常用脱脂方法
健身房快速脱脂方法
健身房快速脱脂方法
想要快速脱脂，以下是一些建议:
1. 增加有氧运动：有氧运动可以加快代谢，帮助身体燃烧脂肪。
选择高强度的有氧运动，如慢跑、踏步机、跳绳等，每周进行至少3次，每次30分钟以上。
2. 增加力量训练：力量训练可以增加肌肉量，提高基础代谢率。
通过增加肌肉量，可以在休息时更多地燃烧脂肪。
建议每周进行2-3次力量训练，每次包括全身主要肌肉群的练习。
3. 注意饮食：控制卡路里摄入，避免高脂肪和高糖食物，增加蛋白质摄入量。
蛋白质有助于提高饱腹感，同时可以帮助维持和增加肌肉质量。
4. 增加运动强度：尝试增加每次训练的强度和时间，使身体更加努力地工作，从而燃烧更多的脂肪。
可以逐渐增加训练的难度，如增加重量、增加速度、增加训练次数等。
5. 定期进行身体测量：使用体脂秤或测量工具进行身体脂肪百分比的监测。
这可以帮助你了解自己的进展，并及时调整训练和饮食计划。
请注意，快速脱脂并不意味着健康过程，过度追求快速效果可能对身体造成不良影响。
建议在进行任何健身计划之前，先咨询专业健康指导。
简述管子内表面脱脂方法。
简述管子内表面脱脂方法。
管子内表面脱脂是一种常见的管道表面处理方法，主要是为了去除管道内壁的油污、脂肪、氧化物等污染物，以确保管道内壁的清洁和平滑，提高管道的使用寿命和流体流动性能。
管子内表面脱脂的方法有多种，下面简要介绍几种常用的方法：
1. 机械刮除法：通过使用专用的刮刀或刷子等工具，对管道内壁进行刮除，将附着在内壁上的污染物物理性地去除。
这种方法适用于较为粗糙的内壁表面。
2. 化学脱脂法：通过使用化学溶剂或脱脂剂，将管道内壁的油污等有机物溶解或分解，从而达到去除的目的。
常用的化学脱脂剂有酸性脱脂剂、碱性脱脂剂等。
3. 高压水射流脱脂法：利用高压水射流的冲击力和切削力，将管道内壁的污染物冲刷下来。
这种方法不仅能彻底清洁管道内壁，还可以去除一些表面上的锈蚀和氧化物。
4. 爆破脱脂法：这种方法适用于管道内壁附着较为严重的污染物，通过使用爆破装置，在管道内产生爆炸性冲击波，将污染物震落或炸掉。
由于操作较为危险，一般情况下只在特殊情况下使用。
除了上述方法外，还有其他一些脱脂方法，如超声波脱脂法、喷砂脱脂法等，根
据实际情况和需求选择合适的脱脂方法。
在进行管子内表面脱脂时，需要根据管道的材质、污染物的性质和程度等因素进行合理选择，并注意安全和环保。
管材及管件脱脂处理
管材及管件脱脂处理在进行脱脂处理工作前先应对管材、附件清扫除锈。
碳钢管、管件阀门都要进行除锈。
不锈钢管、铜管、铝合金管只需要将表面的泥土清扫干净即可。
1．脱油剂的选用。
工业用四氯化碳、精馏酒精、工业用二氯乙烷都可以作为脱脂用的溶剂。
A．碳钢、不锈钢及铜的管道、管件和阀门宜用四氯化碳。
B．铝合金的管道、管件及阀门宜用工业酒精。
C．非金属的垫片只能用工业用四氯化碳。
2．脱脂方法：A．管材与管道脱脂：●先将管子一端用木塞堵住，报脱油溶剂从另一端灌入管内，然后用木塞堵住管口。
●先将管子放平，停留10~15min，在此时间内要把管子翻动3~4次，使管子内表面全部被溶剂洗刷到，然后将溶剂放出（这些溶剂仍可使用）。
