煤矿新工作面设计前专项安全风险辨识评估方案报告

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工作面生产前安全风险专项辨识

工作面生产前安全风险专项辨识

工作面生产前安全风险专项辨识工作面生产前安全风险专项辨识一、前言作为煤炭行业的重要部分之一,煤炭开采是我国工业的核心领域之一。

工作面是煤矿开采作业的主体,因此在工作面生产前,开展安全风险专项辨识,对保障煤矿生产安全具有十分重要的意义。

本文将以XX矿为例,介绍工作面生产前安全风险专项辨识的具体流程和操作方法,以期为其他煤矿的安全风险专项辨识提供参考。

二、工作面安全风险专项辨识流程(一)风险调查准备首先,需要根据工作面开采计划,设计安全风险调查表。

根据调查表的设计,安排专门的风险调查人员,并安排调查时间和地点,准备必要的工具和设备,准备好所需的调查材料和资料。

(二)现场调查在调查过程中,需要对实际经营的生产场所进行全面调查,包括作业现场设施、矿工个人安全防护设备、作业方式、工艺流程、用电设备、通风与检测、物资和矿用设备的规格和制造时间等,以了解设施使用状况和潜在危险。

(三)风险评估通过实地调查,对安全生产过程中可能出现的所有潜在隐患进行定性和定量评估,确定每个隐患的优先级和风险等级,评估出潜在的损失和影响,确定预防措施的重点和方向。

(四)措施制定与实施在措施制定阶段,需要结合评估结果,提出具体的安全防范措施,包括安全管理、安全规程、安全培训、安全设备和必要的演习、清仓等。

制定安全责任制度和应急方案,并通过实施和检查来验证实施效果和改善措施。

(五)监管和整改应定期对安全制度完善、管理执行、工艺流程改进和设备维护等方面进行监督和检查,及时整改潜在风险和隐患,确保生产安全稳定和可持续发展。

三、操作方法(一)场内调查1. 工作面及矿井巷道的安全情况调查:包括工作面的煤岩及地质条件、通风系统、瓦斯排放情况、积水情况等。

2. 用电设备及照明系统的调查:对用电现场的用电设备、用电安全保护、电气照明系统、电缆敷设情况等进行调查,以评估电气安全情况。

3. 机电设备调查:对机电设备进行检查和评估,特别是对作业部件的维护和保养情况,以评估设备的可靠性和使用安全性。

煤矿新工作面设计前专项风险辨识评估

煤矿新工作面设计前专项风险辨识评估

**煤矿***工作面专项安全风险辨识评估报告2020年10月8日一、安全风险辨识评估小组按照采掘接续计划,**煤矿2022年计划开采***工作面。

为了确保***掘进工作面掘进、开采过程中的安全生产,在***掘进工作面设计前,由总工程师组织,相关部门参加,成立了安全风险辨识评估小组。

组长:总工程师副组长:采掘副总、通风副总主要成员:各科室、区队负责人职责:1、收集与新工作面安全风险辨识评估相关的资料和信息。

2、开展新工作面安全风险辨识、评估工作。

3、制定安全风险管控措施,并转化应用。

4、补充年度风险清单及管控方案。

二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与***工作面相关的井上和井下所有区域、自然灾害、相关生产系统。

