料石砌碹的安全技术要求(正式)
水仓料石砌碹的安全技术措施
水仓料石砌碹的安全技术措施Revised by Hanlin on 10 January 2021水仓料石砌碹的安全技术措施公司安全质量管理人员及施工队组：我公司第一期工程主副水仓段锚网索喷浆支护后，为了工程坚固可靠，还要进行料石砌碹施工。
为确保工程质量与施工安全，特制定以下安全技术措施：1、施工规格巷道半圆拱结构，水平砌进。
净宽3000mm，净高2500mm。
碹厚不得小于250m（超挖段不得小于500mm）。
基础深度不小于500mm。
（施工图附后）2、初次支护为锚网索喷浆支护3、挖底槽砌基础①在控制好两肩之后，再根据中、腰线定底槽位置，并挂好两侧墙的垂线，根据此线挖底槽；②挖底槽只能用风镐、手镐进行。
如必须放炮，则应有专门措施，防止崩坏预留墙体，防止松动或高吊巷道帮；③砌基础应将水排出，底上铺设30mm的砂浆，基础要够深，料石要平、直、坚实可靠（严禁用本工作面矸石填充。
违者必须返工加罚款1000元/次）。
4、砌墙①首先要校正两侧垂线是否与中线的间距相等，够宽后开始砌墙。
料石要平直，灰缝必须饱满，严禁有干缝、瞎缝存在，上下料石的错距不能小于1/4的料石宽度；严禁对缝砌碹；②壁后充填要用片石或坚硬矸石，并要随砌随充，用砂浆灌实。
直墙砌完后要进行检缝验工；5、立碹胎①首先按规定的放顶步距进行放顶工作，一人放顶，一人观察。
拆除临时支架后，如顶不够高，则需放炮，放炮工作要在找完活石、加固好临时支护、确认安全后才能进行打眼，打眼工作要根据哪里需要哪里打的具体情况进行；②放完顶找净活石，即可按腰线支托抬棚，棚腿要落在实处。
如底上是软松岩则要垫板，托胎棚腿和棚头要用扒钉扒紧。
前后棚腿要用扒钉扒牢；③立胎前先检查胎的规格。
立胎时配足人员，由小组长或有经验的老工人统一指挥。
碹胎的组合结构应按规程要求施工；④稳胎工作由卷茬向里进行，第一胎稳在碹茬下并与碹茬墙卡固，然后用碹板、拉杆再稳第二胎，稳好后再测量，调正碹胎方向、高低。
砌碹安全措施详细版
文件编号：GD/FS-9775（解决方案范本系列）砌碹安全措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________砌碹安全措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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一、断面要求（附施工断面图）：半圆拱断面；净高：2.2m；净宽：2.4m。
二、工程质量要求：1、碹体厚度及壁厚符合设计要求（碹厚：25㎝；壁厚5㎝），壁厚与巷道围岩之间的空隙必须用不可燃性材料填实，冒顶区必须接顶，但在碹拱上部必须有厚度不小于0.5米的不可燃垫层。
2、砌碹沙浆标号不小于50﹟，砌块规格满足要求（料石：粗料石（250-300）×（200-150）×（150-100）㎜；水泥：普通硅酸盐水泥，标号525﹟；沙：粒度不大于2.5mm，含杂量小于5﹪。
）。
3、墙体基础不得小于设计（20㎝），必须在硬底上铺设50mm厚的沙浆。
4、碹体平整，碹墙边线应成直线，砌块垂直逢要错开，不得同茬，每碹之间必须留咬合茬。
5、只有拱墙达到一定强度后，方可拆除碹鼓及模板。
6、灰逢宽度在10~20mm之内，灰逢饱满，无干逢、瞎逢。
7、砌挖补前应挂好中腰线，保证砌碹后，中线至边线的间距不小于设计的20mm，腰线上、下误差不得超过30mm。
