压缩机选型原则
压缩机选用标准
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压缩机的选型
得有些孩子晚上躲在被窝看书，我爸爸常用他们的事迹教训我，我是在你的阴
在北方冬季还容易冻坏气缸；在正常的运转中会
浪费大量的水，根据实际情况水利资源丰富，便 于调节（不同的季节对风冷影响大）。
4、高原选型注意事项
随着海拔高度的增加，进气压力随之降低， 容积流量会相应降低，功耗随之增加，容积效率 随之降低。为了保证与海平面处相同的使用性 能，要求压缩机根据不同的海拔高度选用较大的
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就必须选择风冷式。 在风冷、水冷两种冷却方式上，用户常有错
误的认识，认为水冷好，其实不然。国内外小型
压缩机中风冷式大约占到 90％以上，这是因为在 设计上风冷简便，投资少使用时无需水源，但有
多余功耗，大功率机组需要有进出热风通道，冷
却效果受环境影响较大，维护周期短，收环境影 响。 而水冷式压缩机的致命缺点有四：必须有完 备的上下水系统，投资大；水冷式冷却器寿命短；
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3、冷却方式的确定
首先要考虑用气场合和条件。如用气场地狭 小(船用、车用)，应选立式；如用气场合有长距
离的变化(超过 800 米)，则应考虑移动式；如果
使用场合不能供电，则应选择柴油机驱动式或野 外作业；如果使用场合没有自来水（是否方便），
容积流量。
随着海拔高度的增加，实际消耗功率随之增 高，电机也需要特殊电机来满足高海拔的符合。 高原修正系数表
海
拔
高
度
（
m
）
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空气压缩机选型计算
空气压缩机选型计算
空气压缩机的选型计算需要考虑以下几个因素：
1. 空气需求量：根据工业生产所需的空气用量来选择合适的空气压缩机，通常以单位时间内的气体流量为衡量标准。
2. 压力要求：根据工业生产所需的气体压力来选择合适的空气压缩机。
3. 压缩机的工作状态：根据空气需求量和压力要求来选择合适的单级或多级压缩机。
4. 空气质量要求：根据工业生产的要求和环境的要求选择空气过滤器和空气干燥器等附件。
5. 能源消耗：根据工业生产的需求和能耗要求选择合适的节能型空气压缩机，以节约生产成本。
根据以上因素，可以进行以下空气压缩机选型计算公式：
Q = m×n（单位时间内的气体流量，m3/min）
p = F/A（气体压力，bar）
功率P=Q×p/η（压缩机功率，kW）
其中，m为每单位时间内需要的空气质量（kg/m³），n为生产所需空气的流量（m³/min），F为液缸工作力（N），A为
液缸面积（m²），η为压缩机效率（通常为0.7~0.8）。
根据以上公式可以得出所需空气压缩机的技术参数，以便选择合适的压缩机型号，从而满足生产所需的空气质量和压力要求，并节约能源成本。
压缩机选型依据
压缩机选型依据螺杆机与活塞机异同压缩空气已经在大多数公司的日常运作中担当至关重要的角色。
对压缩机的需求是显然的，但选择哪种压缩机呢？螺杆式还是活塞式，才能使其在设备中运转最好，这是一个很值得讨论的问题。
这首先就需要考虑这两种压缩机的相似与不同之处，才能选出最合适的一种。
压缩机已在各种气体领域广泛应用，但空气压缩是应用最广的一部分。
目前，固定式螺杆空气压缩机大约占据40％的市场份额，而活塞式空气压缩机占有21％的市场份额（按美元计算）。
活塞压缩机用于很多不同的设备中。
但在标称压力0.7～1.0MPa范围的空气系统中，活塞压缩机的使用正迅速减少。
当然，由于活塞式压缩机技术的进步，对更高压气体设备以及能在苛刻环境中运行的气体压缩设备的需求，使活塞压缩机在很多设备中成为可行且明智的选择。
22kW以上螺杆压缩机几乎占据了22kW以上，标称压力在0.7～1.0MPa内空气系统的大部分市场份额。
导致这种趋势的是其性能与可靠性的提高，以及减少的维护与更低的初成本。
尽管如此，双作用的活塞压缩机仍然是效率最高的压缩机。