安全风险辨识评估前,相关人员收集了与新工作面相关的以下资料和信息:1、地质地形资料。

2、自然灾害情况。

3、相邻采区和工作面的情况。

4、工作面设计。

三、工作面概况(一)工作面参数***掘进工作面沿煤层走向布置。

工作面辅运顺槽长度1585.2m,主运顺槽长度1586.8m,开切眼长度200m。

可采走向长度1524.5m,综采可采储量35.38万t。

(二)井上下位置和四邻关系***工作面位于井田东南部。

工作面对应地表属风积沙所覆盖的黄土丘陵区,呈黄土梁和风积沙丘相间的地貌,沟壑纵横。

***掘进工作面对应地表无水库、居民区。

在***工作面顺槽上部但有一季节性河流穿过,其流向为东南方向。

***掘进工作面北部为431盘区巷道,西部、东部均为实煤区,南部为井田边界,距离井田边界留设22米保安煤柱。

(三)煤层赋存及顶底板情况煤层赋存和顶底板情况分别见表1和表2。

表1 煤层赋存情况表2 煤层顶底板情况(四)地质构造***工作面辅运顺槽上覆地表大部分为第四系风积沙覆盖,煤层整体为平缓单斜构造,局部表现为宽缓的波状起伏。

无断层、陷落柱等不良地质构造,更无岩浆岩入侵现象。

根据***工作面煤层底板等高线可知:***工作面沿巷道走向煤层底板标高逐渐升高,沿倾向煤层倾角变化较小,整体为近水平状态,倾角约为0~1°。

专项安全风险辨识评估报告示例

专项安全风险辨识评估报告示例

专项安全风险辨识评估报告⽰例附录6.3新⼯作⾯专项安全风险辨识评估报告⽰例XX煤矿XX⼯作⾯(新⼯作⾯)专项安全风险辨识评估报告XX年XX⽉XX⽇⼀、安全风险辨识评估⼩组按照采掘接续计划,XX煤矿XX年计划开采XX⼯作⾯。

为了确保XX⼯作⾯掘进、开采过程中的安全⽣产,在XX⼯作⾯设计前,由总⼯程师组织,相关部门参加,成⽴了安全风险辨识评估⼩组。

组长:XXX(总⼯程师)副组长:XXX(采掘副总)、XXX(通风副总)主要成员:XXX、XXX、XXX(技术科科长、技术科采掘主管、技术科“⼀通三防”主管、技术科地测防治⽔主管、机电科科长、机电队队长、掘进队队长、采煤队队长、采煤队技术员等相关⼈员)职责:1.收集与新⼯作⾯安全风险辨识评估相关的资料和信息。

2.开展新⼯作⾯安全风险辨识、评估⼯作。

3.制定安全风险管控措施,并转化应⽤。

4.补充年度风险清单及管控⽅案。

⼆、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与XX⼯作⾯相关的井上和井下所有区域、⾃然灾害、相关⽣产系统。

安全风险辨识评估前,相关⼈员收集了与新⼯作⾯相关的以下资料和信息:1.地质地形资料。

2.⾃然灾害情况。

3.相邻采区和⼯作⾯的情况。

4.⼯作⾯设计。

三、⼯作⾯概况(⼀)⼯作⾯参数XX⼯作⾯沿煤层⾛向布置。

⼯作⾯回风巷长度1600.2m,运输巷长度1657.2m,开切眼长度240m。

可采⾛向长度1600m,综采可采储量174.26万t。

(⼆)井上下位置和四邻关系XX⼯作⾯布置在2#煤层内,西起01采区⽪带上⼭,东北部为02⼯作⾯运输巷,东部与⼆号⽔源地保护煤柱相邻,上部为上部煤层01⼯作⾯采空区,南部及其下部均为未开采地段。

煤层埋深334~359m,平均埋深345m。

XX⼯作⾯对应地⾯⽆建筑物。

(三)煤层赋存及顶底板情况煤层赋存和顶底板情况分别见表1和表2。

表1 煤层赋存情况表2 ⼯作⾯煤层顶底板(四)地质构造⼯作⾯回风巷掘进⾄127m、184m、292m、506m、662m 附近将可能揭露正断层FS21(倾⾓60°~65°,落差0~5m)、正断层FS19(倾⾓65°,落差0~6m)、逆断层FS18(倾⾓40°,落差0~15m)、逆断层FS17(倾⾓35°~40°,落差0~25m)、逆断层FS16(倾⾓60°~65°,落差0~14m)。

煤矿采煤工作面生产前安全风险专项辨识

煤矿采煤工作面生产前安全风险专项辨识

一、工作面概况11010工作面位于11采区的东翼下部,该工作面上邻已回采的11030工作面(已回采),东邻井田边界保护煤柱,西邻11采区轨道上山保护煤柱,下部为11000规划工作面,该工作面接替12010综采工作面。