●使用的溶剂为四氯化碳或精馏酒精时，溶剂放出后，可利用自然吹干，或无油、水分的清洁压缩空气吹干。
若用二氯乙烷溶剂时，因为二氯乙烷易燃易爆性强，则应用氮气吹干管内壁，一直吹到没有溶剂气味时为止，并继续放置24h以上。
●脱脂和吹干后的管子为了防止再被污染，应将管子两端堵住，并包以纱布。
干燥。
●管子安装好后，如因污染而必须进行内脱脂，可将安装好的管路分卸成为没有死端的单独部分，分别充满四氯化碳进行脱脂。
脱脂后可用清洁干燥的加热空气进行吹洗（流速不小于15m/s），吹除干净后将管路组装起来。
应注意，安装后的管子脱脂工作严禁用其他溶剂。
B．管路附件与垫片脱脂●阀门及金属管件脱脂时，应拆卸后浸没在装有溶剂的密闭容器内，浸泡5~10min后，然后取出进行干燥，直到没有气味为止。
●在氧气介质管件的填料函中的石棉盘根与石棉垫片的脱脂方法，是将其放在300度的温度下焙烧2~3min，焙烧后应涂以石墨粉。
●非金属垫片只许用四氯化碳进行脱脂，垫片放在装有溶剂的容器内放置1.5~2h后，从溶剂中取出并用铁丝分开串挂在室外通风良好的地方干燥，时间不宜少于24h。
●锻制铜垫、铝垫等经退火处理后可不再脱脂。
●脱脂后的所有管件及垫片用白色滤纸擦拭表面，纸上看不出油渍，或检查使用过的脱脂剂的含油量不超过10~15g/L时，即可认为合格。
不锈钢管道的脱脂方法
不锈钢管道的脱脂方法
不锈钢管道在加工过程中会涂上一层油脂，这会影响其表面质量和使用寿命。
因此，脱脂是不锈钢管道加工的一个重要步骤。
下面介绍几种常用的不锈钢管道脱脂方法。
1. 碱性清洗法
将不锈钢管道浸泡在碱性清洗液中，清洗液的配方为：氢氧化钠
50g/L、磷酸三钠20g/L、表面活性剂5g/L、水温60℃-80℃。
浸泡时间根据油脂厚度和管道长度而定，通常为30分钟至2小时。
清洗后用水冲洗干净，并用干燥布擦拭干燥。
2. 有机溶剂法
将不锈钢管道放入有机溶剂中浸泡，如丙酮、甲苯等。
浸泡时间根据油脂厚度而定，通常为15分钟至1小时。
清洗后用水冲洗干净，并用干燥布擦拭干燥。
3. 高温高压法
将不锈钢管道放入高温高压清洗机中，清洗液为水。
温度和压力根据
管道材质和油脂厚度而定，一般为80℃-120℃，压力为0.3MPa-
1.0MPa。
清洗时间通常为10分钟至30分钟。
清洗后用水冲洗干净，并用干燥布擦拭干燥。
不同的脱脂方法适用于不同的情况，选择合适的方法可以提高工作效
率和清洁度。
同时，在使用脱脂方法时需要注意安全，避免对人体造
成伤害或环境污染。
机械零件表面脱脂工艺
机械零件表面脱脂工艺
机械零件表面脱脂工艺可采用以下几种方法：
1. 溶剂脱脂：将待脱脂的零件浸泡于适当的有机溶剂中，利用溶剂的溶解力将表面的油脂、污染物溶解并清除。
常用的有机溶剂包括石油醚、醋酸乙酯等。
溶剂脱脂方法适用于对脂肪、油污较多的零件表面脱脂。
2. 碱脱脂：将待脱脂的零件浸泡于碱性溶液中，利用碱性溶液的腐蚀和乳化作用去除表面的油脂、污染物。
常用的碱性溶液包括烧碱、氢氧化钠等。
碱脱脂方法适用于对酸性物质污染较多的零件表面脱脂。
