常用仪表安装规范
仪表规程规范
规程规范第一、仪表设备的安装一、就地仪表的按照位置应按设计文件规定施工，当设计文件未具体时，应符合下列要求:1：光线充足，操作和维护方面。
2：仪表的中心距操作地面的高度宜为1.2~1.5m3：显示仪表应安装在便于观察示值的位置 4 ：仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化和有腐蚀性气体的位置5检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。
二、仪表盘、柜、箱安装1：仪表盘、柜、操作台的型钢底座的制作尺寸，应与盘、柜、操作台相符，其直线度允许偏差为1 mm/m ，当型钢底座长度大于5m，全长允许偏差为5m。
2：仪表盘、柜、操作台的型钢底座安装时，上表面应保持水平，其水平允许偏差为1mm/m，当型钢底座长度大于5m时，全长允许偏差为5mm。
3：单独的仪表盘、柜、操作台的安装应符合下列规定：a: 固定牢固. b:垂直度允许偏差为1.5mm/m.. c: 水平度允许偏差为1mm/m。
4: 仪表盘、柜、箱在搬运和安装过程中，应防止变形表面油漆损伤。
安装及加工中严禁使用气焊方法。
5 ：就地接线箱的安装应符合下列规定：a：周围环境温度不宜高于45℃；b ：到各检测点的距离应适当，箱体中心距操作地面高度宜为1.2~1.5m；c：不应影响操作、通行和设备维修；d：接线箱应密封并表明线号。
e：就地仪表供电箱的箱体中心距操作地面的高度宜为1.2~1.5m。
第二、仪表线路的安装1：电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，100V以下的线路采用直流250V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻不小于5MΩ；当设计文件有特殊规定时，应符合其规定。
2：光缆敷设前应进行外观检查和光纤导通检查。
3：光缆的弯曲半径不小于光缆外径的15倍。
4：线路应按最短路径集中敷设，横平竖直、整齐美观，不宜交叉。
敷设线路时，应使线路不受损伤。
5：线路不要敷设在易受机械损伤、有腐蚀性物质排放、潮湿以及有强磁场和强静电干扰的位置，当无法避免是，应采取防护或屏障设施。
仪表安装前十后五标准
仪表安装前十后五标准一、仪表安装前十标准1.1 理解图纸在开始安装前，必须充分理解图纸，了解仪表的安装位置、安装方式、电缆的连接等。
对图纸中的疑问或不明确的地方，应及时与设计或制造商联系，以确保正确无误的安装。
1.2 确认环境在安装前，要确认仪表将被安装的环境，包括温度、湿度、压力、腐蚀性气体等环境因素。
这些因素可能影响仪表的性能和寿命，因此必须确保它们在合适的范围内。
1.3 准备工具根据安装需要，准备必要的工具和设备，如螺丝刀、扳手、电钻、电缆接头等。
同时，确保这些工具和设备在使用前处于良好状态。
1.4 检查设备在安装前，要对仪表进行详细的检查。
这包括检查仪表的外观是否有损坏或缺陷，以及检查仪表的内部组件是否正常工作。
如果发现任何问题，应立即停止安装并采取必要的措施。
1.5 清洁安装面在安装前，要清洁安装面，以确保仪表能够牢固地安装在适当的位置。
如果安装面有油污或其他杂质，可能会导致仪表不能牢固安装，因此必须在使用前清除这些杂质。
1.6 校准在安装前，要对仪表进行校准。
这可以确保仪表的准确性和可靠性。
如果发现误差超出允许范围，应立即停止安装并采取必要的措施。
1.7 做好防护在安装过程中，要对仪表进行适当的防护，以避免任何可能的损坏或污染。
这可以包括使用适当的工具和设备来保护仪表，以及确保仪表不会受到任何可能的影响。
1.8 确认气源在安装前，要确认气源是否可用并满足要求。
如果气源不足或不符合要求，应立即停止安装并采取必要的措施。
1.9 连接电源在安装前，要确保电源已连接并可用。
如果电源不可用或不符合要求，应立即停止安装并采取必要的措施。
仪表的安装要求注意事项
仪表的安装要求注意事项一、就地安装仪表的安装位置，应符合下列规定：1、光线充足，操作和维修方便；不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。
2、仪表的中心距地面的高度宜为1.2～1.5米。
就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表示值的位置。
3、仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。
4、仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。
5、设计规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后方可安装。
6、直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。
仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。
仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应使其受力均匀。
7、直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验。
8、仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。
9、仪表和电气设备标志牌上的文字及端子编号等,应书写正确、清楚。
仪表及电气设备的接钱应符合下列规定：1、接线前应校线并标号。
2、剥绝缘层时不应损伤线芯。
3、多股线芯端头宜烫锡或采用接线片。
采用接线片时，电.线与接线片的连接应压接或焊接，连接处应均匀牢固、导电良好。
4、锡焊时应使用无腐蚀性焊药。
5、电缆（线）与瑞子的连接处应固定牢固，并留有适当的余度。
6、接线应正确，排列应整齐、美观。
7、仪表及电气设备易受振动影响时，接线端子上应加弹簧垫圈。
8、线路补偿电阻应安装牢固，拆装方便，其阻值允许误差为±0.1欧姆。
三、温度仪表安装要求在多粉尘的工艺管道上安装的测温元件，应采取防止磨损的保护措施。
热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方，以及当水平安装时其插入深度大于1米或被测温度大于700℃时，应采取防弯曲措施。
仪表安装规范
第一章总则第1.0.1条本规范适用于工业自动化仪表（以下简称仪表）工程的施工及验收。
第条仪表工程的施工，应按照设计施工图纸和仪表安装使用说明书的规定进行；当设计无规定时,应符合本规范的规定；设备和材料的型号、规格和材质应符合设计规定；修改设计必须经过原设计部门的同意。
第条仪表工程的施工，应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作。
第条仪表工程中的电气设备、电气线路以及电气防爆和接地工程的施工,在本规范内未作规定的部分，应符合现行的国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》中的有关规定。
第条仪表工程中的焊接工作，应符合现行的国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。
第条仪表工程中供气系统的吹扫、供液系统的清洗、管子的切割方法、采用螺纹法兰连接高压管的螺纹和密封面的加工以及管路的连接等应符合现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。
第条仪表工程所采用的设备及主要材料应符合现行的国家或部颁标准的有关规定。
第条待安装的仪表设备，应按其要求的保管条件分类妥善保管，仪表工程用的主要材料，应按其材质、型号及规格，分类保管。
第条仪表工程应具备下列条件方可施工：一、设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书已齐全；二、施工图纸已经过会审；三、已经过技术交底和必要的技术培训等技术准备工作；四、施工现场已具备仪表工程的施工条件。
第条仪表工程的施工除应按本规范执行外尚应按现行的有关标准、规范的规定执行。
第二章取源部件的安装第一节一般规定第条取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。
第条安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。
第条在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，应采用机械加工的方法。
第条在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件应在砌筑或浇注的同时埋入，当无法做到时，应予留安装孔。
第条安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
仪表安装规范
5、危险性介质应集中排放。 6、对易堵、腐蚀、粘稠介质和蒸汽宜设置隔离罐（冷凝 罐）。 7、流量测量元件的高压侧和低压侧的两个隔离（冷凝） 罐应在相同的标高上。 8、测量-29℃以下的低温液体介质时，导压管道应符合以 下要求： a、根部取源阀宜采用具有延伸手柄的低温用不锈钢阀 门，并有保冷隔离措施； b、介质从设备或管道中引出后至仪表前的阀门之间应 有足够长度的汽化段（使导压管内温度接近环境温度）并 向上倾斜敷设，也可在根部取源阀后采用耐低温隔离液导 压； c、除有特殊要求者外，根部取源阀后的导压管不需进 行保冷隔离； d、低温部分的导压管道材质应为不锈钢，并采取焊接 方式。
1、易于接近、观察及操作，必要时设置专用的操作平台 和梯子。 2、避开高温、强烈振动的场所。 3、避开静电干扰和电磁干扰，当无法避开时，应采取适 当的抗静电干扰、电磁干扰的措施。 4、具有适应现场环境的防护措施。 5、非防水仪表设在室外时，应安装于仪表保护箱内。 6、非防爆仪表用于爆炸危险场所时，应安装于正压式仪 表柜内或采取其它防爆措施，并符合有关防爆规范要求。
