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5s推进计划手册
5s推进计划手册第一部分：引言5S是质量管理中一个重要的工具和方法。
它起源于日本，是“整理、整顿、清扫、清洁、素养”五个日语拼音字母的第一个字母的缩写。
5S的目标是通过改善工作环境和工作流程，提高生产效率和质量，降低浪费和成本，创造更加高效和安全的工作环境。
5S推进计划手册是指导和管理5S实施的重要工具，它能帮助企业确定目标、制定计划、评估进展、持续改进，并最终实现5S的良好效果。
本手册将介绍5S实施的基本原则、步骤和方法，希望对读者有所帮助。
第二部分：5S的基本原则1. 整理（Seiri）：指清除现场不需要的物品和设备，只留下必需的物品，减少杂物，提高工作效率。
整理的目标是让工作场所干净整洁，有利于工作人员的高效工作。
2. 整顿（Seiton）：指合理地摆放物品，使其易于找到和使用。
通过整顿，可以提高工作场所的空间利用率，减少摆放物品的时间，减少材料的损耗。
3. 清扫（Seiso）：指定期的清洁工作。
清扫的目的是保持工作环境的整洁，并及时发现和解决问题，保持机器设备的正常运转。
4. 清洁（Seiketsu）：指保持整理、整顿和清扫的工作结果，使之成为日常习惯。
清洁的目标是持续改善工作环境，减少事故和疾病的发生。
5. 素养（Shitsuke）：指培养员工的5S意识，使其成为一种生活习惯。
素养的目标是保持5S的效果，并不断改进和提高工作效率。
第三部分：5S的实施步骤1. 确定目标和计划：确定5S实施的目标和计划，制定时间表和责任人，确保5S实施的顺利进行。
2. 整理：对工作场所进行整理，清除不需要的物品和设备，保留必需的物品，并作出标记和分类。
3. 整顿：对工作场所进行整顿，合理地摆放物品，制定规范和标准，提高空间利用率。
4. 清扫：定期进行工作场所的清扫工作，清除灰尘、杂物和污垢，保持工作环境的整洁。
5. 清洁：保持整理、整顿和清扫的工作结果，使其成为日常习惯，持续改善工作环境。
6. 素养：培养员工的5S意识，提高他们的工作素质和工作效率，使其成为一种生活习惯。
5S推行计划和策略
5S推行计划和策略1. 引言5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养的五项活动，旨在提高工作场所的效率和生产力。
本文档旨在介绍5S推行的计划和策略，以帮助组织顺利实施这一管理方法。
2. 目标和目的- 目标：通过推行5S，提高工作场所的整洁度、效率和安全性。
- 目的：改善工作环境，降低事故风险，提高生产率和员工士气。
3. 推行步骤3.1 筹备阶段- 了解和研究5S的基本理念和方法。
- 组织一个专门的推行小组，由各部门的代表组成。
- 制定详细的工作计划表，明确每个步骤的时间和责任人。
3.2 第一步：整理（Seiri）- 审查工作场所的各个区域和物品，清理、整理、分类。
- 将不需要的物品和杂乱的文件进行归档或处理。
3.3 第二步：整顿（Seiton）- 分析工作流程，优化物品和设备的摆放位置。
- 为每个物品分配固定的位置，并标记清楚。
3.4 第三步：清扫（Seiso）- 制定清洁计划，明确不同区域和设备的清洁责任。
- 定期进行清洁检查和维护，确保良好的工作环境。
3.5 第四步：清洁（Seiketsu）- 建立清洁和整洁的工作标准，并对员工进行培训。
- 强化整洁的惯，包括定期检查和评估。
3.6 第五步：素养（Shitsuke）- 培养员工的5S意识和技能，鼓励自我监督和改进。
- 组织培训和分享会议，不断加强员工的专业素养。
4. 指导和评估- 提供5S推行指导手册和培训材料，以帮助员工理解和掌握5S方法。
- 定期进行评估和检查，以确保5S的持续推行和效果。
5. 预期效果- 工作场所的整洁度和安全性显著提高。