料石砌碹的安全技术要求
料石砌碹的安全技术要求石砌碹（堰）是一种常见的水利工程结构，用于调节河流水位、控制水流、引导水流等。
在石砌碹的设计和施工过程中，为确保施工质量和安全，需要严格遵守一系列的安全技术要求。
下面是关于石砌碹安全技术要求的详细介绍。
一、前期准备安全技术要求1. 确定施工方案和施工图纸，认真研究施工过程中的安全隐患，制定相应的控制措施和应急预案。
2. 检查施工场地的现场环境，清理场地杂物，保证施工场地的整洁，防止滑倒和绊倒事故的发生。
3. 建立现场安全警示标识，包括施工危险区域、禁止通行区域、安全防护措施等，提醒施工人员注意安全。
4. 提供适当的安全防护设备和工具，如安全帽、安全绳索、护目镜、手套等，确保工人在施工现场的安全。
二、施工时期安全技术要求1. 施工人员必须按照相关安全规定进行培训，对石砌碹的施工方法和安全注意事项进行了解和掌握。
2. 在施工过程中，必须严格按照设计图纸和施工方案进行施工，禁止超负荷作业和临时随意改变施工方案。
3. 针对石砌碹的施工特点和环境条件，采取相应的施工措施和安全保护措施，确保工人的人身安全。
4. 在进行高空作业时，必须设置足够的防护设施，如安全网、防护栏杆、安全绳索等，保证工人的身体安全。
5. 在进行爆破作业时，必须按照爆破作业的专门操作规程进行，确保安全防护措施到位，避免事故的发生。
6. 定期检查施工工具和设备的使用状况，及时处理发现的故障和安全隐患，防止因设备事故导致人员伤亡。
7. 施工现场必须保持清洁整齐，避免材料的堆放和散乱，以免影响施工作业和造成个人安全事故。
三、施工后期安全技术要求1. 在石砌碹的竣工移交阶段，必须进行安全质量验收，确保石砌碹的结构安全可靠，满足相关标准和规范要求。
2. 对石砌碹的周边环境进行清理和整治，恢复原有的生态环境，避免对周边环境造成影响。
3. 对施工过程中产生的废弃物和材料进行妥善处置，确保不对环境和周边水域造成污染。
4. 对施工人员进行总结和培训，总结石砌碹施工过程中的安全经验和教训，提升施工人员的安全意识和操作技能。
砌碹支护安全技术操作规程注意事项(7篇)
砌碹支护安全技术操作规程注意事项（7篇）篇11.工作前应穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
2.使用测量工具时要准确无误，确保砌碹位置的精确性。
3.施工过程中要注意砖石的排列方式，保证结构的稳定性。
4.砂浆配比要严格按比例进行，避免影响砌碹的强度和耐久性。
5.在高处作业时，务必使用安全带，防止坠落事故。
6.砌碹完成后，及时清理剩余材料，保持工作场所整洁。
7.定期检查砌碹的完整性，发现问题应及时修补，防止安全隐患。
8.保持良好的沟通，确保团队协作顺畅，避免因误解或沟通不畅导致的错误。
9.遵守休息时间，避免过度劳累，保证作业人员的健康和安全。
砌碹支护工的操作规程是确保工程质量和安全的重要指南，每一位工人都应认真执行，以实现高效、安全的施工目标。
在实践中，应结合具体工程条件灵活应用，不断优化操作方法，提升工作效率。
篇21.遵守操作规程，不得擅自更改作业方法或忽视安全规定。
2.在特殊地质条件下作业时，需加强监测，灵活调整施工方案。
3.注意个人卫生，避免尘肺等职业病的发生。
4.不得在疲劳状态下作业，保证充足的休息，以维持良好的工作状态。
5.保持与同事的沟通，及时汇报作业进展和问题，协同解决现场问题。
以上规程需每位掘进砌碹支护工严格遵守，共同营造安全、有序的工作环境。