1、导压管宜采用φ 14×2、φ 18×3的不锈钢管道或碳钢 管道，也可采用其他管道。 2、导压管的连接可采用承插焊方式、对焊方式或卡套方 式连接，也可采用其他连接方式；根部取源阀应采用焊接 方式。 3、根部取源阀宜采用闸阀、截止阀或球阀，也可采用其 他阀门。 4、放空阀和排污阀宜采用截止阀、闸阀或球阀，并靠近 仪表；在下列场合不设放空阀和排污阀： a、仪表设有放空和排污口； b、蒸汽或有毒介质； c、强腐蚀性介质。
管嘴）的下方，但在下 列情况时宜装在仪表连接头（管嘴）的上方： a、测量压力较低的湿气体或可凝性气体时； b、测量真空时； c、采用反吹气法测量含固体颗粒的气体压力时。 7、测量湿气体或可凝性气体压力，而压力变送器只能装在 仪表连接头（管嘴）的下方时，应采取措施消除引压管内凝 液对测量的影响。 8、测量脉冲、腐蚀、泥浆、易冻介质压力的压力仪表引压 管道应有排放阀。 9、测量高压的压力仪表引压管道应有泄压排放阀。
化工仪表安装设计规范
化工仪表安装设计规范化工仪表的安装应符合《石油化工仪表安装设计规范》（SH/T3104）的要求，相关规定如下。
一、安装位置（1）现场仪表的安装位置应便于接近、观察、维修及操作；在需要时，应设置专用的平台、梯子。
（2）现场仪表的防护等级和防爆等级应满足安装位置处的防护和防爆要求。
（3）现场仪表应避免安装在以下位置。
01、高温、腐蚀、浸泡的位置。
02、强烈振动的位置。
03、有较强的电磁干扰的位置。
04、阳光曝晒的位置，尤其在环境温度较高的地区。
05、易受雷击的位置，尤其在强雷区、多雷区。
06、专用通道，如消防通道、人行通道、检修通道等。
二、过程连接（1）仪表过程连接处的材质不应低于过程连接处的工艺管道或设备的材质。
（2）仪表过程连接处的压力等级不应低于过程连接处的工艺管道或设备的压力等级。
（3）除另有规定外，有毒、可燃介质测量仪表过程连接法兰的最低公称压力应符合以下规定。
01、SHA级管道，最低公称压力不宜低于PN50。
02、SHB、SHC级管道，最低公称压力不宜低于PN20。
（4）除另有规定外，仪表过程连接处的法兰的垫片与紧固件应满足过程介质温度、防腐的要求并符合以下规定。
01、公称压力低于等于PN50的法兰，宜采用聚四氟乙烯包覆式垫片或缠绕式垫片厂。
02、公称压力大于等于PN110的法兰，宜采用金属环垫，材质应满足介质的防腐要求及法兰的硬度要求。
03、剧毒、可燃性介质，温度高、温差大、机械振动以及压力脉动的管道宜采用缠绕式垫片。
（5）测量有毒介质的仪表不得采用螺纹过程接口。
（6）仪表过程连接的位置宜方便安装与检修；当必要时，应设置专用的操作平台、梯子。
（7）用于安全保护功能测量的一次取源阀应独立设置。
三、导压管（1）导压管的材质和压力等级不应低于过程连接处的管道或设备材质和压力等级。
（2）导压管应尽量短，Pipe导压管的长度不宜超过15m，Tube导压管的长度不宜超过12m。
（3）在操作条件以及当地极端环境温度下，在测量介质出现结冻、冷凝、凝固，结晶或汽化情况下，导压管应采取伴热或绝热措施。
仪表安装规范
校准问题
对仪表进行重新校准，确保指示准确。
环境因素影响
考虑温度、压力等环境因素对仪表指示的影响， 采取相应补偿措施。
其他常见故障排除方法介绍
通讯故障
检查通讯接口和通讯协议是否 正确设置，确保通讯畅通。
显示故障
检查显示屏是否损坏，如有需 要应更换显示屏。
3
行业标准的不断更新和完善，将推动仪表安装规 范向更高水平发展。
展望未来发展趋势及挑战应对策略
• 环保、节能等社会需求的提高，将对仪表安装提出更高要 求。
展望未来发展趋势及挑战应对策略
挑战应对策略
关注新技术、新方法的研究与应用，及时更新和完善规 范内容。
加强与相关行业的合作与交流，共同推动仪表安装技术 的发展。
04
仪表调试与验收
检查各部件是否完好无损
01
02
03
外观检查
查看仪表外壳、表盘、指 针等是否完好，无破损或 变形。
内部检查
打开仪表外壳，检查内部 电路板、元器件等是否安 装牢固，无松动或损坏。
连接检查
检查仪表与外部设备的连 接是否牢固，接口是否匹 配，无松动或接触不良。
进行基本功能测试及校准工作
避免在密闭空间或高温环境中使用仪表，以免影响其测量精度和使用寿命。
遵循相关安全操作规程
在安装和使用仪表前，应仔细阅读产品说明书 和安全操作规程，了解相关安全注意事项。
严格按照产品说明书和安全操作规程进行安装 和使用，避免因操作不当导致的安全事故。
对于需要特殊安全措施的仪表，如高压、高温 、有毒等场合使用的仪表，应采取相应的安全 防护措施，确保人员和设备的安全。
仪表安装规范
仪表安装规范
仪表安装规范一般规定1、就地仪表安装位置，应注意空间充足，考虑日后操作和维修方便2、不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。