该工作面胶带顺槽走向长510m,轨道顺槽走向长440m,平均长度460m,倾斜长度65-110m,可采面积46100㎡,煤层倾角6-12°,平均8°。

煤层厚度0.5-9.5m,平均厚度5.5m。

11010工作面为一单斜构造,煤层走向NEE,倾向SE,煤层倾角6°-12°,平均8°,根据实际揭露地质资料分析,11010轨道顺槽在340m处遇煤层薄化带。

工作面共安装ZF5000/18/28H端头支架6架、ZF4400/16/25B液压支架64架支护顶板,工作面配备MG160/390-WD型采煤机,工作面前溜使用一部SGZ764/500刮板输送机、后溜使用一部SGZ764/500刮板输送机,胶带顺槽使用1部SZZ630/110型桥式转载机、1部DSJ80/40/2×45胶带输送机。

采煤方式为走向长壁后退式一次采全高采煤方法。

该采面工业储量为29.04万吨,可采储量为24.29万吨。

11010综采工作面刀把式改造,走向长度450米;里切眼切眼长度60米,改造顺槽110m,外切眼长度40m。

2019年2月18日工作面开始安装,3月17日11010工作面安装结束,3月20日我单位组织内部验收,3月23日通过义煤公司验收。

4月5日组织人员对11010工作面进行采前安全风险进行专项辨识。

二、风险辨识1、辨识时间2019年4月5日,由生产副总经理组织召开了11010工作面生产前安全风险辨识专题会议。

2、辨识范围11010工作面规划作业区域回采致灾因素。

3、风险辨识方法本次安全风险辨识采用经验判断法及风险矩阵分析法,重点辨识工作面内容易导致事故发生的危险因素展开安全风险辨识。

2020年度煤矿安全风险辨识评估报告(中煤集团下属煤矿)

2020年度煤矿安全风险辨识评估报告(中煤集团下属煤矿)
6.
新副井提升系统安装JKMD-2.8X4(I)E落地多绳摩擦式提升机,电机功率为900kW,电压为10kV,采用一对1t矿车单层二车多绳罐笼(一宽一窄),担负人员上下井、设备、物料提升任务;
主井安装一套JKMD-2.25×4(I)E落地多绳摩擦式提升机,电机功率1000kW,电压10kV,提升容器为6.0t多绳箕斗,担负提升原煤任务。
井下胶带大巷安装一部DSJ100/63/2×160带式输送机作为井下主运输胶带机,主井上仓斜巷安装一部DGL100/73/90带式输送机担负给主井底定量斗输送原煤的任务。
地面原煤运输系统自圆振动筛后共计安装皮带机11部,螺旋溜槽2部,16台公路装车闸门。其中三个煤仓每个煤仓储量约为2000t,另外一个煤仓储量约为2500t。4个煤仓总储量约为8500t。
辅助运输系统采用轨道运输,矿车采用1.0t固定箱式矿车,1t材料车,1t平板车,3t平板车和25t特制平板车。轨道大巷采用无极绳绞车牵引的方式运输。
7.
(1)矿井地面供电系统
XX煤矿建有两回35kV供电电源及变电所,第一回路电源取自曲堤220kV变电所35kV母线段,第二回路电源取自郭北110KV变电站郑村35kV变电站均以35kV电压等级供电。矿井还配备一套柴油发电机组作为自备应急电源。由沁水华煤普什有限公司建有一座瓦斯发电站,通过矿井35kV变电站发电并网。
8.
矿井地面建立永久瓦斯抽放泵站,安装四台瓦斯抽放泵,其中高、低负压抽采系统各配备两台2BE3-62型水环式真空泵(一台运转,一台备用),形成矿井两套独立的高、低负压抽放系统。
抽放泵额定抽放量350m³/min,抽放负压最大80Kpa,转速320r/min,功率400kW,供电电压10kV。
抽放主干管路为两路Φ530mm高低负压抽放管路,由主干管发出Φ377mm抽放支管路,钻场采用Φ219mm抽放管路。

