锻铣套管技术措施标准版本
锻工安全技术操作规程模版
锻工安全技术操作规程模版一、总则锻工是一种常见的金属材料加工方式，具有一定的危险性。
为了保障锻工作业人员的人身安全和设备的安全，制定本《锻工安全技术操作规程》。
二、作业前准备1. 工艺准备:(1) 根据工艺要求，确定所需的锻工设备、工装夹具和工艺参数；(2) 检查设备是否完好、正常，工装夹具是否完好；(3) 检查锻工设备的润滑和冷却系统是否正常；(4) 检查工艺材料是否符合要求。
2. 个人防护:(1) 锻工作业人员必须穿着合适的防护服和安全帽；(2) 戴上紧密贴合的防护手套、防护面具或护目镜；(3) 不得穿宽松的衣物，不得戴首饰等杂物。
三、操作规程1. 开机和准备(1) 启动锻工设备，确保设备运行平稳；(2) 检查设备各部位是否运行正常，如发现异常情况及时停机；(3) 调整设备的工艺参数，确保锻压力、锻速等符合工艺要求；(4) 检查锻工设备的润滑和冷却系统是否正常。
2. 上料和装夹(1) 将工件放置在锻模台上，注意工件的固定和方向；(2) 使用合适的工装夹具将工件固定，确保安全；(3) 检查工装夹具的状态，如有损坏及时更换；(4) 确保工件的装夹牢固，并进行调整，使其完全符合要求。
3. 锻打操作(1) 在确认工件和工装夹具没有问题的情况下，进行锻打操作；(2) 根据工艺要求，控制好锻压力和锻速；(3) 锻打过程中要注意观察工件的状态，如发现异常情况应立即停机检查；(4) 锻打完成后，将工件取下，进行下一步处理。
4. 后处理(1) 锻工完成后，停机检查设备和工装夹具的状态；(2) 清理锻模和锻模废料，保持工作环境整洁；(3) 对设备进行日常维护，如清洗、润滑和紧固等。
四、安全措施1. 工作区域标识:(1) 明确标识锻工区域，禁止无关人员入内；(2) 设置明显的警示标识，如“锻工区域，谨慎操作”。
2. 安全操作规范:(1) 操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作要求；(2) 操作人员必须严格按照工艺要求进行操作，禁止超负荷运转；(3) 禁止擅自更改设备工艺参数，如需更改需经过相应人员授权；(4) 禁止操作人员穿插其他工作，集中注意力保证操作安全。
套管锻铣工艺技术在大修施工中的应用
套管锻铣工艺技术在大修施工中的应用作者：金铸杨福喜顾勇赵志强郭公焱来源：《硅谷》2011年第13期摘要：套管锻铣工艺包括工具的选择，开窗位置的确定，锻铣前的井筒准备，以及套管切割、套管锻铣等一系列的工序，介绍胡状油田胡12-163井在大修施工中进行套管锻铣工艺的应用情况。
关键词：套管锻铣；锻铣工具；大修施工；应用中图分类号：TE246 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2011）0710048－011 套管锻铣工艺简介1.1 套管锻铣目的套管锻铣是采用套管锻铣工具将套管从预计位置截断，然后将套管磨铣一节（一般5-20m）的工艺。
套管锻铣也称全方位开窗。
一般进行套管锻铣施工的目的，是为了在侧钻过程中进行套管开窗，即依据设计要求，在套管内某位置开一窗口或铣掉一段套管，侧向钻出一新井眼，实现重新完井的工艺技术。
胡状油田胡12-163井进行套管锻铣，是因为该油田在51/2寸套管大修下4寸套管施工中，经常出现固井质量不合格的情况，针对这一问题，该井进行套管锻铣，巩固4寸套管固井水泥与原51/2寸套管固井水泥的结合，提高固井质量。