螺杆的转子形状减小了螺杆压缩机使用的高效率范围，所以，更优的转子型线、改进的加工以及创新设计是螺杆压缩机的关键因素。
例如，一台低速、直接驱动的螺杆压缩机可以提供排气压力为0.7MPa、0.13～0.14m³的气量，这是双作用活塞压缩机的90～95%。
对于大多数用户，除非一些能耗特别可观的场合，由于其较高的初投资（购买价格）而言，效率更高的双作用活塞压缩机往往因投资回收期长而不划算。
一台维护良好的螺杆式压缩机可以提供10年甚至更久的运行。
同时，其带故障诊断与处理能力的控制系统，能基于运行温度指出换油间隙，也提高了压缩机的可靠性与寿命。
维护对于维护费用，螺杆式压缩机较活塞压缩机有优势。
双作用的活塞压缩机比螺杆机的维修周期更短。
活塞压缩机上的气阀、活塞环以及别的易损件都需要周期性维护。
螺杆压缩机的维护主要为油、油过滤器以及油分。
压缩机选型原则
压缩机选型原则
压缩机选型原则主要包括：
1. 负载匹配：根据实际所需的排气压力、排气量（流量）选择合适规格，确保压缩机能高效满足用气设备需求，同时预留适当裕量。
2. 工况适应：针对不同应用场景，如气田、长输管道、制冷系统等，选择活塞式、螺杆式或离心式等不同类型压缩机，依据介质特性和压力范围选用单级或多级结构。
3. 运行条件：考虑工作环境温度、海拔、电源供应、冷却水源等因素，选择适合的驱动方式（电动或柴油驱动）和冷却方式（水冷或风冷）。
4. 系统集成：确保压缩机与附属设备（如冷却器、油分离器、冷凝器等）匹配，以维持整个系统的稳定运行。
5. 经济性与可靠性：在满足性能要求的同时，考虑设备的能耗、使用寿命、维护成本及厂家服务质量，选择性价比高的品牌和型号。
6. 安全标准：严格遵守相关行业和国家标准，确保压缩机的设计、制造和运行符合安全规定。
压缩机选型
第一章压缩机的选型1.1 压缩机的选型原则压缩机可供选择的有往复式和离心式两种：离心式压缩机性能稳定，易损件少，可不考虑备用，但投资远远大于往复式压缩机。
往复活塞式压缩机属于容积式压缩机，它能够提供较大的压比，而且具有无论流量大小、分子量大小，都可以达到较高的出口压力，而且与输送气体的分子量无关等优点，但同时带有结构复杂，易损件多的缺点。
在化工生产中，气体复杂，分子量多变，以及考虑资金原因，所以在化工装置中广泛采用往复活塞式压缩机来输送气体或提高气体的压力。
而一旦确定采用往复式压缩机，应对其结构、性能等方面进行仔细研究并作出合理的选择。
合理确定压缩机的机型及主要参数和配置根据装置的不同和对进出口压力要求的不同，压缩机的级数也不同，同时随着装置规模不断扩大，压缩机的机型也在逐步增大。
决定压缩机机型的主要参数包括级数、结构形式、平均活塞速度、活塞杆负荷等。
在工业生产中，由于介质复杂，以及考虑投资，往复式压缩机运用比较广泛，所以介绍往复式压缩机选型。
1.1.1往复式压缩机级数的确定往复式压缩机的级数主要受到级排气温度的限制。
美国石油学会标准API618《石油、化工及气体工业用往复式压缩机》规定，除非另有规定和认可，最大预期排出温度应不超过150℃，(300°F)，此限制适用于所有规定的运行和负荷条件。
对某些使用情况（如使用高压氢气或需采用无油润滑汽缸应特别考虑降低温度极限）。
对于焦炉气来说预定排出温度不应超过140℃。
1.1.2往复式压缩机的结构形式往复式压缩机的结构形式。
大型往复式压缩机一般为多级多列结构，为取得较好的动力平衡及运行稳定性，多采用卧式布置。
根据曲柄夹角的不同，主要分为下述两种形式：1.对动式压缩机。
其结构特点是每一相对列的两组运动部件作对称于主轴中心线的相向运动。
当压缩机为偶数列时（此时一般称为对称平衡型压缩机）。
一、二阶往复惯性力和离心力都能相互抵消。
但当压缩机为三列时，虽然往复惯性力和惯性力矩能够自动平衡，压缩机总阻力距变化很大，这是其缺点。
压缩机选型
压缩机选型1.0 一般选型原则压缩机选型中要考虑的一般性问题是：介质；流量；排气压力；(1) 考虑介质·昂贵介质宜选用膜压缩机，如：氩气，氦气压缩机。
·冰箱、空调用制冷剂压缩机宜选用无泄漏全封闭特种压缩机，为了避免压缩过程中冷剂泄漏和噪音。