煤矿专项安全风险辨识评估报告中的矿井通风系统风险识别和评估

煤矿专项安全风险辨识评估报告中的矿井通风系统风险识别和评估

煤矿专项安全风险辨识评估报告中的矿井通风系统风险识别和评估矿井通风系统是煤矿安全运行的重要组成部分,其安全风险辨识评估对保障矿井安全具有重要意义。

本文将从矿井通风系统的风险识别和评估两个方面进行讨论,并提出相应的解决方案。

一、矿井通风系统的风险识别1. 风险源识别通过对矿井通风系统相关设备(如风机、风门等)的运行状态进行检查,识别潜在的风险源,包括设备老化、故障、松动等可能导致通风系统失效的问题。

2. 矿井气体监测对矿井通风系统中各个工作面和巷道进行气体监测,及时发现瓦斯超限、煤尘等引发爆炸和火灾的风险。

3. 通风系统防护措施评估评估矿井通风系统的防护措施是否完善,包括气体灭火系统、防爆设备等,识别是否存在缺陷,如管道堵塞、设备失效等。

4. 人员操作风险评估矿工在操作通风系统时可能存在的风险,如操作错误、未按规定维护设备等,进一步识别并防范可能导致事故的操作风险。

二、矿井通风系统的风险评估1. 风险等级划分根据识别到的风险,对其进行等级划分,分为高、中、低风险,以便进一步确定针对性的防范措施。

2. 风险评估指标建立风险评估指标体系,包括识别到的风险对人员和设备的危害程度、可能导致的事故频率等因素,以全面评估矿井通风系统的风险。

3. 风险评估方法选择合适的风险评估方法,如层次分析法、事件树分析法等,对矿井通风系统的风险进行量化评估,确定各个风险因素的重要性和优先级。

4. 风险控制措施根据风险评估的结果,制定相应的风险控制措施,包括完善设备维护计划、加强安全培训、改进通风系统设计等,以降低矿井通风系统的风险水平。

解决方案:1. 加强设备维护管理建立定期检查和维护通风设备的制度,确保设备运行的可靠性和稳定性,减少由设备故障引发的风险。

2. 规范操作流程加强对矿工的操作技能培训,确保操作人员能正确操作通风设备,并按照规定进行维护和使用,降低操作风险。

3. 定期进行通风风险评估制定通风风险评估的周期,定期对矿井通风系统进行综合评估,发现并解决潜在的风险问题。

煤矿年度安全风险辨识评估报告【最新版】

煤矿年度安全风险辨识评估报告【最新版】

煤矿年度安全风险辨识评估报告目录第一章矿井概况和风险辨识、评估方法说明第一节矿井基本情况第二节矿井开拓和采煤方法一、矿井开拓方式二、采煤方式第三节安全避险六大系统四、矿井供水系统五、矿井通讯联络系统六、井下紧急避险系统第四节安全风险辨识和评估一、风险辨识评估准备二、风险辨识三、风险评估四、风险控制五、风险评估应用第二章矿井采掘顶板危险因素辨识评估第一节回采专业2020年顶板危险因素辨识评估一、回采顶底板岩性二、回采顶板风险辨识过程三、回采顶板风险辨识四、回采顶板风险评估五、回采顶板安全风险管控措施六、回采工作面运输巷支架运输风险管控措施七、小结第二节开掘专业顶板危险因素辨识评估一、开掘顶底板岩性二、开掘顶板风险辨识过程三、开拓顶板风险辨识四、开掘顶板风险评估五、开掘顶板安全风险管控措施六、小结第三章“一通三防”危险因素辨识评估一、通风系统二、“一通三防”风险辨识过程三、矿井通风风险辨识四、矿井通风安全风险评估五、矿井通风安全风险管控措施六、小结第二节矿井