主要材料设备及关键部件主要技术性能
CCC家用电器关键元器件的主要技术参数及适用标准简介
关键元器件的主要技术参数及适用标准简介Page 1 of 433.4 关键元器件的主要技术参数及适用标准简介关键元器件在家用电器产品中可靠与否，直接影响到产品的安全使用。
要保证家用电器的使用安全，首先要保证所用的关键元器安全可靠，在正常工作以及非正常工作中不会导致危险，因此关键元器的选择和测试都是十分重要的。
应该注意，当不了解元件上标识时，需查阅元件的标准，明确标志的内容含义，以便判定元件使用是否满足标准要求。
3.4.1关键元器件主要参数介绍关键元器件大多数有相应的国家标准，但是符合相应的国家标准要求的元件，未必保证符合电器产品整机标准的要求，这主要表现在以下方面：⑴额定参数：元件按相应的标准检验时，根据其标示的额定参数进行，包括额定电压、额定电流、额定负载特性等，在这些限定条件下，元件符合标准要求，可以接受。
当把元件安装在产品上时，元件在产品工作时形成的特定条件下工作。
如果元件的额定参数与产品的特定条件相符，元件可以正常使用；反之，则元件在产品中不能正常使用，例如按220V检验符合要求的电动机，在240V的产品上可能不能正常工作。
⑵工作负载：元件工作负载的种类、特性、大小直接影响元件的工作状态，不同的负载对元件的影响不同。
如果元件在产品上的实际工作负载与其特定的工作负载相匹配，就可以正常工作，否则工作不正常，并造成有害影响。
例如：开关对电阻负载和电感负载的分断能力不同，动作寿命次数也不同。
⑶安装使用方式：元件的安装使用方式主要影响其发热及保护，如果由于安装位置使元件工作时发热加剧，元件的正常工作就受到影响；如果元件在安装使用时，没有得到足够的防护，被有害物质污染，正常使用条件受到破坏。
同时，保护不当会对外界构成危险。
⑷产品独有特性和要求：有些产品由于使用环境、条件不同，要求具有独特的性能，元件标准并没有对这些独特的性能给予考虑，元件不一定能满足这些要求，或者产品标准要求比元件标准的要求更高，这时元件在产品中能否正常工作要进一步验证。
航空零部件简介介绍
VS
详细描述
气动系统部件负责控制空气的流动和分配 ，以提供所需的推力和冷却效果。进气道 需要将空气高效地引入发动机或航空器内 部，排气道需要将废气顺畅地排出，风扇 需要提供必要的冷却气流或推力。
03
航空零部件的特点与要求
高强度与轻量化
总结词
为了满足航空器在高速飞行、机动和 着陆等过程中的力学要求，航空零部 件必须具备高强度和轻量化的特点。
02
航空零部件的主要类型
机身部件
总结词
机身部件是航空器的重要组成部分，对飞行安全和乘客舒适度有重要影响。
详细描述
机身部件的质量和可靠性对飞行安全至关重要。机身蒙皮需要承受高强度的气 压和温度变化，窗框需要承受内外压力差，舱门需要保证密封性和开启的便利 性。
发动机部件
总结词
发动机部件是航空器的动力之源，对飞行性能和燃油效率有 重要影响。
详细描述
高强度能够保证航空零部件在承受巨 大载荷和冲击力的条件下不易变形或 断裂，轻量化则有助于降低航空器的 整体重量，提高飞行性能和燃油经济 性。
高可靠性与耐久性
总结词
由于航空器的工作环境复杂且严苛， 其零部件必须具备高可靠性和耐久性 。
详细描述
高可靠性意味着零部件在正常工作条 件下能够长期保持稳定性和可靠性， 耐久性则是指零部件能够承受长时间 的使用而不易磨损或失效。
起落架部件
总结词
起落架部件是航空器在地面操作时的关键部分，对飞行安全和地面操作性能有重要影响 。
详细描述
起落架部件需要承受航空器在地面时的各种载荷，包括重量、摩擦力和冲击力。起落架 支柱需要保证强度和稳定性，轮轴需要灵活转动，刹车系统需要有效控制航空器的滑行
速度。
一、项目所需设备技术参数
