5s管理推广计划书
5s活动策划书3篇
5s活动策划书3篇篇一5S 活动策划书一、活动主题“整理、整顿、清扫、清洁、素养，塑造企业新形象”二、活动目的为了提高公司员工的工作效率和质量，减少浪费和损失，提升公司的形象和竞争力，我们决定在公司内部开展一次 5S 活动。
5S 是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke），这是一种现场管理的方法和文化，通过对工作场所的整理、整顿、清扫、清洁和素养，营造一个整洁、有序、安全、高效的工作环境，培养员工的良好习惯和职业道德，提高公司的管理水平和经济效益。
三、活动时间和地点1. 活动时间：[具体时间]2. 活动地点：公司内部各区域四、活动对象公司全体员工五、活动内容1. 成立活动组织：成立 5S 活动推进委员会，负责制定活动计划、指导活动实施、检查活动效果、评选活动优秀等工作。
2. 宣传培训：制作 5S 宣传海报和标语，在公司内部张贴和展示，营造活动氛围。
举办 5S 知识讲座和培训，向员工介绍 5S 的定义、目的、原则、方法和技巧，以及公司的5S 标准和要求。
3. 区域划分：根据公司的布局和功能，将各区域划分成若干个责任区，明确每个责任区的负责人和成员，以及每个责任区的清扫内容和标准。
4. 实施阶段：整理：区分要用和不要用的物品，清除不要用的物品，减少空间浪费和安全隐患。
整顿：将要用的物品分类存放，标识清楚，便于取用和归位，减少寻找时间和错误操作。
清扫：打扫责任区的地面、墙壁、设备、工具等，清除污垢和灰尘，保持环境清洁。
清洁：维持整理、整顿、清扫的成果，定期检查和维护责任区的状态，防止污染和损坏。
素养：培养员工遵守 5S 规则和标准的习惯，提高员工的自我管理和自我约束能力，形成 5S 文化。
5. 检查评比：活动推进委员会每周对各责任区进行一次检查，记录存在的问题和改进的建议。
每月底对各责任区进行一次综合评比，根据评比结果给予奖励和惩罚。
5s推广方案
5s推广方案在如今竞争激烈的市场环境中，企业需要不断寻求创新和改进，以保持竞争力。
5s管理方法作为一种综合管理工具，能够帮助企业提高效率和质量。
本文将为您介绍一套具体的5s推广方案，以帮助企业全面应用5s管理，实现持续改进和发展。
一、5s概述5s是一种源自于日本的管理方法，它包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和遵守（Shitsuke）五个步骤。
通过进行这五个步骤，企业能够实现工作场所的整洁、有序和高效，提高工作效率和品质，减少浪费和错误，增加员工满意度和参与度。
二、制定5s推广计划在推广5s之前，企业需要制定一套详细的推广计划，明确推广的目标、步骤和时间安排。
推广计划应该涵盖以下几个方面：1.明确目标：确定推广5s的主要目标，如提高工作效率、减少浪费、改善工作环境等。
2.明确步骤：制定推广5s的步骤和具体操作，并明确责任人和时间节点。
3.培训和宣传：进行5s的培训，向员工宣传5s的重要性、优势和实施方法。
4.设立奖励机制：为员工设立奖励机制，鼓励员工参与到5s推广中，激发他们的积极性和参与度。
5.跟踪和评估：定期跟踪和评估5s的推广效果，及时发现问题并进行改进。
三、整理（Seiri）整理是5s的第一个步骤，它的目的是清理工作场所的杂物和不必要的物品，减少浪费和工作中的障碍物。
在进行整理时，可以按照以下步骤进行：1.制定整理标准：明确哪些物品是不必要的，并制定整理的标准和准则。
2.分析和分类：仔细分析工作场所的物品，将其分为必要和不必要的物品。
3.处理不必要的物品：找到不必要的物品，并依据整理标准进行处理，可以选择捐赠、回收或丢弃。
四、整顿（Seiton）整顿是保持工作场所有序和高效的步骤，它的目的是将工作场所的物品归位，确保物品易于取用和放回。
在进行整顿时，可以按照以下步骤进行：1.确定物品的归位位置：为每个物品确定一个固定的归位位置，方便员工快速找到和放回物品。
5s推行办年度工作计划
5s推行办年度工作计划为了推进5S工作，提高企业管理水平，提高企业综合竞争力，制定了5S推行年度工作计划。
一、5S推行年度工作计划目标1、全面推广5S管理，使5S管理成为企业日常工作的一部分，全员参与，全员负责。
2、提高企业整体管理水平，加强对生产环境的管理，提升员工的工作积极性和创造性。
