放水涵施工方案
第八章 放水涵施工方案
第八章放水涵施工方案一、前言在水利工程建设中，放水涵是一种重要的工程结构，通常用于控制水体流动、保护岸坡和改善水体水质等目的。
本文将讨论放水涵施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准等内容。
二、施工前的准备工作1. 设计方案确认在施工前，首先需要确认设计方案，包括放水涵的结构形式、尺寸要求、材料选取等内容。
设计方案确认后，才能进行后续的准备工作。
2. 材料准备根据设计方案，准备好所需的材料，包括钢筋、混凝土、防水材料等。
材料的质量要符合相关标准，确保施工质量。
3. 人员培训对参与放水涵施工的人员进行培训，包括施工操作技能、安全意识培养等内容，提高施工人员的整体素质。
三、施工过程中的注意事项1. 土方开挖在进行放水涵施工时，首先需要进行土方开挖工作。
在开挖过程中，需要注意保持坡面稳定，防止发生滑坡等意外情况。
2. 结构搭建根据设计方案，搭建放水涵的结构。
在搭建过程中，要严格按照设计要求施工，确保结构的稳固和牢固。
3. 防水处理放水涵是用于控制水体流动的重要结构，因此需要对其进行防水处理。
在施工过程中，要保证防水材料的质量，确保防水效果。
四、施工后的验收标准1. 结构稳固放水涵施工完成后，需要对结构进行验收。
验收时要检查结构的稳固性，确保其能够承受水体流动的压力。
2. 规格尺寸验收时还要对放水涵的规格尺寸进行检查，确保与设计方案一致，不出现偏差。
3. 安全标准最后，还需要对放水涵的安全标准进行检查。
确保放水涵在使用过程中能够保障周边环境和人员的安全。
五、总结放水涵的施工是水利工程建设中的重要环节，只有按照合理的方案进行施工，才能确保工程的质量和安全。
本文从施工前的准备工作、施工过程中的注意事项、施工后的验收标准等方面进行了探讨，希望对相关人员在实际操作中有所帮助。
放水涵洞施工方案
放水涵洞施工方案一、项目概述最近十年，我一直在编写各种施工方案，这次要写的可是个大家伙——放水涵洞施工方案。
放水涵洞，听着就感觉工程浩大，责任重大。
咱们这个项目位于某大型水利工程，主要目的是确保水库正常泄洪，保障周边地区安全。
二、施工目标1.按照设计图纸和施工规范，完成放水涵洞的土建、钢筋、混凝土等工程。
2.确保施工过程中安全、环保、质量达标。
3.按期完成工程，满足水库泄洪需求。
三、施工方法及工艺流程1.土建工程：进行场地平整，然后挖掘涵洞基础，再进行基础处理。
就是浇筑混凝土基础，进行回填。
2.钢筋工程：按照设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、直径、长度等符合要求。
3.混凝土工程：采用泵送混凝土浇筑，确保混凝土质量。
4.防水工程：在涵洞内部进行防水处理，防止水库水渗透。
5.管道安装：安装涵洞内的管道，确保管道畅通。
6.回填工程：完成主体结构后，进行回填，恢复地形地貌。
四、施工进度安排1.场地平整：3天2.挖掘基础：7天3.基础处理：5天4.浇筑混凝土基础：10天5.钢筋工程：15天6.混凝土工程：20天7.防水工程：10天8.管道安装：15天9.回填工程：10天10.总计：100天五、施工安全措施1.建立健全安全管理体系，明确安全生产责任。
2.对施工现场进行安全评估，制定针对性的安全措施。
3.对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
4.设置安全警示标志，确保施工现场安全。
5.定期对施工设备进行检查，确保设备安全运行。
六、施工环保措施1.施工过程中，严格遵守环保法规，减少对环境的影响。
2.合理利用施工材料，减少废弃物产生。
3.对施工现场进行绿化，改善施工现场环境。
4.加强施工现场卫生管理，确保施工现场清洁。
七、施工质量控制1.严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2.对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
