电气设备精细化管理
（设备管理）设备精细管理实施方案
（设备管理）设备精细管理实施方案设备精细管理实施方案一、指导思想和总体思路（一）指导思想：深入贯彻公司二届三次职代会议精神，以“四精”理念为指导，落实公司“精细管理推进年”活动方案要求，开展设备精细化管理工作。
（二）总体思路：以“设备创完好”为中心任务，紧密结合HSE体系建设工作，围绕设备运行管理和检维修作业受控两条主线开展工作。
推行全员设备管理，强化设备专业化管理。
重点建立可持续改进的人机结合精细化管理系统，优化行为，形成规范，养成习惯，在提高人的可靠性基础上，提高设备的可靠性。
努力实现“现场管理规范化、专业管理精细化、检修管理标准化”。
二、精细管理的目标和内容设备精细化管理以“组织结构+岗位职责+工作流程+工作制度+工作方案+工作计划”六位一体为模型，细化设备前期、设备维护保养、设备检查和监督、设备检维修、设备润滑、设备备件控制、设备档案、设备技术改造和更新、闲置处理等方面管理工作，利用三年时间，全面、全过程实现设备精细管理的目标，具体如下：1、设备前期精细化管理2、设备使用、维护精细化管理3、设备检维修受控精细化管理4、设备专业管理精细化管理（特种设备、储罐、动、静、电、仪）5、设备润滑精细化管理6、设备备件精细化管理7、设备基础资料档案精细管理8、设备故障、事故精细管理9、设备技术改造和更新精细化管理10、闲置设备处理精细管理三、实施方案和措施（一）管理规范化管理水平的提高，就是维持和改进规范的进程。
规范代表最优、最容易、最省力及最安全的工作方法，管理最主要的任务是维持现有规范的执行，同时通过实践改进和提高现有规范。
首先要学习宣贯和严格执行国家或行业的规程和规范，其次制定、修改和完善企业的制度、规定、职责和工作方案。
今年，设备管理要结合HSE体系建设和体系程序文件要求，修订、补充、完善设备管理制度，同时，以统一规范设备基础资料作为基础管理的突破口，集中编制所有设备管理档案、台账、报表、记录模板，促进基础管理水平的提高，减轻各级技术人员工作负担。
电气设备行业的质量管理分享如何确保电气设备的质量和可靠性的最佳实践
电气设备行业的质量管理分享如何确保电气设备的质量和可靠性的最佳实践电气设备行业的质量管理分享：确保电气设备质量与可靠性的最佳实践在电气设备行业，确保产品质量和可靠性是至关重要的。
因为电气设备的质量问题可能导致安全事故、设备故障以及对用户的不满。
为了提高电气设备的质量和可靠性，以下是一些最佳实践的分享。
一、产品设计与测试1. 遵循国家和行业标准：在电气设备的设计阶段，必须遵循国家和行业的标准要求。
这些标准包括电气安全、电磁兼容性以及设备性能等方面的要求。
遵循标准有助于确保设备符合规定，提高产品的质量和可靠性。
2. 设备模拟测试：在实际生产之前，对电气设备进行模拟测试是确保质量的关键步骤。
通过模拟测试，可以对设备的性能、稳定性和耐久性进行评估。
这样可以在生产之前发现并修复潜在的问题，提高设备的质量和可靠性。
3. 结构抗振动设计：电气设备常常在震动环境下使用，而震动可能导致部件磨损、松动和设备损坏。
因此，在设计阶段就应考虑结构的抗振能力，并采取相应的措施，如增加结构支撑或使用防震材料，以确保设备在振动环境下的可靠运行。
二、供应链管理1. 供应商评估与选择：选择优质的供应商对于保证电气设备的质量是非常重要的。
在进行合作之前，应对供应商进行评估，包括其生产能力、质量管理体系以及产品质量记录等方面。
只选择有良好信誉和一致质量的供应商，才能确保所采购的电气设备具有良好的质量和可靠性。
2. 供应商监控：与供应商建立长期合作关系后，仍然需要定期进行供应商的监控。
通过访厂、质检抽查、合作评价等方式，对供应商的质量管理进行监控，及时发现潜在问题并进行纠正。
这样可以保证供应链的稳定性，提高电气设备的质量和可靠性。
