仪表安装规范正文
仪表规程规范
规程规范第一、仪表设备的安装一、就地仪表的按照位置应按设计文件规定施工，当设计文件未具体时，应符合下列要求:1：光线充足，操作和维护方面。
2：仪表的中心距操作地面的高度宜为1.2~1.5m3：显示仪表应安装在便于观察示值的位置 4 ：仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化和有腐蚀性气体的位置5检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。
二、仪表盘、柜、箱安装1：仪表盘、柜、操作台的型钢底座的制作尺寸，应与盘、柜、操作台相符，其直线度允许偏差为1 mm/m ，当型钢底座长度大于5m，全长允许偏差为5m。
2：仪表盘、柜、操作台的型钢底座安装时，上表面应保持水平，其水平允许偏差为1mm/m，当型钢底座长度大于5m时，全长允许偏差为5mm。
3：单独的仪表盘、柜、操作台的安装应符合下列规定：a: 固定牢固. b:垂直度允许偏差为1.5mm/m.. c: 水平度允许偏差为1mm/m。
4: 仪表盘、柜、箱在搬运和安装过程中，应防止变形表面油漆损伤。
安装及加工中严禁使用气焊方法。
5 ：就地接线箱的安装应符合下列规定：a：周围环境温度不宜高于45℃；b ：到各检测点的距离应适当，箱体中心距操作地面高度宜为1.2~1.5m；c：不应影响操作、通行和设备维修；d：接线箱应密封并表明线号。
e：就地仪表供电箱的箱体中心距操作地面的高度宜为1.2~1.5m。
第二、仪表线路的安装1：电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，100V以下的线路采用直流250V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻不小于5MΩ；当设计文件有特殊规定时，应符合其规定。
2：光缆敷设前应进行外观检查和光纤导通检查。
3：光缆的弯曲半径不小于光缆外径的15倍。
4：线路应按最短路径集中敷设，横平竖直、整齐美观，不宜交叉。
敷设线路时，应使线路不受损伤。
5：线路不要敷设在易受机械损伤、有腐蚀性物质排放、潮湿以及有强磁场和强静电干扰的位置，当无法避免是，应采取防护或屏障设施。
自控仪表安装工安全操作规程范文
自控仪表安装工安全操作规程范文一、引言自控仪表安装工作是工业生产中的重要环节，需要安装工严格按照规程进行操作以确保工作安全和质量。
为了规范自控仪表安装工作流程，保障工人的安全，制定本安全操作规程。
二、安全操作规程1. 工作前准备(1) 确认自控仪表的型号、规格和数量与设计图纸一致，并核对材料和配网设备的齐全性。
(2) 检查工作区域是否符合安全要求，有无影响工作的障碍物，如有，需要进行处理。
(3) 确保所需工具、安全带、安全帽、防护手套等个人防护装备完好，满足安全操作要求。
(4) 定期检查和维护使用的工具和设备，确保其安全可靠。
(5) 对工作人员进行安全操作培训，并确保其具有相关证书。
2. 安全防护(1) 在工作区域周围设置明显的警示标识牌，提醒人员注意安全。
(2) 工作人员进入工作区域必须佩戴安全带，并确保其正确使用，防止高空坠落事故。
(3) 工作人员必须佩戴安全帽和防护手套，以防止头部和手部受伤。
(4) 在必要时，工作人员需佩戴防护眼镜和防护口罩，以防止尘埃、化学物品等对眼睛和呼吸系统的伤害。
3. 安全操作程序(1) 根据设计图纸和相关要求，确定自控仪表的安装位置和定位孔位，确保其准确无误。
(2) 在进行焊接、钻孔、切割等作业时，需使用专用防护工具和设备，并确保周围工作区域的人员离开。
(3) 进行电气连接时，需确保工作电源已经切断，并按照安全操作规程进行连接。
(4) 在安装过程中，严禁使用损坏或失效的工具和设备进行操作，必要时应及时更换或修理。
(5) 对于需要使用电焊机等高风险设备进行操作的工作，必须进行特殊的安全措施和操作步骤。
4. 紧急事故处理(1) 对于各类紧急事故，工作人员应立即采取应急措施，并尽快报告相关负责人进行处理。
