工程材料及成形技术基础A答案
工程材料及成形技术习题答案
《工程材料及成形技术》课程习题集班级：________________姓名：________________学号：________________2013年2月——5月习题一工程材料的性能一、名词解释σs：σb：δ：ψ：E：σ-1：αk：HB：HRC：二、填空题1、材料常用的塑性指标有（δ）和（ψ）两种，其中用（ψ）表示塑性更接近材料的真实变形。
2、检验淬火钢成品的硬度一般用（洛氏硬度HRC），而布氏硬度是用于测定（较软）材料的硬度。
3、零件的表面加工质量对其（疲劳）性能有很大影响。
4、表征材料抵抗冲击载荷能力的性能指标是（ak ），其单位是（ J/cm2 ）。
5、在外力作用下，材料抵抗（塑性变形）和（断裂）的能力称为强度。
屈服强度及（抗拉强度）比值，工程上成为（屈强比）。
三、选择题1、在设计拖拉机缸盖螺钉时，应选用的强度指标是（ A ）A．σs b．σb c．σ-12、有一碳钢支架刚性不足，解决办法是（ C ）A．用热处理方法强化 b．另选合金钢 c．增加截面积3、材料的脆性转化温度应在使用温度（ B ）A．以上 b．以下 c．相等4、在图纸上出现如下硬度技术条件标注，其中哪种是正确的？（ B ）A．HB500 b．HRC60 c．HRC18四、简答题1、下列各种工件应采取何种硬度试验方法来测定其硬度？（写出硬度符号）锉刀：HRC黄铜轴套：HB供应状态的各种非合金钢钢材：HB硬质合金刀片：HV耐磨工件的表面硬化层：HV 调质态的机床主轴：HRC铸铁机床床身：HB铝合金半成品 HB2、在机械设计中多用哪两种强度指标？为什么？常用σs：σb：原因：大多数零件工作中不允许有塑性变形。
但从零件不产生断裂的安全考虑，同时也采用抗拉强度。
3、设计刚度好的零件，应和什么因素有关？（1）依据弹性模量E选材，选择E大的材料（2）在材料选定后，主要影响因素是零件的横截面积，不能使结构件的横截面积太小。
一些横截面积薄弱的零件，要通过加强筋或支撑等来提高刚度。
工程材料与成形技术基础习题(含答案)
一、填空I、屈服强度是表示金属材料抵抗微量塑性变形的能力。
3、a —e的晶格类型为体心立方晶格。
4、Y Fe的晶格类型为面心立方晶格。
5、随着固溶体中溶质原子含量增加，固溶体的强度、硬度升高。
6、金属的结晶包括形核和长大两个基本过程。
7、金属的实际结晶温度低于其理论结晶温度，这种想象称为过冷。
8、理论结晶温度与实际结晶温度之差△ T称为___过冷度。
9、金属结晶时，冷却速度越快，则晶粒越细小。
10、铁素体的力学性能特点是塑性、韧性好。
II、渗碳体的力学性能特点是硬度高、脆性大。
12、碳溶解在_Y-Fe_中所形成的间隙固溶体称为奥氏体。
13、碳溶解在_ a-Fe中所形成的间隙固溶体称为铁素体。
14、珠光体的本质是铁素体和渗碳体的机械混合物。
15、共析钢的室温平衡组织为P （或珠光体）。
共析钢的退火组织为P （或珠光体）。
16、亚共析钢的含碳量越高，其室温平衡组织中的珠光体量越多。
17、在室温平衡状态下，碳钢随着其含碳量的增加，韧、塑性下降。
19、在铁碳合金的室温平衡组织中，渗碳体相的含量是随着含碳量增加而增加。
20、在退火态的20钢、45钢、T8钢、T13钢中，3和a值最高的是_20_钢。
21、共析钢加热到奥氏体状态，冷却后获得的组织取决于钢的_冷却速度__。
22、共析钢过冷奥氏体在（A〜680）C温度区间等温转变的产物是珠光体（或P）。
23、共析钢过冷奥氏体在680〜600 C温度区间等温转变的产物是索氏体（细珠光体）。