3、全面提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量，以满足市场需求。
4、改善企业工作环境，提升企业形象，增强员工的自豪感和荣誉感。
二、5S推行年度工作计划具体内容1、建立5S推行领导小组，明确5S推行的领导责任人和推行责任部门，明确5S推行的工作时间、地点和重点工作内容。
2、开展5S推行培训，组织全员员工对5S推行进行培训，包括5S的意义、目标、原则和具体内容等，确保每个员工都能够深入了解5S推行的内容和要求。
3、制定5S推行实施方案，明确5S推行的步骤、方法和时间节点，确保5S推行的顺利进行。
4、制定5S推行的具体工作计划，明确5S推行的时间表、重点工作和责任人，确保5S 推行有组织、有计划的进行。
5、组织5S推行的具体实施，包括整顿、整理、清扫、标准化和维持等具体操作，确保5S推行的全面落实。
6、建立5S推行的检查制度和考核制度，逐月进行5S推行的检查和考核，确保5S推行的效果和成效。
7、建立5S推行的奖惩机制，对5S推行的优秀单位和个人进行表彰和奖励，对5S推行的落实不到位的单位和个人进行责任追究。
8、定期总结5S推行的经验和教训，及时对5S推行的工作进行调整和改进，确保5S推行的不断深入和不断完善。
三、5S推行年度工作计划实施方案1、建立5S推行领导小组，确定领导责任人和推行责任部门，确保5S推行的领导和推行工作有序进行。
2、做好5S推行培训，组织全员员工对5S推行进行全面的培训，确保每个员工都能够深入了解5S推行的内容和要求。
3、制定5S推行实施方案，确保5S推行的步骤、方法和时间节点具体明确。
4、制定5S推行的具体工作计划，确保5S推行的时间表、重点工作和责任人具体明确。
5S推行计划书
5S推行计划书一、 5S推行含义及目的(一)5S的定义，目的及意义1、整理（SEIRI）整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
整理的目的：①改善和增加作业面积②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量④消除管理上的混放、混料等差错事故⑤有利于减少库存量，节约资金⑥改变作风，提高工作情绪整理的意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
2、整顿（SEITON）整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
整顿的目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
整顿的意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
3、清扫（SEISO清扫的定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
清扫的目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。
清扫的意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。
4、清洁（SEIKETSU）清洁的定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
清洁的目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。
清洁的意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。
5S活动策划方案
5S活动策划方案一、背景介绍5S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，提高工作场所的效率和安全性。
为了推广5S理念，提高员工的工作素质和工作环境，我们计划开展一次5S活动。
二、活动目标1. 提高工作效率：通过整理和整顿工作场所，减少浪费和寻找物品的时间，提高工作效率。
2. 提高工作质量：通过清洁和清扫工作场所，减少污染和隐患，提高工作质量。
3. 增强员工责任感：通过培养良好的工作习惯和素养，增强员工的责任感和团队合作意识。