(2) 在火灾、泄露、电击等紧急情况下，工作人员应立即切断电源，并进行逃生和报警。
(3) 在工作过程中，如发现存在潜在的安全隐患，工作人员应立即上报，并进行隔离和修理。
仪表安装规范
仪表安装规范一般规定1、就地仪表安装位置，应注意空间充足，考虑日后操作和维修方便2、不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。
3、仪表接线盒位置应距地面1.3米4、仪表接线箱引入口的格兰头，尽量使用下进线口，格兰螺纹使用四氟密封带，避免水进入表内5、仪表和仪表附近相连接金属物体（如管线，支撑）禁止焊接（防电弧电流击穿仪表电子元器件）6、仪表安装不应该有应力，仪表法兰两侧管线必须有支撑。
7、安装仪表法兰必须与工艺法兰同心8、仪表电缆槽铺设电缆后，应防止电缆上方动火烧坏电缆（防治措施，动火地点加火花防溅落板，仪表电缆槽要加防火毯。
9、仪表垫片，螺栓应根据仪表密封面，测量介质，介质温度（高温使用高温螺栓，低温使用低温螺栓，腐蚀性介质使用不锈钢螺栓，垫片要注意材质，磅级）10、仪表.仪表接线箱与强电类设备，接线箱保持安全距离一、各类仪表安装符合各自的安装规范。
1、介质要满管2、要保证直管段3、注意流向4、不能有剧烈的震动5、附近不能有强大的电磁场（各类仪表分别培训）1、温度仪表管线开口，应使用机械开孔，严禁电气焊开口。
2、温度计的测量件必须置于流体中间位置，检查体的方向迎着流体的方向3、浮筒液位计：安装应注意垂直高度4、转子流量计必须垂直安装5、涡街流量计安装注意直管段要求，直管段长度满足最少前10D后5D的内径并保证满管6、蒸汽类仪表安装，如果压力变送器非高温型，取压管要加冷凝罐二、压力仪表安装1、双法兰压力变送器垫片内环要大于膜片，毛细管内硅油种类根据环境温度选型2、了解管道内流通介质的温度.压力腐蚀性，根据使用环境选择垫片.螺栓3、法兰仪表安装，毛细管要有保护角铁。
三、其他注意事项1、主电缆要进行绝缘测试，电缆不允许有接头2、电缆槽禁止焊接，避免破坏表层镀锌3、各连接点应机械连接，避免焊接4、信号线电源线的电缆槽应分开安装5、机柜间仪表工作地和保护地要分开安装6、仪表工作地要一端接地，一端悬空7、管道连接处只能机械开口8、仪表电缆管，仪表桥架每隔三米设置一个支撑四成品保护仪表在施工过程中要做好成品保护，防止防腐喷砂中的硬砂，粉尘进入仪表表盖螺纹，造成表盖损坏，做好成品保护，防止仪表进水，表面被碰伤，防止现场的电气焊火花落到仪表上。
自动化仪表安装规范
自动化仪表安装规则2012-02-29 11:14:09| 分类：机电工程|举报|字号订阅一、取源部件的安装（一）、温度取源部件1、温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件附近和介质流速成死角处以及振动较大的地方。
2、热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。
3、与工艺管理道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。
4、在工艺管边的拐角处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。
5、与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。
（二）、压力取源部件1、压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。
2、压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
3、测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。
在水平工艺管道上宜顺流束，成锐角安装。
4、当测量温度高于60℃的液体，蒸气和可凝性气体的压力时，取源部件应带有环形或U型冷凝弯。
5、测量气体压力时，取压口在工艺管道的上半部。