3. 高压水脱脂：利用高压水流冲刷零件表面，将表面的污染物冲刷掉。
高压水脱脂方法适用于对固体颗粒、尘土等较大颗粒污染的零件表面脱脂。
4. 水溶性脱脂剂脱脂：将待脱脂的零件浸泡于水溶性脱脂剂溶液中，通过脱脂剂分散乳化作用去除表面的油脂、污染物。
水溶性脱脂剂脱脂方法适用于对水性污染物污染较多的零件表面脱脂。
在进行机械零件表面脱脂时，需要根据具体情况选择适当的脱脂方法，并在脱脂过程中注意控制脱脂剂的浓度、温度、脱脂时间等因素，以确保脱脂效果和零件的质量。
同时，对于一些要求高精度的零件，需要进行特殊的清洗处理，例如超声波清洗、蒸发脱脂等，以确保零件表面的无油、无污染。
氧气管道管材脱脂方案及检验方法_secret
•氧气管道管材脱脂方案及检验方法1、脱脂剂：工业四氯化碳或碱性脱脂液2、脱脂方法：可任选其一①在管内注入溶剂，管端用木堵或其它方法封闭，将管子放平浸泡1—1.5小时，每隔15分钟转动一次，逐次转到应浸泡的部位上，管子每长1米，其内表面脱脂所需的溶剂量为1.5升。
②大口径的管子可用擦拭法擦洗，小口径管子可整根放在溶剂内浸泡1—1.5小时，擦拭布应用纤维不易脱落的布、丝绸或玻璃纤维织物③预制好的管段也可在连接后用循环溶剂的方法进行脱脂，但必须使溶剂能循环到需脱脂的全部内表面，循环时间不得少于30分钟。
脱脂后及时将其内部的液态脱脂剂排放尽，并用无油干燥的空气或氮气吹净，脱脂检查合格后应由专人负责封闭，并加标志。
3、检验方法：①②③可任选其一①用波长3200—3800埃的紫外光检查脱脂件表面，无油脂荧光为合格。
②用无油蒸汽吹洗，取其冷凝液，放入1mm以下的一粒纯樟脑，以樟脑粒不停旋转为合格。
③可采用脱脂分析，油脂残余量〈125mg/m2④目测其内表面，不得有明显纤维和灰尘、固体残留物最大直径不得超过0.5mm。
4、安全①脱脂现场周围应清除一切易燃易爆物及其它杂物②不得用棉纱等易脱落纤维的布擦拭脱脂件，管道脱脂后应用无油塑料布牢固封口。
③四氯化碳是易挥发的有毒液体，工作时要加强个人防护，应穿戴工作服、口罩等劳保用品。
•氧气管线的吹扫方案临时管线借助液氮罐的氮气，清洗前必须保证临时管线吹扫合格，氧气管线的吹扫是在管道安装完毕并脱脂清洗合格，以及水压试验合格后进行的，吹扫的目的是为了清除管道内的固体杂质、灰尘及水份。
一、吹扫原则：（1）按流程从前向后逐段吹扫，也可以用从进口充气，末端逐个放气的方法。
（2）逐段时遇法兰要解开，插入盲板，防止吹扫过程中灰尘吹入下一管段内。
（3）吹扫时，关闭所有老管线阀门，老管线形成死气。
二、吹扫气源：（1）液氮罐压力至4.0MPa（2）各吹除口气体流速要大于20m/s。
（保证氮气流量在4000m3/h）三、检验：用白铅油检验吹扫是否合格四、吹扫：该吹扫过程根据流程分三段，如图：（是别人的情况，可参考）1＃管线：从D#活塞压缩机出口至A#活塞压缩机出口总管法兰处。
组织脱水过程中脱脂方法的研究
组织脱水过程中脱脂方法的研究脱水和脱脂是食品加工过程中常用的处理方法。
脱水过程中脱脂的研究是为了降低食品的脂肪含量，改善产品的功能性和口感，并提高产品的质量和营养价值。
本文将探讨脱水过程中脱脂方法的研究。