一、项目所需设备技术参数在进行建设项目之前，制定设备技术参数是非常必要的，因为设备的质量和技术参数会直接影响到项目的质量和进度。
在制定设备技术参数时，需要考虑多个方面的因素，这些因素包括但不限于：1.设备的数量：需要确定需要多少个设备，并根据项目需求进行评估和确定。
2.设备的种类：不同种类的设备具有不同的特点和作用，需要根据项目需求确定所需要的设备种类。
3.设备性能参数：需要考虑设备的性能参数，包括但不限于运行速度、生产能力、精度等。
4.设备的质量标准：确定设备的质量标准，保证设备的质量可靠，以保证项目的质量和进展。
5.设备的维护保养：设备的维护和保养需要考虑进去，确保设备运行正常。
1. 设备数量和种类设备的数量和种类需要根据项目需求确定。
例如，对于一个生产线，需要确定需要多少个机器人、多少个空调、多少个照明设备等。
如果是一座建筑物，需要确定需要多少栋楼、需要多少计算机、需要多少电缆等等。
设备数量和种类的确定需要考虑到项目工程的性质、规模和质量要求。
需要进行充分的论证和评估，确保确定的数量和种类合理、充足、科学。
2. 设备性能参数设备的性能参数对于项目质量和进度具有非常重要的意义。
不同种类的设备具有不同的性能参数，需要根据项目需求进行选择和确定，确保性能指标符合项目规划和要求。
设备的主要性能参数包括：1.运行速度：指设备的工作速度以及运行效率等性能表现。
2.生产能力：指生产设备的生产范围和生产能力，以保证生产工艺的顺利进行。
3.精度：指设备的各项技术指标和精度控制范围等参数。
4.能耗：指设备运行时的能耗情况，考虑能源效果的同时，确保设备运行的稳定性和完整性。
3. 设备的质量标准设备的质量标准需要根据项目需求确定。
设备的质量标准应当符合国家规定的标准，需要进行质量把关和检验。
设备的质量标准可以从以下方面考虑：1.设备的材料：需要选用符合标准的材料，并进行充分的测试和检验，确保设备的质量稳定、可靠。
国家重大科研装备研制项目管理办法(试行)
国家重大科研装备研制项目管理办法（试行)第一章总则第一条为了贯彻落实《国家中长期科学与技术发展规划纲要（2006-2020年）》，提高科研装备的自主创新能力，促进原始性科技创新成果的产出，规范和加强国家重大科研装备研制专项资金的管理，制定本办法。
第二条重大科研装备专项资金用于支持自主创新性仪器、设备或装置的研制，主要包括：（一）具有国际领先水平，能够促进基础研究、应用基础研究发展，明显提升实验手段、带动学科发展、开拓研究领域。
（二）满足解决国家重大共性关键技术的战略需求。
（三）应用新原理、新技术，具有原始性、集成性创新特点，可获得自主知识产权；有推广应用前景，能够提升国家相关产业或行业的技术等级，产生明显的经济效益。
第三条重大科研装备研制项目（以下简称“研制项目”）的组织和管理应当遵循以下原则：（一）顶层设计，优势集成。
研制项目由有关部门或单位（以下简称主管部门）根据国家科学技术发展需要，集成国内外技术优势，系统设计，统一布局。
（二）目标明确，重点突出。
研制项目以解决国家前瞻性科学研究和战略性重大需求为目标，突出自主创新，注重成果应用，力争在关键部件和整机的技术性能上重点突破。
（三）权责明晰，管理规范。
研制项目实行以专家评审为基础的主管部门立项决策制度，以及执行过程的项目监理制度，保证项目立项、实施和验收的科学、公正与公平。
（四）统一协调，联合推进。
研制项目在主管部门的统一协调下，充分利用科研机构、高校、地方、企业等各方面的力量，创新组织模式，协作攻关，联合推进。
第二章管理体制第四条研制项目由财政部和主管部门共同推动，由牵头单位负责组织实施。
（一）财政部是研制项目及其经费的管理和监督者，主要职责是：负责确定研制项目资助方向和相关政策，会同主管部门组织制定管理办法；根据主管部门意见和建议审定批准研制项目支持计划；组织项目预算的评估评审；对项目实施和经费使用情况进行检查和监督，对投资效益进行评估。