·易燃易爆压缩机，如：氢气，乙炔压缩机，要考虑排气温度，考虑活塞杆和气阀的密封要求，考虑是否加注惰性气体作密封气。
·对材料有腐蚀的气体，如氨压缩机，不得使用铜材。
·有毒或剧毒气体(2) 考虑流量·流量≤60 m3/min (吸入态)宜选用活塞式或螺杆式压缩机。
作为动力用的空气压缩机，仪表风、吹扫空气等的压缩机在公用工程中被大量使用。
·流量≥50m3/min (吸入态)可选用离心式压缩机。
·流量≥150m3/min (吸入态) 宜选用离心式压缩机。
(3) 考虑流量时应兼顾排气压力·流量≤50 m3/min，压比大于9，离心式压缩机效率急剧下降，这时：二级叶轮变得很小，小于100 mm;转速变得很高，大于30，000 rpm；叶轮和轴承的制造难度均加大。
小气量，高压力，对选用离心式压缩机是困难的。
所以流量小于50 m3/min,，排气压力为中、高压（1- 15 MPa[G]）一般均采用活塞压缩机。
2.0 有油和无油压缩机对于过程工业，压缩机中的润滑油或冷却油（螺杆）进入气体介质总是有害的：(1) 使单元设备中的吸附剂或催化剂中毒LNG 装置中脱水器的4A分子筛中毒(2) 使热交换器传热表面挂上油膜，增大传热热阻引起两大后果1/ 液化压力降低，或膨胀比下降，产冷量减少LNG 主换热器热阻一般在20 KPa，如果采用有油压缩机，一个月后会上升到50 KPa，两、三个月后装置就不能开了。
空分装置中，压缩机的压头只有5 barg，主换热器压降大了以后，膨胀机的膨胀比减小，产冷量减少，装置就开不下去了。
冷库制冷压缩机的选型
压缩机是整个冷库系统的核心所在，所以是整个制冷系统完整循环过程中不可缺少的部件之一，因此，在建造冷库时压缩机主一定要合理选择，这样压缩机组才能够确保冷库建造工程的质量。
那么如何根据冷库面积选择比较适合的制冷压缩机呢?下边我们一起来了解一下吧。
制冷压缩机选择技巧
1、选择压缩机时，需要考虑整个冷库的制冷量是否能够满级旺季最高的符合要求；所以在计算数据的时候，一定要严格参照最高人气水的温度，来合理规划压缩机的运行工况。
2、其次，压缩机的总制冷量，还应该根据实际的生产总量和经济条件作为选择的标准；大多数情况下，压缩机的总数最少应该在两台以上。
3、同一座冷库，压缩机的型号，系列应该尽可能保持一致，这样可以便于后期的管理和零部件的更换。
4、针对不同蒸发系统设备有所差异的压缩机，在选择的时候应该根据本制冷系统中其他设备的备用性和匹配性出发，综合考虑整个制冷系统平稳，有效的
运行工况。
以上就是为大家整理有关制冷压缩机选购办法的一些相关资料，希望能给大家带来一些帮助和建议。
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3.3 压缩机选型
3.3.1 压缩机的使用范围
1．压缩机使用范围
油（气）田及长输管道气体工业使用的主要压缩机类型是：活塞式、螺杆式和离心式压缩机。
•活塞式压缩机
用于进气流量约为300m3/min或18000m3/h以下，特别适用于小流量、高压力的场合。
通常每级最大压缩比为3:1到4:1，天然气压缩机对排气温度有要求，所选压缩机的每级压缩比一般不大于4：1。
•离心式压缩机和轴流式压缩机
✓离心式压缩机用于进气流量约为14.16~6660m3/min，或849.6~399600m3/h；
✓轴流式压缩机用于进气流量约为1500m3/min，或90000m3/h以上。
•螺杆式压缩机
螺杆式压缩机分为无油和喷油螺杆式压缩机。
喷油螺杆式压缩机最高排出压力可达5MPa
3.3.2 选用原则
•高压和超高压压缩时，一般都采用活塞式压缩机。
•离心式压缩机具有输气量大而连续，运转平稳，机组外形尺寸小，重量轻，占地面积小，设备的易损部件少，使用期限长，维修工作量小等优点。
对
于气量较大，且气量波动幅度不大，排气压力为中、低压的情况宜选用离心式压缩机。
•流量较小时，选用活塞式压缩机或螺杆式压缩机。
•喷油螺杆压缩机由于兼有活塞式和离心式压缩机的许多优点，可调范围宽，操作平稳。
•活塞式压缩机采用多台安装，一般为3~4台，以便万一某台机组检修时，不致严重影响装置的生产。
离心式压缩机一般不考虑备用。