三、生产过程控制1. 精细化管理：通过建立完善的生产工艺和流程控制，以及制定严格的操作规程，可以提高电气设备的质量和可靠性。
包括对原材料和零部件的严格控制、工序间的质量检验、成品的可靠性测试等。
只有确保每个生产环节都符合标准要求，才能最大限度地确保产品质量。
精细化设备管理推进方案精品
精细化管理推进方案一、指导思想坚持“以防为主，修养并重”的原则，以技术进步为手段，加强设备维护保养，减少设备事故、故障的发生，强化设备检修的计划性，降低设备维护费用，提高设备的综合效率，保证生产的顺行。
二、工作方针强化职能作用，提高管理水平；加速更新改造，提高设备台效；依靠科技进步，提高经济效益。
三、工作目标设备管理工作要突出一个面向，强化“两个管理”，完善“三个体系”，促进“四个提高”。
突出一个面向：就是设备管理活动必须始终面向基层并服务基层，必须始终面向生产一线并服务生产一线。
强化两个管理：即强化全过程管理和精细管理。
完善三个体系：即完善维修体系、备件体系和维护保养体系。
促进四个提高：提高设备全过程管理意识，提高维修质量，提高设备点检水平，提高设备技术性能。
具体完成以下目标：1、设备可开动率三99%。
2、矿控设备完好率三97%。
3、矿控设备甲维率三70%。
4、特、重大设备、交通事故为零。
5、主要生产设备事故、故障停机率或4%°。
6、检修计划实现率100%。
四、工作措施（一）设备管理工作1、强化监督管理职能，加大设备检查与考核力度设备管理部门必须明确工作职责，强化管理职能，加大考核力度，转变作风，扎实工作，经常深入生产一线，及时掌握设备的运行状况，做好现场监督、指导服务。
在坚持每季度的设备大检查工作的情况下，加大不定期的设备检查频次，对检查出的问题和隐患认真落实和整改，并下发检查通报，确保设备在良好的状态下可靠运行，杜绝重大设备事故的发生。
各生产单位每月要坚持开展设备自查活动，自查要有检查记录、考核，生产技术部对生产单位自查情况进行检查。
进一步抓好特种设备管理，完善和严格执行特种设备各项管理制度，加强对特种设备的检验和检查。
不定期组织相关专业人员对特种设备等进行专项检查，如提升系统专项检查、电梯等特种设备专项检查。
2、加强和完善设备基础工作对设备固定资产进行彻底盘点，使设备资产管理进一步清晰化。
关于电气设备状态检修及精细化管理
关于电气设备状态检修及精细化管理电气设备在现代社会中扮演着重要的角色，无论是工业、商业还是家庭，都离不开电气设备的运行支撑。
然而，随着设备的使用时间的增长，设备的老化、损坏和故障也会逐渐增加，如果不进行定期的检修和维护，将给人们的生产和生活带来不必要的麻烦和损失。
因此，对电气设备的状态检修及精细化管理显得尤为重要。
要进行电气设备的状态检修，首先需要确保操作人员具备相关专业知识和技能。
电气设备是高危行业，操作人员必须具备相应的资质和培训。
在电气设备的状态检修过程中，需要仔细检查设备的绝缘状况、电气连接、电气元件的工作状态等，确保设备的安全可靠运行。
同时，应根据设备的使用时间和工作环境制定合理的检修计划，定期对设备进行全面检修和维护，避免设备的突发故障给工作和生活带来不必要的影响。
在电气设备的状态检修中，还需要进行精细化管理。
精细化管理是指通过科学的管理方法和手段提高设备的利用率和维护品质，延长设备的使用寿命，最大限度地发挥设备的作用。
要实现电气设备的精细化管理，需要从以下几个方面进行着手。
首先，要建立健全的设备档案管理制度。
设备档案是对设备的基本信息、维修记录、检修计划等进行记录和归档的重要依据。
通过建立完善的设备档案管理制度，可以提供设备使用的全面信息，为设备的检修和维护提供依据。
其次，要建立科学的保养和维修计划。
保养和维修是设备状态检修的核心内容，通过制定科学的保养和维修计划，可以及时对设备进行维护和修理，提高设备的可靠性和使用寿命。
必要时还可以采用预防性维护的方法，提前发现和解决设备存在的潜在问题，避免设备故障的发生。
