铁塔出厂检验报告
铁塔建设及验收要求规范
3.2.4铁塔基础3.2.4.1铁塔基础施工应根据建设单位确定的征地范围，平整场地，根据施工图进行准确的定位放线，并确定±0.000相应的绝对标高，特殊位置应判断铁塔和机房地形摆布位置的安全性和可行性。
3.2.4.2根据放线要求和施工图规定进行基础人工开挖，开挖时若遇坚硬岩石，严禁采用爆破方法进行施工。
3.2.4.3基础开挖必须有施工单位的技术督导现场监督，及时核对当地的实际地质条件与地勘结果，若有偏差，需立即通知设计单位，对设计进行复核和变更。
3.2.4.4基坑（槽）开挖至设计要求深度，并预留相应的管道孔位后，由建设、铁塔设计、地勘、监理等有关人员进行现场验槽，经检验合格后应及时一次性浇筑砼垫层封闭地基，若有疑问或不符合要求应及时处理整改。
表3.2.4.4土方工程外形尺寸的允许偏差和检验方法3.2.4.5基础砼和钢材工程3.2.4.5.1基础用材料A水泥：宜用大厂水泥，进场水泥必须在保质期内，具有合格证，若对质量有疑问时，还应按质量标准进行抽检复验；B钢材：进场钢材必须具有出厂质量证明书并加盖销售红章和试验报告，并按检查标准进行抽样送检（进场一批抽验一批），合格后方能使用。
C模板：模板必须牢固，具有一定强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
接缝应严密不漏浆，砼浇筑前应对木模板浇水湿润，钢模板应刷隔离剂。
模板内杂物泥土等应清理干净。
3.2.4.5.2钢材表面清洁：材料表面必须清洁除锈。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢材严禁按原规格使用。
3.2.4.5.3施工注意事项：砼浇筑前宜按设计标号进行试配，试配合格后施工单位技术人员应根据现场材料出具配合比通知单；钢筋在下料、成型等加工时，应自行检验，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应立即停止加工并取样对该批钢材进行化学成份分析。
3.2.4.5.4钢材的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
电气设备出厂检验报告
电气设备出厂检验报告概述本文档为电气设备出厂检验报告，旨在记录对电气设备进行的全面检验结果。
该检验是为了确保该设备符合相关标准和规定，并能够安全、稳定地运行。
检验对象本次检验的对象为 __（设备名称）__。
由 __（生产厂家）__ 生产，型号为 __（设备型号）__。
检验标准该设备的检验标准主要包括以下方面：__（列举部分检验标准）__检验内容本次检验内容主要包括以下项目：1.外观检查检查设备外观是否完好，无明显损坏和缺陷；检查设备表面是否清洁。
2.电气参数检测使用专业测试设备对设备的电压、电流、功率等参数进行测试，并进行记录；检测设备是否在额定电压和频率下正常工作。
3.安全保护装置检验检测设备是否配备了相应的安全保护装置，并测试其功能；检查设备的接地保护是否符合相关标准。
4.通信接口检验检查设备的通信接口是否齐全，并测试其功能；检测设备与其他设备的通信是否稳定。
5.耐受能力检验对设备进行电气瞬变、电压波动等测试，验证其耐受能力；检查设备在各种工作环境和负载条件下的稳定性。
检验结果根据对上述内容的检验，得出以下结果：1.外观检查：设备外观完好，无明显损坏和缺陷，表面清洁。
2.电气参数检测：设备的电压、电流、功率等参数均在额定范围内，并符合相关标准。
3.安全保护装置检验：设备配备了相应的安全保护装置，并通过测试，接地保护符合相关标准。
4.通信接口检验：设备的通信接口齐全，并测试其功能正常，与其他设备的通信稳定。
5.耐受能力检验：设备在电气瞬变、电压波动等测试中表现稳定，能够承受各种工作环境和负载条件。
总结根据上述结果，该电气设备通过了出厂检验，符合相关标准和规定。
它具备良好的外观、稳定的电气参数、可靠的安全保护装置和通信接口，以及良好的耐受能力。
签字检验人员签字：________________ 日期：________________。
变压器出厂检验报告
变压器出厂检验报告一、背景介绍变压器是电力系统中常用的电气设备之一，用于将高压电能转变为低压电能进行供电。
为了确保变压器在安全可靠的状态下投入使用，出厂前需要进行严格的检验。
本报告旨在对某一台变压器的出厂检验结果进行详细描述和分析。
二、检验项目及结果1. 外观检查：根据变压器的设计要求，检查变压器外观是否完整无损，并无表面破损、变形、划伤等问题。