1.2 套管锻铣工具锻铣工具——锻铣工具是将井下套管磨铣掉一段的工具，生产锻铣工具的的厂家很多，但结构大致相似，都是由接头、弹簧、密封圈、刀臂总成、喷嘴、扶正块、档圈、活塞、工作筒、销钉、中心管、本体等组成。
工作原理，在循环过程中，钻井液作用于工具喷嘴上的压力降的推力推动活塞移动，随之使活塞上的推盘（或凸轮）推动刀臂张开。
停泵后，活塞回位，刀臂收缩。
1.2.1 TGX-5锻铣工具结构及工作原理TGX-5锻铣工具主要是由上接头、调压总成、活塞总成、弹簧、本体、刀片总成、限位扶正套、下扶正短节等部件组成。
其工作原理：当套管锻铣器下放到预定位置时，先启动转盘后开泵。
此时泥浆流经活塞上的喷嘴产生压力降。
压力推动活塞下行从而活塞杆推动六个刀片外张，刀片给套管壁一个横向力进而切割套管。
石油工程技术 塔河油田锻铣φ127mm套管侧钻技术及应用案例
塔河油田锻铣φ127mm套管侧钻技术及应用案例塔河油田充分利用已钻成老井的井身结构，通过在老井中锻铣掉φ127mm套管，然后在其上部井段重新进行填井侧钻，从而建成新的产能。
完井的井身结构见图1。
图1完井的井身结构1锻铣工艺技术1.1锻铣深度锻铣深度要结合侧钻时的技术套管的下深、测斜仪器长度、造斜点深度来综合进行确定，计算公式为：L=L1+L2+L3式中L—锻铣深度，m；L1—技术套管下深，m；L2—测斜仪器长度，m；L3—造斜点深度，m。
通常裸眼段中锻铣深度要比侧钻点深20～30m。
1.2锻铣钻具组合φ150mm高效领眼铣鞋+φ120mm钻铤×9根+φ88.9mm钻杆。
1.3锻铣参数钻压20～40KN，转速60～70r/min，排量14～16L/s，泵压20Mpa。
1.4锻铣技术措施1.4.1首先用φ150mm高效领眼段鞋进行通井，检查φ178mm套管变形情况，下锻铣钻具组合时要控制下钻速度，防止发生套管变形卡钻。
1.4.2下钻到底后开泵循环，待排量和泵压稳定后，启动转盘缓慢下放，开始锻铣时采用小钻压10～15KN进行锻铣0.5m，待锻铣正常后方可加至设计钻压进行锻铣。
1.4.3注意锻铣的速度控制在0.50～1.00m/h，同时锻铣期间司钻要密切注意钻压、泵压、转盘扭矩、钻时的变化，保证循环排量>14L/s。
1.4.4锻铣1～2m后，上提钻具一个单根，循环钻井液30min，检查该段锻铣情况、高效领眼铣鞋的刀体磨损情况，重新进行座刀试验。
1.4.5在锻铣作业过程中，为防止损坏井口和φ178mm套管，应在井口钻具和下部钻具中加入防磨接头20只。
1.4.6锻铣施工中，注意井口铁屑返出情况，并进行称重，根据井口返出铁屑的情况适当调整锻铣参数和钻井液性能，保持漏斗粘度100～140s，静切力20～25/22～28pa，以保证携带和悬浮铁屑的需要。
1.4.7锻铣时，对φ127mm套管扶正器、尾管的悬挂器位置要卡准，锻铣时要严格控制钻压和转速，每锻铣0.1m，要求上提充分对扶正器铁屑进行清除，防止缠刀体。
锻工安全技术规程模版
锻工安全技术规程模版一、总则（一）为确保锻工作业安全，保护锻工人员的生命安全和身体健康，根据相关法律法规的规定，制定本安全技术规程。
（二）本规程适用于锻工作业过程中的安全管理，包括锻工作业前的准备工作、锻工设备的安全操作、锻工人员的安全防护等。
（三）工作单位和锻工作业人员必须认真遵守本规程的各项规定，不得擅自修改或违反规程内容。
（四）工作单位应建立完善的锻工安全管理制度和操作规范，不断加强安全生产宣传教育，提高锻工作业人员的安全意识和技能水平。
（五）工作单位应定期组织锻工安全技术交流和经验总结，及时改进和完善本规程的内容。
二、锻工作业前的准备工作（一）确定锻工作业计划，明确锻工产品的材质、尺寸、数量等相关要求。