- 工作效率和生产率提升。
- 员工工作积极性和士气改善。
- 事故和错误率降低，质量改善。
6. 结束语本文档提供了5S推行的计划和策略，希望能为组织顺利实施这一管理方法提供指导和参考。
5S的成功推行需要持续的努力和培养良好的工作惯，以实现工作环境的改善和业绩的提升。
5s活动策划书3篇
5s活动策划书3篇篇一5S 活动策划书一、活动主题“整理、整顿、清扫、清洁、素养，塑造企业新形象”二、活动目的为了提高公司员工的工作效率和质量，减少浪费和损失，提升公司的形象和竞争力，我们决定在公司内部开展一次 5S 活动。
5S 是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke），这是一种现场管理的方法和文化，通过对工作场所的整理、整顿、清扫、清洁和素养，营造一个整洁、有序、安全、高效的工作环境，培养员工的良好习惯和职业道德，提高公司的管理水平和经济效益。
三、活动时间和地点1. 活动时间：[具体时间]2. 活动地点：公司内部各区域四、活动对象公司全体员工五、活动内容1. 成立活动组织：成立 5S 活动推进委员会，负责制定活动计划、指导活动实施、检查活动效果、评选活动优秀等工作。
2. 宣传培训：制作 5S 宣传海报和标语，在公司内部张贴和展示，营造活动氛围。
举办 5S 知识讲座和培训，向员工介绍 5S 的定义、目的、原则、方法和技巧，以及公司的5S 标准和要求。
3. 区域划分：根据公司的布局和功能，将各区域划分成若干个责任区，明确每个责任区的负责人和成员，以及每个责任区的清扫内容和标准。
4. 实施阶段：整理：区分要用和不要用的物品，清除不要用的物品，减少空间浪费和安全隐患。
整顿：将要用的物品分类存放，标识清楚，便于取用和归位，减少寻找时间和错误操作。
清扫：打扫责任区的地面、墙壁、设备、工具等，清除污垢和灰尘，保持环境清洁。
清洁：维持整理、整顿、清扫的成果，定期检查和维护责任区的状态，防止污染和损坏。
素养：培养员工遵守 5S 规则和标准的习惯，提高员工的自我管理和自我约束能力，形成 5S 文化。
5. 检查评比：活动推进委员会每周对各责任区进行一次检查，记录存在的问题和改进的建议。
每月底对各责任区进行一次综合评比，根据评比结果给予奖励和惩罚。
5S推行计划和方案
5S推行计划和方案乱象：物品摆放随意，找不到需要的物品。
作法：按照标准化的规定，将物品放置在固定的位置。
效益：提高工作效率，减少寻找物品的时间和浪费。
二）、5S的效益1、提高生产效率：5S活动可以减少生产过程中的浪费，提高生产效率。
2、改善产品质量：通过5S活动可以降低不良品率，提高产品质量水平。
3、减少库存：通过5S活动可以建立合理的库存管理制度，避免积压产品和浪费。
4、降低成本：通过5S活动可以减少浪费，降低成本。
5、提高员工素质：通过5S活动可以培养员工良好的生活和工作惯，提高员工素质。
六、5S的实施步骤1、制定5S实施计划和方案。
2、组织5S培训和宣传，使全员了解5S的意义和作用。
3、进行现场分析和评估，确定改善方向和目标。
4、制定具体的改善措施和实施计划。
5、实施改善措施，并进行效果评估和持续改进。
七、结语5S活动是一项重要的管理工具，可以提高企业的效益和竞争力。
在实施5S活动时，需要全员参与，注重持续改进，不断提高管理水平和员工素质。
A。
剔除格式错误和有问题的段落。
二）整顿所谓整顿就是将整理后所留下的需要品或所腾出的空间一个整体性的规划，一方面防止意外事故的发生，另一方面则是消除无谓的寻找，缩短前置作业时间，使文件、工具等随时保持在立即可取的状态。
1、整顿的目的整顿的目的是在塑造一个一目了然的工作场所，无论是柜子、架子内的东西都要标识的一清二楚，即使是一个刚进的新人，也能很快找到他所需要的东西。