螺杆式压缩机一般也不设备用，但是目前国内产品质量还不过硬，而当选用国外机组时考虑到对机组可靠性的要求，有时也考虑设备用机组。
•选用一台大的离心式压缩机比用两台小的更经济，两台50%能力的小的离心式压缩机比一台100%能力的大的压缩机贵30~50%，而且两台压缩机并车操作也比较困难，因此在长输管道以外的装置设计上应采用一台大的而不采用两台小的。
3.3.3 订货资料
油（气）田及长输管道气体工业用压缩机一般来说应是用户先提出要求，制造厂根据要求提供压缩机型号规格，然后由用户比较选择。
1. 离心式压缩机规格明细表
作为工艺技术人员，并不要求详细设计离心式压缩机，而是要做到：
①说明生产过程的要求；
②了解制造厂的建议；
③根据生产过程的情况，权衡制造厂所提出的设计和操作性能。
工艺工程技术人员必须首先指出压缩机的用途；规定正常、最高和最低负荷下的气量；确定与流体接触时，部件可以采用的材质；比较各种型式的密封对操作使用的影响如何。
除重要的工艺技术条件外，设备的布置及与此有关的各种工程情况也应一并提出，以供制造厂设计时考虑。
询价单主要的数据资料如下：
①气量和进气状态；
a.在进气口法兰处的气体压力；
b.在进气口法兰处的气体温度；
c.每小时的质量流量，或每小时的体积流量（说明是否为干燥状态，或与液体的相对饱和程度）；
d.进气状态下的气体成分、气体分子量、绝热指数(如已知)、压缩系数(如已知或有必要时）；
e.现场安装条件，如海拔、气象条件、室内或室外安装等；
f.要求提供在90%，80%，70%，60%，50%额定转速下运行的性能曲线（仅指变转速压缩机），以及效率（绝热或多变效率）。
②排气状态：
a.压力；
b.温度（如有限制应予说明，否则制造厂将根据其经验以及对制造材料的影响来决定排气温度。
要求的温度是在额定压力下，但气量为额定值的90%至50%）；
③冷却水：
a.夏季、冬季以及设计用的平均温度；
b.种类（冷却塔循环水、淡水、乙二醇水溶液、盐水等）。
④压缩机的详细结构：
a.机壳上进口和出口接管的型式和位置；
b.机壳类型（水平剖分、垂直剖分，单进口或双进口等）；
c.冷却方式——隔板冷却、外部级间冷却器、液体注入机壳（只有经制造厂推荐
方可选用）；
d.机壳的最小设计压力，要求的机壳试验压力；
e.径向止推轴承的型式；
f.轴端密封型式及允许泄漏率；
g.结构材料，机壳、轴、隔板、叶轮或转子、密封等部件的材料；
h.叶轮的转速，r/min。
操作时叶轮的圆周速度；
i.轴的临界转速，r/min；
j.噪声强度，以dB计。
⑤驱动机：
a.汽轮机；
b.电动机，给出额定值要求（电压、频率），电气防爆要求；
c.燃气轮机或天然气发动机（给出燃料气的条件）；
d.联轴器型式；
e.调速装置。
⑥安全保护系统
要求提供超压、超速、压力过低、轴振动、轴位移、轴承温度过高和润滑油系统等停车和报警保护系统图。
⑦压缩机和驱动机的润滑油系统和压缩机的密封油系统，以及使用油品的标准规范，其中包括：
a.油泵（主油泵和备用油泵）；
b.事故油泵（或高架油箱）；
c.储油槽，备有空气吹净用的接管；
d.油冷却器，规定冷却水的温度和压力，如果使用制造厂的标准材料，例如用熟铜和海军铜作管子和外壳，以及用钢件外壳等不符合要求时，应规定材料的规格。
e.双油过滤器等。
⑧附件及资料一般包括有：
a.指示和控制仪表；
b.联轴器及防护罩；
c.压缩机与驱动机共用或分开用的底座；
d.直接连接在压缩机和驱动机上的气、油和水管线；
e.一套装卸压缩机、驱动机用的专用工具；
f.其它成套要求；
g.检查试验要求，包括车间检查、水压试验和压力试验、机械试运转等；
h.安装、操作和维修说明；
i.安装维修用的图纸，包括所有附属设备的详细图纸。
⑨经常需要的补充资料：
a.叶轮在进口或周边上的马赫数；
b.压缩机和驱动机能达到的最高转数；
c. 驱动机能输出的最大功率，以及要达到此功率所需要的调节措施；
d.机器表面油漆的说明；
e.整套机组安装在露天的适应性（如有需要）。
⑩性能保证书，保证压缩机的速度和功率在额定点（或设计点）上的性能变化一般不超过±4%。
（11）备品备件的规定。
（12）运输和储存规定。