24、共析钢过冷奥氏体在（600〜550）C温度区间等温转变的产物是托氏体（或极细珠光体）。
25、共析钢过冷奥氏体在550〜350 C温度区间等温转变的产物是B上（或上贝氏体）。
26、共析钢过冷奥氏体在（350〜230）C温度区间等温转变的产物是下贝氏体（或B下）。
27、亚共析钢的正常淬火温度范围是皿+ 30〜50C。
28、过共析钢的正常淬火温度范围是A G + 30〜50 C。
工程材料及成型技术基础考试模拟题含答案
工程材料及成型技术基础考试模拟题含答案一、单选题（共90题，每题1分，共90分）1、晶体中的位错属于( )A、线缺陷B、点缺陷C、面缺陷D、体缺陷正确答案：A2、可锻铸铁的石墨形态是( )A、片状B、蠕虫状C、球状D、团絮状正确答案：D3、对薄壁弯曲件,如弯曲半径过小则会引起( )A、回弹B、裂纹C、拉穿D、飞边正确答案：B4、影响金属材料可锻性的主要因素之一是( )。
A、化学成分B、锻工技术水平C、锻件大小D、锻造工序正确答案：A5、关于球墨铸铁,下列叙述中错误的是( )。
A、塑性较灰口铸铁差B、可以进行调质,以提高机械性能C、铸造性能不及灰口铸铁D、抗拉强度可优于灰口铸铁正确答案：A6、模锻无法锻出通孔,一般需在孔中留下一层厚度为4~8mm的金属,这层金属称为( )A、余块B、飞边C、加工余量D、冲孔连皮正确答案：D7、工具钢的最终热处理是()A、淬火+低温回火B、调质C、渗碳D、球化退火正确答案：A8、固溶体和它的纯金属组元相比( )A、强度低,但塑性高些B、强度高,但塑性低些C、强度高,塑性也高些D、强度低,塑性也低些正确答案：B9、锻件的纤维组织使锻件在性能上具有方向性,从而影响锻件质量,它( )。
A、不能消除也不能改变B、可用热处理消除C、只能用多次锻造使其合理分布D、可经锻造消除正确答案：C10、某厂用冷拉钢丝绳吊运出炉热处理工件去淬火,钢丝绳承载能力远超过工件的重量,但在工件吊运过程中,钢丝绳发生断裂,其断裂原因是由于钢丝绳( )。
A、超载B、形成带状组织C、产生加工硬化D、发生再结晶正确答案：D11、对压铸而言,下列说法正确的是( )。
A、可浇厚大件B、铸件可通过热处理来提高强度C、可浇高熔点合金D、铸件不能热处理正确答案：D12、普通灰铸铁件生产时,工艺上一般采取的凝固原则是( )。
A、逐层凝固B、糊状凝固C、同时凝固D、定向凝固正确答案：C13、共析钢奥氏体化后,在A1~680℃范围内等温,其转变产物是( )。
工程材料及成形技术作业题库(带答案)
工程材料及成形技术作业题库一. 名词解释1.间隙固溶体：溶质原子溶入溶剂晶格间隙所形成的固溶体。
2.过冷度：理论结晶温度与实际结晶温度之差。
3..同素异构性：同一合金在不同温度下晶格类型不同的现象。
4.同素异构性：同一合金在不同温度下晶格类型不同的现象。
5.再结晶：金属发生重新形核和长大而晶格类型没有改变的结晶过程。
6.枝晶偏析：结晶后晶粒内成分不均匀的现象。
7.淬透性：钢淬火时获得淬硬层深度的能力。
8.淬硬性：钢淬火时得到的最大硬度。
9.临界冷却速度：奥氏体完全转变成马氏体的最低冷却速度。
10.热硬性：钢在高温下保持高硬度的能力。
11.时效强化：经固溶处理后随着时间的延长强度不断提高的现象。
12.形变强化：由于塑性变形而引起强度提高的现象。
13.调质处理：淬火+高温回火得到回火索氏体的热处理工艺。
14.变质处理：在浇注是向金属液中加入变质剂，使其形核速度升高长大速度减低，从而实现细化晶粒的处理工艺。
15.顺序凝固原则：铸件时使金属按规定从一部分到另一部分逐渐凝固的原则。
16.同时凝固原则：17.孕育铸铁：经过孕育处理的铸铁。