3.对施工材料进行严格检测，确保材料质量。
4.建立健全质量管理体系，提高施工质量。
八、施工协调与沟通1.加强与业主、设计单位、监理单位等各方的沟通与协调，确保工程顺利进行。
放水涵工程施工方案
放水涵工程施工方案一、项目概况放水涵工程是指在河流、湖泊或水库等水体中建设的一种水利工程，主要作用是用来释放水流或降低水位，以保护周边地区不被水淹没。
放水涵工程广泛应用于水利、交通、环保等领域，对于保障人民生命财产安全、推动经济社会发展具有重要意义。
随着我国社会经济的不断发展，放水涵工程的建设需求也在不断增加。
本项目是某城市新建的放水涵工程，计划在城市的主要河道上建设一座放水涵，以确保城市雨季或洪水期间的排水能力。
工程所在地属于城市市区，交通便利，但地势起伏较大，周围建筑密集，施工条件较为复杂。
本项目的主要任务是设计、施工一座永久性放水涵，实现城市排水的常态化和规模化。
二、项目技术要求1. 工程地质条件放水涵工程地质条件复杂，地层构造多变，需要进行详细地质勘察和分析，以确定合理的施工方案。
考虑地下水位、土层稳定性等因素，合理布置施工区域。
2. 施工技术要求本工程要求施工单位具备丰富的水利工程施工经验，熟悉混凝土结构施工、水工建筑及围挡工程施工技术。
施工单位要具备严格的质量控制制度，确保施工质量稳步提升。
3. 施工设备要求本工程需要使用大型起重机械、混凝土搅拌站、泵车等大型机械设备，要求设备运转稳定、性能可靠，并配备相应的安全保护装置。
4. 施工周期要求本工程施工周期较长，需要合理安排工程进度和施工计划，确保工期进度，减少施工期间的不必要损失。
5. 安全与环保要求施工单位要严格按照相关安全法规和环保要求进行施工，保证员工安全，减少对环境的影响。
同时要建立健全的安全监测制度和环保管理体系，确保施工过程中不发生污染及事故。
三、施工方案1. 施工前期准备（1）组织设计方案研究，由专业设计院校设计方案并报批。
（2）技术交底，对施工人员进行技术培训，确保施工人员熟悉施工方案和要求，确保施工过程中人员安全。
（3）调派施工队伍，组织专业施工队伍，并确定各岗位人员分工。
（4）采购主要施工材料和设备，根据设计图纸和材料清单确定所需的施工材料和设备，保证施工期间顺利进行。
放水涵工程施工方案
放水涵工程施工方案项目概况本项目为一座放水涵工程，主要用于管理河流水位，解决河流洪涝灾害和水资源供给问题。
工程所在地为山区，地势陡峭，周围有多条溪流交汇而成，水流湍急。
工程设计总长1000米，采用预制钢筋混凝土管道，直径1.5米，设计排水能力为500m³/s。
施工准备1. 人员准备：组建施工队伍，包括工程管理人员、技术人员、施工工人等，保障施工人员的素质和数量。
2. 设备准备：配备必要的机械设备，如挖掘机、混凝土搅拌机、吊车等，以及必要的安全设备。
3. 材料准备：准备施工所需的各种材料，包括钢筋、混凝土、管道等，确保供应充足。
施工步骤1. 现场勘测：对工程施工现场进行详细勘测，确定地形地貌、水文情况等，为后续施工提供数据支持。
2. 地基处理：清理现场，进行地基处理工作，包括挖土、夯实、打桩等，确保地基牢固。
3. 基础施工：进行基础施工工作，包括浇筑基础支座、安装支架等，为管道安装做好准备。
4. 管道安装：将预制的钢筋混凝土管道运抵现场，按设计要求进行安装，连接好各段管道，并做好防水处理。
5. 管道测试：安装完成后进行管道测试，确保管道不漏水、不渗漏。
6. 管道固定：固定管道，包括设置支架、加固管道连接处等，确保管道稳固。
7. 现场清理：完成工程后，对施工现场进行清理，清除垃圾、彩绘警示标志等，保持环境整洁。
安全措施1. 施工期间，要加强对施工人员的安全教育，严格执行施工安全规程，保证施工安全。
2. 施工现场要设置警示标志，保证通道畅通，防止事故发生。
3. 钢筋混凝土管道安装时要由专业人员操作，确保安全可靠。
4. 施工现场要配备灭火设备，防止火灾发生。
