长时间暴露在高噪音环境中可能导致听力损伤，佩戴耳塞是必要的。
3.2 电气相关危险源- 电击风险：操作员必须确保机械设备处于断电状态下进行任何维修和清洁工作。
- 隐患线路：禁止使用受损的电缆或插头，及时上报且不擅自进行修复。
3.3 化学品相关危险源- 操作员必须熟悉使用的化学品（如润滑剂、清洗剂等）的安全操作规程和风险提示。
- 严禁将化学品接触到皮肤或吸入其挥发物，必要时应佩戴呼吸器具和防护服装。
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机械维修作业岗位安全操作规程及危险源辨识机械维修作业岗位安全操作规程及危险源辨识1 范围本标准适用于本公司各车间机械维修作业岗位的安全作业。
2 岗位安全作业职责●负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括使用各类设备、工具前对设备、工具及其安全装置的检查、对生产设备进行维修前断电措施的检查、作业后对维修现象安全的检查等；●负责对本车间设备的机械维修作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；●负责本岗位使用的台钻、手持电动工具、砂轮机、登高梯台等设备、工具及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修；负责本岗位维修间、现场维修过程发生事故和紧急情况的报告和现场处置。
3 岗位主要危险有害因素（危险源）作业活动主要危险有害因素（危险源）可能造成的事故/伤害可能伤害的对象设备维修未停机维修设备或操作不当，导致肢体被设备夹伤机械伤害操作人员进入设备内部维修，停电但未挂牌和上锁，设备意外运行人员伤亡操作人员维修作业操作不当或意外通电，人员接触带电部位触电操作人员使用台钻台钻皮带防护罩损坏，或人员误操作，肢体接触设备旋转部位机械伤害操作人员钻头、工件未紧固，或操作不当，作业时飞出，或钻头作业时断裂飞出物体打击操作人员和周边人员使用手持电动工具未及时检测维修，电动工具漏电，或使用的插座、线路漏电触电操作人员电动工具防护罩损坏，或操作不当，人员肢体接触工具运行部位机械伤害操作人员使用砂轮机砂轮片过期使用或砂轮变薄，造成砂轮碎片溅出伤人物体打击操作人员和周边人员砂轮机防护罩损坏，或操作不当，人员肢体接触砂轮机械伤害操作人员登高维修登高作业时梯台安全性不良，或人员作业不当，造成作业人员坠落高处坠落操作人员4 设备维修作业安全要求4.1劳动防护用品穿戴通用要求4.1.1 作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。
4.1.2 作业时，携带工具包，将使用的工具、零配件等放置在包内。
4.2 维修作业前准备安全要求4.2.1 维修工进行操作时应不少于2人。
4.2.2 进行设备维修前应断电、在电源箱上挂上“正在维修，请勿合闸”警示牌，防止其他人员误开启电源；进入设备内容维修，应在断电后上锁，作业人员拔下钥匙自带。
4.2.3检查作业场所的维修作业条件，并在现场放置维修作业警示牌。
4.2.4检查维修用的设备及其和安全防护装置、维修备件和材料、工具、量具等是否齐全、完好；4.2.5 严禁带电维修作业，如需带电检修，需工厂安保科批准取得作业证，并采取可靠安全措施。
4.3 维修作业过程安全操作要求4.3.1 在设备没有停止的情况下严禁将手或头部伸入带有变速箱链轮传动设备内。
4.3.2 拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。
4.3.3 拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施；拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。
4.3.4 传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手；远距离传递必须拴好吊绳、禁止抛掷。