6、测量液体压力时，取压口在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45度夹角的范围内。
7、测量蒸气压力时，取压口在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0～45度夹角的范围内。
（三）、流量取源部件1、安装节流件所规定的最小直管段，其内表面应清洁，无凹坑。
2、在节流件的上游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离应符合下列规定。
A. 当温度计套管直径小于或等于0.03倍工艺管道内径时，不小于5（或3）倍工艺管道内径。
B．当温度计套管的直径在0.03到0.13倍工艺管道内径之间时，不小于20（或10）倍工艺管道内径。
3、在节流件的下游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于5倍工艺管道内径。
4、孔板采用法兰取压时，应符合下列规则：a. 上、下游侧取压孔的轴线，分别与孔板上、下游侧端面间的距离应等于25.4±0.8毫米。
仪表安装规范
5、危险性介质应集中排放。 6、对易堵、腐蚀、粘稠介质和蒸汽宜设置隔离罐（冷凝 罐）。 7、流量测量元件的高压侧和低压侧的两个隔离（冷凝） 罐应在相同的标高上。 8、测量-29℃以下的低温液体介质时，导压管道应符合以 下要求： a、根部取源阀宜采用具有延伸手柄的低温用不锈钢阀 门，并有保冷隔离措施； b、介质从设备或管道中引出后至仪表前的阀门之间应 有足够长度的汽化段（使导压管内温度接近环境温度）并 向上倾斜敷设，也可在根部取源阀后采用耐低温隔离液导 压； c、除有特殊要求者外，根部取源阀后的导压管不需进 行保冷隔离； d、低温部分的导压管道材质应为不锈钢，并采取焊接 方式。
1、易于接近、观察及操作，必要时设置专用的操作平台 和梯子。 2、避开高温、强烈振动的场所。 3、避开静电干扰和电磁干扰，当无法避开时，应采取适 当的抗静电干扰、电磁干扰的措施。 4、具有适应现场环境的防护措施。 5、非防水仪表设在室外时，应安装于仪表保护箱内。 6、非防爆仪表用于爆炸危险场所时，应安装于正压式仪 表柜内或采取其它防爆措施，并符合有关防爆规范要求。
1、导压管宜采用φ 14×2、φ 18×3的不锈钢管道或碳钢 管道，也可采用其他管道。 2、导压管的连接可采用承插焊方式、对焊方式或卡套方 式连接，也可采用其他连接方式；根部取源阀应采用焊接 方式。 3、根部取源阀宜采用闸阀、截止阀或球阀，也可采用其 他阀门。 4、放空阀和排污阀宜采用截止阀、闸阀或球阀，并靠近 仪表；在下列场合不设放空阀和排污阀： a、仪表设有放空和排污口； b、蒸汽或有毒介质； c、强腐蚀性介质。
管嘴）的下方，但在下 列情况时宜装在仪表连接头（管嘴）的上方： a、测量压力较低的湿气体或可凝性气体时； b、测量真空时； c、采用反吹气法测量含固体颗粒的气体压力时。 7、测量湿气体或可凝性气体压力，而压力变送器只能装在 仪表连接头（管嘴）的下方时，应采取措施消除引压管内凝 液对测量的影响。 8、测量脉冲、腐蚀、泥浆、易冻介质压力的压力仪表引压 管道应有排放阀。 9、测量高压的压力仪表引压管道应有泄压排放阀。
化工仪表安装设计规范
化工仪表安装设计规范化工仪表的安装应符合《石油化工仪表安装设计规范》（SH/T3104）的要求，相关规定如下。
一、安装位置（1）现场仪表的安装位置应便于接近、观察、维修及操作；在需要时，应设置专用的平台、梯子。
（2）现场仪表的防护等级和防爆等级应满足安装位置处的防护和防爆要求。
（3）现场仪表应避免安装在以下位置。
01、高温、腐蚀、浸泡的位置。
02、强烈振动的位置。
03、有较强的电磁干扰的位置。
04、阳光曝晒的位置，尤其在环境温度较高的地区。
05、易受雷击的位置，尤其在强雷区、多雷区。
06、专用通道，如消防通道、人行通道、检修通道等。
二、过程连接（1）仪表过程连接处的材质不应低于过程连接处的工艺管道或设备的材质。