4. 提升工作环境：通过整理和清洁工作场所，提升员工的工作环境和舒适度。
三、活动计划1. 筹备阶段：a. 成立活动策划小组，确定活动的具体目标和计划。
b. 分析工作场所的现状，制定整理和整顿的方案。
c. 制定清洁和清扫的方案，包括清洁工具和清洁时间的安排。
d. 培训员工，介绍5S的理念和方法，提高员工对活动的理解和参与度。
2. 实施阶段：a. 整理和整顿：根据制定的方案，对工作场所进行整理和整顿，清理杂物，优化工作布局。
b. 清洁和清扫：根据制定的方案，对工作场所进行清洁和清扫，清除污垢和积尘。
c. 培养良好的工作习惯：通过培训和宣传，提高员工的工作素质和工作态度，培养良好的工作习惯。
d. 建立监督机制：设立监督小组，定期检查和评估工作场所的整理、清洁和整顿情况，及时纠正问题。
3. 结果评估阶段：a. 收集员工的反馈意见，了解活动的效果和改进的空间。
b. 分析整理、清洁和整顿的效果，评估活动的成果和影响。
c. 根据评估结果，制定改进措施，持续改进工作环境和工作效率。
四、活动宣传1. 制作宣传海报：设计宣传海报，突出活动的主题和目标，鼓励员工参与。
2. 发放宣传资料：制作宣传册或小册子，向员工介绍5S的理念和方法，提高员工的参与度。
3. 召开宣讲会：邀请专家或相关人员进行宣讲，向员工解释5S的重要性和实施方法。
4. 制作宣传视频：制作宣传视频，展示成功实施5S的案例和效果，激发员工的参与热情。
5S管理推行实施方案
5S管理推行实施方案5S管理推行实施方案「篇一」一、整理车间整理：1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。
各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿车间整顿：1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。
结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。
（各部门按划分规定处理）三、清扫车间清扫：1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
四、清洁，车间清洁：彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。
五、素养公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。
1.5S活动每日坚持且效果明显。
5s活动策划书3篇
5s活动策划书3篇篇一5S 活动策划书一、活动背景随着公司的不断发展，为了提升工作场所的效率和质量，营造整洁、有序、安全的工作环境，决定开展 5S 活动。
二、活动目标1. 提升员工对 5S 理念的理解和认识。
2. 改善工作场所的整洁度和秩序。
3. 提高工作效率和质量。
三、活动主体公司全体员工四、活动时间[具体活动开始时间]至[具体活动结束时间]五、活动内容1. 整理（Seiri）对工作场所进行全面检查，清理不需要的物品。
制定物品保留和清理标准。
2. 整顿（Seiton）对需要的物品进行合理分类和定位。
明确标识，方便取用和放回。
3. 清扫（Seiso）定期进行工作场所的清扫。
保持设备和设施的清洁。
4. 清洁（Seiketsu）持续巩固整理、整顿和清扫的成果。
建立清洁标准和检查制度。
5. 素养（Shitsuke）通过培训和宣传，强化员工的 5S 意识。
将 5S 纳入员工考核体系。
六、活动实施步骤1. 宣传与培训阶段组织全员参加 5S 培训课程。
利用海报、宣传栏等进行宣传。
2. 实施阶段各部门按照 5S 要求进行整理、整顿、清扫。
定期进行检查和评估。
3. 巩固与提升阶段对优秀部门和个人进行表彰。
不断完善 5S 管理制度。
七、活动组织与责任分工成立 5S 活动领导小组，负责活动的策划、组织、协调和监督。
各部门负责人负责本部门活动的具体实施。
八、活动评估1. 设立评估指标，如整洁度、物品摆放合理性等。
2. 定期组织检查和评估。
3. 根据评估结果进行改进和调整。
九、活动预算包括培训费用、宣传费用、清洁用品费用等。
十、注意事项1. 注重员工的参与和积极性调动。
2. 持续沟通和反馈，及时解决问题。
