对接平焊实训教案
5.平对接焊实训案例
案例一：平对接焊
一、实训内容
二、技术要求
1、装配平齐。
2、自己确定焊接工艺参数，焊后无变形现象。
3、要求在要件两端20mm内点固，间隙b自定。
4、焊后清理工件，焊缝不得修饰和补焊
三、实训目的
1、学会正确使用焊接设备和焊接辅助工具。
2、掌握平对接焊焊接工艺的制定方法。
3、学会平对接焊的操作步骤和操作方法。
4、通过任务教学，激发学生的学习兴趣，培养学生良好的职业素养。
三、焊接任务分析
（一）、完成焊接任务准备
1、焊机；直流焊机
2、焊条；E5015Ф3.2
3、焊件；16Mn 250×80×8mm=2对
4、装配定位焊；矫正、点固
5、焊前清理；焊缝及两侧
（二）、完成焊接任务所需工艺
1、电流；110～120A
2、焊条角度；前后90°、左右70～80°
3、运条；灭弧焊和连弧焊
4、焊接弧长；2mm左右
（三）、完成焊接任务步骤及方法（与平敷焊类似）
1、引弧；起焊处后1cm
2、预热；高度3～4mm,停1～2秒
3、运条；正面采用灭弧焊，反面采用连弧焊
4、接头；稍过收弧处1cm左右
5、收尾；回焊1 cm左右
6、焊后清理；彻底清理焊道及两侧
四、学生完成操作任务
1、教师个别指导
2、教师小组指导
3、优秀学生进行指导
4、普通学生完成一面焊接，优秀学生完成二面焊接。
五、、完成任务小结
1、学生自评；根据评测标准给自己打分
2、学生互评；感觉自己不错的，放在一起互评
3、教师点评；根据学生完成情况进行点评。
平对接接头焊接实作教案
平对接接头焊接实作教案（中职培训于泓）一、教学目标1．掌握平对接接头焊接的技术要求及操作要领2．领会平对接接头焊接的相关标准3．会制定平对接接头的装-焊方案4．会选择平对接接头的焊接参数5．能按焊接安全、清洁和环境要求，严格按焊接工艺完成焊接操作，制作出合格的平对接接头焊接工件6．能对平对接接头焊接工件进行质量检测二、教学环境1．教学文件：平对接接头焊接实作任务书、焊件施工图、工艺卡、检查单、评价表、学生分组名单、教学记录、参考教材、讲义、典型接头焊条电弧焊实作课程考核标准。
2．教学设施焊接模拟训练装置、示范教学设施、焊接实作工位及设备三、时间安排和进行方式理论8学时，指导教师、已毕业的优秀毕业生、重装企业高技术能手讲授，学生自学、讨论等形式进行。
实作20学时，学生按要求根据指导教师的示范分组进行。
理论、实作交替进行。
四、学习内容及组织（一）资讯1．教师讲解（1）焊缝标注及焊件技术要求，明确平对接接头焊接相关焊接标准（2）平对接接头焊接的焊接特点、操作要领以及相关技术要求2．学生根据实作施工图及技术要求阅读相关标准，收集相关信息，为实作方案和工艺制定做好准备。
（二）决策学生根据相关信息制定实作方案，在教师组织下进行讨论并确定实作实施方案；教师安排实作分组组成、轮换方式等。
（三）计划学生根据确定的实作实施方案，分组讨论并确定小组分工、设备等设施分配管理方法，讨论、制定实作工艺，编制相关工艺文件。
教师组织学生进行讨论、分析，各小组进行交叉审核，最终确定实施工艺并下发。
（四）实施1．现场示范讲解（现场课）指导教师示范焊接的安全防护操作，示范讲解平对接接头焊接的操作方法及操作技术要领。
2．技能练习及实作①宣布分组名单②解释焊接实作轮换表③学生按要求根据指导教师的示范分组进行焊接操作模拟训练，达到要求后领取相关材料进行焊接技能练习，实训指导教师巡回检查并随时进行技术指导和错误纠正，学生相互观察、讨论以利于焊接技能的快速提高。