（2）仪表过程连接处的压力等级不应低于过程连接处的工艺管道或设备的压力等级。
（3）除另有规定外，有毒、可燃介质测量仪表过程连接法兰的最低公称压力应符合以下规定。
01、SHA级管道，最低公称压力不宜低于PN50。
02、SHB、SHC级管道，最低公称压力不宜低于PN20。
（4）除另有规定外，仪表过程连接处的法兰的垫片与紧固件应满足过程介质温度、防腐的要求并符合以下规定。
01、公称压力低于等于PN50的法兰，宜采用聚四氟乙烯包覆式垫片或缠绕式垫片厂。
02、公称压力大于等于PN110的法兰，宜采用金属环垫，材质应满足介质的防腐要求及法兰的硬度要求。
03、剧毒、可燃性介质，温度高、温差大、机械振动以及压力脉动的管道宜采用缠绕式垫片。
（5）测量有毒介质的仪表不得采用螺纹过程接口。
（6）仪表过程连接的位置宜方便安装与检修；当必要时，应设置专用的操作平台、梯子。
（7）用于安全保护功能测量的一次取源阀应独立设置。
三、导压管（1）导压管的材质和压力等级不应低于过程连接处的管道或设备材质和压力等级。
（2）导压管应尽量短，Pipe导压管的长度不宜超过15m，Tube导压管的长度不宜超过12m。
（3）在操作条件以及当地极端环境温度下，在测量介质出现结冻、冷凝、凝固，结晶或汽化情况下，导压管应采取伴热或绝热措施。
仪表安装规范
校准问题
对仪表进行重新校准，确保指示准确。
环境因素影响
考虑温度、压力等环境因素对仪表指示的影响， 采取相应补偿措施。
其他常见故障排除方法介绍
通讯故障
检查通讯接口和通讯协议是否 正确设置，确保通讯畅通。
显示故障
检查显示屏是否损坏，如有需 要应更换显示屏。
3
行业标准的不断更新和完善，将推动仪表安装规 范向更高水平发展。
展望未来发展趋势及挑战应对策略
• 环保、节能等社会需求的提高，将对仪表安装提出更高要 求。
展望未来发展趋势及挑战应对策略
挑战应对策略
关注新技术、新方法的研究与应用，及时更新和完善规 范内容。
加强与相关行业的合作与交流，共同推动仪表安装技术 的发展。
04
仪表调试与验收
检查各部件是否完好无损
01
02
03
外观检查
查看仪表外壳、表盘、指 针等是否完好，无破损或 变形。
内部检查
打开仪表外壳，检查内部 电路板、元器件等是否安 装牢固，无松动或损坏。
连接检查
检查仪表与外部设备的连 接是否牢固，接口是否匹 配，无松动或接触不良。
进行基本功能测试及校准工作
避免在密闭空间或高温环境中使用仪表，以免影响其测量精度和使用寿命。
遵循相关安全操作规程
在安装和使用仪表前，应仔细阅读产品说明书 和安全操作规程，了解相关安全注意事项。
严格按照产品说明书和安全操作规程进行安装 和使用，避免因操作不当导致的安全事故。
对于需要特殊安全措施的仪表，如高压、高温 、有毒等场合使用的仪表，应采取相应的安全 防护措施，确保人员和设备的安全。
仪表安装规范
仪表安装规范
仪表安装规范一般规定1、就地仪表安装位置，应注意空间充足，考虑日后操作和维修方便2、不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。
3、仪表接线盒位置应距地面米4、仪表接线箱引入口的格兰头，尽量使用下进线口，格兰螺纹使用四氟密封带，避免水进入表内5、仪表和仪表附近相连接金属物体（如管线，支撑）禁止焊接（防电弧电流击穿仪表电子元器件）6、仪表安装不应该有应力，仪表法兰两侧管线必须有支撑。
7、安装仪表法兰必须与工艺法兰同心8、仪表电缆槽铺设电缆后，应防止电缆上方动火烧坏电缆（防治措施，动火地点加火花防溅落板，仪表电缆槽要加防火毯。
9、仪表垫片，螺栓应根据仪表密封面，测量介质，介质温度（高温使用高温螺栓，低温使用低温螺栓，腐蚀性介质使用不锈钢螺栓，垫片要注意材质，磅级）10、仪表.仪表接线箱与强电类设备，接线箱保持安全距离一、各类仪表安装符合各自的安装规范。
1、介质要满管2、要保证直管段3、注意流向4、不能有剧烈的震动5、附近不能有强大的电磁场（各类仪表分别培训）1、温度仪表管线开口，应使用机械开孔，严禁电气焊开口。