在脱水过程中，脱脂是一项重要的工艺。
它可帮助去除食品中的脂肪，降低脂肪含量，提高产品的品质。
脱水脱脂方法的研究主要集中在以下几个方面：1.机械脱脂方法机械脱脂是一种常见的脱脂方法。
这种方法主要是利用机械力将食品中的脂肪分离出来，常用的设备包括离心机、筛选器和压榨机等。
研究者们通过调节设备的工艺参数和设计新的设备结构，来提高机械脱脂的效果。
例如，使用高速离心机可以加速分离过程，减少脂肪含量。
2.溶剂脱脂方法溶剂脱脂是另一种常用的脱脂方法。
常用的溶剂包括乙醚、正己烷和苯等有机溶剂。
研究人员通过调节溶剂的浓度、温度和脱脂时间等条件来优化溶剂脱脂的效果。
此外，研究人员还研究了新的溶剂，如超临界流体和微波辅助溶剂等，以提高脱脂的效率和品质。
3.增加脱水率脱水过程中的脱脂效果还可以通过增加脱水率来改善。
增加脱水率可以加快水分的流失，从而促进脂肪的分离。
研究者通过改变脱水温度、湿度和时间等条件，以及采用多级连续脱水和真空脱水等新的方法，来提高脱水率。
例如，研究人员发现将样品置于低温真空中可以加速水的蒸发和脱脂效果。
4.辅助技术为了提高脱水过程中的脱脂效果，研究者还利用了一些辅助技术。
例如，超声波辅助脱脂可以通过超声波的能量使脂肪微粒分散，从而提高脱脂效果。
另外，微波辅助脱脂是一种通过微波的热效应来加速脱水和分离脂肪的方法。
这些辅助技术具有操作简便、高效、环保等优点，在脱水脱脂过程中得到了广泛的应用。
综上所述，脱水过程中脱脂方法的研究涉及到机械、溶剂、增加脱水率和辅助技术等多个方面。
通过对脱水脱脂过程中各个环节的优化，可以提高脱脂效果，使产品的脂肪含量降低，品质和营养价值提高。
未来的研究可以继续探索新的脱脂方法和技术，以进一步提高脱水过程中脱脂的效率和品质。
木材脱脂最简易的方法
木材脱脂最简易的方法
木材脱脂是指将木材表面的脂肪去除,以方便后续处理或使用。
以下是几种简易的脱脂方法:
1. 热水浸泡:将木材放入热水中,浸泡约1小时,然后用清水冲
洗干净。
这种方法可以去除大部分油脂,但需要注意热水的温度和浸泡的时间,以免使木材表面受损。
2. 蒸汽加热:将木材放入蒸汽机中,加热约15分钟。
这种方法可以去除大部分油脂,但需要注意蒸汽机的压力和温度,以免损坏木材
表面。
3. 化学试剂:可以使用氢氧化钠或氢氧化钾等化学试剂来去除
油脂。
将木材表面放入试剂中,浸泡约15分钟,然后用清水冲洗干净。
这种方法需要谨慎使用,以免对木材表面造成损害。
4. 植物油:将植物油滴在木材表面,等待植物油渗入木材表面,
然后用清水冲洗干净。
这种方法可以去除大部分油脂,但需要注意植物油的品质和使用方法,以免对木材表面造成损害。
需要注意的是,每种脱脂方法都有其优缺点和适用范围,具体使
用何种方法需要根据实际情况进行调整。
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常用脱脂方法ﻫ脱脂就是依靠脱脂剂对污物得溶解作用,皂化作用,依靠表面活性剂对污物得润湿、渗透、分散等物理作用等等,使污物成为可溶解得或可分散得。