实习课程教案(5) 焊工技能训练 板材V形坡口对接平焊 (焊条电弧焊)
1.焊前准备
（1)试件材料Q235
(2)试件尺寸300㎜×100㎜×12㎜，V形坡口。
（3）焊接要求单面焊双面焊成形。
（4）焊接材料焊条E4303型，直径3.2㎜。
（5）焊接设备BX3-300型弧焊变压器或ZX5-400型弧焊整流器。
（6）辅助器具护目镜.面罩.皮手套.敲渣锤
2.焊前清理
示范
操作
先学后教.教师展示
重
点
1.掌握焊接时焊条与坡口的位置
2.掌握焊接电弧与坡口间的距离3.掌握焊接运条方法
难
点
1.掌握焊接时的运条速度和角度大小
教
学
后
记
1.定位焊补宜过大，应与母材平缓过渡；防止未焊透。
2.操作时要注意坡口熔池和液体金属流动情况，适时调整焊条角度和运条方法。
3.焊接时，若发现液态金属和熔渣混淆不清，可适当加大焊接电流或把电弧稍微拉长一些，同时将焊条向前倾斜；并做往熔池后面推送熔渣的动作，将熔渣推向熔池后面；避免产生夹渣。
填充层分两层进行焊接，填充前应对前一层焊缝仔细清渣；特别是和坡口面的夹角处更要清理干净，填充焊的
运条方法为锯齿形运条法；熔池焊缝的厚度应低于母材约0、5~1、0㎜，焊条摆动到坡口边缘是应稍作停顿，以免
产生咬边。
（3）盖面层
盖面焊焊接电流应稍小一点，使熔池形状和大小保持
均匀一致；焊条与焊接方向夹角保持75°~85°，采用锯
反变形预留反变形量为3°，可以控制焊后变形。
5.焊接过程
（1）打底焊
打底焊时，在始焊端的定位焊缝处引弧；并略抬高电弧稍作预热，焊致定位焊尾部时；将焊条向下压一下，听到“噗”的一声后；立即灭弧。运条间距要均匀准确，使电弧的2/3压住熔池，1/3作用在熔池前方，用来熔化和击穿坡口根部形成熔池。
平对接焊教案
（焊接）专业工艺、实习一体化教学课题授课计划40＇（二）焊接电源极性和电弧偏吹1.焊接电源的极性有正极性和反极性两种。
正极性：焊件接电源正极，电极（焊钳）接电源负极的接线法。
也称正接。
反极性：焊件接电源负极，电极接电源正极的接线法。
也称反接。
交流弧焊机不存在正极性和反极性。
焊接电源极性的选择：主要根据焊条的性质和焊件所需热量来决定。
使用酸性焊条（E4303）时，用直流正极性，焊接较厚的钢板，以获得较大的熔深；采用反极性，焊接薄钢板，可以防止烧穿。
使用碱性低氢钠型（E5015）焊条时，无论焊件的板薄或板厚，均应采用直流反接，可以减少飞溅现象和减小气孔倾向，并使电弧稳定燃烧。
2.焊接电弧的偏吹：在焊接过程中，因焊条偏心、气流干扰和磁场的作用，常会使磁场的中心偏离焊条轴线的现象。
（1）焊条偏心的影响分析讲解挂图演示时间授课内容方法40＇5＇（2）气流的影响（3）磁场的影响：在使用直流弧焊机施焊过程中，常会因焊接回路中产生的磁场在电弧周围分布不均引起电弧偏向一边，形成偏吹，叫磁偏吹。
造成磁偏吹的原因：a.连接焊件的地线位置不正确；b.电弧附近有铁磁物质存在；c.在焊件边缘处施焊，使电弧周围的磁场分布不平衡。
交流弧焊电源一般不会产生明显的磁偏吹现象。
克服电弧偏吹的措施：（1）在条件许可的情况下，尽可能使用交流弧焊电源焊接。
（2）室外作业可用挡板遮挡大风或“穿堂风”，以对电弧进行保护。
（3）将连接焊件的地线同时接于焊件两侧，可以减少磁偏吹。