18.热固性塑料：19.热塑性塑料：二. 判断正误并加以改正1.细化晶粒虽能提高金属的强度,但增大了金属的脆性. （╳）改正：细化晶粒不但能提高金属的强度，也降低了金属的脆性。
2.结构钢的淬透性,随钢中碳含量的增大而增大. （╳）改正：结构钢的淬硬性，随钢中碳含量的增大而增大。
3.普通低合金结构钢不能通过热处理进行强化。
（√）4. 单晶体必有各向异性. （√）5. 普通钢和优质钢是按其强度等级来区分的. （╳）改正：普通钢和优质钢是按钢中有害杂质硫、磷的含量来划分的。
6. 过热钢经再结晶退火后能显著细化晶粒. （√）7. 奥氏体耐热钢也就是奥氏体不锈钢。
（╳）改正：奥氏体耐热钢不是奥氏体不锈钢。
8. 马氏体的晶体结构和铁素体的相同. （√）9. 面心立方金属的塑性比体心立方金属的好. （╳）10. 铁素体是置换固溶体. （╳）改正：铁素体是碳溶于α-Fe中形成的间隙固溶体体。
工程材料及成型工艺基础习题及答案
〔2〕影响液态合金充型能力的因素有合金的流动性、浇注条件、铸型充填条件。
〔1〕合金在铸造生产条件下，获得优质铸件的难易程度。 〔2〕流动性和收缩。合金的流动性越好、收缩越小，铸造性能越好。
2．什么是合金的铸造性能？衡量合金铸造性能的主要指标是什么 ？其是如何影响的？
图2-3 铸铁顶盖的两种设计方案
8.分析图2-4所示零件分型方案的优缺点，并选择其中与零件生产类型相适应的分型方案。
大批量生产
单件生产
1
2
方案1
方案1
方案2
方案2
图(b)方案1:优点是起模高度小,砂箱高度减小;缺点是分开模造型对合箱精度要求较高,不易保证整个螺纹内孔外表的质量,且需要砂芯. 方案2:优点是整体模造型，铸件的尺寸精度易于保证；铸件螺纹内孔外表质量均匀；可以直接铸出铸件的内腔，省去了型芯。缺点是下砂箱高度大,起模高度较大. 单件生产时，应选择方案2。
图2-1 铸造应力框铸件
5. 灰口铸铁的组织和性能决定于什么因素？为什么在灰口铸铁中，碳硅含量越高，则其强度越低？
1〕灰口铸铁的组织和性能决定于化学成分和冷却速度。
2〕因为碳、硅含量越高，铸铁中的石墨片就越粗大，石墨数量也越多，对基体的破坏就越严重。同时基体中铁素体的量增加，珠光体的量减少。所以铸铁的强度越低。
金属材料成形根底作业〔2〕
4．铸件在凝固过程中所造成的体积缩减如得不到液态金属的补充，将产生缩孔或缩松。凝固温度范围窄的合金，倾向于“逐层凝固〞，因此易产生缩孔；而凝固温度范围宽的合金，倾向于“糊状凝固〞，因此易产生缩松。 5．准确地估计铸件上缩孔可能产生的位置是合理安排冒口和冷铁的主要依据。生产中确定缩孔位置的常用方法有画等温线法、内切圆法和计算机模拟凝固法等。 6．顺序凝固原则主要适用于 逐层凝固的合金，其目的是消除缩孔；同时凝固原则主要适用于 糊状凝固的合金，其目的是减小应力。
工程材料与技术成型基础课后习题答案
工程材料与技术成型基础课后习题答案第一章1-1由拉伸试验可以得出哪些力学性能指标?在工程上这些指标是如何定义的? 答:强度和韧性.强度(σb)材料抵抗塑性变形和断裂的能力称为强度;塑性(δ)材料在外力作用下产生永久变形而不被破坏的能力.强度指标里主要测的是:弹性极限,屈服点,抗拉强度等.塑性指标里主要测的是:伸长率,断面收缩率.1-21-3锉刀:HRC 黄铜轴套:HB 供应状态的各种非合金钢钢材：HB 硬质合金刀片：HRA,HV 耐磨工件的表面硬化层：HV调质态的机床主轴：HRC 铸铁机床床身：HB 铝合金半成品：HB1-4公式HRC=10HBS,90HRB=210HBS,HV=HBS800HV>45HRC>240HBS>90HRB1-7材料在加工制造中表现出的性能，显示了加工制造的难易程度。