此外，要建立定期巡检和定期保养的制度。
通过定期巡检和保养，可以及时发现设备的故障和问题，避免故障的扩大和加重。
巡检和保养应与设备的使用寿命和工作环境相适应，形成科学、规范的检查和保养流程，确保设备正常运行。
另外，还应注重设备的日常使用和维护。
操作人员要按照设备的使用说明书和操作规程正确使用设备，避免不当操作对设备造成损坏。
电气管理工作计划
一、前言为了确保电气设备的正常运行，提高工作效率，降低安全事故发生率，根据我国相关法律法规及公司实际情况，特制定本电气管理工作计划。
二、工作目标1. 确保电气设备安全、可靠、经济、环保地运行。
2. 提高电气设备管理水平，降低故障率。
3. 加强电气安全管理，提高员工安全意识。
4. 优化电气设备维护保养工作，延长设备使用寿命。
三、具体工作措施1. 人员培训与考核（1）加强电气管理人员和操作人员的培训，提高业务水平。
（2）定期对电气人员进行考核，确保其具备相应的操作技能和安全管理知识。
2. 设备管理（1）建立健全电气设备台账，实现设备标准化管理。
（2）定期对电气设备进行巡检、保养，确保设备处于良好状态。
（3）对故障设备及时进行维修，降低故障率。
3. 安全管理（1）严格执行电气安全操作规程，确保电气设备安全运行。
（2）加强电气设备安全检查，及时发现并消除安全隐患。
（3）定期组织安全教育培训，提高员工安全意识。
4. 能源管理（1）优化电气设备运行，降低能源消耗。
（2）推进节能技术改造，提高能源利用效率。
（3）加强能源统计与分析，实现能源管理精细化。
5. 制度建设（1）完善电气设备管理制度，确保制度落实到位。
（2）建立健全电气设备考核制度，激励员工提高工作积极性。
（3）加强与其他部门的沟通协作，共同推进电气管理工作。
6. 应急预案（1）制定电气设备事故应急预案，提高应对突发事件的能力。
（2）定期组织应急演练，提高员工应对事故的应变能力。
四、工作进度安排1. 第一季度：完成电气设备巡检、保养，培训电气人员，制定应急预案。
2. 第二季度：完善电气设备管理制度，加强安全管理，推进节能技术改造。
3. 第三季度：开展安全教育培训，加强能源管理，优化电气设备运行。
4. 第四季度：总结全年工作，对电气设备进行全面检修，为下一年度工作做好准备。
五、总结通过实施本电气管理工作计划，我们将不断提高电气设备管理水平，降低故障率，确保电气设备安全、可靠、经济、环保地运行。
精细化管理工作方案(2篇)
精细化管理工作方案鉴于全厂的电气设备整改已布入尾声，今后的工作重点应放在运行维护上来，为确实保彰电气设备的运转率，保证电气设备的维护和检修的质量，得以保障和降低设备的故障率，需对设备的巡检，维护检修、劳动纪律等加以规范，并建立奖罚机制，加以促进员工对工作的责任感和对工作积极性、创造力，最大的挖掘出员工的内在潜力。
一、倒班人员将从新调整，以保证设备维护的质量和效率。
二、设备维护检修的质量和设备维护检修的效率将做为评定个人每月业务水平的一个标准并将和工资挂钩作为绩效工资。
三、为提高个人的业务水平和技术能力，激励个人学习的兴趣，每月将进行一次技术比拼来激励员工和恒定个人当月的基础工资。
比拼分基础知识和实际处理故障的能力，考核后按成绩分甲、乙、丙、丁、次丁五级。
四、基础工资按五级分配，甲级乙级奖丙级不奖不罚丁级次丁级罚将在原基础工资的基础上进行二次调整。
五、劳动纪律(迟到早退无故脱岗)1.迟到10分者考核____元，迟到20分者考核____元，迟到20分以后考核____元迟到30分考核全天工资，一月内有____次迟到者将考核当月工资，当月工资下调____%-____%，如有过之者加倍考核。
2.无故早退脱岗者：(1)班长被发现早退一次考核____元，当月工资下调____%-____%(2)发现早退一次考核____元，班长连代____元，当月工资下调____%-____%。