但还必须使污物离开金属表面,而让新得清洗剂占据表面,这样金属表面才能达到清洁。
因固体表面有相对稳定得液膜,溶解后得污物自动离开金属表面以及表面上清洗剂得更新等都不就是很容易得、这就要求加以搅拌、擦拭等方式,以完成清洗过程或提高清洗效果等、ﻫ1、按清洗得方式有:ﻫ(1)机械搅拌。
在液体中加以机械搅拌,使固体表面之液膜减薄。
搅拌越强,液膜越薄,但其作用有一定限度。
ﻫ(2)擦洗。
(3)加温清洗,增加热运动。
(4)喷洗、用高压喷洗。
(5)蒸气清洗。
用溶剂蒸气清洗,溶剂在金属表面上冷凝成液体,液体流淌时带下污物。
(６)超声波辅助清洗。
利用超声波振荡作用,使固体表面被冲击震动,促使污物离开金属表面、(7)电解清洗。
利用金属表面电化学反应生成气体。
气体自表面诣出时,使污物析2、按清洗用材料ﻫ出,自表面剥离。
ﻫﻫ清洗用材料有几类:石油系溶剂,卤代烃溶剂,碱性化学水溶液,乳化液等。
简单得1) 有机溶剂清洗: ﻫﻫ石油系溶剂有溶剂说就就是溶剂清洗与碱液清洗俩种。
ﻫﻫ汽油、煤油、正己烷等;芳香族溶剂有甲苯、二甲苯等;氯系溶剂有三氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯、二氯甲烷等、ﻫﻫ有机溶剂得特点就是脱脂效率高,特别就是清除那些高黏度、高滴落点得油脂具有特殊得效果,而且可以在常温下用简单得器具与石油系溶剂进行手工清洗,对于各种金属、各种尺寸与形状得零件都适用,一在产量不大、机械化水平不高及有特殊要求得工厂中仍然采用、ﻫ为了使油污除净,至少要用有机溶剂西俩次以上,使用一段时间后,当溶剂中得油污含量增加到一定程度时,要及时更换,最后一道清洗要用比较干净得溶剂。
ﻫﻫ除了液相有机溶剂脱脂,还有气相有机溶剂脱脂。
例如利用三氯乙烯、三氯甲烷等物质,她们得沸点低、受热易汽化,遇冷易液化、蒸气密度大、蒸气界面不易扩散、不燃烧、溶解能力强(１5度时三氯乙烯得溶解能力比汽油大四倍,５0度时大七倍),因而常用做气相脱脂,即把零件置于这类有机溶剂得蒸气中蒸气就在冷得零件上冷凝化,零件上得油脂就溶解于液化了得ﻫﻫ有机溶剂中而脱离零件,液化了得溶剂又被加热成蒸气,这种过程一直持续到零件表面得温度与溶剂得温度相等,蒸气不在被液化为止。
ﻫ虽然气乡有机溶剂去油效率内很高,但就是不能洗掉无机盐类与碱类物质,不能除去零件上得灰尘微粒、把三氯乙烯得浸洗、气相清洗与喷洗来联合采用,可以获得极好得清洗效果。
由于采用有机溶剂去油得劳动条件差、毒性较大,气相脱脂必须有良好得封闭式脱脂设备与通用装置,大多数有机溶剂防火要求严格,而且脱脂费用高,现在又有高效赌东道得水基清洗剂得出现,现在一般已不采用有机溶剂去油。
2) 碱性水基清洗以碱性清洗剂为主得水溶液,对动植物油脂通过皂化作用使之成为可溶于水得皂类。
此皂为表面活性剂,对非极性得矿物油有乳化作用,使之“增溶”于水相中碱性清洗剂得水溶液也可溶解汗迹等无机污物,故也能将其洗去。
加入合成洗涤剂得清洗液,对油脂得清洗作用更有效。
碱性化学水溶液能清洗各种污物,在下一工序要求亲水表面时特别适用。
她有较溶剂经济、清洗液能用水洗净,有不燃性,无毒性。