2、温度计的测量件必须置于流体中间位置，检查体的方向迎着流体的方向3、浮筒液位计：安装应注意垂直高度4、转子流量计必须垂直安装5、涡街流量计安装注意直管段要求，直管段长度满足最少前10D后5D的内径并保证满管6、蒸汽类仪表安装，如果压力变送器非高温型，取压管要加冷凝罐二、压力仪表安装1、双法兰压力变送器垫片内环要大于膜片，毛细管内硅油种类根据环境温度选型2、了解管道内流通介质的温度.压力腐蚀性，根据使用环境选择垫片.螺栓3、法兰仪表安装，毛细管要有保护角铁。
三、其他注意事项1、主电缆要进行绝缘测试，电缆不允许有接头2、电缆槽禁止焊接，避免破坏表层镀锌3、各连接点应机械连接，避免焊接4、信号线电源线的电缆槽应分开安装5、机柜间仪表工作地和保护地要分开安装6、仪表工作地要一端接地，一端悬空7、管道连接处只能机械开口8、仪表电缆管，仪表桥架每隔三米设置一个支撑四成品保护仪表在施工过程中要做好成品保护，防止防腐喷砂中的硬砂，粉尘进入仪表表盖螺纹，造成表盖损坏，做好成品保护，防止仪表进水，表面被碰伤，防止现场的电气焊火花落到仪表上。
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吹扫、试压 气密
二次防腐
校、接线 系统试验
导通、绝缘试 验
检验、调整
交工
验收
图 1 仪表工程主要施工程序
4 施工准备
4.1 施工技术准备 4.1.1 施工单位在接到详细工程设计文件后，应参与编制项目的施工组织设计。施工组织设计中 的下列各项中应包含有关仪表工程的内容∶
a) 工程说明及工程特点； b) 主要实物工程量一览表； c) 施工组织机构、施工部署及施工总体进度网络计划；
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d) 人员需求计划； e) 主要施工机具、标准仪器需用计划； f) 施工工艺程序、主要施工技术方案和措施及主要技术培训项目； g) 应执行的规范、标准和质量程序文件清单； h) 应编制的主要专项施工技术方案及施工技术措施清单； i) 质量计划； j) HSE 计划； k) 主要材料需用计划及技术措施。 4.1.2 收到工程设计文件后，施工单位技术人员及有关部门应参加由业主、监理或工程总承包单 位组织的设计交底。 4.1.3 施工单位技术人员在熟悉工程设计文件后，应由施工单位技术负责人组织有业主、监理、 设计单位或工程总承包单位参加的图纸会审。图纸会审应包括下列内容∶ a) 设计文件是否齐全，设计深度是否满足施工的要求； b) 仪表工程施工及验收中应执行的规范、标准是否明确； c) 工艺管道及仪表流程图(P&ID)与设备一览表的相关内容是否一致，仪表位号、型号、规 格及设计参数等有无矛盾； d) 仪表电缆表、接线图、回路图、接线箱图、盘柜内部接线图等相关内容是否准确无误； e) 紧急停车、安全联锁等有关图纸是否完整、准确； f) 仪表专业与其他专业的分工界限是否明确； g) 仪表取源部件在工艺设备、管道设计图上是否标明位置，规格、材质、数量有无遗漏与 差错； h) 仪表盘基础、仪表预埋件、预留孔在土建图上有无遗漏；位置、尺寸、数量是否满足仪 表安装的要求； i) 仪表安装图是否完整并符合选用的标准、规范及有关国家强制性标准的要求； j) 设计有无漏项； k) 仪表的管排、电缆槽架及主要设备与其他专业的设施在空间布置上是否合理； l) 高温工艺管道、设备与仪表设备之间是否留有足够的空间； m) 仪表的供电、接地、防爆、安全联锁，在电气图上有无漏项和差错； n) PLC、DCS、PCS、ESD 系统对安装、调试的特殊要求及条件是否明确。 4.1.4 施工图会审后，施工技术负责人应将存在问题整理成文件报送设计管理部门(业主、监理或 工程总承包单位) 及各自存档备查用。施工单位应与会审组织者共同写出专业图纸会审纪要。 4.1.5 设计技术交底和施工图会审后，应编制施工方案，其主要内容如下∶ a) 工程概况、施工内容及特点； b) 应执行的施工验收技术规范、标准和质量管理程序文件； c) 施工程序、方法、技术措施及质量标准； d) 质量管理措施； e) 工作危险分析（JHA）及相应的安全措施； f) 劳动力组织、进度计划、施工平面布置、施工设施及手段用料； g) 交工技术文件清单。 4.1.6 仪表施工前，应对施工人员进行技术交底。