（二）检查锻工设备的完好性，包括锻造机床、锻模、锻锤、锻压机等设备和附件的安全状况。
（三）检查锻工工具和工装的完好性，确保能满足锻工作业的需求。
（四）清理锻工区域的杂物和污染物，确保工作环境整洁和安全。
（五）组织锻工作业人员进行安全培训，包括锻工操作技能、安全防护知识等。
（六）制定锻工作业的操作流程和安全预案，明确各项操作步骤和应急措施。
三、锻工设备的安全操作（一）锻工设备应经过合格的安全检测和维修，确保设备的安全可靠性。
（二）对于不符合安全要求的锻工设备，应及时修复或更换，不得强行使用。
（三）锻工设备操作人员必须经过专门的培训合格，并持有相应的操作证书。
（四）锻工设备的操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得超负荷使用设备或擅自调整设备的参数。
（五）锻工设备的操作人员应随时观察设备运行情况，如发现异常应及时停机排除故障。
（六）禁止未经操作人员许可，他人在设备操作区域内活动。
（七）锻工设备操作区域应保持干燥、整洁，不得有易燃、易爆物品存在。
四、锻工人员的安全防护（一）锻工作业人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
（二）锻工作业人员必须统一着装，穿戴宽松、不易卷入设备的工作服。
套管开窗工艺
9 5/8＂套管锻铣开窗工艺套管开窗工艺是油田钻井,修井作业中广泛采用的一种特殊的工艺技术.主要用于老井恢复产能,打分支井或处理井下事故等.具体做法;用专用的套管锻铣工具在已下套管的油气井中,选定一段井段,铣掉一段套管让地层重新裸露,重新实施钻井作业。
锻铣工具工作原理: 锻铣工具由液缸,活塞，扶正器，刀片限位环,刀片(直角三角形)组成。
锻铣工具接在钻柱最下边，下入预定井段，开泵循环泥浆，活塞靠泥浆的推动力向下运动，活塞推动刀片向径向方向伸出，刀尖部位与套管内壁接触，靠钻具转动施加扭矩，高速转动割断套管，套管割断后，刀片完全张开。
刀片下边缘压在已割断的套管上进行磨铣形成进尺。
磨铣出的铁屑靠泥浆循环携带至地面。
锻铣前准备工作：根据下步设计需要，确定锻铣井段。
核查锻铣井段固井质量，锻铣井段套管接箍位置，锻铣井段套管扶正器类型和深度。
锻铣井段尽量避开套管接箍位置。
一般选取套管接箍下2~3米开窗。
钻具结构：自制铣齿接头+9 5/8″锻铣工具+6 1/4″钻铤×9根+4A1×410接头+5″WDP×15根+5″DP泥浆性能要求：泥浆粘度100~120秒，初切10~20秒，终切20~40秒。
锻铣过程中泥浆要求性能稳定，确保锻铣中铁屑能顺利带出，锻铣期间密切观察铁屑返出情况，及时调整性能，同时保证地层稳定不垮塌，保证井下安全。
锻铣参数：割套管，转速60~80RPM，排量30~35L/S，泵压18~20Mpa，锻铣要求：钻压1~4吨，转速60~80RPM，排量30~35L/S，泵压18~20Mpa。
锻铣作业技术要求：1、下入锻铣工具前，必须先下入通井规通井至锻铣段以下50米，确保套管无变形，无破损。
调整好泥浆2、在地面要求对锻铣工具进行严格检查和实验（1）检查工具外观是否变形，丝扣是否完好，组装是否正确，是否进行探伤。
（2）核对并丈量工具尺寸，入井前要画出草图（3）在井口进行张刀和收刀实验：锻铣工具上接方钻杆，下放锻铣工具到防溢管内，开泵循环至泵压2Mpa，观察刀片能否顺利张开，停泵刀能否顺利收回。
石油工程技术 套管锻铣技术及施工案例