瓦斯安全风险辨识评估一、瓦斯防治系统二、矿井瓦斯风险辨识过程三、矿井瓦斯风险辨识四、矿井瓦斯风险评估五、瓦斯风险管控措施六、小结第三节矿井爆破安全风险辨识评估一、矿井爆破二、矿井爆破风险辨识过程三、矿井爆破风险辨识四、矿井爆破风险评估五、矿井爆破安全风险管控措施六、小结第四节火灾危险因素辨识评估一、矿井防灭火系统二、火灾风险辨识过程三、火灾风险辨识四、火灾风险评估五、火灾安全风险管控措施六、小结第五节矿井煤尘安全风险辨识评估一、矿井防尘系统二、矿井煤尘风险辨识过程三、矿井煤尘安全风险辨识四、矿井煤尘安全风险评估五、煤尘爆炸重大风险管控措施六、小结第四章水害危险因素辨识评估一、矿井防治水概况二、矿井水灾风险辨识过程三、矿井水灾风险辨识四、矿井水灾风险评估五、采空区透水重大安全风险管控措施六、导水构造重大安全风险管控措施七、小结第五章矿井供电危险因素辨识评估第一节矿井供电风险辨识评估一、供电系统简介二、供电系统风险辨识过程三、供电系统安全风险辨识四、供电系统安全风险评估五、供电系统安全风险管控措施六、小结第六章矿井提升运输危险因素辨识评估第一节绞车运输风险辨识评估一、矿井运输系统简介二、绞车运输风险辨识过程三、斜巷绞车运输安全风险辨识四、斜井绞车运输安全风险评估五、斜井绞车脱钩、断绳跑车重大风险管控措施六、小结第二节矿井胶带运输安全风险辨识评估一、胶带运输系统二、矿井胶带运输风险辨识过程三、矿井胶带运输风险辨识四、胶带运输风险评估五、胶带运输重大风险管控措施六、小结第三节平巷人车安全风险辨识评估一、平巷人车运输系统二、平巷人车风险辨识过程三、平巷人车风险辨识四、平巷人车风险评估五、平巷人车安全风险管控措施第四节斜井架空乘人装置危险因素辨识评估一、斜井架空乘人装置二、架空乘人辨识过程三、架空乘人风险辨识四、架空乘人风险评估五、架空乘人安全风险管控措施六、架空乘人风险管控措施七、小结第七章地面风险辨识第一节矿井地面起重机安全风险辨识评估一、地面起重机简介二、地面起重机风险辨识过程三、地面起重机安全风险辨识四、风险评估五、管控措施六、小结第二节选煤楼选矸作业安全风险辨识评估一、选煤楼概况二、选煤楼选矸作业安全风险评估的目的要求三、选煤楼选矸作业安全风险辨识四、选煤楼选矸作业安全风险评估五、选矸作业管控措施六、小结第三节瓦斯发电厂安全风险辨识评估一、瓦斯发电厂简介二、瓦斯发电厂作业安全风险评估的目的要求三、瓦斯发电厂作业安全风险辨识四、瓦斯发电站作业安全风险评估五、发电作业管控措施六、小结第四节火工品运输安全风险辨识评估一、火工品风险辨识评估准备二、火工品风险辨识三、火工品运输安全风险评估四、火工品运输风险管控措施五、小结第五节职工食堂食物中毒风险辨识评估一、职工食堂简介二、食物中毒风险辨识过程三、食物中毒安全风险辨识四、风险评估五、安全风险辨识的等级划分六、食堂食品安全管控措施七、小结第八章结论第九章重大安全风险辨识评估结果应用第一节确定2020年安全生产工作重点第二节指导和完善2020年生产计划、灾害预防和处理计划、应急救援预案一、一通三防方面二、水害风险方面四、架空人车方面五、斜井绞车方面六、胶带运输方面第一章矿井概况和风险辨识、评估方法说明第一节矿井基本情况XX煤矿始建于1951年9月,矿区总面积约16.3087km 2,地质储量共计5276.2万吨。