篇31.严禁酒后作业，保持清醒的头脑，确保操作准确无误。
2.不得擅自改变支护设计方案，如有疑问，应及时向上级或专业人员咨询。
3.砌碹过程中，注意砂浆的配比，过稀或过稠都可能影响支护效果。
4.作业时应保持良好的沟通，避免误操作或相互碰撞。
5.注意观察周围环境变化，如发现异常情况，应立即停止作业，采取应急措施。
6.收工后，清理现场，妥善存放工具，防止意外发生。
以上规程应严格遵守，每位工人都需熟悉并执行，以确保砌碹支护工作的安全和效率。
篇41.不得擅自修改支护设计方案，必须遵照工程师的指导进行作业。
2.在狭窄空间作业时，要保持通风良好，预防窒息危险。
轨道巷料石砌碹的安全技术要求
轨道巷料石砌碹的安全技术要求轨道巷料石砌碹是在采矿或隧道建设中常见的一种支撑结构，可有效增强开挖巷道的稳定性和承重能力。
但由于其在挖掘过程中接触到地质难以预测的岩层，其施工过程存在很大的安全隐患，因此，对轨道巷料石砌碹的施工安全技术要求必须非常严格。
一、前期勘察和设计轨道巷料石砌碹工程施工前必须进行勘察和设计，其中尤其需要注重地质勘查和地质预测。
根据预测结果，选定合适的轨道巷料石砌碹形式和尺寸，并确定施工方案，通过理论计算和力学分析，确保工程的可行性和稳定性。
二、材料选型和质量控制轨道巷料石砌碹的材料选取应当符合国家标准和相关技术标准，且采用生产厂家提供的合格证明。
在施工过程中，需要对材料进行严格的质量检测和控制，若发现材料质量不合格，立即更换或退回。
三、施工现场基本要求施工现场应满足以下条件：1.场地应平整，两端要设有安全看护，避免出现异常情况。
2.每次施工前，应进行全面检查，发现实体岩石有不稳定迹象的要予以及时加固。
3.各施工车间要设有必要的灭火器具、急救药箱和安全提示标识。
四、施工过程中的安全措施1.炮顶、墙角等易崩坍的地方，在施工时必须采用先打切口后依次打裙边，附加锤击和胶水嵌填等方式进行加固。
2.施工过程中，严禁操作错误或操作不当，任何尝试短路的行为都应被杜绝。
3.施工现场使用照明灯必须防爆，且优先选择不易导电、难燃的材质。
4.施工现场必须安装稳定、可靠的支撑架、铁马、提篮、安全网、斜撑和横筋等，以防止石块滑落或坍塌。
五、施工后验收施工完成后，要对轨道巷料石砌碹进行全面的验收，以确保其符合设计规范和安全标准，并进行记录备档。
在验收过程中如发现质量、安全方面有问题，及时进行处理。
总之，轨道巷料石砌碹的施工安全是一项十分重要的工作，必须严格按照国家标准和相关技术规范进行。
只有充分重视施工安全，科学规划，严格控制质量，才能确保轨道巷料石砌碹的坚固、安全、稳定，更好地实现其支撑结构的作用。
轨道巷料石砌碹的安全技术要求
轨道巷料石砌碹的安全技术要求轨道巷料石砌碹是指在地下巷道等施工过程中，运用石砌块等材料对巷道进行加固和砌筑。
为了保证巷道的安全性和稳定性，需要严格遵守一系列的安全技术要求。
本文将详细介绍轨道巷料石砌碹的安全技术要求。
一、施工前准备工作（一）工程前期准备：在进行轨道巷料石砌碹之前，必须进行详细的工程前期准备工作。
包括进行工程勘察、设计方案的制定、施工方案的编制等。
确保施工的可行性和安全性。
（二）场地清理：施工前需要对作业场地进行清理，清除杂物、污染物等，确保施工区域的整洁和安全。
（三）材料准备：准备好石料、胶浆、绳索等施工所需的材料，确保材料的质量和数量充足。
（四）工人培训：对施工人员进行岗位培训，性教育和安全技术培训，确保施工人员具备相关的安全技术知识和操作技能。