包括铸造性，锻造性，切削加工性，热处理性。
第二章2-2 答:因为γ-Fe为面心立方晶格,一个晶胞含4个原子,致密度为0.74;γ-Fe冷却到912°C 后转变为α-Fe后，变成体心立方晶格，一个晶胞含2个原子，致密度为0.68，尽管γ-Fe 的晶格常数大于α-Fe的晶格常数，但多的体积部分抵不上因原子排列不同γ-Fe变成α-Fe 体积增大的部分，故γ-Fe冷却到912℃后转变为α-Fe时体积反而增大。
2-3.答：（1）过冷度理论结晶温度与实际结晶温度只差。
（2）冷速越快则过冷度越大，同理，冷速越小则过冷度越小（3）过冷度越大则晶粒越小，同理，过冷度越小则晶粒越大。
过冷度增大，结晶驱动力越大，形核率和长大速度都大，但过冷度过大，对晶粒细化不利，结晶发生困难。
2-4：答：（1）在一般情况下，晶粒越小，其强度塑性韧性也越高。
（2）因为晶粒越小则晶界形成就越多，产生晶体缺陷，在晶界处晶格处于畸变状态，故晶界能量高因此晶粒的大小对金属的力学性能有影响。
（3）在凝固阶段晶粒细化的途径有下列三种：①提高结晶时的冷却速度增加过冷度②进行变质处理处理：在液态金属浇筑前人工后加入少量的变质剂，从而形成大量非自发结晶核心而得到细晶粒组织。
工程材料及成形技术习题答案
工程材料及成形技术习题答案《工程材料及成形技术》课程习题集班级：________________姓名：________________学号：________________2013年2月——5月习题一工程材料的性能一、名词解释σs：σb：δ：ψ：E：σ-1：αk：HB：HRC：二、填空题1、材料常用的塑性指标有（δ）和（ψ）两种，其中用（ψ）表示塑性更接近材料的真实变形。
2、检验淬火钢成品的硬度一般用（洛氏硬度HRC），而布氏硬度是用于测定（较软）材料的硬度。
3、零件的表面加工质量对其（疲劳）性能有很大影响。
4、表征材料抵抗冲击载荷能力的性能指标是（ak ），其单位是（J/cm2 ）。
5、在外力作用下，材料抵抗（塑性变形）和（断裂）的能力称为强度。
屈服强度与（抗拉强度）比值，工程上成为（屈强比）。
三、选择题1、在设计拖拉机缸盖螺钉时，应选用的强度指标是（ A ）A．σs b．σb c．σ-1 2、有一碳钢支架刚性不足，解决办法是（ C ）A．用热处理方法强化b．另选合金钢c．增加截面积3、材料的脆性转化温度应在使用温度（B ）A．以上b．以下c．相等4、在图纸上出现如下硬度技术条件标注，其中哪种是正确的？（ B ）A．HB500 b．HRC60 c．HRC18四、简答题1、下列各种工件应采取何种硬度试验方法来测定其硬度？（写出硬度符号）锉刀：HRC 黄铜轴套：HB供应状态的各种非合金钢钢材：HB硬质合金刀片：HV耐磨工件的表面硬化层：HV 调质态的机床主轴：HRC铸铁机床床身：HB 铝合金半成品HB2、在机械设计中多用哪两种强度指标？为什么？常用σs ：σb ：原因：大多数零件工作中不允许有塑性变形。
但从零件不产生断裂的安全考虑，同时也采用抗拉强度。
3、设计刚度好的零件，应和什么因素有关？（1）依据弹性模量E 选材，选择E 大的材料（2）在材料选定后，主要影响因素是零件的横截面积，不能使结构件的横截面积太小。
整理工程材料与成形技术基础习题(含答案)