随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达
成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适
用于本规范。
GB 4792
放射卫生防护基本标准
GB 50093
自动化仪表工程施工及验收规范
பைடு நூலகம்
GB 50168
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
石油化工仪表工程施工技术规程
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1 范围
本规程适用于石油化工新建、扩建工程的自动化仪表工程的施工及验收，改建工程可参照执 行。
执行本规程时，尚应符合国家现行有关强制性标准规范的要求。 2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的的条款。凡是注明日期的引用文件，其
a) 工艺管道及仪表流程图(P&ID)、仪表工程设计文件及主要仪表使用说明书应齐全； b) 仪表工程设计文件的核对、会审及设计交底均已完成； c) 主要施工方案业经批准； d) 已作好技术交底和必要的技术培训等技术准备工作； e) 仪表设备及附件全部配套订货，其中主要仪表已到货，安装材料能保证施工的连续进行； f) 施工现场应有必要的施工临时设施；
GB 50235
工业金属管道工程施工及验收规范
GB 50236
现场设备、工业管道焊接工程及验收规范
GB 50258
电气装置安装工程 1KV 及以下配线工程施工及验收规范
GB/T 255
石油产品馏程测定法
GB/T 4989 热电偶用补偿导线
SH 3501
石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范
SH 3505
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g) 土建工程、工艺设备和钢结构的安装已基本结束。控制室内装饰完毕，具备交付安装条 件；
h) 主要施工人员已接受技术交底并熟悉仪表详细工程设计文件。必要的技术培训已经完 成；
i) 施工机具、设备、仪器(表)齐备； j) 具备完善的质量管理组织。 3.9 仪表工程主要施工程序见图 1。
工艺设备管道 施工
管子与管件 出库检验
除锈、防腐
现场仪表、仪表盘、箱 出库
信 号 校验调整 管
材料出库 检验
汇线槽组对
控制室 配合土建 安装底座
导压管 取源部件
伴热管 蒸汽及回水总管
气源总管
气源管
预制装配 安装就位
仪表导压管配管
汇线槽安装 接线箱安装
仪表盘、柜、 操作台出库
检验
保护管敷设 电缆敷设
安装
石油化工施工安全技术规程
HG/T 21581 自控安装图册
3 总则
3.1 仪表工程的施工，应按设计文件和及仪表安装说明书的要求进行，修改设计必须有原设计 单位的文件确认。 3.2 在仪表工程施工中，设计文件未作出规定的部分，应执行本规程、国家标准 GB 50093 以及 国家现行的有关强制性标准的规定。 3.3 引进装置的仪表工程施工应执行有关的国外标准、规范、安装手册以及合同文件的规定。 3.4 仪表工程施工应按设计文件对专业分界的规定施工。若设计文件无明确规定时，应按附录 B 的要求施工。施工过程中，应与土建、电气及工艺设备、管道等专业做好配合工作。 3.5 仪表工程施工的安全措施应符合 SH3505 和 GB4792 标准规定。 3.6 仪表工程中的焊接工作，应符合现行国家标准 GB 50236 中的有关规定。 3.7 需要脱脂的仪表设备和材料，应符合国家标准 GB 50093-2002 第 8 章“脱脂”的规定。 3.8 仪表工程的开工应具备以下条件∶