4.3.5 工作场所应经常保持干燥整洁，工具和废弃的零部件不得随意丢弃；设备维修工作结束后存放到统一地点统一管理。
4.4 维修作业后安全要求4.4.1检修后应将工具、材料、换下的零部件等进行清点、核对，移去设备上的维修所用的物件，并对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件、工具等物品遗留在机腔内，在试运转前应复查一次。
4.4.2 检修中被临时拆除或停用的安全保护装置，应进行恢复，并确保动作可靠。
4.4.3 填写检修记录单，检修部位、内容、结果及遗留问题等，并由设备使用单位负责人签字。
4.4.4 对维修现场进行清扫，检修清洗零部件的废液，应倒入指定的容器内。
5 使用台钻作业安全要求5.1劳动防护用品穿戴要求5.1.1 作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。
5.1.2 作业时严禁戴手套。
5.1.3 进行有飞溅物作业时佩戴防护眼镜。
5.2 使用台钻前准备安全要求5.2.1 检查主轴是否有窜动，松动和弯曲现象，皮带防护罩是否完好。
5.2.2 检查钻卡头是否完好，是否能紧固钻头。
5.2..3 检查电源线是否完好，是否无破损。
5.3 使用台钻作业过程安全操作要求5.3.1 装夹工件必须牢固可靠，使用台钳夹工件时，工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
5.3.2 钻头安装紧固后，应进行试车，无摆动、无偏心，方可进行钻孔作业；应根据工件材料，选择合适的钻头。
5.3.3 钻通孔时应在底面垫上垫块；钻不规则和小薄工件的孔时，必须将工件夹在工作台、钳子或专用的夹具上，不许用手拿着工件钻孔。
5.3.4 钻头开始接触工件或要钻穿时，不可用力过猛，以免损伤钻头或伤人。
5.3.5 用自动进给钻孔时，开始接触工件应用手动进给；钻Ф10以上的孔严禁使用高速传动。
5.3.6 操作摇臂钻时，必须将摇臂主轴箱调到需要的位置，并将各部位夹紧后再作业。
5.3.7 调节台钻升降台后，必须紧固好锁紧手柄，防止升降台下落造成事故。
5.3.8 钻头在转动中禁止用手清除铁沫。
5.4 台钻使用后安全要求5.5.1 清理台钻、台钳周边的切屑，并对台钻进行清洁保养。
5.5.2 工件和其他工具，放置到规定位置；关闭台钻电源后，方可离开现场。
6 使用电动工具作业安全要求5.1劳动防护用品穿戴要求6.1.1 作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。
6.1.2使用Ⅰ类工具或使用Ⅱ类工具在湿热、金属容器、管道内作业时，必须采取有效绝缘措施，作业人员正确佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋等防止触电事故。
6.1.3使用手持电动工具进行有飞溅物作业时佩戴防冲击眼镜。
6.2 使用工具前安全操作准备6.2.1 选用符合要求的电动工具，一般作业场所应尽量选择Ⅱ类工具，在潮湿作业场所或金属构架上等导电较好作业场所，须使用Ⅱ类或Ⅲ类工具；6.2.2检查工具插头、使用的电源插座是否完好有效。
6.2.3 检查工具是否经过绝缘电阻检测，是否有检测合格标识。
6.2.4 检查工具的开关、电源线，绝缘层应完好无破损；电源线长度一般不超过5米，中间不得有接头。
6.2.5 检查工具的旋转部位的防护罩、盖及手柄是否完好，无破损、无变形、无松动；手电钻的钻头装卡是否紧固，钻头是否无裂纹，装卡位置是否正确；手持砂轮机的砂轮是否破损，是否在合格期内。
6.3 使用工具作业过程安全操作要求6.3.1使用Ⅰ类工具时，应采用额定剩余工作电流不大于30mA的剩余电流动作保护器、隔离变压器等保护措施；Ⅰ类工具必须使用三芯插头，确保外壳通过插座PE接地；6.3.2 在狭窄场和所使用Ⅱ类工具时，必须装设额定漏电动作电流不大于15mA，动作时间不大于0.1s的漏电保护电器。