100106综采工作面安装风险辨识报告

100106综采工作面安装风险辨识报告

******煤业有限公司100106综采面安装专项安全风险辨识评估报告******煤业有限公司二〇二二年九月前言根据《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法(试行)》及《**省煤矿安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制实施指南》要求,我矿于2022年9月24 日,由机电副矿长组织分管负责人及相关业务部室、队组负责人开展了100106综采面安装专项安全风险辨识工作,各分管业务部室负责辨识评估分管范围内的安全风险,并将评估结果汇报至机电部,2022年9月25日由机电部牵头、其他相关业务部室配合编写了辨识评估报告、安全风险清单及相应管控措施,2022年9月26日矿长组织分管负责人及相关业务部室对报告进行了审核,修改后形成最终的《100106综采面安装专项安全风险辨评估报告》。

通过经验分析法,针对100106综采面安装期间在作业环境、工程技术、设备设施、现场操作等方面共辨识出安全风险30项,其中包含较大风险6条,一般风险8 条,低风险16条。

辨识评估结果作为编制《100106综采面设备安装安全技术措施》的依据,对安全技术措施提出指导意见。

******煤业有限公司100106综采面安装专项安全风险辨识评估报告签字表100106综采面安装专项安全风险辨识评估报告第一节工作面及工程概述一、安全风险辨识评估小组根据我矿采掘衔接计划,需对100106综采面进行支架安装,并对100106综采面进行设备安装工作,由机电副矿长组织开展安全风险辨识评估工作,组建专项辨识评估领导小组如下:组长:副组长:二、安全风险辨识评估范围和资料收集辨识范围为100106综采工作面,100106综采工作面及设备安装运输路线。

安全风险辨识评估前,相关人员收集了与工作面相关的以下资料和信息:1、工作面设计和作业规程等。

2、工作面设备清单。

三、工作面概况煤层情况100106工作面位于一采区西翼,工作面走向长度1380m,倾斜长180m,面积136430㎡。

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安全风险辨识评估会议纪要34╳╳工作面设计前专项安全风险辨识评估报告编制:审核:总工程师:二○二○年╳╳月╳╳日目录第一章专项辨识评估对象概况 ................. - 1 - 第二章专项辨识评估责任体系 ................. - 2 - 第三章安全风险辨识、评估 ................... - 3 - 第四章安全风险分级管控 ..................... - 6 - 第五章安全风险分级管控清单 ................. - 9 - 第六章结论与建议 ........................... - 9 -附件:新工作面设计前专项安全风险辨识评估管控清单... - 10 -34╳╳工作面设计前专项安全风险专项辨识评估报告第一章专项辨识评估对象概况一、工作面概况(一)工作面位置、周边关系及开采情况工作面位于二采区的东部,西部隔25m煤柱为13203工作面采空区;南部到二采区回风大巷;北部到本工作面切眼,东部隔25m煤柱为矿井边界,上部8、9号煤层均不可采。

地面的相对位置是砖窑沟东南,武家庄西南,地表为荒坡及耕地,34╳╳工作面对应地面为沙坪村东北,(二)地形地物地面标高1022 m~1104 m,井下标高,965 m~972 m(三)工作面参数、开采技术条件及煤层赋存特征1.工作面几何参数走向长度1126/1146,倾斜长度180,面积204480。

2.工作面煤层赋存特征开采煤层13#,煤层厚度平均13.22m,煤层结构复杂,有1~4层夹石,煤层倾角为2~6°,煤层硬度3~44°,煤种长焰煤,稳定程度较稳定。

13#煤层顶底板情况是伪顶、直接顶岩性为泥岩、炭质泥岩,厚度1.5~3m,老顶岩性为粗粒砂岩,厚度5~14m。

底板岩性为泥岩、炭质泥岩,厚度平均0.6m。

二、地质构造该区域煤炭层整体呈向斜构造。

向斜轴向北向仰起,工作面位于向斜轴南翼,走向在36~70°之间,倾向约在306~340°之间,煤层倾角较平缓,约在0~4°之间,平均2°。

根据╳╳╳水平╳╳╳╳、╳╳╳╳工作面实际揭露资料,煤层顶板四灰凹凸不平,裂隙发育,也常见“二合顶”构造,预计施工过程中,将揭露两条断层,落差在1.4~1.8m,在施工过程中可能存在其他隐伏构造将会对巷道支护造成不同程度的影响。