3. 确保活动与日常工作的有机结合。
通过本次 5S 活动，我们期望打造一个更加高效、有序、安全的工作环境，提升公司的整体竞争力和员工的满意度。
篇二5S 活动策划书一、活动背景随着公司的不断发展，提高工作现场的管理水平，营造整洁、高效的工作环境显得尤为重要。
车间5s推广方案
车间5S推广方案概述本文档旨在提出一种车间5S推广方案，帮助企业提高生产效率和工作环境的整洁程度。
5S是一种源自日本的管理方法，通过整理、整顿、清扫、标准化和素养化等步骤，改善工作环境，提高工作效率。
背景在现代工业生产中，车间的管理与组织对企业的生产效率和员工工作满意度都有很大影响。
而车间5S作为一种经典的管理方法，通过改善工作环境和组织结构，可以提高生产效率、减少工作中的浪费，并且改善员工的工作体验和满意度。
目标本推广方案的目标是推广并实施车间5S管理方法，以提升企业的生产效率、优化工作环境、激发员工的工作积极性，进而提高企业的竞争力。
推广策略1. 培训与教育为了让车间员工充分理解和掌握5S管理方法，首先需要进行相关培训与教育。
培训内容可以包括5S的概念与原理、实施步骤、管理工具与技巧等。
针对不同岗位的员工，进行有针对性的培训，让每个员工都能够理解5S的重要性，掌握相应的实施技巧。
2. 实施与落地推广车间5S管理方法需要有明确的计划与执行步骤。
首先，选择一个车间作为试点，进行5S管理方法的试点实施。
在试点车间中，进行5S实施的各个步骤，例如整理、整顿、清扫、标准化和素养化等，并通过实施的结果评估，调整和完善实施方案。
在试点成功后，逐步在其他车间进行推广。
通过培训与教育，让员工了解5S管理的好处，并参与到实施中。
在实施过程中，可以设置相应的绩效指标，并对实施情况进行监督与评估，以确保5S管理能够真正落地。
3. 激励与奖励为了激励员工积极参与车间5S管理的推广与实施，可以制定一套激励与奖励机制。
例如，可以设立一些奖项，奖励积极参与5S管理的员工，或者对5S管理取得显著成效的车间给予奖励。
同时，通过定期的评估与反馈，及时发现和解决问题，保持5S管理的持续性和效果。
推广效果评估为了评估车间5S推广的效果，可以采用以下指标进行评估：•生产效率提升率：通过比较实施5S前后的生产效率数据，计算生产效率的提升率。
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5S管理推广计划书一、推广活动的目标1·通过对车间的整理整顿，使得生产空间增大，道路畅通，工具，原材料，产品摆放整齐有序，工作现场一目了然，营造干净整洁的工作环境。
2·通过对设备的清扫和清洁，创建明快舒畅的工作环境，有利于员工保持良好工作情绪，同时提高了设备的效率，减少了设备故障，稳定产品质量。
3·通过一系列的学习和培养，使员工形成良好的工作习惯，能够自觉遵守公司的各项规章制度，形成团队意识，工作能力和效率都有所增加。
最终公司实现标准化，生产效率有所提升，工作环境和生产条件大幅改善，形成良好厂风，实现安全，优质，高效地生产。
二、整体操作步骤1·设立领导机构。
成立推广计划领导班子，统筹规划整个活动实施。
可由经理、各部门负责人、车间主任等相关人员构成。
根据各部门的具体情况，制定相应的推行方针。
2·组织学习。
全体员工进行5S管理的学习，了解和认知5S管理的概念和具体要求。
组织员工作做好学习工作，认真学习，必要时做好笔记。
3·舆论宣传。
通过各种宣传渠道，给整个厂区营造浓郁的学习整顿氛围。
例如给员工印发5S推广宣传手册，绘制5S专题板报，在车间张贴大幅宣传标语等。
4·自查。
总结发现问题。
通过前期学习，对照各自部门情况，结合自身理解，各部门组织员工进行问题总结和检查。
5·制定具体实施操作方案。
由领导小组结合各部门实际情况和具体问题，制定操作办法和执行标准，如日程，整改检查标准，奖惩措施等。
6·导入实施。
召开会议，说明活动办法，全体行动，进行全面整改。
打扫卫生，消除死角，规范各部门布局，设备的放置。
7·检查和评比。
由领导小组对各部门整改情况进行检查审核，根据前期制定的执行标准和奖惩措施，对各部门整改情况进行评比，开会公布评比结果，并进行奖惩。
8·汇总存在问题，并进行整改。
对存在问题，具体到部门，个人，进行检讨，并限令整改。
9·长期坚持，形成良好风气。
在领导小组监督下，各部门严格贯彻落实既定政策方针，坚持执行。