(3)员无故脱岗、两小时者考核____元，班长连带考核____元，班长脱岗加倍，当班人员无故脱岗早退期间如发生事故班长承担连带责任，脱岗人员按情节加倍考核，班长无故脱岗早退期间如发生事故考核加倍，事态严重的加重，如不在上列者按情况考核。
(4)需要换班或请假的必须先请示班长，班长同意后在相上请示逐级请示，请假考核当班全部工资。
五、出勤率每月的出勤也加入工资考核将与奖金挂钩。
1.对工作的积极性也计入工资考核。
____个人月工资：绩效工资(分出勤率技术能力)加基础工资(分劳动纪律工作积极性责任感)3.每日巡检的质量和效率将和技效工资挂钩，每日如果巡检不到位导致设备发生故障者每次考核____元.片区负责人____元并连带片区总负责人____元。
电气设备状态检修精细化管理研究
就 电气设 备 的状 态检修 情 况展 开分析 ， 并且 沿着 这一 脉络展 开 阐述 ， 最近进 行精 细 化管 理 ， 实现 电力设备 状 态的 良好检 修 ，
以满足 日常 电力设 备 的运作 需要 。
关键 词 ：直 流 系统 ；存 在 问题 ；研 究应 用 ；运行检 修 ；精 细化 管理 中图分 类号 ：Ｔ Ｍ７ ６ 文献标 识码 ：Ａ 以 满 足 当下 工作 的需 要 ，提 升 其 性 能 的 状 态检 修模 块 的分析 所 谓 的状 态 检 修 就 是 进行 设 备 状 态 应 用 效 益 ，这 需 要 积 极 做 好 相 关 的判 断 的评价 ，积极进行分 析诊 断及其针对设 工 作 ，进 行 电气 设 备 的在 线 监 测 模 块 的 备状 态结 果 的考 察 ，从 而 保证 状态 检修 开展 ，保证在线监测技术体系的健全 ， 项 目工作 及 其 时 间 的开 展 ，保 证其 检修 这 需要 进 行 一 系列 的预 防性 试 验 的 开展 ， 实施模块 的优化 。所谓的定期 检修 就是 做 好 带 电测 试 模 块 、停 电检 查 模 块 等 的 种预防性质的检修 ，其需要进行时间 工 作 ，进 行 变 电 设 备 的 有 效 判 断 ，确保 的参考，从而做好 日常状态检修的相关 其 性 能 状 态 的优 化 ，从 而 方便 变 电设 备 ｌ 常 工作 ，保证其检修周期 的有效转换 ，在 的状 态 检修 模 块 的开 展 。 为 了 提 升 Ｅ
工 作 的 效益 ，展 开 检 测 模 块 的 优 化 是 必 要 的 ，这需要进行检测周期 的控制 ，从 而 进 行 事 故 恶 化情 况 的控 制 ，这 就 需 要 展 开 检 测 间 隔期 的优 化 ，保 证 其 较 短 时 间 内的 压缩 ， 积 极做 好故 障 的处 理工 作 ，
电气设备管理成功案例集锦汇总
电气设备管理成功案例集锦汇总一、引言随着我国经济的快速发展，电气设备的广泛应用为工业生产、日常生活带来了极大的便利。
然而，电气设备在运行过程中，存在着一定的安全风险。
为了确保电气设备的安全、稳定、高效运行，电气设备管理工作显得尤为重要。
本文将汇总一些电气设备管理的成功案例，以期为电气设备管理提供借鉴和参考。
二、电气设备管理成功案例1.案例一：某大型钢铁企业电气设备管理该企业针对电气设备管理制定了完善的规章制度，明确了各级管理人员、操作人员的职责。
同时，企业加强了对电气设备的检查、维修和保养工作，确保设备始终处于良好的运行状态。
此外，企业还定期组织电气设备知识培训，提高员工的操作技能和安全意识。
通过这些措施，该企业电气设备运行效率得到了显著提高，故障率降低，为企业创造了良好的经济效益。
2.案例二：某电力公司电气设备管理该公司采用先进的电气设备管理系统，实现了对电气设备的实时监控、故障预警和远程控制。
同时，公司还建立了完善的电气设备维护保养体系，确保设备在良好的状态下运行。
此外，公司注重电气设备安全管理，定期开展安全检查，及时消除安全隐患。
通过这些措施，该公司电气设备运行稳定，故障率低，为企业提供了可靠的电力保障。