经过细致的检查，该变压器外观符合要求。
2. 上下载荷检验：通过对变压器的上下载荷测试，确定其在负荷情况下的运行能力。
根据设计要求，在给定负载情况下，变压器能够正常工作，并不会出现过载等问题。
3. 绝缘电阻测试：绝缘电阻测试是判断变压器绝缘性能的重要指标。
根据测试结果，该变压器的绝缘电阻值远远超过了设计要求，绝缘性能良好。
4. 冷却系统检验：检查变压器的冷却系统，包括风扇、散热器、冷却油等；测试其工作是否正常，并根据实际情况调整冷却系统的参数。
经过检验，变压器的冷却系统工作正常，能够满足设计要求。
5. 耐压试验：耐压试验是对变压器绝缘性能进行全面检验的重要环节。
经过耐压试验，变压器能够在规定的高压条件下正常运行，绝缘性能良好，没有发生任何异常情况。
三、结论与建议通过对该台变压器的出厂检验，我们得出以下结论和建议：该台变压器经过严格的检验，各项指标均符合设计要求，具备良好的性能和安全可靠的运行能力。
建议在安装和使用过程中，必须按照相关规定和要求进行操作，确保变压器正常运行，保障电力系统的安全稳定。
四、随附材料本报告无随附材料。
注意事项：1. 本报告仅针对该台变压器的出厂检验结果，不能作为其他设备的参考。
2. 本报告不含任何图片、网址、邮箱地址等。
以上为变压器出厂检验报告，供参考使用。
现浇、掏挖(等高)铁塔基础分项工程质量验收记录 (线基1)
口高塔
5
4
10
回填土
重要
符合GB50233—2005
第4.0.7-4.0.10条规定
11
同组地W螺栓中心与立柱中心偏移mm
一般
1()
12
基础顶面高差mm
一般
5
13
基பைடு நூலகம்根开及对角线尺寸mm
设计值
.般
AB:BC:
CD:DA:
AC:BD:
AB:
BC:
□一般塔
±2‰
±1.4‰
CD:
DA:
口高塔
±O.7%o
现浇、掏挖（等高）铁塔基础分项工程质量验收记录（线基
设计
杆号
杆塔型
施L
基面
施工日期
年月日
基础型式
检查日期
年月日
序号
枪查（检验）项目
性质
质量标准（允许偏差）
检查结果
质量
等级
合格值
推荐值
A
B
C
D
1
地脚螺栓规格、数量
关键
设计值：
符合设计要求
2
主钢筋规格、数量
关键
设计值：
符合设计要求
3
混凝土强度
关键
设计值：
士0∙5‰
AC:
BD:
14
混凝土表面质量
外观
外观质量无缺陷及表面平整光滑
Q/CSG表1-B.I
工程编号:
监理单位验收意见:
验收单位
质量验收结论
签
名
班组
年
月
日
施工队
年
月
0
项目部
年
月
日
94.铁塔工程进场材料设备检查(精)
水泥直接放在沙石上，未做防 潮处理，易受潮结块
铁塔工程进场材料设备检查
铁塔工程进场材料检查 检查项目：7、钢筋
铁塔工程进场材料设备检查
检查标准
2.1、钢筋有出厂检验报告.
检查记录
螺纹钢，有出厂检验报告
检查结论 □合格□不合格 √
铁塔工程进场材料设备检查
检查标准
2.2、规格、级别符合设计要求
检查记录
检查结论
□合格□不合格 √
根据水泥袋上生产日期判断 有效期
铁塔工程进场材料设备检查
检查标准
1.2、水泥标号不小于32.5。
检查记录
PC32.5
检查结论 □ 合格□不合格 √
水泥袋上有标号，根据标号 判断
铁塔工程进场材料设备检查
检查标准
1.3、水泥包装无破损。无受潮、结块。
检查记录
未做防潮处理
检查结论 □合格□不合格 √
检查记录
无杂物
检查结论 □合格□不ຫໍສະໝຸດ 格 √现场目测检查铁塔工程进场材料设备检查 铁塔工程进场材料检查
检查项目：5、铁塔
铁塔工程进场材料设备检查
检查标准
5、铁塔有出厂合格证 。
检查记录
有出厂合格证
检查结论
□合格□不合格 √
杆塔材料出厂合格证 1.厂家名称 2.主材型号 3.加工日期 4.重量
铁塔工程进场材料设备检查 铁塔工程进场材料检查
铁塔工程进场材料设备检查
作业： 在下次课前提交一份填写《铁塔工程进场材料设备检查表》。
通信技术专业教学资源库 广东轻工职业技术学院
谢谢
φ 22 φ 18
检查结论 □合格□不合格 √
直径为22mm的二 级螺纹钢
箱式变电站出厂检验报告
箱式变电站出厂检验报告一、背景介绍箱式变电站是一种包含变压器、中压和低压开关设备，以及控制、保护和监测系统的集成设备。
它具有结构紧凑、安全可靠、运行灵活等特点，广泛应用于城市建设、工矿企业、农村电网等领域。
本文将对一台箱式变电站进行出厂检验，并给出相应的检验报告。
二、检验内容1.外观检验：检查箱式变电站外观是否完好，是否有变形、裂缝、丢漆等问题。
2.基本参数检验：检查箱式变电站额定电压、额定容量、冷却方式等参数是否符合设计要求。