3、仪表接线盒位置应距地面米4、仪表接线箱引入口的格兰头，尽量使用下进线口，格兰螺纹使用四氟密封带，避免水进入表内5、仪表和仪表附近相连接金属物体（如管线，支撑）禁止焊接（防电弧电流击穿仪表电子元器件）6、仪表安装不应该有应力，仪表法兰两侧管线必须有支撑。
7、安装仪表法兰必须与工艺法兰同心8、仪表电缆槽铺设电缆后，应防止电缆上方动火烧坏电缆（防治措施，动火地点加火花防溅落板，仪表电缆槽要加防火毯。
9、仪表垫片，螺栓应根据仪表密封面，测量介质，介质温度（高温使用高温螺栓，低温使用低温螺栓，腐蚀性介质使用不锈钢螺栓，垫片要注意材质，磅级）10、仪表.仪表接线箱与强电类设备，接线箱保持安全距离一、各类仪表安装符合各自的安装规范。
1、介质要满管2、要保证直管段3、注意流向4、不能有剧烈的震动5、附近不能有强大的电磁场（各类仪表分别培训）1、温度仪表管线开口，应使用机械开孔，严禁电气焊开口。
2、温度计的测量件必须置于流体中间位置，检查体的方向迎着流体的方向3、浮筒液位计：安装应注意垂直高度4、转子流量计必须垂直安装5、涡街流量计安装注意直管段要求，直管段长度满足最少前10D后5D的内径并保证满管6、蒸汽类仪表安装，如果压力变送器非高温型，取压管要加冷凝罐二、压力仪表安装1、双法兰压力变送器垫片内环要大于膜片，毛细管内硅油种类根据环境温度选型2、了解管道内流通介质的温度.压力腐蚀性，根据使用环境选择垫片.螺栓3、法兰仪表安装，毛细管要有保护角铁。
三、其他注意事项1、主电缆要进行绝缘测试，电缆不允许有接头2、电缆槽禁止焊接，避免破坏表层镀锌3、各连接点应机械连接，避免焊接4、信号线电源线的电缆槽应分开安装5、机柜间仪表工作地和保护地要分开安装6、仪表工作地要一端接地，一端悬空7、管道连接处只能机械开口8、仪表电缆管，仪表桥架每隔三米设置一个支撑四成品保护仪表在施工过程中要做好成品保护，防止防腐喷砂中的硬砂，粉尘进入仪表表盖螺纹，造成表盖损坏，做好成品保护，防止仪表进水，表面被碰伤，防止现场的电气焊火花落到仪表上。
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• 5、安装时应注意介质流动方向。 • 6、为了防止流量管内部励磁线圈损坏，切勿将流
量计安装到管道上再作焊接。 • 7、安装位置要求，如下图：
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• 安装方向要求，如下图：
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常用仪表安装规范
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1、温度仪表安装规范 2、压力仪表安装规范 3、液位仪表安装规范 4、流量仪表安装规范
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1、温度仪表安装规范
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• 1、Pt100铂热电阻一般用于测量不高于400℃的情况。如果温度 高过400℃，要选用NiCr-Ni（K型）热电偶。
• 2、测温元件的感温元件需全部侵入被测介质中。 • 3、测温元件应安装在能代表被测介质温度处，避免安装在阀门
• 2、流量管在安装的过程中，如遇位置较高，需要吊装 时，首先要确认吊耳是否紧固，然后再以软绳穿入吊耳 进行吊装。在吊装过程中，请注意不要发生碰撞，以免 对流量管造成伤害。
• 3、为了确保流量管的绝缘，安装时请不要将流量管接 线盒上的红色堵头拔掉。
• 4、为了确保流量管的测量精度，安装前应注意前后直 管段的距离，一般要求为前5D后3D（5D≦流量计≧3D， D为管直径）。安装时视现场具体情况而定，如下图：
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绝对压，或称为真实压，是以绝对零点为起点计算的 压强真空为起点算起的压强。
表压强，简称表压，是以当时当地大气压为起点算起 的压强。当所测量的系统的压力等于当时当地的大气压时 ，压强表的指针指零，即表压为零。
真空度，当测量的系统的绝对压强小于当地的大气压 时，当时当地的大气压与系统绝对压之差，称为真空度。
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变送器的安装
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3、差压式液位仪表安装规范
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毛细管柱差压液位计安装规范
• 毛细管柱差压液位计这种类型的结构消除了可能在引压管中产生的泄漏点和 堵塞。