套管锻铣技术及施工案例1套管锻铣施工工艺主要包括：1.1锻铣施工钻具组合选择及要求；1.2工具入井前试验及入井要求；1.3锻铣切割位置及长度的确定；1.4锻铣施工工艺；1.5锻铣井筒净化技术；1.6锻铣井眼准备及打水泥塞。
2套管锻铣施工2.1锻铣井段固井质量2.1.1锦州采油厂锦45块,由于地质原因和长期注气开采作业,导致一些井固井质量不是很好,部分井的套管出现损坏,给正常锻铣带来困难。
2.1.2锦45-16-侧平XX井施工中,在从913～913.75m锻铣作业时,由于水泥封固质量不好和套管有胀扣现象,使刀片产生不规则磨损,严重影响了锻铣正常施工,最终导致放弃锻铣,采用斜向器开窗。
2.1.3锦45-04-侧平XX井也出现类似问题,具体锻铣情况见表1。
表1锦45-16-侧平XX井与锦45-04-侧平XX井锻铣情况井号锻铣井段（m）锻铣长度（m）平均铣速（m/h）钻压（KN）转速（r/min）粘度（s）泵压（Mpa）排量（L）备注锦45-16-侧平XX913～913.750.750.185～156065812铣屑为细丝状,铣刀硬质合金有崩刃现象,刀片产生不规则磨损。
这是由于固井质量不好,引起铣刀切削过程中晃动剧烈,崩碎硬质合金,丧失切削能力913.75～913.950.200.05锦45-04-侧平XX 1010～1014.60 4.600.2715～406024814 1014.6～1016.1 1.500.302.1.4由此可见,锻铣井段水泥封固质量好坏直接关系到锻铣的成败。
对于锻铣井段必须进行测井,检测水泥塞质量,若固井质量不好,又不宜改变造斜点的位置,必要时则应选择实施挤水泥作业。
2.2井眼净化2.2.1淡16-侧平XXX井锻铣时,由于开始时钻井液密度低,引起锻铣段泥岩坪塌形成扩径。
后期锻铣时环空返速低使得铣屑携带困难,形成“鸟巢”状结构,造成循环不畅,下钻遇阻。
后来通过采取调整钻井液性能等措施,提高井眼净化能力,才使施工得以顺利进行。
管道施工工具及设备使用的安全技术措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A24518管道施工工具及设备使用的安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑管道施工工具及设备使用的安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1) 所使用的工具及设备必须性能良好，安全装置可靠，电动设备应有可靠的接地，电动工具必须装置触电保安器。
2) 使用电动工具或设备时，应在空载情况下启动，操作人员应戴上绝缘手套，如在金属工作台上操作，应穿上绝缘胶鞋或在工作台上铺设绝缘垫板，电动工具或设备发生故障时应及时进行修理。
3) 拧紧螺栓，应使用合适的扳手，扳手不得代替锤子，操作钻床时不得戴手套。
4) 操作电动旋转的弯管模，在机械停止转动前，不得调整其部件。
5) 采用高速砂轮片割管时，必须先夹紧管子，砂轮片往下压时，应缓慢而均匀，同时人身不能面对砂轮片，并应戴防护眼镜，砂轮上应设置防护罩。
6) 装砂平台应搭设牢固，并设有栏杆，用机械打砂时下面不得站人，砂子必须干燥无杂质。
锻铣套管技术措施
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锻铣套管技术措施
摘要：电力企业实现安全生产的关键，是搞好安全生产责任制的落实。
在明确安全责任的同时，确保责任的到位则是抓好安全生产的重点。
一个单位、一个车间或一个班组的安全工作好不好，关键在于安全责任是否到位，每个人是否严格履行了职责。
关键词：变电运行安全责任事故分析防范措施