（4）操作时出现电弧偏吹，可适当调整焊条角度，使焊条向偏吹一侧倾斜。
（5）采用小电流和短弧焊接。
布置作业1.正极性和反极性的概念。
2.焊接电源极性的选择。
3.电弧偏吹的概念。
4.磁偏吹的定义及产生原因。
5.克服电弧偏吹的措施。
绘图讲解挂图演示时间授课内容方法40＇＇（三）平对接焊技能训练（1）1.定位焊的要求定位焊缝一般要形成最终焊缝金属，因此选用的焊条应与正式焊接所用焊条相同；定位焊缝余高不能过大；如定位焊缝有开裂、未焊透、超高等缺陷，必须铲除或打磨，必要时重新定位焊。
中职焊接实训示范课教(学)案
教学过程与容Ⅰ、组织教学1、师生问候2、检查学生的出勤及实习设备布置情况3、检查学生的安全防护情况Ⅱ、复习提问导入新课按焊缝所处的空间位置不同可分为哪几种？答：平、立、横、仰。
Ⅲ、讲授新课V形坡口平对接焊—打底焊一、平焊的定义及特点1、定义：试件与焊缝同时处于水平位置的焊接称为平焊。
2、特点：①打底焊容易造成焊瘤或未焊透。
②熔渣与熔化金属混杂不清造成夹渣的现象。
图1二、工艺操作过程1、焊前准备焊件：Q235钢板规格300×100×12 mm焊条：E5015（J507）φ3.2 mm焊接设备： ZX7-315或 ZX7-400辅助工具：检验尺，锉刀，刨锤，钢丝刷等。
导入新课交代容强调重点提问学生教师实物演示并提问学生教学过程与容图22、基本操作步骤(1)安全检查与设备调试(2)试件装配①试件清理将坡口和靠近坡口边缘上、下两侧15～20mm处清理该干净，打磨工件直至发出金属光泽，修整坡口钝边，锉出钝边 1.5mm，组装预留间隙。
如图3所示。
图3②定位焊预留间隙始焊端3.0mm终焊端3.5mm，方法是分别用直径为3.2mm的焊条芯夹在两头或用焊接检验尺测量,点固点的长度10-15mm。
装配定位焊完毕时，要预制反变形，反变形角度θ约等于2°～3°，如图4所示。
图4试板定位焊时预留反变形a)获得反变形的方法 b)反变形角的测量方法教师实物演示并提问学生教师边讲授边提问教学过程与容试件装配尺寸坡口角度钝边（mm）装配间隙（mm）错边量（mm）反变形（°）V形，60°1-1.5始焊端3.0终焊端3.5≤1 2～3（3）确定工艺参数I=（80-85）A（4）打底焊①打底层：采用连弧焊法，短弧焊接，焊条与工件成90°，焊条与焊接方向的夹角为70-80°，采用小幅度锯齿形横向摆动，并在坡口两侧稍停留，中间过渡速度要快，然后连续向前施焊。
《手工电弧焊板对接平焊》公开课教案教学设计课件资料
《手工电弧焊板对接平焊》尊敬的评委老师，大家好！我汇报的课题是“手工电弧焊板对接平焊，说到电焊，我们看到的可能是这样的,您肯定没想过学焊接还可以是这样的。
随着互联网、信息化技术的发展，在焊接实训教学中引用AR模拟技术，不仅可以改善学习环境，而且能突破焊接理论难以转化为实践技巧的困境，有利于促进实训课堂改革，提升教学效果。
本课秉承以“学生为主体，教师为主导”的理念，采用混合式教学方法。
课堂分为课前云平台线上预习、课中AR虚拟焊接、课后云平台课外练习三个流程进行，注重培养学生耐心、细心、专心的职业素养，传承和发扬精益求精的工匠精神。
在动态的教学过程中采用多元化的教学和评价手段，让不同层次的学生在理实一体的课程中树立对焊工技能学习的信心。
本课题选自高等教育出版社出版的《焊接基本技能实训》模块一任务6的内容。