3.电器性能检验：检查箱式变电站的开关设备、保护设备、控制设备等各项电器性能是否正常。
4.绝缘性能检验：对箱式变电站的绝缘材料进行绝缘电阻测试，确保绝缘性能符合要求。
5.通风散热检验：对箱式变电站的通风散热系统进行检验，确保系统正常运行，不会导致过热损坏。
6.操作性能检验：对箱式变电站的各项操作性能进行测试，包括操作灵活性、可靠性等方面。
7.安全性能检验：对箱式变电站的安全装置进行测试，确保安全装置能够正常工作，保障操作人员安全。
三、检验结果1.外观检验：箱式变电站外观完好，没有变形、裂缝、丢漆等问题，符合外观要求。
2.基本参数检验：箱式变电站额定电压、额定容量、冷却方式均符合设计要求，参数正常。
3.电器性能检验：箱式变电站的开关设备、保护设备、控制设备等各项电器性能正常。
4.绝缘性能检验：绝缘材料绝缘电阻测试结果符合要求，绝缘性能良好。
5.通风散热检验：通风散热系统正常运行，能有效散热，不会导致过热损坏。
6.操作性能检验：箱式变电站各项操作性能测试结果良好，操作灵活且可靠。
7.安全性能检验：安全装置测试结果符合要求，能够正常工作，保障操作人员安全。
四、存在问题及建议1.检验过程中未发现任何问题，箱式变电站的性能良好。
2.建议定期进行设备维护保养，确保设备长期稳定运行。
3.建议加强操作人员的培训和安全意识，提高操作安全性。
五、总结本次箱式变电站出厂检验结果良好，设备性能正常，各项指标符合设计要求。
铁塔工程施工质量验收标准
铁塔工程施工质量验收标准1. 引言本文档旨在规定铁塔工程施工质量验收的标准。
通过严格按照这些标准进行验收，可以确保铁塔工程的施工质量符合相关要求，保证施工质量的可靠性和安全性。
2. 验收范围铁塔工程施工质量的验收范围包括但不限于以下方面：- 铁塔的基础施工- 铁塔的支撑结构和焊接工艺- 铁塔的材料选用和质量控制- 铁塔的安装和调试- 铁塔的绝缘和保护措施3. 验收标准铁塔工程的施工质量验收应符合以下标准：3.1 基础施工- 基础的混凝土应符合相关标准要求，强度达到设计要求。
- 基础的平整度、垂直度和水平度应满足设计要求。
3.2 支撑结构和焊接工艺- 铁塔的支撑结构应符合相关设计要求，具有足够的稳定性和承载能力。
- 焊接工艺应符合相关标准要求，焊缝应完整牢固、无裂纹和缺陷。
3.3 材料选用和质量控制- 铁塔的材料应符合设计要求，具有足够的强度、耐腐蚀性和可靠性。
- 材料的质量控制应符合相关标准要求，材料检测报告应符合要求并具有合格证明。
3.4 安装和调试- 铁塔的安装应按照设计要求进行，安装精度应满足相关标准要求。
- 铁塔的调试应达到可靠运行的要求，各项指标应在正常范围内。
3.5 绝缘和保护措施- 铁塔的绝缘和保护措施应符合相关要求，确保安全可靠的运行和使用。
- 绝缘材料应具有良好的绝缘性能，保护措施应有效防止外界环境的影响。
4. 验收方法铁塔工程施工质量验收的方法应包括以下内容：- 施工单位应提供相关施工记录和质量检测报告。
- 验收单位应组织验收人员对施工现场进行实地检查。
- 验收单位应委托第三方检测机构对材料进行抽样检验。
- 完成验收后，验收单位应出具验收报告，对验收结果进行评价和总结。
5. 验收结果与评定根据铁塔工程施工质量的验收情况，验收结果可分为以下几种情况：- 合格：施工质量符合相关要求，可正常使用。
- 不合格：施工质量存在严重问题，需整改后重新验收。
- 有条件合格：施工质量存在一些问题，可提出整改要求后验收。
角钢塔到货抽检标准
中国南方电网有限责任公司 角钢塔到货抽检标准（2018版）1、适用范围本标准适用于南方电网公司采购的角钢塔的到货质量抽样检测工作。
2、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注口期的版 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