（二）主管部门是研制项目的具体组织和管理者，主要职责是：研究国内外科研装备发展态势，组织项目遴选，提出项目立项建议；组织优势单位协作攻关；组建项目咨询委员会和项目监理委员会；协调、处理项目执行过程中的有关问题，并对项目执行过程进行监督；负责组织项目结题验收。
机械密封主要零件的技术要求
机械密封主要零件的技术要求机械密封主要零件是指用于密封机械设备中的焊接、联接、衬垫等零部件。
它们在机械设备中起到一个非常重要的作用，主要用于防止流体或气体的泄漏，确保机械设备的正常运行和使用，并能有效保护机械设备。
下面将详细介绍机械密封主要零件的技术要求。
1.密封面要求密封面是机械密封主要零件中最关键的部分，其性能直接影响到机械密封的可靠性和工作寿命。
因此，密封面的加工要求非常高。
首先，工作表面应平整光滑，没有凹陷、毛刺和裂纹。
其次，密封面应具有一定的表面硬度，以保证在高温、高压和高速运行环境下不易磨损。
对于特殊工况下的密封面，如高磁介质下的密封面，还需要做特殊的处理。
2.密封圈要求密封圈是机械密封中的关键零件之一，主要用于密封介质和补偿摩擦。
密封圈的材料选用要考虑介质的特性，如温度、压力、PH值等。
一般情况下，常用的密封圈材料有橡胶、聚四氟乙烯、聚酯等。
密封圈的加工精度要求高，尺寸应与密封槽配套，确保密封的可靠性。
同时，密封圈的压缩度也是一个重要的参数，它决定了密封圈的密封性能。
3.箱体和骨架要求箱体和骨架是机械密封中的支撑零件，主要用来固定和支撑其他零部件，保证机械密封的正常工作和使用。
箱体和骨架的材料要具有足够的强度和刚性，以承受介质的压力和温度，并能保证机械设备的稳定运行。
同时，箱体和骨架的加工精度要求高，使得密封件和密封面的间隙控制在合理范围内。
4.衬垫要求衬垫是机械密封中的重要零件之一，主要用于填充密封腔和密封件之间的间隙。
衬垫的材料要具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和密封性。
常用的衬垫材料有铸铁、不锈钢、陶瓷等。
衬垫的加工要求高，尺寸应与密封腔、密封件和填料相匹配，以保证密封效果。
总之，机械密封主要零件的技术要求包括密封面的加工要求、密封圈的选择和加工要求、箱体和骨架的材料和加工要求，以及衬垫的材料和加工要求等。
这些要求直接关系到机械密封的可靠性、工作寿命和密封效果，因此在设计和加工机械密封主要零件时必须严格按照相关要求进行，以确保机械设备的正常运行和使用。
国家重大科研仪器设备研制专项项目
申请书填报说明国家重大科研仪器设备研制专项（以下简称重大仪器专项），面向科学前沿和国家需求，以科学目标为导向，鼓励和培育具有原创性思想的科研仪器研制，着力支持重大科学问题研究中原创性仪器设备研制工作，为科学研究提供更新颖的手段和工具，推动科技资源共享，全面提高我国科学研究原始创新能力。
重大仪器专项重点资助对于促进科学发展、开拓研究领域具有重要作用的原创性科研仪器设备的研制；或通过关键核心技术突破或集成创新，用于发现新现象、揭示新规律、验证新原理、获取新数据的科研仪器设备的研制。
重大仪器专项项目申请人应当具备以下条件：1．具有承担基础研究课题的经历；2．具有高级专业技术职务（职称）。
正在博士后流动站内从事研究、正在攻读研究生学位以及《条例》第十条第二款所列的科学技术人员不得申请。
申请人应当按照重大仪器专项项目申请书撰写提纲撰写申请书。
资助期限一般为5年。
申请书中不得出现任何违反法律及有关保密规定的内容，依托单位须认真审核。
由于违反相关规定而导致的一切后果由申请人和依托单位负责。
申请书撰写提纲重大仪器专项项目申请书由信息表格、报告正文和附件三部分构成。