ﻫ一般得碱性水溶液不如有机溶剂清洗快,而且需要加温,还要有机械搅拌,并需注意PH值高室队铜、铝、锌等金属得腐蚀作用。
ﻫ各种金属发生腐蚀得临界PＨ值为: ﻫﻫ锌铝锡黄铜钢铁ﻫ１０１0 １1 １1、5 1３ﻫﻫ目前随着技术得发展,出现了表面活性剂,她可以与碱性水溶液一起使用。
她即保存了碱性脱脂剂方便廉价得优点,又能大大得提高脱脂效率,降低脱脂温度,与单纯用表面活性剂相比,即降低了脱脂费用,又有很高得脱脂效果。
因此,目前被广泛得应用在前处理工艺上。
ﻫ含表面活性剂得碱性脱脂剂中常用物质及作用简介如下:ﻫａ、氢氧化钠ﻫ又称苛性钠,就是一种强碱化合物,她在水中溶解后电离出OH、-。
,提供碱性,与动植物油发生皂化反应,生成能溶于水得甘油与脂肪酸盐,溶解分散在水溶液中。
所生成得脂肪酸钠皂不仅自身有水溶性,而且也起表面活性剂得作用,能使不活性得油污被残余得碱乳化、分散。
当矿物油脂中存在羧酸基与磺酸基时,也能产生同样得现象。
ﻫﻫb、碳酸钠ﻫ又称苏打,就是一种价格低廉得碱,她在水中水解时生成OH—,,提供碱度。
因此,碳酸钠具有缓冲作用,不象强碱那样腐蚀某些有色金属。
碳酸钠在硬水中能生成难溶得碳酸钙,因此对应水有一定得软化能力。
ﻫc、磷酸三钠几缩合磷酸盐ﻫﻫ磷酸三钠在水解时生成离解度很小得磷酸,从而获得碱度。
磷酸三钠具有软化硬水得作用与较明显得促进ﻫﻫ污垢粒子得分散(乳化)作用,她还具有较高得碱性,可通过皂化作用使脂肪类污垢溶解、ﻫ其她缩合磷酸盐,包括焦磷酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠,她们都有一个重要性质,就就是作为多价螯合剂使用,所形成得螯合物不会从水溶液中沉淀出来,即就是说,缩合磷酸盐对水得软化作用不会产生任何沉淀。
对钙离子得螯合力以六偏磷酸钠最强,对镁离子得螯合力以焦磷酸钠最强,三聚磷酸钠对钙镁离子得螯合力介于俩者之间。
所有得缩合磷酸盐尤其就是三聚磷酸钠与十二烷基苯磺酸钠这类表面活性剂都有明显得协与作用,二者复配比比单用其中一种得清洗效果大幅度提高。
此外,她们还具有缓冲、分散、促进乳化等作用、ﻫｄ、硅酸钠有原硅酸钠、偏硅酸钠与水玻璃。
水玻璃在水中能形成稳定得胶体,形成溶剂化胶束,与表面活性剂一起使用时,有良好得助洗作用、硅酸盐在水中会发生水解,水解生成得硅酸不溶于水,而以胶束结构悬浮在槽液中,此种溶剂化得胶束对固体污垢得粒子具有悬浮与分散能力,对油污有乳化作用,因而有利于防止污垢在工件得表面再沉积、硅酸盐具有缓冲作用,即在酸性污垢存在时,其PH值几乎维持不变。
硅酸盐还可以与水中得高价金属离子形成沉淀,可除去水中得铁盐,还能络合钙镁离子,在一定意义上说有软化水得作用。
硅酸盐还具有耐腐蚀作用,就是金属缓蚀剂,因而有色金属,特别就是铝、锌、锡等制件用得碱性清洗剂几乎都含有硅酸盐。
e、表面活性剂ﻫﻫ表面活性剂又叫界面活性剂。
狭义上讲就是指在很低含量时就能显著得降低水得表面张力得物质称为表面活性剂。
广义上就是指凡就是能够使体系得表面状态发生明显变化得物质,都称之为表面活性剂、表面活性剂得分子就是由易溶于油得亲油基与易溶于水得亲水基俩种集团所组成、亲油基以长得碳氢链为代表。