2、作法为使现场的整顿工作易于进行,因此,要求各部门首先对自己的责任范围作一个整体的规划,其内容为:①、区域的规划一般而言,使用黄色油漆或黄/黑斑马胶带划分通道,代表着警示作用,希望通道能够能够畅通。
至于作业区内的半成品、成品、机器设备、材料的存放可使用白线和黄线来划分。
三）清扫所谓清扫就是彻底将自己的工作环境四周打扫干净，这其中也包括自己所保管的物品、模具、机器设备等，而且要保持干净状态，其主要目的在于借着清扫的动作，一方面做工作四周的检查，另一方面则是消除污垢，脏乱所引起的产品变质、机器设备故障或危害。
5s活动策划书3篇
5s活动策划书3篇篇一5S 活动策划书一、活动背景随着公司的不断发展，为了提升工作场所的效率和质量，营造整洁、有序、安全的工作环境，决定开展 5S 活动。
二、活动目标1. 提升员工对 5S 理念的理解和认识。
2. 改善工作场所的整洁度和秩序。
3. 提高工作效率和质量。
三、活动主体公司全体员工四、活动时间[具体活动开始时间]至[具体活动结束时间]五、活动内容1. 整理（Seiri）对工作场所进行全面检查，清理不需要的物品。
制定物品保留和清理标准。
2. 整顿（Seiton）对需要的物品进行合理分类和定位。
明确标识，方便取用和放回。
3. 清扫（Seiso）定期进行工作场所的清扫。
保持设备和设施的清洁。
4. 清洁（Seiketsu）持续巩固整理、整顿和清扫的成果。
建立清洁标准和检查制度。
5. 素养（Shitsuke）通过培训和宣传，强化员工的 5S 意识。
将 5S 纳入员工考核体系。
六、活动实施步骤1. 宣传与培训阶段组织全员参加 5S 培训课程。
利用海报、宣传栏等进行宣传。
2. 实施阶段各部门按照 5S 要求进行整理、整顿、清扫。
定期进行检查和评估。
3. 巩固与提升阶段对优秀部门和个人进行表彰。
不断完善 5S 管理制度。
七、活动组织与责任分工成立 5S 活动领导小组，负责活动的策划、组织、协调和监督。
各部门负责人负责本部门活动的具体实施。
八、活动评估1. 设立评估指标，如整洁度、物品摆放合理性等。
2. 定期组织检查和评估。
3. 根据评估结果进行改进和调整。
九、活动预算包括培训费用、宣传费用、清洁用品费用等。
十、注意事项1. 注重员工的参与和积极性调动。
2. 持续沟通和反馈，及时解决问题。
3. 确保活动与日常工作的有机结合。
通过本次 5S 活动，我们期望打造一个更加高效、有序、安全的工作环境，提升公司的整体竞争力和员工的满意度。
篇二5S 活动策划书一、活动背景随着公司的不断发展，提高工作现场的管理水平，营造整洁、高效的工作环境显得尤为重要。
5s推广方案
5s推广方案在如今激烈的市场竞争中，每个企业都想要有一种快速高效的管理方式来提高生产效率和产品质量。
其中，5S是企业管理的一种极具益处的方法。
5S是指整理（Seiton）、整顿（Seiri）、清洁（Seiso）、清洗（Seiketsu）和自律（Shitsuke）。
这是一种以加强管理为核心的企业极具竞争力的方案。
本文将介绍一些5S的推广方案，帮助企业更好地实施5S方法。
一、建立5S小组在推广5S之前，企业应该首先组建一个5S小组，由一些高级员工担任。
这些员工应该拥有一定的管理和5S实践经验。
该小组应该定期召开会议，讨论当前5S的问题，总结经验和分享5S的好处和意义。
此外，该小组还应考虑如何和其他组织和部门配合，如专门的培训课程和员工广泛参与的活动以推广5S。
二、制定5S实施计划企业应该制定一份具体的5S实施计划，该计划应该列出所有计划的实现步骤和时间表，例如哪些部门将开始实施5S，哪些员工需要参与5S计划，每一步骤的时间表等。
此外，企业应该根据该计划指定一些负责人，以确保5S计划的顺利实施。
三、进行实地培训5S计划的成功实施对于员工的积极参与至关重要，因为5S无法成功地实施，如果员工的整体质量和技能水平不高。
企业可以通过在实际工作中培训员工以提高他们的技能水平，或者在五S 培训课程的课程中提供全方位的指导。