3.案例三：某电子生产企业电气设备管理该企业高度重视电气设备管理工作，制定了严格的电气设备操作规程和维护保养制度。
企业还投入资金对电气设备进行升级改造，提高设备的安全性能和运行效率。
此外，企业加强对员工的电气设备知识培训，提高员工的操作技能和安全意识。
通过这些措施，该企业电气设备运行稳定，故障率低，为企业创造了良好的生产环境。
4.案例四：某化工厂电气设备管理该化工厂针对电气设备管理制定了详细的操作规程和维护保养制度，明确了各级管理人员、操作人员的职责。
企业还建立了电气设备检查、维修和保养的档案，确保设备始终处于良好的运行状态。
此外，企业注重电气设备安全管理，定期开展安全检查，及时消除安全隐患。
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电气设备精细化管理
随着工业生产自动化的快速发展，电气设备在工业生产的地位越来越重要，所占的比重也越来越大，因此对于电气设备的维护和管理工作也越来越重要，如果电气设备维护保养及管理得当的话，将大大提高生产效率，节约维修所带来的经济损失，更好的为生产保驾护航。
我公司近几年造船发展迅速，设备管理方面虽然取得了一定的成绩，但是由于公司生产节奏过快，设备管理在有些方面还存在缺陷，以下几点是我个人的一点想法和建议。
1．试实行维修工绩效考核制度
公司自实行岗位工资以来，存在一种现象，谁的工作做好了谁容易吃亏，工作做得虽然好，但是得不到实惠，做一天和尚撞一天钟也并没有什么，这种心态从深层次看是我们奖惩制度不够完善，有部分人是这么想的，我来上班一天公司给我多少钱是一定的，干的好不好，多或者少都是一样的，专业知识学多了没什么用处，学多了专业知识，别人都不会干的活，只得我去干，由此产生消极的想法，不思进取。
所以有必要实行绩效考核，绩效考核主要考核四个方面，分别是工作业绩，工作能力，工作态度和出勤（迟到，早退，旷工）。
由班长和部门主管每月进行考核。
具体制度及条例另行制定。
2. 推行设备巡检和点检制度
对公司重要设备及主要设备进行巡检，点检和定期检查。
日常点检主要由操作工负责，每天上班前抽出10分钟时间，观察设备外观及电柜零部件有无损坏，吊车司机还应观察吊车地沟碳刷有无损坏，如果外观正常后，应空载运行设备，观察有无异常声响及气味，如果一切正常，设备方可投入使用。
在规定的各自维修区域内，维修人员应在设备完好的情况下，不定时的对其区域设备进行巡检和点检，做好记录，巡检和点检时要认真听取操作人员反应的情况和意见，及时处理问题，以免故障点扩大，延长设备停机时间。
3. 设备保养及预防性维修制度
我公司现在的维修方式主要还停留在事后维修的老维护方式，一般维修流程是这样的，在生产期间，设备发生故障，由设备操作者或生产人员通知维修工进行维修，此种维修方式跟不上现代设备管理方式的步伐。
预防性维修是把有可能造成设备故障和出了故障后难以解决的因素排除在故障之前，这种维修方式可把故障遏制在最小范围，可以避免故障点扩大，举个简单的例子，一台设备电机因轴承故障温升过高，电机保护器因为某种原因损坏不能保护电机，如果此时维修人员进行巡检和点检时候发现电机温度过高，及时更换轴承，就可避免因电机烧毁造成的经济损失和影响生产进度。
需注意的是预防性维修和维修人员的巡检，点检密不可分！公司应根据公司的生产特点，要求维修人员及相关人员进行巡检和点检，发现问题及早解决，必要时在生产允许的情况下对设备进行改造，做到提前预防，防患于未然。
4. A类，B类和主要设备故障时的汇报制度
A，B类设备和主要设备发生故障后，维修人员要遵守设备处《关于主要生产设备抢修的规定》，立即汇报给班长和主管，马上进行抢修，如果正常上班时间未修好，应请示部门领导，看是否需要加班修理。
主要设备汇报制度同维修人员绩效考核挂钩，如果维修人员未遵守《关于主要生产设备抢修的规定》，将进行处罚。