二、施工作业要求（一）施工工艺：轨道巷料石砌碹一般采用“水泥石条骨架+石料填筑+胶浆粘结”的工艺。
施工过程中要确保沿线尺寸和石砌块的尺寸符合设计要求，严禁出现规格混乱、错位施工等情况。
（二）石砌块的尺寸和质量：石砌块的尺寸要符合设计要求，且石块要整齐、表面平整，不得有裂缝、空洞等缺陷。
对于大小不一的石砌块，应进行分级放置，确保整体结构的稳定性。
（三）胶浆的配制和使用：胶浆的配制要按照相关标准进行，确保胶浆的质量和稳定性。
胶浆使用时要均匀涂抹在石砌块的接触面上，不得有浮露、漏涂等现象。
（四）工作面安全防护：施工现场要设置警示牌和安全标志，明确工作区域，禁止无关人员进入施工区域。
工作面要进行有效的防护，防止破片、滑坡等意外事件的发生。
三、施工现场安全措施（一）通风和通气：巷道施工过程中，要采取合理的通风措施，确保施工现场的空气流通，排除有害气体和粉尘。
（二）排水处理：巷道施工过程中可能会因为地下水的涌入而造成积水，需采取有效的排水措施，确保施工现场的干燥。
（三）防止崩塌和滑坡：巷料石砌碹施工过程中，要加强对稳定性的控制，采取必要的支护措施，防止崩塌和滑坡的发生。
最新砌碹安全技术措施
4#井延深工程砌碹安全技术措施我矿4#斜井延深工程在掘进头顶板破碎，局部发生垮冒，经矿务会议研究，决定采用砌碹进行支护，为了砌碹施工中的安全，特编制本措施。
一、砌碹要求1、砌碹区域内巷道宽度不够的必须用风镐拓宽至2.7m。
砌小于50mm。
2、体墙基础应清到实底，深度20cm，在长度1.0m内，误差不得连续小于50mm。
3、墙体厚度20cm，误差不得小于30mm。
4、砌碹巷道的墙体采用长方体预制水泥砖砌筑时，预制水泥砖必须平放，不得侧放或立着放，且预制砖的长边平行巷道的方向。
5、预制水泥砖之间的缝隙不得超过1cm，且缝隙之间必须充满水泥砂浆，溢出的水泥砂浆必须刮干净；上下层预制水泥砖必须压缝。
6、墙体沿巷道掘进方向的缝线必须成一条直线，前后水泥砖高低差不得超过1cm；压缝线必须沿垂直巷道底板方向成一条直线，上下压缝线左右偏差不得超过2cm。
7、墙体灰缝质量在砌体表面1㎡范围内，重缝、瞎缝、干缝的总数不应超过两处。
8、巷道拱体必须采用梯形预制水泥顶砖，梯形水泥砖小头朝下、大头朝上，梯形断面朝向巷道方向，砖与砖之间的缝隙必须用水泥砂浆充填满，水泥砖下不得用水泥砂浆垫底。
9、拱体前后梯形砖必须沿巷道掘进方向成一条直线。
10、拱与墙的拱墙接线必须严密平整，凹凸不得超过1cm，巷道两边的拱墙接线高低差不得超过2cm；拱与拱的接线必须严密平整，前后拱的高低差不得超过1cm。
11、每一拱的长度为2m，砌碹时每拱至少放三个拱架。
12、砌拱的模板长度为2m，宽度不得超过0.15m。
13、巷道中线至任意一帮的距离应为1.15m，允许偏差值在0mm~+50mm之间；净高2.3m，允许偏差值在-30mm~+50mm之间。
二、安全技术措施1、砌碹前必须敲帮问顶，认真检查围岩情况，及时清除巷道内的浮石悬矸，确保作业人员安全。
2、根据轨道中心线施工，延长轨道中心线至垱头，中心线至右帮的距离为0.95m，至左帮的距离为1.35m，必须保证巷道宽度，墙体平直。
水仓料石砌碹的安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K2830 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX水仓料石砌碹的安全技术措施标准版本水仓料石砌碹的安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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公司安全质量管理人员及施工队组：我公司第一期工程主副水仓段锚网索喷浆支护后，为了工程坚固可靠，还要进行料石砌碹施工。