本区域尚未发现火成岩侵入、陷落柱和古河床冲刷等地质构造。

第二章专项辨识评估责任体系2020年╳月╳日在矿四楼会议室,成立专项辨识评估领导小组,组长╳╳╳,成员见下表,对34╳╳工作面进行了新工作面设计前的专项辨识评估。

34╳╳工作面设计前安全风险专项辨识人员:第三章安全风险辨识、评估一、风险点划分遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、围清晰的原则,现将34╳╳工作面作为一个风险点排查。

二、危害因素辨识(一)对34╳╳工作面风险点危害因素辨识如下:1.环境因素:水、火、瓦斯、煤尘、顶板、地表陷落等危险源。

2.物的因素(设备设施):采煤机、刮板输送机、单体液压支柱、乳化液泵站、移动变电站等。

3.人的因素(作业活动):开采煤机、开刮扳输送机、操作泵站、打设支柱、检修设备等。

按照煤矿安全生产标准化安全风险分级管控标准要求,只对能造成重大事故的危险源进行辨识评估,以下只对水、火、瓦斯、煤尘、顶板、冲击地压、地表陷落危险源进行分析、评估。

(二)危险有害因素分析:1.断层情况以及对回采的影响工作面两巷在掘进过程中各揭露2条断层,断层处前后煤层裂隙多、易冒顶、片帮,回采时应加强断层带顶板及巷道管理。

该工作面煤层走向NE,倾向NW,煤层倾角2°~6°平均4°。

煤层褶曲处裂隙节理发育,致使煤层的完整性遭到破坏,易冒顶、片帮,对回采和支护管理有影响,回采过程中有可能造成局部冒落及片帮现象,回采时应加强顶板及巷道管理。

2.影响回采的其它地质情况3.矿压在掘进过程中,未发现压力明显显现。

4.水文地质(1)工作面涌水量。

根据矿井二采区地质报告提供的地质资料,13#煤层正常涌水量11.1m3/h,最大涌水量14.7m3/h,本工作面巷道掘进过程中,巷道顶板、煤壁局部有淋水,属于煤岩层裂隙水与孔隙水,涌水量较小,远小于二采区地质报告提供的矿井13#煤层涌水量。

(2)含水层(顶部和底部)分析。

根据《╳╳煤业矿井兼并重组整合初步设计》提供资料,矿井13号煤层最低底板标高为935m,奥系岩溶水水位为849.50~855.50m,煤层底板标高高于奥灰岩溶水水位,奥灰水对矿井开采13号煤层采掘无影响。

13#煤层上覆组砂岩裂隙含水层为本煤层直接含水层,该含水层从揭露情况看,仅有局部淋水,水量很小,对工作面回采影响很小。

工作面上下各含水层在正常条件下,一般没有水力联系,层间裂隙水发育于浅部及构破碎造带,工作面充水条件主要来自顶部含水层的直接渗透,随着开采围的扩大,人为裂隙增多,浅部裂隙水易于渗入。

(3)工作面回风顺槽、运输顺槽低洼处有积水。

三、风险等级评估1.风险等级评估方法风险等级评估是通过科学、合理的方法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评价,根据评价结果划分等级。

2.本专项报告对风险点、危险有害因素进行风险分级。

——风险点风险等级:风险点各风险评价出的最高风险级别作为该风险点的级别。

——危险有害因素风险等级:本报告选用作业条件危险性分析法(LEC)对进行评估。

3.重大风险确定标准——经风险评估确定为重大风险的风险点、危险有害因素;——违反法律、法规及国家标准中强制性条款的;——符合可能导致国家安监总局《煤矿重大生产安全事故判定标准》十五条重大安全隐患;——发生过死亡、重伤、职业病、重大财产损失事故,或三次及以上轻伤、一般财产损失事故,且现在发生事故的条件依然存在的;——涉及重大危险源的;——具有中毒、爆炸、火灾等危险的场所,作业人员在10人以上的。