四、深入开展“5S”的经营企业应该把“5S”贯穿在整个企业的各个过程中，其中包括供应链和生产流程的管理、工作场所的布局、薪酬政策等各个方面。
引入“5S”的核心思路，即整理、整顿、清洁、清洗和自律，有助于企业提高生产质量、效率和效益。
五、建立5S反馈机制在推广5S方案的过程中，企业应该根据其实际情况建立一套反馈机制。
反馈可以是定期的或突发性的，但必须是机制化的，以便企业能够识别和解决问题。
企业可以根据反馈意见制定调整计划，提高五S计划的实施水平。
综上所述，企业在推广5S方案之前，应该首先组建一个5S小组。
5S管理推行方案
5S管理推行方案五S管理是一种管理方法，旨在提高工作场所的整洁、清洁、舒适度和安全性。
它是源于日本的方法，通过改善工作环境和工作流程，提高工作效率，并增强员工的工作积极性。
下面是一个关于五S管理推行方案的详细介绍，包括目标、步骤和实施计划。
一、目标：1.提高工作场所的整洁度：通过清理、整理和清洁，创造一个干净、整齐的工作环境，使员工能够更加专注于工作，并减少事故和错误的发生。
2.提高工作效率：通过优化工作布局和工作流程，减少浪费和不必要的动作，并提高工作效率。
3.增强员工的归属感和工作积极性：通过参与五S管理活动，培养员工的责任感和团队合作精神，并提高员工的工作满意度和积极性。
二、步骤：1. Seiri（整理）：这一步骤的目标是去除无用的物品，并将其分类存放。
在执行这一步骤时，应该对工作场所的物品进行全面的检查，清理出不再需要的物品，并决定其后续处理方式（处理、捐赠、回收等）。
此外，还应为每个物品指定一个固定的存放位置。
3. Seiso（清扫）：这一步骤的目标是保持工作场所的清洁和卫生。
员工应定期清洁工作区域，包括地板、墙壁、设备和工具等。
此外，还应鼓励员工定期清理个人工作区域，并丢弃废弃物和垃圾。
4. Seiketsu（清洁持续）：这一步骤的目标是确保五S管理的可持续推行。
为了实现这一目标，应建立相应的工作标准和规范，并培训员工遵守这些标准和规范。
另外，应定期检查并评估五S管理的执行情况，并及时采取纠正措施。
5. Shitsuke（纪律）：这一步骤的目标是通过持续的纪律要求，确保五S管理的长期有效性。
为了实现这一目标，应加强员工的培训和教育，提高员工对五S管理的认识和理解。
此外，应通过奖励和认可的方式激励员工积极参与五S管理活动。
三、实施计划：1.制定项目计划：确定推行五S管理的目标和计划，并制定项目计划。
计划应包括项目的起止时间、参与人员和资源等。
2.开展培训和教育：为参与五S管理的员工提供相关的培训和教育。
5S管理提升推行计划书(参考)
推行5S目的：通过提高工作效率，彻底消除各种浪费的方法来达到经营的成效。
适用范围：适用于诚发公司的5S推行指导。
内容：一.5S推行步骤二.5S推行组织架构三.5S实施的方法目视管理红牌作战看板管理图片/摄影标准化四.5S项目展开改善布局规划生产现场改善物流减少库存精简业务会议的5S文件的5S拟定/日期：审核/日期：批准/日期：5S管理提升推行计划书一.5S推行步骤//值日表/检查表/宣传海报/登记时间和位置问题查找表红牌子/物件分类/区域划分/定购、制公布/暴光二.5S推行组织架构组织图：省三.5S实施的方法1.目视管理※意义：a.可标识出管理的重点；b.大家都看得到；c.大家都可分辨出它的“好”与“坏”；d.提醒或警示，使大家防患于未然；e.简单易懂，使用方便；f.易于遵守，立即改正；g.能达到改善的最高境界。
目视管理的表现形式：A.用显著的彩色线条标注最高点、最低点；B.识别关键部位并特别标示，引起注意；C.对齐标志；D.用图片相片作为担任指导书；E.以图表反映内容和进度；F.设置“人员去向板”，方便工作安排。