一、信息表格：包括基本信息、项目组主要参与者和经费申请表，应当按操作提示在指定的位置选择或按要求输入正确信息；经费申请请参照《国家重大科学仪器设备研发专项资金管理办法（试行）》（财教[2011]352号文件）认真填写，应保证信息真实、准确。
二、报告正文：参照以下提纲撰写，要求内容翔实、清晰，层次分明，标题突出。
（一）立项依据1．研制设备的重要性和必要性论述研制的仪器设备拟解决的重要科学和技术问题，同类仪器设备的国内外研究现状和发展趋势。
2．研制内容与方案仪器设备的设计思想、总体结构、技术性能与主要技术指标；预期的科学目标和应用目标；可购置或集成的部分，技术路线及设计图，关键核心技术和解决方案，配套部件解决方案，质量保证，技术风险与不确定性分析、应对措施。
风电齿轮箱项目研发主要内容,目标及关键技术要求
风电齿轮箱项目研发主要内容,目标及关键技术要求风电齿轮箱是风力发电机组中的主要组成部分，用于将风轮旋转转换为电能。
随着风力发电技术的不断发展，风电齿轮箱的研发也变得越来越重要。
本文将介绍风电齿轮箱项目研发的主要内容、目标及关键技术要求，以期为相关的研究和设计提供有价值的参考和指导。
一、主要内容1.设计方案研发：首先需要对风电齿轮箱的整体设计方案进行研究和制定，包括传动结构、齿轮组合、轴线布局、尺寸参数等。
通过计算分析和模拟等方法找到最优设计方案，确保齿轮箱的高效性和可靠性。
2.材料与工艺研发：风电齿轮箱是一个高强度、高刚度、重载的机械部件，需要选用优质材料和高精度的制造工艺，以确保其承受足够的载荷和长期稳定运转。
研发材料和工艺需要重点考虑降低成本、提高耐久度和抗疲劳性能等因素。
3.性能测试与评价：在齿轮箱研发过程中也需要对其进行性能测试与评价，通过台架实验、仿真分析、寿命测试等方式对其静态和动态性能进行验证和评估。
测试结果可用于进一步完善和优化设计方案。
二、目标1.提高齿轮箱的效率和可靠性：风电齿轮箱作为风力发电机组的核心部件之一，其效率和可靠性的提高将直接影响整个发电系统的性能和稳定性，是研发的关键目标。
2.降低成本和提高节能性：随着风力发电技术的不断成熟和市场竞争的加剧，降低成本和提高节能性也成为了研发的重要目标。
这不仅需要通过优秀的设计方案、高品质的材料和加工工艺，同时还需要在实际运行中不断完善和优化，降低运行和维护成本。
3.提升研发能力和创新水平：风电齿轮箱的研发需要集多方面的知识和技术之长，既要涉及机械传动、强度计算、材料加工等工程领域，也要考虑可持续发展、能源节约等社会责任。
因此，通过研究和实践不断提升研发能力和创新水平也是重要目标之一。
三、关键技术要求1.强度与耐久性：风电齿轮箱作为机械传动系统的核心部件之一，其强度和耐久性是保证风力发电机组长期可靠运行的关键因素。
因此，在材料、工艺、设计方案等方面要求具有足够的强度和耐力，以承受高负荷、高强度的工作环境。
国家电网有限公司10千伏高效节能配电变压器技术符合性评估实施细则(2021版)
国家电网有限公司10千伏高效节能配电变压器技术符合性评估实施细则（2021版）为加强国家电网有限公司设备入网质量管控，有效提升设备本质安全水平，进一步加强设备质量源头管控，助力打造本质安全电网，公司决定全面开展10千伏高效节能配电变压器技术符合性评估（以下简称“评估”）工作。
相关内容公告如下：一、评估对象10千伏非晶合金立体卷、硅钢立体卷和硅钢叠铁心等三类高效节能标准化设计配电变压器。
二、评估依据依据国家电网有限公司10千伏高效节能配电变压器技术符合性评估实施细则（2021版）（附件1）（以下简称“评估细则”）开展型式试验前、中标后出厂前和到货验收三个阶段评估工作，其中型式试验前是对标准化设计样机评估。
三、评估内容工作组通过资料审查、现场评估、试验验证等方式，针对产品工艺、关键原材料及组部件、产品制造、生产制造能力、出厂试验验证、标准执行、到货验收等方面开展评估工作。