碳素结构钢GB/T706 热轧型钢输电线路铁塔制造技术条件计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQ1）检索的逐 批检验抽样计划钢结构焊接规范GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T700GB/T709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T1591 低合金高强度结构钢 GB/T2694GB2829 周期检验计数抽样程序及表GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T3323 金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T4956 磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法 GB/T9793 热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金 GB/T11345 焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB/T13912 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 GB/T29712 焊缝无损检测超声检测验收等级 GB50205 钢结构工程施工质量验收规范GB50233 I1OkV 〜75OkV 架空输电线路施工及验收规范GB50661本适用于本文件。
GB2828.1DITT646 输变电钢管结构制造技术条件中国南方电网有限责任公司角钢塔标准技术标书3、工作内容和方法3.1抽检原则（1）以同一个厂家、同一个合同、同一时期交货的产品为一个供货批，抽检批在供货批中随机选取。
（2）检验前，供应商应提供齐全的设计、设计变更及材料代用说明等资料，并签字盖章，检验过程及检验后提供的资料，不予认可。
（3）供应商提供的抽检批中所有产品必须自检合格并具备被抽检的条件，检验方在抽检批中随机选取1基作为抽检样品。
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允许偏差±2.0
L1000~5000
允许偏差±3.0
L＞5000
允许偏差±4.0
零件应按塔形、零件号的顺序，钢印作标识。
孔的边缘不应有裂纹、飞刺和大于 1.5 的缺棱
孔径≤17.5
允许偏差+0.5
孔径＞17.5
允许偏差+0.7
孔椭圆度
允许偏差≤1.2
中心线倾斜
允许偏差≤0.3t 且≤2.0
缝隙
允许偏差≤3.0
表面气孔
每 50.0 焊缝内允许直径≤0.4t 且≤3.0 气孔 2 个；孔距≥6 倍孔径
各零部件应处于自由状态，不得强行组装。所使用螺栓数目
应能保证构件的定位需要且每组孔不少于该组螺栓总数的
30%。当采用比螺栓公称直径大 0.3 的试孔器检查，每组孔的
通孔率为 100%。
质检 科长
陷总长度≤25.0
根部收缩
≤0.2+0.04t 且≤2.0
咬边
≤0.5，总长度≤20%焊缝长度
裂纹
不允许
弧坑裂纹
允许存在个别长≤5.0 弧坑裂纹
电弧擦伤
允许存在个别电弧擦伤
飞溅
清除干净பைடு நூலகம்
接头不良
缺口深度≤0.1t 且≤1.0，每 1000.0 焊缝
不得超过 1 处
焊瘤
不允许
表面夹渣
深≤0.2t，长≤0.5t 且≤20.0
单元塔节及单根构件长度 L≤5m
允许偏差±2.0
L＞5m
允许偏差±3.0
平台梁局部弯曲
允许偏差≤1/500 被
测长度
单元塔节整体弯曲矢高 f
允许偏差≤1/1000L
法兰平面偏斜与设计平面正切值
≤1/边宽
法兰盘平面不平度缝隙
≤1.2
法兰盘平面螺栓孔中心距
允许偏差≤2.0
t≥5
最小平均厚度 86μm
2≤t＜5
最小平均厚度 65μm
文件编号：
检 验 判定组数 组 数 合格 不合格
镀 锌 层 附 镀锌层应与金属基体结合牢固，应保证在无外力作用下没有 着性 剥落或起皮现象，经落锤试验镀锌层不凸起、不剥离。
镀锌层均 应均匀，作硫酸铜试验，耐蚀次数不少于 4 次 匀性
焊缝质量
试组装 综合判定
未焊满
≤0.2+0.04t 且≤2.0，每 100.0 焊缝内缺
直径 18~25
允许偏差 1.5
直径＞25
允许偏差 2.0
钢管下料端面斜度外径≤95
允许偏差 1.0
外径 102~168
允许偏差 1.5
外径 180~377
允许偏差 2.0
钢板长度或宽度 L＜600
允许偏差±2.0
L600~1500
允许偏差±3.0
L＞1500
允许偏差±4.0
圆钢、钢管及型钢下料长度 L＜1000
铁塔出厂检验报告
工程名称 检验标准 检验项目
杆塔型号 检验员
技术要求
生产基数 检验日期
下料
标识 制孔
组装 镀锌层附
着量
剪切下料之零件边缘不得有裂纹和大于 1.0 的缺棱。
下料边缘斜度 厚度 t≤20
允许偏差 1.0
t22~34
允许偏差 1.5
t≥36
允许偏差 2.0
圆钢冲剪下料端面斜度直径≤16
允许偏差 1.0