而亲水基团就是极性得基团,如羟基、羧基、氨基、磺酸基与醚基等为代表。
这俩种基团得不同亲与力各自独立作用而又同时发生。
这种特点,使液体表面发生许多性能上得变化,表现在表面或界面上得吸附,表面力与界面张力得降低及润湿、净洗、分散增溶、乳化、润滑等性能上。
ﻫ表面活性剂得亲油基结构上得差别较小,一般就是由长链烃构成,包扩下列结构: ﻫﻫ１)直链烷基(Ｃ8～C20)2)支链烷基(C8~C20)3)烷基苯基(烷基碳原子数为8～１6) ﻫ4)烷基萘基(烷基碳原子数为3以上) ﻫ５)松香衍生物６)高相对分子质量聚氧丙烯基７)长链全氟(或氯代)烷基ﻫ8)全氟聚氧丙烯基(低得相对分子质量) ﻫ9)硅氧烷基等她得亲水基部分得基因种类繁多,差别较大、表面活性剂性质得差异除与烃基大小、形状有关外,还主要与亲水基得不同有关。
因而表面活性剂得分类一般就是以其亲水基团得结构为依据,即按表面活性剂溶于水时得离子类型来分类,可分为四大类:阳离子型、阴离子型、俩性型与非离子型。
在工业生产中用阴离子型与非离子型俩类。
表面活性剂得亲水基亲油基得强弱与其润湿、洗涤、乳化性有关系,主要表现在ＨLＢ值上及临界胶束浓度(ＣMＣ)、ﻫﻫ临界胶束浓度就是指表面活性剂形成胶束得最低浓度。
当在水中加入少量表面活性剂时,为使亲油基团不被水分子排斥,她得极性基倾向于留在水中,而非极性基倾向于翘出水面,造成表面活性剂分子在水面整齐得取向排列,不在就是原来纯水得表面,因而水溶液得表面张力下降,当表面活性剂浓度增加到一定值时,表面不能再容纳更多得表面活性剂分子,表面浓度达到最大值时,表面张力达最小值,此时多余得表面活性剂分子转向液体内部,出现成团结构。
亲油基向里,亲水基向外,以减少亲油基与水得接触面积,这种成团结构称为“胶束”、开始形成胶束得浓度称为临界胶束浓度(CMC)。
大于临界胶束浓度时,溶液中犹如添加了许多“袋子”,把不溶得油污装入“袋子”,产生增溶作用。
CMC越小,表面活性越大,而CMＣ得大小与结构有关,与双亲程度有关:ﻫ1)憎水基链越长,越易形成胶束,CMC越小。
2)亲水基越强,电荷越多,静电排斥力越大,越不易形成胶束,CＭC越大。
故CＭC 值顺序就是:离子型>俩性型＞非离子型ﻫ一般表面活性剂CMC值都很低,其质量分数大多在0、0２%～０。
４％范围内、使用表面活性剂时,一定要保证她得浓度大于CMC,才能充分发挥其性能、ﻫﻫ表面活性剂有着润湿、乳化、增溶、起泡、絮凝等多种作用,要使表面活性剂起到某一种作用,就必须选出一种合适得表面活性剂来使用,可以借助HLB值来考虑。
HLB值得概念就是: ﻫﻫHLB＝亲水基得亲水性/亲油基得亲油性ﻫHＬＢ值与表面活性剂性质得关系一般说来,ＨLB值越大,亲水性愈强,即在水中得溶解性愈好。
按表面活性剂在水中得溶解情况,可以估计ＨＬB值如下:表面活性剂在水中得溶解情况HLＢ值范围ﻫ在水中不分散1~４少量分散3~６强烈搅拌后成乳状分散６~8稳定得乳状分散8~1０ﻫ半透明至透明分散１0～13 ﻫ透明溶液１３ﻫ根据金属表面油污及油脂得HLB值,选用恰当得乳化剂,与清洗剂进行脱脂,则能脱出得干干净净。