目视管理的类别：A.红牌作战----适用于整理；B.看板管理----了解物品基本状况，适用于整顿；C.提醒板----防止遗漏；D.区域线；E.警示线；F.生产管理板----反映生产状况、进度；G.操作流程图----指导生产作业；H.反面教材----结合物和柏拉图表示。
2.红牌作战※实施步骤采用如下：红色标签要与不要的参考基准：实施的注意事项：A．向全员说明挂红牌是把工作做得更好；B. 挂红牌理由要充分，事实要确凿；C. 区分严重程度；D. 频率不宜太多；E. 每个人都可判断什么是好的，什么样不好。
3.看板管理4.图片/摄影用相机将工作场所中的典型拍下来，并公示于公告栏。
a.做得好的作为典范和标准；b.做得不好的予以暴光，并限期整改；5.标准化含义：对于一项任务，将目前认为最好的实施法作为标准，让所有做这项工作的人执行这个标准并不断完善它，整个过程称之为标准化。
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5S管理推广计划书一、推广活动的目标i •通过对车间的整理整顿，使得生产空间增大，道路畅通，工具，原材料，产品摆放整齐有序，工作现场一目了然，营造干净整洁的工作环境。
2•通过对设备的清扫和清洁，创建明快舒畅的工作环境，有利于员工保持良好工作情绪，同时提高了设备的效率，减少了设备故障，稳定产品质量。
3•通过一系列的学习和培养，使员工形成良好的工作习惯，能够自觉遵守公司的各项规章制度，形成团队意识，工作能力和效率都有所增加。
最终公司实现标准化，生产效率有所提升，工作环境和生产条件大幅改善，形成良好厂风，实现安全，优质，高效地生产。
二、整体操作步骤1 •设立领导机构。
成立推广计划领导班子，统筹规划整个活动实施。
可由经理、各部门负责人、车间主任等相关人员构成。
根据各部门的具体情况，制定相应的推行方针。
2 •组织学习。
全体员工进行5S管理的学习，了解和认知5S管理的概念和具体要求。
组织员工作做好学习工作，认真学习，必要时做好笔记。
3•舆论宣传。
通过各种宣传渠道，给整个厂区营造浓郁的学习整顿氛围。
例如给员工印发5S推广宣传手册，绘制5S专题板报，在车间张贴大幅宣传标语等。
4•自查。
总结发现问题。
通过前期学习，对照各自部门情况，结合自身理解，各部门组织员工进行问题总结和检查。
5•制定具体实施操作方案。
由领导小组结合各部门实际情况和具体问题，制定操作办法和执行标准，如日程，整改检查标准，奖惩措施等。
6 •导入实施。
召开会议，说明活动办法，全体行动，进行全面整改。
打扫卫生，消除死角，规范各部门布局，设备的放置。
7•检查和评比。
由领导小组对各部门整改情况进行检查审核，根据前期制定的执行标准和奖惩措施，对各部门整改情况进行评比，开会公布评比结果，并进行奖惩。
8•汇总存在问题，并进行整改。
对存在问题，具体到部门，个人，进行检讨，并限令整改。
9•长期坚持，形成良好风气。
在领导小组监督下，各部门严格贯彻落实既定政精品文档策方针，坚持执行。
巩固所取得成果，不断改善，最终形成良好的工作作风，安全、优质、高效地生产。
三、具体措施1 •教育培训针对不同阶层员工，采取灵活多样的方式方法进行培训。
力求通过适宜的方式，使员工完全记住并掌握5S 的核心内容，并针对各自部门自身时间安排和人员配置灵活选择教育培训方式和时间地点。
做到学习的同时，不影响正常生产。
(1)5S领导小组成员及管理人员培训。
5S小组成员的培训重点在于5S的基础知识与精神，公司实施5S的主要目的以及5S实施的具体方法。
培训采用ppt授课、观看vcd以及发授材料自学的方式进行。
(2)基层员工培训。
基层员工的5S培训由车间主任，班组长利用早会或空闲时间进行。
主要内容是5S基础知识，以及各个部门根据自身情况，实施5S的主要计划和工作安排，具体到细节，有较强的目的性。
2 •舆论宣传舆论宣传是推广前期工作的重要环节，通过各种方式的宣传教育，营造良好的学习整顿氛围，使公司上下全体员工都能体会到领导层整顿的信心和决心。