漏电保护电器应定期校验，保持完好有效。
6.3.3 电源线不得随意加长，需远距离使用的，应通过接线盘、接线板转接。
6.3.4 电钻在转动中或带电时禁止用手清除铁沫。
6.3.5 禁止直接将工具或线路接到照明灯口上或挂地开关上。
6.4 工具使用后安全要求6.6.1 工具使用后，应检查是否有破损，经过清洁保养后放置在工具柜内。
6.6.2 每季度进行一次绝缘电阻检测、对工具进行全面安全检查，检测、检查合格后在工具明显部位张贴安全合格证后方可使用。
7 砂轮机作业安全要求7.1劳动防护用品穿戴要求7.1.1 作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。
7.1.2 使用砂轮机磨削时，严禁戴手套作业，佩戴防护眼镜。
7.2 砂轮机作业前安全操作准备7.2.1 检查砂轮片是否在合格期内，是否有裂痕，螺帽是否有松动。
7.2.2 检查砂轮机防护罩、挡屑板、托架等是否安装正确、完好有效；砂轮与托架的距离应在3mm以内，并低于砂轮的回转中心。
7.2.3 检查砂轮机自带的吸尘装置是否完好。
7.3 砂轮机作业过程安全操作要求7.3.1调换砂轮片，夹板直径不得小于砂轮的2/3，厚度不得小于3mm，安装完毕后，应试机三分钟后才能正式使用。
7.3.2 砂轮机开机后试车一分钟，确认安全后方能磨削，7.3.3 操作时人必须站在砂轮的侧面。
7.3.4 打磨工件时，一定要把工件握牢，不得用力过猛；不得磨笨重物件，以免砂轮因撞击而破裂。
7.3.5 有吸尘装置时，作业过程应通电使用。
7.4 砂轮机作业后安全操作要求7.7.1 清扫周边的杂物和金属粉末。
7.7.2 关闭砂轮机、吸尘装置电源后方可离开现场。
8 登高维修作业安全要求8.1劳动防护用品穿戴要求8.1.1 作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。
8.1.2 作业时穿防滑鞋，不得穿高跟鞋、拖鞋。
8.1.3 登高作业在5m及以上，且无固定平台时，应佩戴安全带，并固定在可靠的固定物上。
8.1.4 在有物体坠落可能的位置登高作业，应戴安全帽。
8.2 登高作业前准备安全要求8.2.1登高作业人员须有经过培训的人员进行，未经过培训人员进行2m及以上登高需经过审批；所有人员进行5m及以上登高作业均需经过审批，现场设监护人，作业前由车间安全员进行安全交底。
8.2.2 登高前对梯台进行检查，发现问题立即处置，检查的主要内容包括：梯台结构是否完好，无破损；梯台脚部防滑垫是否完好有效；移动梯台的地面锁紧装置是否完好有效等。
8.2.3 登高作业前要移开周围危险物品，采取相应的防坠落措施，确保安全操作。
8.3 登高作业过程安全操作要求8.3.1 使用的梯台应放置牢固，移动梯台应使用锁紧装置，确保与地面之间不得移动。
8.3.2 登高现场应有2人，一人作业，一人监护。
8.3.3 登高作业人员携带的工具、材料等，应装在工具袋内，使用时防止坠落。
8.3.4 登高作业人员作业时应集中精力，不得接打手机、聊天。
8.3.5 登高维修需接触电气设备、电气线路时，使用验电器检验不带电后，方可接触。
8.4 登高作业后安全要求8.8.1 清理现场遗留的杂物。
8.8.2 梯台放置到规定位置。
9 岗位应急要求9.1 机械伤害处置a）被飞出的物体、砂轮残片、切屑击伤，应立即前往医院包扎治疗，若碎片嵌入身体，切勿随意拔出，应由医师负责清理。
b）发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处置。
9.2 发生设备、工具漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。
9.3高处坠落应急措施发生高处坠落时，受伤人员应立即呼救，保持静坐不要乱动，等待现场人员施救；轻微伤害时，监护人将受伤人员脱离危险地段，可采取静坐或起身稍作活动观察；伤情较重时，应立即前往医院救治。