20 年 月 日A4打印 / 可编辑x2040251工程材料及成型技术基础课程教学大纲x2040251工程材料及成型技术基础课程教学大纲课程名称：工程材料及成型技术基础英文名称：Engineering Materials and Moulding Technology Foundation课程编码：x2040251学时数：48其中实践学时数：4 课外学时数：学分数：3.0适用专业：机械设计制造及其自动化机械电子工程机械工程过程装备与控制工程一、课程简介《工程材料及成型技术基础》是机械类专业学生的一门重要专业基础课，与先修课程《工程训练》、后续课程《机械制造技术基础》共同探讨机械制造全过程——即从选择材料、制造毛坯、直到加工出零件所涉及的各个方面内容。
要求学生了解机械工程材料的一般知识，掌握常用材料的成分、组织、性能与加工工艺之间的关系及其用途，使学生具有合理选用材料、正确确定加工方法的能力，并初步掌握零件的结构工艺性，为学生今后的学习、设计、工作打下必备的基础。
二、课程目标与毕业要求关系表三、课程教学内容、基本要求、重点和难点（一）工程材料的结构与性能1. 教学内容晶体材料的原子排列；合金的晶体结构；工程材料的性能2. 基本要求（1）了解部分：晶体结构及缺陷的形式；单晶体和多晶体；相与组织之间的关系；固溶体和化合物性能；机械性能的概念；材料物理化学性能的概念；陶瓷和高聚物的结构（2）理解部分：刚度、强度、塑性、韧性与材料之间的关系应用；材料工艺性能的含义（3）掌握部分：晶体结构缺陷与材料性能之间的关系；合金的相的种类及对性能的影响；硬度的测量、表示方法及应用（4）熟练掌握：材料强化方式3. 重点和难点（1）重点：金属的三种典型晶体结构；实际金属中的三类晶体缺陷；合金的相结构；材料的力学性能指标σS、σb、δ、αk、HB、HRC及与材料之间的关系（2）难点：材料强化方式（二）金属材料的凝固与固态相变1. 教学内容金属结晶过程的基本规律；二元合金相图的分析；铁碳相图的分析；钢在加热和冷却时的转变2. 基本要求（1）了解部分：金属结晶过程的基本规律及影响因素；铁的同素异构转变；二元相图的意义和基本类型；钢在加热时的转变（2）理解部分：细化晶粒的方法；二元相图的基本类型和结晶过程特点；相图与材料使用性能和工艺性能之间关系；连续冷却转变曲线；钢在冷却时的转变产物及性能特点（3）掌握部分：杠杆定律；匀晶相图；共晶转变；包晶转变；共析转变（4）熟练掌握：铁碳相图的规律及应用3. 重点和难点（1）重点：铁碳合金的基本相；碳钢室温下的平衡组织组成；含碳量对铁碳合金的组织及性能的影响；铁碳相图的应用（2）难点：铁碳相图（三）金属材料的塑性变形1. 教学内容金属的塑性变形；塑性变形对金属组织和性能的影响；回复与再结晶；冷、热变形；金属的可锻性2. 基本要求（1）了解部分：单晶体与多晶体金属的塑性变形特点；加工硬化现象；残余应力的危害及消除（2）理解部分：塑性变形金属在加热时组织与性能的变化；金属可锻性的概念及影响因素（3）掌握部分：加工硬化现象的应用；回复与再结晶的特点；冷、热变形的对比；纤维组织对性能的影响及应用（4）熟练掌握：无3. 重点和难点（1）重点：加工硬化现象的应用；回复与再结晶的应用；冷、热变形的选择；纤维组织对性能的应用（2）难点：无（四）金属材料热处理1. 教学内容钢的热处理工艺（退火、正火、淬火、回火、渗碳、感应加热表面淬火）2. 基本要求（1）了解部分：热处理的分类及工序安排；固溶处理和时效强化；热处理零件结构工艺性；先进热处理工艺；渗氮的特点和应用（2）理解部分：退火、正火、淬火、回火的工艺；感应加热表面淬火的参数选择；渗碳过程（3）掌握部分：退火、正火、淬火、回火、渗碳、感应加热表面淬火的目的、组织及应用（4）熟练掌握：退火、正火、淬火、回火、渗碳、感应加热表面淬火的目的、组织及应用3. 