4.风险评估结果通过上述分析,结合我矿《重大危险源安全评估报告》对矿井重大危险源进行了重新辨识与确认,存在的重大危险源有煤炭自燃和爆炸性煤尘2项重大危险源,根据重大风险确定标准,本工作面涉及上述爆炸性煤尘危险和煤炭自燃2项重大危险源,风险等级均为橙色,为较大风险,水害和顶板灾害风险等级为黄色。

为一般风险。

第四章安全风险分级管控一、防治煤尘爆炸措施(一)通风措施1.依据规程规定的矿井风量计算办法进行综合计算和验算,确保合理安全的配风量,营造井下良好的气候条件,确保职工身心健康和安全。

2.现场工作人员必须熟知通风线路,保证通风设备、设施正常工作。

3.各风门必须设置好闭锁装置和声光装置,加强巷道维护、及时清理巷道障碍,保证风路畅通。

(二)综合防尘措施1.建立完善的工作面防尘洒水管路系统,轨道顺槽、皮带顺槽敷设相匹配的供水管路,保证水量供应,并设置反冲洗水质过滤器,确保各用水地点的水质。

2.喷雾降尘。

按有关规定完善综放工作面采煤机外喷雾、架间喷雾、放煤口喷雾、进回风流净化水幕及各点洒水喷雾装置等降尘设施。

3.对容易积存煤尘的工作面及回采巷道应定期进行清扫和冲洗。

工作面每班清洗一次,防止煤尘堆积。

4.加强个体防护。

工作面采煤机司机、放煤工、移架工以及在工作面和回风巷工作的其他人员均配戴自吸过滤式防尘口罩。

5.按规定设置隔爆水棚。

在工作面回风顺槽和运输顺槽按规定距离设置辅助隔爆水棚,棚区长度不少于20m。

二、防治煤层自然发火措施1.利用人工取样色谱分析预测预报。

2.在进、回风隅角设挡风帘,及时构筑拦浆墙。

3.提高回采率和保证回采进度。

4.移动变电站处备足相关防火材料,对两隅角、面后遗煤地点注防火材料、洒阻化剂;5.利用面后预埋注浆管路及时注浆等。

三、防治水措施1.开采前,对工作面排水系统要进行联合试运转,运转正常后方可进行生产;排水设备要随采随移,要定期维修,确保随时能正常运转。

2.在生产过程中,特别是放顶煤后,工作面作业人员及安监人员要随时掌握顶板变化情况,发现涌水预兆时,要及时开启水泵排水,并向调度室汇报;必要时启动井下水灾应急救援预案。

3.主汛期工作面回采时,要加强地表塌陷、裂缝的巡查和治理,遇到大到暴雨极端天气时,立即停产撤人。

4.工作面回风顺槽、运输顺槽低洼处有积水,回采过程中在洼处积水处必须配备潜水泵,及时排出积水。

四、矿压顶板管理措施1.在两顺槽断层及顶板破碎带已加强支护,回采时要根据巷道和工作面实际情况加大超前支护距离、密度,增加支护数量、缩小超前支护排间距或及时移架。

2.13#煤层顶板由泥岩、炭质泥岩、粗粒砂岩组成,抗剪切度低,易碎易断,给正常回采与支护管理造成隐患,队组要根据实际情况制定相应的开采安全措施,并认真做好日常矿压观测工作,确保安全生产。

第五章安全风险分级管控清单因年度重大安全风险管控清单包含煤尘爆炸和煤层自然发火重大风险,所以不用修定矿井年度重大风险清单。

34╳╳工作面专项辨识重大风险清单如下:(附修订后的安全风险管控清单)第六章结论与建议╳╳╳工作面专项辨识评估确定了两项较大风险,分别是煤尘爆炸和煤层自然发火,并制定了相应管控措施。

生产技术部要根椐辨识评估报告所列措施在工作面设计方案中要有体现。

新工作面设计前专项安全风险辨识评估管控清单(本)。

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