一、变电运行的特点
变电运行的主要任务是电力设备的运行操作和维护管理工作。
其特点是维护的设备多，出现异常和障碍的机率大；工作繁琐乏味，容易造成人员思想上的松懈；人员较为分散，难于集中管理。
一旦发生变电事故，轻者造成经济上的损失，重者危及电网、设备和人身的安全，甚至会给社会带来不安定因素，影响社会的稳定。
二、变电运行中的安全责任事故分析
综观变电站历年事故情况，事故发生除少数是由一些不可抗拒的客观因素所造成外，大多数与人为因素有关，与责任制是否落实密切相关。
由于工作中责任未落实，措施未到位，从而引发误操作事故的事情时有发生。
其中存在几个突出的主要问题。
1、变电站安全管理混乱
管理中对有些重要工作未引起高度重视，并层层弱化管理要求。
未严格执行工作票制度、工作许可制度、工作监护制度和工作间断制度，现场安全措施未得到落实，在工作中未进行认真有效的过程监督。
2、职工安全教育不到位。
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锻铣套管技术措施标准
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锻铣套管技术措施标准版本
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（一）钻井现场准备:
1、设备正常运转
（1）钻台设备正常运转，检查机械传动、电气供应、油气路供应情况。
（2）清洗检查四级固控设备，换40目筛布，将震动筛安装平稳，震动筛下部打扫干净，高架槽、循环槽清理，保障畅通；同时试运行除砂器、除泥器、离心机是否正常，发现异常及时整改。
（3）尤其注意加强传动系统及循环系统的检查和保养，在作业前将两台泥浆泵都准备170mm缸套，确保2台泵都在良好的待命工况，防止因为泥
浆泵的原因影响锻铣作业或造成井下复杂情况。
2. 钻具准备
根据锻铣方的要求制定相应的钻具组合为：215.9mmBit+锻铣工具+177.8mmDC×3根
+158.8mmDC×15根+127mmDP
井队已准备411×4A10 4A11×410 430×410 接头两套确保可以满足锻铣方的要求进行施工。
3、钻具检测计划
（1）所有送井钻杆必须为S135一级，并经管体无损检测、接头超声波、磁粉探伤；
（2）钻前对吊卡、吊环、接头、水龙头中心管、提升短节、方钻杆、方钻杆上下旋塞等进行超声波、磁粉探伤（已在井眼准备时进行探伤）；
4、钻井液准备
（1）本井待令后，先以对泥浆进行处理，目前泥浆比重1.18-1.20g/cm3，粘度90-120s，能够满足锻铣套管施工。
（二）、技术措施：
一、通井措施
1、通井钻具组合：215.9mm Bit +127mm 加重钻杆*33根+127m DP，井队现场要求在开钻前必须要及时提前通知指挥所相关部门把所需的钻具准备到位，仔细核实所有钻具扣型，依照连接要求准备好变丝接头并确保检测合格备用
2、通井至3747.23m，至177.8mm回接筒位置，确保244.5mm套管内下入244.5mm套管铣刀畅通。
3、现场要求做好严谨组织，保证施工安全的情况下缩短施工周期，提高施工效率。
施工更需要注
意操作安全，包括工具的井口操作安全、人员与设备防冻以及由此带来的操作不便等。
二、锻铣244.5mm套管（3687－3717米）
1) 下入244.5mmOD铣刀;
2) 钻具组合: 215.9mmBit领眼钻头+锻铣工具+177.8mmDC3根+158.8mmDC15根
+127mmHWDP +127mmDP