重点和难点（1）重点：退火、正火、淬火、回火、渗碳、感应加热表面淬火的目的，组织和应用（2）难点：无（五）金属表面改性处理1. 教学内容金属表面改性处理的目的、意义、特点和方法2. 基本要求（1）了解部分：金属表面改性处理的意义（2）理解部分：转化膜、电镀、离子沉积、热喷涂、涂装、表面着色等工艺的特点和应用场合（3）掌握部分：无（4）熟练掌握：无3. 重点和难点（1）重点：无（2）难点：无（六）金属材料1. 教学内容合金钢的概述；合金元素的作用；结构钢；工具钢；特殊性能钢；铸铁2. 基本要求（1）了解部分：合金钢的分类、编号方法、化学成分和主要用途；特殊性能钢（主要是不锈钢）的性能特点、热处理工艺及主要用途；有色金属和新型金属材料（2）理解部分：合金元素对钢的组织和性能影响规律（3）掌握部分：工具钢、灰铸铁的性能特点及应用；弹簧钢、轴承钢、易切削钢成分、性能特点及主要用途（4）熟练掌握：普通碳素结构钢和普通低合金结构钢、调质钢、渗碳钢成分、性能特点、热处理工艺、典型牌号及应用3. 重点和难点（1）重点：普通碳素结构钢和普通低合金结构钢、调质钢、渗碳钢成分、性能特点、热处理工艺、典型牌号及应用（2）难点：无（七）铸造1. 教学内容合金铸造性能；砂型铸造工艺；特种铸造；铸件结构设计；常用合金铸造生产2. 基本要求（1）了解部分：特种铸造的特点和应用；铸造技术新进展（2）理解部分：砂型铸造工艺选择（3）掌握部分：砂型铸造工艺和常用合金的铸造生产（4）熟练掌握：合金的铸造性能；灰铸铁的铸造性能；铸件结构设计3. 重点和难点（1）重点：合金的铸造性能；灰铸铁的铸造生产；铸件结构设计（2）难点：无（八）压力加工1. 教学内容自由锻；模锻；板料冲压；压力加工件结构设计2. 基本要求（1）了解部分：自由锻的工序；模锻的工序；挤压、轧制、拉拔方法；塑性加工新进展（2）理解部分：自由锻、模锻的特点及应用；板料冲压的工序、特点及应用（3）掌握部分：自由锻工艺规程制订；模锻工艺规程制订（4）熟练掌握：压力加工件结构设计3. 重点和难点（1）重点：压力加工件结构设计（2）难点：无（九）焊接1. 教学内容电弧焊；电阻焊；摩擦焊；焊接件结构工艺性；常用金属材料的焊接2. 基本要求（1）了解部分：电阻焊、摩擦焊、压力焊的特点；焊接技术新进展（2）理解部分：电弧焊接基本原理；焊接接头形式；铸铁的焊接；铜、铝合金的焊接（3）掌握部分：电弧焊方法及应用；碳钢和合金钢的焊接性（4）熟练掌握：焊接结构设计3. 重点和难点（1）重点：电弧焊方法及应用；碳钢和合金钢的焊接性；焊接结构设计（2）难点：无（十）机械零件材料及成型工艺的选用1. 教学内容工程材料及成型工艺选用的基本原则；具体成型方法及改性工艺的选用；典型零件的材料及成型工艺选择2. 基本要求（1）了解部分：无（2）理解部分：无（3）掌握部分：工程材料及成型工艺选用的基本原则；具体成型方法及改性工艺的选用（4）熟练掌握：典型零件的材料及成型工艺选择3. 重点和难点（1）重点：典型零件的材料及成型工艺选择（2）难点：无四、教学方式及学时分配五、课程其他教学环节要求（一）实验教学课：实验一铁碳合金平衡组织的显微分析要求：观察和识别铁碳合金在平衡状态下的显微组织，掌握铁碳合金的成分、组织和性能之间的对应关系实验二碳钢热处理的性能与组织分析要求：掌握钢的退火、正火、淬火、回火工艺；掌握含碳量、加热温度、冷却速度、回火温度对碳钢性能的影响；了解碳钢热处理的基本组织。
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、单项选择题（每小题1分，共15 分）
一、填空题（每空1分，共20分）