具体如下：产品工艺评估，主要通过对同型号产品工艺技术文件评估，审核工艺技术文件等资料判断供应商的工艺管理水平。
关键原材料及组部件评估，主要通过对关键原材料及组部件的备案表和相关检测报告及进货合同等资料评估，确保所用关键原材料及组部件的供应商和型号与备案表相符，关键原材料及组部件性能满足技术标准要求。
产品制造评估，主要通过厂内检测或送国家级第三方检测机构检测的方式，在产品制造期间对在制产品的关键原材料性能评估；通过检查和测量的方式，对半成品、成品的结构一致性评估，判断产品制造与图纸设计的要求是否相符。
生产制造能力评估，主要通过产品质量保证体系、生产环境条件、外购件质量管控能力、重要组部件制造能力、设备检验试验能力等五个方面评估供应商产品质量管控水平。
出厂试验验证评估，主要通过设备出厂试验及部分关键试验项目现场试验抽检的方式，验证相关技术参数是否满足标准要求。
标准执行评估，主要通过对申报产品的型式试验检测报告评估的方式，验证产品与标准化设计方案、技术标准和采购技术规范要求的符合程度。
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主要材料设备及关键部件主要技术性能、配置情况、
技术参数的详述细描述
一、光源及灯具
为保证灯具和光源的产品质量和原装性能，现场设备安装之前，向发包人和监理提供整套的生产厂家出厂证明等资料。
1、光源
采用高效、节能、长寿命直管形高压钠灯。
色温2100K。
光源的性能要求应满足GB/T13259《高压钠灯》的规定。
配套提供符合国家标准的优质镇流器和启动器。
配套提供符合国家标准的优质补偿电容器，单灯经补偿后其功率因素≥0.95。
供货商应提供通过质量体系认证、保险公司责任保险等有效证件。
投标光源品牌：飞利浦(招标文件约定)，NG250W高压钠灯，含单灯补偿电容。
2、灯具
功率：250W，高压钠灯
灯体：采用重型高压合金铸铝，表面经静电喷塑处理。
反光器：宽幅度多面体组合式设计，材质采用进口高纯铝板，壁厚应大于1.2mm；表面经氧化处理后镀膜，膜厚应大于7mm。
透明罩：采用高强度钢化玻璃，厚度大于5mm。
灯具采用硅橡胶密封圈，防护等级IP65.
灯体应能有效阻止外部污染物进入灯具。
灯具为快开结构，坚固件防腐等级符合户外0类要求。
灯具效率＞70%。
投标人应提供所采用灯具的技术参数、性能指标及配光曲线等作为投标文件的附件。
灯具应配套小电容补偿装置，补偿后灯具功率因素应不小于0.95。
投标灯具品牌：凌燕，长1308mm，宽375mm，高396mm。
二、灯杆
灯杆高度10m(主杆9.1m)，悬挑长度1.0m。
灯杆技术条件符合行业标准CJ/T3076-1998《高杆照明设施技术
条件》，并符合工程设计文件要求。
灯杆供货商必须持有生产许可证，其设计与制造必须符合国家标准GB50135《高耸结构设计规范》及GB50017《钢结构设计规范》。
灯杆采用材质其技术参数、性能指标不低于Q235-A；灯杆壁厚应大于4.5mm；灯杆为多边形椎体，灯杆焊接成型后应整体热镀锌后喷塑。
要求在灯杆内预穿好路线用BV-2.5电线。
杆体截面各内角偏差不超过+1.5℃，边长误差不超过2mm，每10m灯杆，其轴线测量的直线度误差不超过0.5‰，灯杆的全长直线被误差不超过1‰。
多边形杆体由高强度优质钢板压制而成，为8边行椎体。
材质及焊接质量符合相关标准要求。
灯杆底部设有维护门，应反防盗防水，配挂专用耐蚀锁。
灯杆底座带有法兰盘，法兰盘厚度应大于20mm，通过地销螺栓安装在基础上。
灯杆杆座内应焊有接地排架、接地螺栓等。
所有螺栓、螺帽等紧固件应采用不锈钢材质。
承包人应提供整体路灯样品一套，安装到位接线亮灯，经发包人认可后方可批量生产。
三、照明控制
在照明控制柜内设有微电脑路灯控制装置，对照明实现自动和手动控制。