4) 下入215.9mm领眼钻头至刀翼在3687m 的位置进行开泵, 开泵前反复校对钻具深度，确保锻铣位置的准确，尽量调整一次锻铣方入至6-9m；入井前工具必须有甲方认可的合格证和探伤报告，对工具进行仔细的复测和检查，并绘制草图；
5) 锻铣作业中的泥浆要求: 比重: 1.18-
1.20g/cm3 粘度90-120s, 动切力
20-25Pa, 塑性粘度26-30mpa.s, 静切力20-
25/22-28;
6) 锻铣作业钻井参数: 钻压1-3吨, 转速50-70 转/分
倒划眼的转速30转/分; 排量25--30 L/S
磨铣作业操作注意事项:
1) 铣割套管作业施工，刹死刹把，开泵至
80spm左右，缓慢启动转盘，逐渐提高转速至40-60rpm，观察泵压和扭矩的情况，确认套管完全割开后进行锻铣作业施工；
2) 在确认套管完全割开后进行锻铣作业，正常锻铣作业参数首选：钻压1-3t，排量25-30L/S，转速50-70rpm；
3）锻铣速度的控制，以尽可能碎的将套管磨碎为原则，最快控制锻铣速度在1m/2小时以上进行施工；
4）尤其要注意加单根的操作安全，第一要注意确保锻铣刀能够正常收刀，收刀以确保锻铣刀能够通过上窗口，在加单根前一定要确保足够的循环时间使铁屑有80m以上的上返空间，已防止意外的卡钻事故；若在加单根上提过程中发现有挂卡现象，立即原地开泵循环泥浆，注意在循环泥浆的时候尽量不要上提下放活动，尽量开启转盘进行原地循环处理泥浆，并观察转盘扭矩，防止转盘憋死；
5）在锻铣作业过程中，每次加单根后必须进行张刀、座刀实验，确保锻铣作业的顺利施工；
6）在锻铣操作过程中，高架槽准备好磁铁，在高架槽与振动筛收集返出铁屑，进行清洗和称重，根据铁屑的返出情况在锻铣过程中中途进行循环泥浆清除井内铁屑；
7）如果在锻铣过程中出现进尺异常变慢、异
常加快、或泵压升高和扭矩增大等井下复杂情况，则应立即停止锻铣施工，中途循环或进行短起下钻清理井底环空铁屑；
8）在锻铣过程中时刻监测好泥浆性能，确保泥浆在锻铣过程中有足够的切力携带井内铁屑；
9）锻铣施工过程中要经常校正指重表，确保锻铣操作时的精确性，在刹把操作上一定勤送少送来确保锻铣套管的正常施工，一定要防止因送钻导致参数过大，尤其在启动转盘的操作上一定要由低速5-10rpm的速度启动后根据扭矩情况逐渐增加转盘转速；
10）加单根前一定要充分循环泥浆，在确保井内安全的前提下进行加单根操作，班组一定要做好思想准备，井口安排3个熟练工和一个副司钻进行加单根作业，井队值班干部在加单根时一定要到现场值
班，提前准备检查好井口工具，尤其是液气大钳的保养工作一定要到位，并注意加强人员间的协作和配合，确保加单根操作迅速；
11）整个锻铣施工过程中工具方一定要安排好人员24小时在钻台值班，确保锻铣施工的顺利进行；
12）锻铣施工完成后，起钻时一定要注意控制速度，尤其在刀翼进入上窗口时，观察好铣刀的收刀情况，防止由于收刀不正常造成卡刀翼的事故发生，如果在上提过程中收刀不正常应立即停止上提，缓慢下放后逐渐开泵循环，并在裸眼段缓慢启动转盘已确保钻具安全；
13）顺利完成起锻铣工具后先下钻通井，通井时一定要将钻头水眼包好防止堵水眼的情况发生，同时控制好钻头在出上窗口后和进入下窗口时的速度，
通井完成后起钻时，每起1000-1500m进行循环泥浆一周清理铁屑，尽量在距离井口近的位置进行一次循环泥浆清洗防喷器内的铁屑已防止在井控施工中铁屑对关井造成影响。
湖南钻井60831XNH井队
20xx年10月1日
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