巩固所取得成果，不断改善，最终形成良好的工作作风，安全、优质、高效地生产。
三、具体措施1·教育培训针对不同阶层员工，采取灵活多样的方式方法进行培训。
力求通过适宜的方式，使员工完全记住并掌握5S的核心内容，并针对各自部门自身时间安排和人员配置灵活选择教育培训方式和时间地点。
做到学习的同时，不影响正常生产。
（1）5S领导小组成员及管理人员培训。
5S小组成员的培训重点在于5S的基础知识与精神，公司实施5S的主要目的以及5S实施的具体方法。
培训采用ppt授课、观看vcd以及发授材料自学的方式进行。
（2）基层员工培训。
基层员工的5S培训由车间主任，班组长利用早会或空闲时间进行。
主要内容是5S基础知识，以及各个部门根据自身情况，实施5S的主要计划和工作安排，具体到细节，有较强的目的性。
2·舆论宣传舆论宣传是推广前期工作的重要环节，通过各种方式的宣传教育，营造良好的学习整顿氛围，使公司上下全体员工都能体会到领导层整顿的信心和决心。
宣传可以起到潜移默化的作用，旨在从根本上提高员工的5S意识，使5S理念深入人心。
灵活多样的宣传方式也可以时时刻刻提醒和激励员工，消除懈怠心理。
（1）印发员工5S推广宣传手册。
手册中包括5S领导小组的人员配置、整顿整理的目标和期望、活动的核心理念和具体内容、针对各个部门的具体要求和生产行为规范、活动日程，执行标准和奖罚措施等。
（2）绘制5S专题板报。
可以采取图文并茂的形式，生动而形象地将5S精神及其核心内容，或者针对各个车间办公室的具体要求绘制在醒目的位置，时刻提醒。
（3）悬挂标语牌和横幅。
用最简单的语句阐述5S，烘托气氛，提醒、激励员工。
举例如下：“时时5S，事事5S”、“清扫清洁大家做，整洁环境真不错”、“温馨明快的工厂，文明进去的员工”、“若要工作环境好，5S管理得趁早”、“人人做整理，车间有条理”等等。
3·整理具体要求整理即区分不要与不要的物品，保留要的物品，将不要的物品坚决清理出工作现场。
对生产现场的现有摆放和停滞的所有物品进行分类，区分需要和不需要。
对于不需要的物品，诸如用剩的材料，多余的半成品，切下的料头，切屑，垃圾，废品，多余的工具，报废的设备，员工的个人生活用品等，要坚决清理出现场。
仅保留哪些必要的时候需要的物品。
物品的要与不要，要有严格的判别基准，便于在整理中操作。
对于生产必不可少的东西，留用；对生产无用的东西，坚决清除。
避免走入这样的误区：“东西很贵，花了很多钱买的，现在值很多钱，处理了多可惜”。
只要现在对生产毫无用处，并可以预见在未来也没有太大用处，就应该坚决处理掉。
物品要与不要的判别基准：1·要：正常机器设备、电气装置，工作台、板凳、材料架、推车、工作梯、正常使用的工装夹具、原材料、成品、半成品、垫板、托盘、塑料框、办公用品、文具、有用图纸、工艺文件、表单记录及必要私人物品。
2·不要：地面废纸、杂物、不能使用的旧手套、破抹布、砂纸、废管线、坏钻头、废砂轮片、进度不准的卡尺及千分尺、破烂的垫板、包装箱、无法修好的仪器设备、已停产的零件和半成品、报废的产品或零部件、已经过时的淘汰产品、取放物品不便的容器、占据工厂重要位置的闲置设备等等。
4·整顿具体要求将工作场所内所需物品按规定定位，定量摆放整齐，并加以明确标示，任何人都能将物品用后立即归回原位。
做到任何人都能在最短时间内知道和找到所需物品，任何人都能及时拿取使用。
（1）各种物品按规定摆放在指定区域，并加以明确标示，使每个人都知道所用工具、原材料放在哪里，做到一目了然。
（2）通过整顿，是现场要用物品按最低配套数配置，避免物品的积压，当物品低于最低配套数时，及时从仓库加以补充。
即原材料和工具能保证正常生产即可，大大节省了生产空间，且生产现场不至于过于臃肿凌乱。
（3）物品摆放合理，井井有条，没有过高、过重、越位现象。
员工对使用的机器设备、工具、刀具等都能进行正确的操作和防护。
危险物和危险点都有醒目的安全标示和隔离措施，安全有保障，意外有预防。
可采用油漆画线来划定区域，例如划分出材料堆放区，剥皮机作业区，车床锯床作业区，抛光区，氩弧焊区等等，使车间格局一目了然。
画线确定小设备放置位置。
如对手推车，工作台，工具箱等划线进行定位，做到放置有序，取用方便。
注意事项：1·杜绝“走过场”现象，避免虎头蛇尾，半途而废。
活动刚开始员工积极性较高，随着时间推移，难免麻痹大意，有所疏忽，可能走上老路。