路灯控制装置应以高速微处理器为核心，大屏幕LCD显示屏，轻触按钮操作，并带有背光，方便夜间观察和操作。
控制装置具有断电数据保存，时钟不间断工作，无需更换电池，维持时钟行十年以上。
控制装置应能根据经纬度计算开关时间，随季节变化合理控制，最小步长1分钟。
控制装置应具备光强度控制开关功能。
控制装置应具有独立检修按钮。
控制装置抗干扰能力强，能抵御从电网输入的幅值达2000伏的干扰脉冲。
路灯维护门内设有照明分路开关。
四、照明控制柜
配电柜采用不锈钢板弯制焊接制成，板厚不小于2.0mm。
门打
开后全部电器敞露，便于检修维护。
柜内所有电器元件应选用可靠、先进的知名品牌，其额定参数和整定值应不低于设计要求，主要元器件投标品牌施耐德。
柜体结构、电器安装、电路布置必须安全可靠，操作方便，维修容易。
进出线采用电缆下进下出，箱底用封板（带敲落孔）封闭，以防小动物进入。
承包人应负责配电柜及路灯基础的施工。
配电柜基础应为无障碍基础，采用C25钢筋混凝土浇制。
配电柜基础预埋钢管、螺栓、螺帽、垫片等材质为Q235-A，螺栓、螺帽等紧固件均需热镀锌处理。
配电柜及路灯接地利用基础钢筋作为自然接地体，配电柜接地电阻要求小于4欧姆，路灯接地电阻要求小于10欧姆，如实测接地电阻不符合要求，承包人应负责增设人工接地体，直至符合要求。
五、电力电缆
大堤照明系统电缆采用YJV电缆，电缆型号、规格应符合工程设计文件要求。
承包人采购的电缆应选用知名品牌，投标品牌为远东，附资质文件。
电缆额定电压：UO/U为0.6/1KV，系统最高电压1.2kV.额定频率为50Hz。
电缆导体的最高额定温度为90℃。
短路时（最长持续时间不超过5s）电缆导体最高温度不超过250℃。
导体材料应采用无氧铜杆生产，卖方应提供权威机构出具的含氧量检测报告。
导体应采用圆形单线绞合紧压线芯，紧压系数不小于0.9，其组成、性能和外观应符合GB12706.1的规定。
导体表面应光洁，无油污，无损伤屏蔽及绝缘的毛刺和锐边，无凸起或断裂的单线。
导体的有效截面积满足规范要求。
电缆绝缘材料选用硅烷交联聚乙烯绝缘料（XLPE）,要求高质量、经过固化、能耐热、防潮、低臭氧、抗电晕和无孔洞。
挤包在导体上的绝缘性能应符合GB12706.1的规定。
绝缘的标称厚度符合GB/T12706.1的规定，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值。
电缆线芯成缆后线芯间的间隙用非吸湿性柔软材料填充，缆芯以非吸湿性扎带扎紧。
电缆的护套材料采用PVC/ST2型聚氯乙烯混合物，电缆的护套均匀地挤包在成缆线芯包覆层上，护套表面平整、色泽均匀。
护套厚度符合GB/T12706.1的规定，电缆护套上任一处最小厚度不小于标称值。
承包人提供的每一盘或每一卷电缆应附有合格证，注明厂家、电缆尺寸、芯线数目、长度以及根据要求的技术规范所进行的试验结果和试验日期。
交货时距生产日期已超过12月的电缆，将被拒收。
电缆妥善包装在符合JB/T8137规定要求的电缆盘上交货。
电缆端头可靠密封，伸出盘外的电缆端头加保护罩，伸出的长度不小于300mm。
当从盘架上割下电缆时，二端应立即密封，以防潮气侵入。
电缆不得以松散的卷状运输到工地上，但若干长度较短的电缆可用同一个盘架运输。
电力电缆应按国标GB12706或IEC502、IEC840等标准考核。
承包人应严格按照《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303）和《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168）的要求进行电缆施工。
电缆的敷设应注意不损伤导体、绝缘、屏蔽或外护层。
电力电缆投运前，按施工规范要求对相关技术指标进行测试，符合工程设计文件要求后方可施工。