为确保工程质量与施工安全，特制定以下安全技术措施：1、施工规格巷道半圆拱结构，水平砌进。
净宽3000mm，净高2500mm。
碹厚不得小于250m （超挖段不得小于500mm）。
基础深度不小于500mm。
（施工图附后）2、初次支护为锚网索喷浆支护3、挖底槽砌基础①在控制好两肩之后，再根据中、腰线定底槽位置，并挂好两侧墙的垂线，根据此线挖底槽；②挖底槽只能用风镐、手镐进行。
如必须放炮，则应有专门措施，防止崩坏预留墙体，防止松动或高吊巷道帮；③砌基础应将水排出，底上铺设30mm的砂浆，基础要够深，料石要平、直、坚实可靠（严禁用本工作面矸石填充。
违者必须返工加罚款1000元/次）。
4、砌墙①首先要校正两侧垂线是否与中线的间距相等，够宽后开始砌墙。
料石要平直，灰缝必须饱满，严禁有干缝、瞎缝存在，上下料石的错距不能小于1/4的料石宽度；严禁对缝砌碹；②壁后充填要用片石或坚硬矸石，并要随砌随充，用砂浆灌实。
直墙砌完后要进行检缝验工；5、立碹胎①首先按规定的放顶步距进行放顶工作，一人放顶，一人观察。
拆除临时支架后，如顶不够高，则需放炮，放炮工作要在找完活石、加固好临时支护、确认安全后才能进行打眼，打眼工作要根据哪里需要哪里打的具体情况进行；②放完顶找净活石，即可按腰线支托抬棚，棚腿要落在实处。
如底上是软松岩则要垫板，托胎棚腿和棚头要用扒钉扒紧。
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料石砌碹的安全技术要求
(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-4980-17 料石砌碹的安全技术要求(正式)
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理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，
使日常工作或活动达到预期的水平。
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我矿将在轨道巷顶板破碎段进行砌碹施工。
为确保工程质量与施工安全，特提出以下安全技术要求：
1、施工规格
巷道半圆拱结构，水平砌进。
净宽3.2m，净高3.2m。
碹厚不得小于0.25m。
基础深度不小于0.25m。
2、临时支架
严格使用探头棚护顶。
当岩石松散、破碎、压力大，打不住铁镢子时，可利用木垛，在木垛上窜两根托梁，再在其上打小木垛代替铁镢子的办法进行护顶工作。
但要保证木垛和托梁的材质及规格符合要求。
3、挖底槽砌基础
①在控制好两肩之后，再根据中、腰线定底槽位置，并挂好两侧墙的垂线，根据此线挖底槽；
②挖底槽只能用风镐、手镐进行。
如必须放炮，
则应有专门措施，防止崩倒四撑棚。
挖掘时也要注意四撑棚腿窝，防止松动或高吊；
③砌基础应将水排出，底上铺设30mm的砂浆，基础要够深，料石要平、直、坚实可靠。
4、砌墙
①首先要校正两侧垂线是否与中线的间距相等，够宽后开始砌墙。
料石要平直，灰缝饱满，上下料石的错距不能小于1/4的料石宽度；