实训载体的选用是结合企业生产中岗位技能、焊工职业技能和焊接专业教学标准的综合需求，选取I型坡口对接平焊作为教学内容。
帮助学生理解并掌握如何控制焊缝的直线度、宽度和余高的关键技能，为后续其他坡口的板对接焊学习打下扎实的基础。
我授课的对象是中职一年级焊接专业的学生。
他们形象思维优于抽象思维，图像捕捉强于声音接收，技能操作胜于文字理解。
在本课学习之前，学生已熟悉焊接设备使用、焊接工艺选择，已学会点焊、引弧、运条、接头和收尾等操作方法，会使用游标卡尺、焊缝万能量规，能判断一般的焊缝缺陷，有一定的检测基础。
根据以上分析，结合焊工教学标准和岗位要求，我拟定了以下教学目标。
手工电弧焊作为手工基本操作技能，因此我将熟悉I型坡口对接平焊的工艺参数与起弧、运条和焊条角度作为教学重点；焊接工艺参数选择正确与否，直接影响焊缝的形状、尺寸、焊接质量和生产率，所以将学会通过控制运条手法来保证焊缝的直线度、宽度和余高作为教学难点。
焊接时有强烈的弧光、烟尘、有毒气体，借助AR虚拟焊接训练，突破难点。
基于本课特点，采用线上线下混合式教学方法，线上借助超星学习通平台和微课，打造网络化的学习环境，线下依托专业实训教学场地和AR焊接设备,营造智能化的实训环境。
任务2 板对接平焊
任务2 板对接平焊【教学目的】通过对本课题的学习，应掌握焊接工艺参数的基本选择原则。
掌握板对接平焊的正确操作手法。
【重点和难点】焊接工艺参数的选择，单面焊双面成型技术。
【注意事项】1.焊逢几何形状符合要求。
2.定位焊的要求，电流及位置。
3.单层焊、多层多道焊，单面焊双面成型技术等焊逢形式的具体操作方法。
4.焊逢表面无常见缺陷。
【教学过程】训练题目：V形坡口板对接平焊。
训练内容：如图11-29所示。
焊接方法：焊条电弧焊。
训练时间：45min（指引弧开始至焊完熄弧，包括过程清理，不包括施焊前的清理、装焊）。
图11-29 V形坡口板对接平焊1．焊前准备（1）试板准备焊件材料：Q235试板尺寸：300mm×100mm×12mm，二块。
坡口形式：V形坡口。
（2）设备及工具准备设备：AX—320型或ZXG-300型电焊机均可。
工具：锤子、敲渣锤、錾子、钢丝刷、毛刷、焊条盒、钢直尺、划针、样冲、焊缝测量器等。
（3）焊材选择因Q345钢的最低抗拉强度σb为470MPa，故应选用E40系列焊条。
为提高焊接质量，焊接时，可选用E5015低氢碱性焊条进行焊接。
（4）焊前清理用砂纸、钢丝刷或角向磨光机将坡口面及坡口正反两侧20mm以内的油污、铁锈、水分及其他污物清除干净，直至露出金属光泽。
（5）装配与定位焊将两块试板对齐、对平，装配成V形坡口的对接接头。
装配时不能出现错边，并预留装配间隙，这样有利于焊透。
装配间隙起焊处为3mm，终焊处为4 mm，如图11-30所示（方法是分别用直径为3.2 mm和4 mm的焊条芯夹在两头）。
图11-30 试板的装配将装配好的试板在焊件坡口两侧距端头20mm以内进行定位焊，定位焊用直径为3.2mm的E5015焊条进行焊接，焊接电流为90～120A，定位焊缝长为10～15mm。
焊点不宜过高、过长。
（6）试板打钢印与划线在试板上用钢印打出考试编排号码，并在距坡口边缘一定距离（如70 mm）的钢板表面，用划针划上与坡口边缘平行的平行线，如图11-31所示。
平对接焊
三、任务分析及实施
模块一、 模块一、焊接工艺参数的选择