必须从一开始就提高认识，做好持之以恒的准备。
2·注意标示的统一。
标示是整顿的最终动作，是设备和产品的身份证，从标示中可以很快知道物品的基本信息，设备是否正常运转，有何问题，产品是否合格。
3·摆放位置要相对固定，便于寻找。
工具摆放要整齐，有序，并保持在固定位置，避免用完随手乱放和随用随找。
产品要严格按照设定的区、架、层、位的要求进行摆放。
5·清扫具体要求将工作场所及所用设备清扫干净，保持工作场所干净整洁，设备状况良好。
清扫就是对环境和设备的维护和点检，清扫过程中彻底清除生产现场和设备上的灰尘、脏污、异物、切屑等，消除这些引起产品品质不良、设备故障、灾害等问题的源头。
避免进入“清扫就是打扫干净的误区”。
整理是因为多，整顿是因为乱，清扫则是因为脏。
脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防。
通过清扫，一方面使设备经常得到保养精度保持稳定；另一方面，可以及时发现设备运转过程中的异常，防患于未然，从而在一定程度上稳定了产品质量，减小设备故障的发生率。
实施办法：1·卫生打扫实行区域责任制划分。
利用公司平面图，实行区域责任制。
责任区细化到部门、车间，明确各个部门的卫生区域，由各个车间部门自行安排人员值日清扫，制定具体的值日日程安排，严格按照执行。
2·对设备的清扫和点检应结合起来，注意以下几点：·定期对设备机械内外部进行清扫，不留死角·检查设备的安装位置是否合适·表面操作部分有无磨损、灰尘、污垢·传动部分、旋转部分和螺丝连接部分有无松动和磨损·传动部分、旋转部分有无异常发热现象6·清洁具体要求将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化，并维持成果。
清洁是整理、整顿、清扫的延续和深化，其重要性在本质上是协调一致的。
整理、整顿、清扫是动作，清洁是结果。
整理、整顿、清扫过后生产现场的状态是清洁，而要继续保持就需要坚持整理、整顿、清扫。
1·制定清洁手册。
明确划分责任区域，设备的负责人，现场的清洁方法和标准状态；设备的清扫、检查的进程和完成后的状态；规定活动实施后及日常的检查犯法。
2·定期检查。
根据各个部门实际情况制定相应检查表格，进行具体检查。
记录清楚问题，便于责任人整改。
注意事项：1·清洁不等于干净，而大于干净。
清洁是在整理、整顿、清扫的基础上加以坚持深化的状态，不仅要求干净的生产环境，同时也要求设备的正常运转，各个方面的有机结合，最终与利于生产。
2·避免走形式，应付差事。
清洁不是卫生问题，不是检查评比前进行一次卫生大扫除就可以解决的，要严格按照生产要求规范执行。
无论是清扫还是检查，都应该细致入微，不能停留于表面。
7·素养的具体要求养成守法精神——遵守规定、标准。
5S活动以“素养”为中心，以“人性”为出发点，教养为一切活动的源泉，也是意念、动机的主宰，因此唯有透过不断的教育训练，透过各种激励方式、考核方法，让全体员工踊跃参加5S活动。
1·应遵守出勤、作息时间；2·工作应保持良好状态（如：不可随意谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等）；3·服装统一、干净整洁；4·爱护公物，用完归位；5·保持清洁，不随地扔果皮、纸屑、烟蒂。
注意事项：1·培训教育不能急于求成，循序渐进；2·从细节出发，从小事做起；3·管理员工要注意方法，不可简单粗暴，重在教育。
8·办公室5S活动5S活动范围不只是车间，办公室也是活动的重要组成部分。
5S活动是全公司范围内开展的，需要各个部门的通力合作。
公司是一个有机的整体，只有各个车间、办公室都行动起来，相互协调配合，5S活动才能顺利的展开实施，并取得最终成功。
1·办公室5S活动目的：办公室内环境整洁，秩序良好；各项工作有条不紊，工作效率高。
2·具体要求：办公室卫生打扫及时，并保持良好；减少活页夹、文件和单据的数量，避免混乱；公司外部、其它部门的文件尽早做答送出；共独区分·公私区分柜架管理·资料归位保持整洁的桌面状态、抽屉状态；公用展示类文字资料置于公共场所并由专人管理；个人文字资料个人管理；所有文字资料都应有标识；所有文字资料都要按方便取用的原则，按使用频度、重要性等分类放于固定的位置规定文字资料的舍弃原则，及时销毁无用文字资料，提倡及时处置、不堆积文件；定期整理、整顿、检查。