②壁后充填要用片石或坚硬矸石，并要随砌随充，用砂浆灌实。
砌完后进行检缝；
5、立碹胎
①首先按规定的放顶步距进行放顶工作，一人放顶，一人观察。
拆除临时支架后，如顶不够高，则需放炮，放炮工作要在找完活石、加固好临时支架、确认安全后才能进行打眼，打眼工作要根据哪里需要哪里打的具体情况进行；
②放完顶找净活石，即可按腰线支托抬棚，棚腿要落在实处。
如底上是软松岩则要垫板，托胎棚腿和
棚头要用扒钉扒紧。
前后棚腿要用扒钉扒牢；
③立胎前先检查胎的规格。
立胎时配足人员，由小组长或有经验的老工人统一指挥。
碹胎的组合结构应按规程要求施工；
④稳胎工作由卷茬向里进行，第一胎稳在碹茬下并与碹茬墙卡固，然后用碹板、拉杆再稳第二胎，稳好后再测量，调正碹胎方向、高低。
使其符合设计要求。
而后打好拉杆完整碹胎的结构，并从两边上碹板、铺灰砂、放料石或打混凝土。
6、砌拱
(1)砌拱要随高度搭设适当的工作台，其梁要用铁轨或专用铁梁，每根梁下面应打上撑柱；
(2)工作台必须搭稳，工作台上的木板要铺平铺严，不许用腐朽或破裂的木板搭设工作台。
在砌拱过程中要经常检查工作台的稳定性，以防止发生崩塌；
(3)搭设工作台要使用专用梯子，梁要卡在梯子上，两端至少要探出200mm；
(4)人与矿车通过工作台时，应先打好招呼然后通
过；
(5)禁止在工作台上砸垫石，也不允许在工作台上存放过多的料石；
(6)砌拱模板的厚度要符合规定，全套模板必须一致。
模板必须随砌随放；
(7)砌拱时应使用顶头灰，灰缝要均匀，灰浆要饱满，防止干缝、瞎缝；
(8)砌拱时必须压好茬，留好长短茬，不得出现齐茬、齐缝。
压茬长度不得小于料石长度的四分之一；
(9)砌拱时要注意料石的反正面，不得使反，料石必须贴着模板，放平稳，否则要加好垫石；
(10)要随砌随充填，一般不准使用木料或料石充填。
如冒顶过高，需要以木垛接顶时，必须按相关规程规定施工；
(11)封顶时要选用合格的料石，并要使用封顶板。
而且加好合适的垫石；
(12)砌拱时两边的高度要一致，不许有内借与外借碹墙的现象；
(13)砌双层料石，后层的要求要与前层一致，后层料石要求五石见灰，禁止将后层料石乱扔乱放，干码干放；
(14)砸料石不准对人；
(15)砌拱必须从两侧拱基向拱顶对称进行，并保持砌块垂直于拱的辐射线；
(16)每段拱墙砌筑告一段落，都要留有台阶式咬合茬。
7、回胎清理
回胎要按作业规程的规定时间进行；
①回胎时要配足人力，由组长或有经验的工人统一指挥，与回胎无关的人员禁止在胎下停留；
②回胎工作应由外向里先去掉拉板上的小垫，并观察碹顶有无走动。
如有走动时应立即停止回胎工作；
③回胎人员要站在安全地点，退路要畅通；
④回胎后要将贴在碹上模板及封顶板全部回掉；
⑤拆下的碹胎、模板应及时洗刷、整理、码放整齐。
对损坏变形的应及时修理整形或更换；
⑥砌碹表面不足之处，如灰缝不饱满、局部有蜂窝、麻面等，应用砂浆勾缝、抹面。
8、刷大
①巷道刷大工作应严格按中、腰线进行，其打眼、放炮、敲帮问顶工作均按有关操作规程进行；
②开工前检查已刷大部分的支架是否因放炮震动而损坏变形，一旦发现要及时进行处理，处理后方可开始工作；
③刷大挑顶前，要检查挑顶地点前边原有巷道的碹和棚子。
如有损坏变形时，应进行整理加固；
④放炮刷大后，应进行敲帮问顶找掉巷岩，然后再检查巷道是否符合要求，达到要求后，再按规定护顶；
其他未涉及之处，严格按照煤矿安全规程及相关规程规定执行。
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