1. 机械设计时常用屈服强度和抗拉强度两种强度指标
2. 纯金属的晶格类型主要有面心立方、体心立方和密排六方三种。
3. 实际金属存在点 _____、 ____ 线______ 和面缺陷等三种缺陷。
4. F和A分别是碳在、丫-Fe 中所形成的间隙固溶体。
5. 加热是钢进行热处理的第一步，其目的是使钢获得奥氏体组织。
6. QT600-3中,QT表示球墨铸铁,600表示抗拉强度不小于600Mpa。
7•金属晶体通过滑移和孪生两种方式来发生塑性变形。
8 •设计锻件时应尽量使零件工作时的正应力与流线方向相_同^而使切应力与流
线方向相垂直。
9•电焊条由药皮和焊芯两部分组成。
10 .冲裁是冲孔和落料工序的简称。
1. 在铁碳合金相图中，碳在奥氏体中的最大溶解度为（b ）。
a 、0.77%
b 、2.11%
c 、0.02%
d 、4.0%
2. 低碳钢的焊接接头中，（b ）是薄弱部分，对焊接质量有严重影响，应尽可
能减小。
a 、熔合区和正火区
b 、熔合区和过热区
c、正火区和过热区d 、正火区和部分相变区
3. 碳含量为Wc=
4.3 %的铁碳合金具有良好的（c ）。
a、可锻性b 、可焊性c 、铸造性能d、切削加工性
4. 钢中加入除Co之外的其它合金元素一般均能使其C曲线右移，从而（b ）
a 、增大V K b、增加淬透性c、减少其淬透性d、增大其淬硬性
5. 高碳钢淬火后回火时，随回火温度升高其（a ）
a 、强度硬度下降，塑性韧性提高
b 、强度硬度提高，塑性韧性下降
c、强度韧性提高，塑性硬度下降 d 、强度韧性下降，塑性硬度提高
6. 感应加热表面淬火的淬硬深度，主要决定于因素（d ）
a 、淬透性b、冷却速度c、感应电流的大小d、感应电流的频率
7. 珠光体是一种（b ）
a 、单相间隙固溶体b、两相混合物c、Fe与C的混合物d、单相置换固溶体
8. 灰铸铁的石墨形态是（a ）
a 、片状
b 、团絮状
c 、球状
d 、蠕虫状
9. 反复弯折铁丝，铁丝会越来越硬，最后会断裂，这是由于产生了（ a ）
10. 下列说法不正确的是（c ）
a. 调质处理=淬火+高温回火。
b. 过共析钢淬火温度越高，淬火后马氏体的含碳量越高，残余奥氏体越多
c.
可锻铸铁具有一定的塑性和韧性，因此可以通过锻造成形。
d 、40Cr 钢一种常用的合金结构钢，具有良好的综合力学性能。
11.钢中常存的有害杂质元素是（b a 、 锰和
硅 b 、硫和磷 ）
c 、硅和硫
d 、锰和磷
12. 综合评定金属口」锻性的指标是（ c
) a 、强度及硬度. b 、韧性及塑性 c 、塑性及变形抗力 d 、韧性及硬度
13. 模锻件上必须有模锻斜度 ,这是为了 (d
) a 、便于充填模膛 b 、减少工序 c 、节约能量
d
、便于取出锻件 14. 冲孔模设计时的凹模尺寸应等于（
a )
a 、凸模尺寸加间隙
b
、凸模尺寸减间隙
C 、设计孔的尺寸减间隙
d
、等于设计孔的尺寸 15.
电焊条药皮的作用之一是 (b
)
a 、防止焊芯生锈
b 、稳定电弧燃烧
C 、增加焊接电流
d
、降低焊接温度
三、判断题（正确的请在括号中打V,错误的打X ） （每小题1分，共10分）。
1. 渗碳体是钢中的强化相，所以钢的组织中渗碳体量越多，强度也越高
2.
淬透性好的钢，其淬硬性也
一定好。
（
3.
为保证铸件，尤其
薄壁铸件成形好，浇注温度越高越好。
（
X ） 4. 钢的碳当量越高，其焊接性能越好. （
X ） 5. 凡间隙固溶体必是有限固溶体. （
V ）
6. 铁碳合金平衡结晶时，只有成分为0.77%的共析钢才能发生共析反应。
（X ）
7.