例题：有两组钢板对接件，一组焊件厚度为3mm，一组焊件厚度为 10mm，两组焊接相互对接，请选择出焊接工艺参数的大致范围，若出 现电弧偏吹应如何解决。
1. 焊接工艺参数定义 2. 焊接工艺参数分类
1）焊条牌号选择 ①不重要的结构一般用酸性焊条，重要构件一般用碱性焊条。 ②焊条直径选择 2）焊接电流 电流大：声大、飞溅大、易出现缺陷 电流小：池渣不清，易粘焊条 电流合适：煎鱼声，焊缝圆滑过渡 电流影响熔宽
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三、任务分析及实施
3）电弧电压的选择
电压影响溶深
4）焊接速度
焊件越薄，焊接速度越快；焊件越厚，焊接速度越慢。
5）焊接层数 6）线能量
线能量增大时，过热区的晶粒粗大，韧性严重降低；反之，线 能量趋小时，硬度虽有提高，但韧性要变差。 因此，对于不同钢种和不同焊接方法存在一个最佳的焊接工艺 参数。
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四、任务总结
主要讲授的是焊接工艺参数的选择及出现磁偏吹时的 应对措施，要求同学们熟练掌握焊接工艺参数的选用 原则，在焊接操作中若出现磁偏吹，应及时拿出合理 的解决方案。
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五、任务评价
自评30% 自评 学生互评30% 学生互评 教师评价40% 教师评价 总分
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三、任务分析及实施
2. 电弧偏吹
1）产生的原因 ） ①焊条偏心的影响 ②气流的影响 ③磁场的影响 2）克服的措施 ） ①尽可能使用交流弧焊电源焊接。 ②室外作业可用挡板遮挡大风或“穿堂风”，以对电弧进行保护。 ③将连接焊件的地线同时接于焊件两侧，可以减小磁偏吹。 ④出现电弧偏吹，可适当调整焊条角度，使焊条向偏吹一侧倾斜。 这种方法在实际工作中较为有效。 此外。采用小电流和短弧焊接对克服电弧偏吹也能起一定作用。
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实习课教案
流过小时，电弧吹力小，熔渣和铁水不易分清。
（2）看焊缝成形
电流过大时，熔深大，焊缝余高低，两侧易产生咬边；电流过小时，焊缝窄而高，熔深浅，且两侧与母材金属熔合不好；电流适中时焊缝两侧与母材金属熔合得很好，呈圆滑过渡。
（3）看焊条熔化状况
电流过大时，当焊条熔化了大半截时，其余部分均已发红；电流过小时，电弧燃烧不稳定，焊条易粘在焊件上。
操作要求：按指导教师示范动作进行操作，教师巡查指导，主要检查焊接电流、电弧长度、运条方法等，若出现问题，及时解决，必要时再进行个别示范。
板对接平焊
1.焊逢几何形状符合要求。
2.定位焊的要求，电流及位置。
3.单层焊、多层多道焊，单面焊双面成型技术等焊逢形式的具体操作方法。
4.焊逢表面无常见缺陷。
【教学过程】
训练题目：V形坡口板对接平焊。
训练内容：如图11-29所示。
焊接方法：焊条电弧焊。
训练时间：45min（指引弧开始至焊完熄弧，包括过程清理，不包括施焊前的清理、装焊）。
图11-29 V形坡口板对接平焊
1．焊前准备
（1）试板准备
焊件材料：Q235
试板尺寸：300mm×100mm×12mm，二块。
坡口形式：V形坡口。