宣传可以起到潜移默化的作用，旨在从根本上提高员工的5S意识，使5S理念深入人心。
灵活多样的宣传方式也可以时时刻刻提醒和激励员工，消除懈怠心理。
(1)印发员工5S推广宣传手册。
手册中包括5S领导小组的人员配置、整顿整理的目标和期望、活动的核心理念和具体内容、针对各个部门的具体要求和生产行为规范、活动日程，执行标准和奖罚措施等。
(2)绘制5S专题板报。
可以采取图文并茂的形式，生动而形象地将5S精神及其核心内容，或者针对各个车间办公室的具体要求绘制在醒目的位置，时刻提醒。
(3)悬挂标语牌和横幅。
用最简单的语句阐述5S,烘托气氛，提醒、激励员工。
举例如下：“时时5S,事事5S”、“清扫清洁大家做，整洁环境真不错”、“温馨明快的工厂，文明进去的员工” 、“若要工作环境好，5S 管理得趁早”、“人人做整理，车间有条理”等等。
3 •整理具体要求整理即区分不要与不要的物品，保留要的物品，将不要的物品坚决清理出工精品文档精品文档作现场。
对生产现场的现有摆放和停滞的所有物品进行分类，区分需要和不需要。
对于不需要的物品，诸如用剩的材料，多余的半成品，切下的料头，切屑，垃圾，废品，多余的工具，报废的设备，员工的个人生活用品等，要坚决清理出现场。
仅保留哪些必要的时候需要的物品。
物品的要与不要，要有严格的判别基准，便于在整理中操作。
对于生产必不可少的东西，留用；对生产无用的东西，坚决清除。
避免走入这样的误区：“东西很贵，花了很多钱买的，现在值很多钱，处理了多可惜” 。
只要现在对生产毫无用处，并可以预见在未来也没有太大用处，就应该坚决处理掉。
物品要与不要的判别基准：1 •要：正常机器设备、电气装置，工作台、板凳、材料架、推车、工作梯、正常使用的工装夹具、原材料、成品、半成品、垫板、托盘、塑料框、办公用品、文具、有用图纸、工艺文件、表单记录及必要私人物品。
2•不要：地面废纸、杂物、不能使用的旧手套、破抹布、砂纸、废管线、坏钻头、废砂轮片、进度不准的卡尺及千分尺、破烂的垫板、包装箱、无法修好的仪器设备、已停产的零件和半成品、报废的产品或零部件、已经过时的淘汰产品、取放物品不便的容器、占据工厂重要位置的闲置设备等等。
4•整顿具体要求将工作场所内所需物品按规定定位，定量摆放整齐，并加以明确标示，任何人都能将物品用后立即归回原位。
做到任何人都能在最短时间内知道和找到所需物品，任何人都能及时拿取使用。
（1）各种物品按规定摆放在指定区域，并加以明确标示，使每个人都知道所用工具、原材料放在哪里，做到一目了然。
（2）通过整顿，是现场要用物品按最低配套数配置，避免物品的积压，当物品低于最低配套数时，及时从仓库加以补充。
即原材料和工具能保证正常生产即可，大大节省了生产空间，且生产现场不至于过于臃肿凌乱。
（3）物品摆放合理，井井有条，没有过高、过重、越位现象。
员工对使用的机器设备、工具、刀具等都能进行正确的操作和防护。
危险物和危险点都有醒目的安全标示和隔离措施，安全有保障，意外有预防。
可采用油漆画线来划定区域，例如划分出材料堆放区，剥皮机作业区，车床锯床作业区，抛光区，氩弧焊区等等，使车间格局一目了然。
精品文档画线确定小设备放置位置。
如对手推车，工作台，工具箱等划线进行定位，做到放置有序，取用方便。
注意事项：1 •杜绝“走过场”现象，避免虎头蛇尾，半途而废。
活动刚开始员工积极性较高，随着时间推移，难免麻痹大意，有所疏忽，可能走上老路。
必须从一开始就提高认识，做好持之以恒的准备。
2•注意标示的统一。
标示是整顿的最终动作，是设备和产品的身份证，从标示中可以很快知道物品的基本信息，设备是否正常运转，有何问题，产品是否合格。
3•摆放位置要相对固定，便于寻找。
工具摆放要整齐，有序，并保持在固定位置，避免用完随手乱放和随用随找。
产品要严格按照设定的区、架、层、位的要求进行摆放。
5•清扫具体要求将工作场所及所用设备清扫干净，保持工作场所干净整洁，设备状况良好。