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• 1、按HIGH、LOW标签所示，将法兰隔膜部安装在 液灌得高低压测。
• 2、安装测压法兰时要让毛细管的金属保护管朝下 。
• 4、如管道上必须装设调节阀时，建议安装在节流件 下游5D以外。
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• 5、节流装置与仪表之间的导压管应按最短距离敷 设，且装在温度变化较小的地方。
• 6、测量蒸汽和液体时仪表最好安装在节流装置的 下方，这样可以避免介质中放出的气体进入导压 管和仪表。
• 7、测量气体时仪表最好安装在节流装置上方，以 便在导压管所产生的冷凝水流入管道。
• 3、为避免温差引起的测量误差，可将毛细管束在 一起。毛细管必须安全地固定在灌壁上，以防止 风及震动等影响。如果毛细管太长，应卷在一起 用夹子固定。
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• 4、注意不要损伤膜片的表面。由于膜片从 法兰面凸起约1mm，如果将膜片面朝下放置 则可能损伤膜片表面。
• 5、不要扭曲，挤压毛细管，也不要对它施 加过大的应力。
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• 7.对于承受压力的插入式测温元件，采用螺纹或法兰 安装方式时，必须严格保证其接合面的密封。
• 8.安装高温高压汽水管道上的测温元件，应与 管道 中心线垂直，低压管道上的测温元件倾斜安装时，其 倾斜方向应使感温端迎向流体。
• 9.测温元件若安装在管道的拐弯处或倾斜安装，应逆 着流向。
• 10.双金属温度计为就地指示仪表，安装在便于观察 和不受机械损伤的地方。
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维修项目
测温元件倾斜安装在管道时，应逆着流向。 精品课件
2、压力仪表安装规范
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• 1、取压部件的安装位置应选在介质流速稳定的地 方。
• 2、同一管道线上若同时有压力一次点和温度一次 点，压力一次点应在温度一次点的上游侧，以免 因温度计阻挡使流速产生涡流而影响测压。
• 3、测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等浑浊介质 的压力时，取源部件应倾斜向上安装。
精品课件
报告大纲
暂无
4、流量仪表安装规范
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差压式流量安装规范
• 1、节流装置安装有严格的直管道要求，一般可按前 10D后5D来考虑。
• 2、节流装置一般不宜在垂直管道上安装，必须垂直 安装时，液体流向应自下而上，而气体、蒸汽流向应 自上而下。
• 3、节流装置安装洁液体时，法兰上的取压阀呈45度角向下，如下图所示： 精品课件
• 当管道内介质为蒸汽或者干燥气体时，法兰上的取压阀呈45度角上仰 ，如下图
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电磁流量仪表安装规范
• 1、流量管本身是一种很精密的仪器，在搬运的过程中 要防止摔打、过度的震动。这都会对电磁流量计造成伤 害。切忌将木棒、钢管等直接穿入流量管进行搬运。
• 4、安装压力变送器的导压管尽可能的短，并且弯 头尽可能的少。
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• 5、当测量介质为蒸汽时，需添加冷凝壶。 • 6、所有连接变送器的接头必须做好密封。(加密
封垫及生料带) • 7、必须定期排除导压管内的残液，残气。这项工
作会暂时给测量压力带来影响。因此，最好在配 管时就做到使残液和残气能自动回流到管道里面 去。■过程流体是气体，原则上变送器的位置高 于引压阀。■过程流体是流体或蒸气，原则上变 送器的位置低于引压阀。
，弯头以及管道和设备的死角附近。
• 4、当测温元件插入深度超过1M时，应尽可能垂直安装，否则应 有防止保护套套管弯曲的措施。
• 5、在介质流速较大的低压管道或气固混合物管道上安装测温元 件时，应防止测温元件被冲击和磨损的措施。
• 6、测量煤粉仓温度的热电阻，插入方向应与煤粉方向一致，以 避免煤粉冲击，一般是在煤粉仓顶部垂直安装。
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• 8、安装孔板法兰时，过程管道内的残液，煤气，或沉淀物等流入导压管内，是测量 压力时产生误差的主要原因。要排除这些影响，因管道内介质不同而法兰上的取压 口的朝向也有所不同。
• 具体要求如下所示： 过程流体是气体时，垂直向上或垂直方向 的上方４５°之内。 ■过程流体是液体时，水平方向或水平方向 的下方４５°之内。 ■过程流体是蒸气时，水平方向或水平方向 的上方４５°之内