（2）设备及工具准备
设备：AX—320型或ZXG-300型电焊机均可。
工具：锤子、敲渣锤、錾子、钢丝刷、毛刷、焊条盒、钢直尺、划针、样冲、焊缝测量器等。
（3）焊材选择
为470MPa，故应选用E40系列焊条。
为提高焊接质量，焊因Q345钢的最低抗拉强度σ
b
接时，可选用E5015低氢碱性焊条进行焊接。
（4）焊前清理
用砂纸、钢丝刷或角向磨光机将坡口面及坡口正反两侧20mm以内的油污、铁锈、水分及其他污物清除干净，直至露出金属光泽。
（5）装配与定位焊
将两块试板对齐、对平，装配成V形坡口的对接接头。
装配时不能出现错边，并预留装配间隙，这样有利于焊透。
装配间隙起焊处为3mm，终焊处为4 mm，如图11-30所示（方法是分别用直径为 mm和4 mm的焊条芯夹在两头）。
图11-30 试板的装配
将装配好的试板在焊件坡口两侧距端头20mm以内进行定位焊，定位焊用直径为的E5015焊条进行焊接，焊接电流为90～120A，定位焊缝长为10～15mm。
焊点不宜过高、过长。
（6）试板打钢印与划线
在试板上用钢印打出考试编排号码，并在距坡口边缘一定距离（如70 mm）的钢板表面，用划针划上与坡口边缘平行的平行线，如图11-31所示。
并打上样冲眼，作为焊后测量焊缝坡口每侧增宽的基准线。
图11-31 试板表面的基准线
（7）预置反变形
由于是V型坡口，正面需填充较多的金属，焊后易产生变形。
为此，在焊前必须进行反变形，，反变形量可用万能角度尺测量θ值，也可测△值，如图11-32a所示，△=bsinθ
=100sin3°=。
获得反变形的方法是用两手拿住其中一块钢板的两端，轻轻磕打另一块，如图11-32b所示，使两板之间呈一夹角，作为焊接反变形量，反变形量一般为3°～4°。
θ角如无专用量具测量，可采用简便方法，将水平尺搁于钢板两侧，中间如正好让一根直径为的焊条通过，则反变形角符合要求，如图11-32c所示。
图11-32 预置反变形角
a）反变形角度及尺寸；b）获得反变形的方法；c）反变形角度的测量
1—焊件；2—水平尺；3—φ3.2 mm焊条芯
由于试板厚为12 mm，需采用多层多道焊来完成。
其焊道分布，如图11-33所示，采用单面焊四层四道。
图11-33 焊道分布
1—打底焊；2、3—填充焊；4—盖面焊
（9）焊接工艺参数选择
①打底焊——焊条直径：Ф；焊接电流：90～120A。
②填充焊——焊条直径：Ф4mm；焊接电流：140～170A。
③盖面焊——焊条直径：Ф4mm；焊接电流：140～160A。
（10）检查焊机各接线部位是否正确、是否牢固可靠。
2．V形坡口对接平焊操作
（1）打底焊
单面焊双面成形技术的关键在于正面打底层的焊接。
打底层的焊接目前有断弧焊和连弧焊两种方法。
断弧焊施焊时，电弧时灭时燃，靠调节电弧燃、灭时间的长短来控制熔池的温度，因此工艺参数选择范围较宽，是目前常用的一种打底焊方法。
打底焊时，将试板放在水平面上，间隙小的一端在左侧，并在左端定位焊缝处引弧。
打底焊时焊条与焊件之间的角度如图11-34a所示。
运条时采用小幅度锯齿形横向摆动，并在坡口两侧稍停留，连续向前焊接。
打底焊中，还应注意以下二点。
①控制熔孔的大小。
打底焊时为保证得到良好的背面成形和优质焊缝，电弧要控制短些，要注意将电弧的2/3覆盖在熔池上，电弧的1/3保持在熔池前，用来熔化和击穿坡口根部形成的熔孔，熔孔的大小如图11-34b所示。