清扫就是对环境和设备的维护和点检，清扫过程中彻底清除生产现场和设备上的灰尘、脏污、异物、切屑等，消除这些引起产品品质不良、设备故障、灾害等问题的源头。
避免进入“清扫就是打扫干净的误区” 。
整理是因为多，整顿是因为乱，清扫则是因为脏。
脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防。
通过清扫，一方面使设备经常得到保养精度保持稳定；另一方面，可以及时发现设备运转过程中的异常，防患于未然，从而在一定程度上稳定了产品质量，减小设备故障的发生率。
实施办法：1 •卫生打扫实行区域责任制划分。
利用公司平面图，实行区域责任制。
责任区细化到部门、车间，明确各个部门的卫生区域，由各个车间部门自行安排人员值日清扫，制定具体的值日日程安排，严格按照执行。
2•对设备的清扫和点检应结合起来，注意以下几点：•定期对设备机械内外部进行清扫，不留死角•检查设备的安装位置是否合适•表面操作部分有无磨损、灰尘、污垢•传动部分、旋转部分和螺丝连接部分有无松动和磨损•传动部分、旋转部分有无异常发热现象6•清洁具体要求将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化，并维持成果。
清洁是整理、整顿、清扫的延续和深化，其重要性在本质上是协调一致的。
整理、整顿、清扫是动作，清洁是结果。
整理、整顿、清扫过后生产现场的状态是清洁，而要继续保持就需要坚持整理、整顿、清扫。
1 •制定清洁手册。
明确划分责任区域，设备的负责人，现场的清洁方法和标准状态；设备的清扫、检查的进程和完成后的状态；规定活动实施后及日常的检查犯法。
2•定期检查。
根据各个部门实际情况制定相应检查表格，进行具体检查。
记录清楚问题，便于责任人整改。
注意事项：1 •清洁不等于干净，而大于干净。
清洁是在整理、整顿、清扫的基础上加以坚持深化的状态，不仅要求干净的生产环境，同时也要求设备的正常运转，各个方面的有机结合，最终与利于生产。
2•避免走形式，应付差事。
清洁不是卫生问题，不是检查评比前进行一次卫生大扫除就可以解决的，要严格按照生产要求规范执行。
无论是清扫还是检查，都应该细致入微，不能停留于表面。
7•素养的具体要求养成守法精神一一遵守规定、标准。
5S活动以“素养”为中心，以“人性”为出发点，教养为一切活动的源泉，也是意念、动机的主宰，因此唯有透过不断的教育训练，透过各种激励方式、考核方法，让全体员工踊跃参加5S活动。
1 •应遵守出勤、作息时间；2•工作应保持良好状态（如：不可随意谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等）；3•服装统一、干净整洁；4•爱护公物，用完归位；5•保持清洁，不随地扔果皮、纸屑、烟蒂。
注意事项：1 •培训教育不能急于求成，循序渐进；2•从细节出发，从小事做起；精品文档3•管理员工要注意方法，不可简单粗暴，重在教育。
8 •办公室5S活动5S 活动范围不只是车间，办公室也是活动的重要组成部分。
5S活动是全公司范围内开展的，需要各个部门的通力合作。
公司是一个有机的整体，只有各个车间、办公室都行动起来，相互协调配合，5S活动才能顺利的展开实施，并取得最终成功。
1 •办公室5S活动目的：办公室内环境整洁，秩序良好；各项工作有条不紊，工作效率高。
2 •具体要求：办公室卫生打扫及时，并保持良好；减少活页夹、文件和单据的数量，避免混乱；公司外部、其它部门的文件尽早做答送出；共独区分•公私区分柜架管理•资料归位保持整洁的桌面状态、抽屉状态；公用展示类文字资料置于公共场所并由专人管理；个人文字资料个人管理；所有文字资料都应有标识；所有文字资料都要按方便取用的原则，按使用频度、重要性等分类放于固定的位置规定文字资料的舍弃原则，及时销毁无用文字资料，提倡及时处置、不堆积文件；定期整理、整顿、检查。