晶体缺陷的的共同之
处是它们都能引起晶格畸变。
（ V ）
8. 固溶体的强度和硬度比溶剂的强度和硬度高。
（V ）9. 珠光体、索氏体、屈氏体都是铁素体和渗碳体组成的机械混合物。
（V ）
(3 分)
得分
10. 由于钢回火的加热温度在A i以下，所以淬火钢在回火时没有组织
变化
四、工艺分析题（共15分）
1、下列焊接结构设计与焊缝布置是否合理？如不合理请改进
答：设计不合理，因为焊缝设置必须留有足够的操作空间以满足焊接运条的需要, 电弧焊时，
应使焊条能伸到待焊部位，改进如图：
2、下列铸件结构设计是否合理？如不合理请改进。
（3分）
答：设计不合理，因为铸件内腔设计应减少型芯的数量，应把闭式结构改为开式结构，如图：
3、用45钢来制造机床齿轮，加工工艺路线为：下料一锻造-（正火）-粗加工f （调质半精加工f高频感应加热淬火f （低温回火精磨f成品。
请
在括号内填出合适的工艺方法，并说明选取该工艺的目的。
（9分）
答：正火可使组织均匀化，消除锻造应力，调整硬度，改善切削加工性能。
五、简答题（每小题4分，共20分）
调质可使齿轮具有较高的综合力学性能，提高齿心的强度和韧性，使齿轮能承
受较大的弯曲应力和冲击载荷，并减小淬火变形。
低温回火是在不降低表面硬度的情况下消除淬火应力，防止产生磨削裂纹和提高齿轮抗
冲击的能力。
1、什么是细晶强化？生产中主要采取哪些措施来细化晶粒?
:细晶强化：一般情况下金属的强度、塑性和韧性都随晶粒的细化而提高的现象。
措施:
1）增加冷却速度可增大过冷度，使晶核生成速率大于晶粒长大速率，因而使晶粒细化。
但增加冷却速度受铸件的大小、形状的限制。
2）变质处理是在液态金属中加少量变质剂（又称孕育剂）作为人工晶核，以增加晶核数，从而使晶粒细化。
3）在结晶过程中采用机械振动、超声波振动和电磁振动，也有细化晶粒的作用。
2、共析钢在加热时，奥氏体的形成过程有哪些阶段? 答：1）奥氏体晶核的形成；
2）奥氏体晶核的长大；
3）残余渗碳体的溶解；
4）奥氏体的均匀化。
3、铸件中的缩孔和缩松是如何形成的？生产工艺上有哪些预防措施？答：铸件中产生缩孔和缩松的主要原因是合金的液态收缩和凝固收缩。
在实际生产中，通常采用顺序凝固原则，并设法使分散的缩松转化为集中的缩孑L,再使集中的缩孔转移到冒口中，最后将冒口去除，即可获得完好铸件。
即通过设置冒口和冷铁，使铸件从远离冒口的地方开始凝固并逐渐向冒口推进，冒口最后凝固。
4、简叙模锻时选择分模面的原则？答：1）能从模膛中顺利取出；
2）金属易于充满模膛；
3）能及时发现错模；
4）减少余块，节约金属
5、焊接生产中，产生焊接应力和变形的原因是什么？焊接变形有哪些基本形式? 答：在焊接过程中，对焊件进行局部的不均匀加热，会产生焊接应力和变形。
焊接变形有五种基本形式：
1）收缩变形；
2）角变形；
3）弯曲变形；
4）扭曲变形；
5）波浪形变形。
六、材料选择题（8分）
从以下材料中为表中工件选择材料，T8、20CrMnTi、45、Q235 HT20Q 65Mn W18Cr4V Cr12MoV 9SiCr、GCr9
七、相图分析题（共12分）
1、根据铁碳合金相图回答下面的问题
T(rj
（1）标注共晶点和共析点的位置。
（2分）
（2）标注A、A线和Acm线的位置。
（3分）
（3）大致标出T13钢的位置，并分析T13钢从液态缓冷至室温的平衡结晶过程。
（7分）
答: （1）共晶点：C点；共析点S点。
（2）A线是PSK线；A线是GS线；Acm线是ES线。
（3）T13钢从液态缓冷至室温的平衡结晶过程：
L—L+A—A—A+Fe 3C11—A s+Fe s C n—P+Fe 3G
1点以上为液态，1-2点之间为液相向奥氏体转变的过程，2点转变结束；2-3 没有发生相变；3-4之间，随温度下降，析出二次渗碳体；在温度4时，发生共析转变，奥氏体转变为珠光体。