5. 高处作业时要设置安全网，保证作业人员安全。
6. 施工期间遇到恶劣天气要及时停工，确保施工人员安全。
质量控制1. 施工前要进行材料验收，确保材料合格。
2. 施工过程中要加强监督，对施工质量进行检查，及时发现并处理问题。
3. 管道安装完成后要进行质量验收，确保工程质量达标。
放水箱涵施工方案
放水箱涵施工方案一、工程概况与目标本工程旨在建设一个放水箱涵，以满足当地的灌溉、排水及防洪需求。
工程将采用钢筋混凝土结构，设计流量为XX立方米/秒，总长度约为XX米，预计使用寿命为XX年。
本工程的建设目标是确保水流畅通，有效减轻洪涝灾害，同时兼顾环保和可持续发展。
二、施工准备与条件现场勘查：对施工地点进行详细勘查，了解地形、地质、气候等条件，为施工提供基础数据。
施工图设计：根据勘查结果，编制详细的施工图纸，明确结构尺寸、材料选择、施工方法等。
材料采购：按照设计要求，提前采购合格的原材料，如水泥、砂石、钢筋等。
人员配备：组建专业的施工团队，包括技术人员、操作人员、安全员等。
设备准备：准备必要的施工设备，如挖掘机、搅拌机、输送泵、起重机等。
三、施工流程与方法基础开挖：按照设计要求，进行基础开挖，确保基槽尺寸和深度符合要求。
基础处理：对基槽进行清理、夯实、排水等处理，确保基础坚实、稳定。
钢筋加工与安装：按照设计图纸进行钢筋加工，确保钢筋的型号、尺寸、间距等符合要求，然后进行钢筋的安装。
模板支设：按照设计要求，进行模板支设，确保模板的稳固、平整。
混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土的搅拌、输送、浇筑、振捣等工作，确保混凝土的质量。
养护与拆模：混凝土浇筑完成后，进行养护工作，待混凝土达到一定强度后，进行拆模。
后续工作：包括防水处理、装饰工程等。
四、材料与设备选择材料选择：选用符合国家标准的水泥、砂石、钢筋等材料，确保工程质量。
设备选择：选用技术先进、性能稳定的施工设备，提高施工效率和质量。
五、质量与安全措施质量管理：建立严格的质量管理体系，确保每个施工环节都符合设计要求。
安全措施：制定详细的安全施工措施，加强施工现场的安全管理，确保施工人员的生命安全。
六、进度与成本管理进度管理：制定科学的施工进度计划，合理安排施工资源，确保工程按时完成。
成本管理：进行详细的成本预算和控制，降低施工成本，提高工程效益。
七、环境影响与保护环境影响评估：在施工前进行环境影响评估，了解施工可能对环境造成的影响。
放水涵工程施工方案
放水涵工程施工方案1. 项目概述本文档陈述了放水涵工程的施工方案。
该项目旨在解决雨水排放不畅的问题，通过建设放水涵来引导雨水流入排水系统，确保城市排水正常运行。
2. 工程范围放水涵工程将涵盖以下范围： - 设计和计算雨水排水量 - 确定合适的位置和规模 - 土方开挖和排除废弃物 - 安装涵管和接口 - 测试排水系统 - 进行景观美化和基础设施重新布置3. 施工计划本项目将分为以下几个主要阶段进行：3.1 前期准备•确定项目管理团队和专业工程师•分析现场环境和可能的风险•制定施工计划和时间表•招标和选定承包商•调查并获得必要的许可证和文件3.2 场地准备•清理工作区域•安排临时设施和办公区域•修建施工道路和临时排水系统•采购和准备施工所需的材料和设备3.3 土方工程•根据设计文件标记土方开挖线路•使用适当的机械设备进行土方开挖•运送挖掘的土方到指定的堆放区•检查土方开挖质量，确保符合设计要求3.4 涵管安装•根据设计文件确定涵管的位置和坡度•埋设涵管，确保连接紧密•定期检查完成的涵管以确保质量•进行压力测试，确保排水系统正常运行3.5 检查和测试•检查涵管连接和接口的质量•进行漏水测试，确保排水系统密封•测试排水系统在不同排水量下的性能•检查排水系统的运转情况，如有问题及时修复3.6 美化和设施布置•进行景观美化工作，种植植物和铺设草坪•重新布置相关的栅栏、道路和其他基础设施•清理施工区域，确保工地的安全和整洁•进行最终的检查和验收工作4. 安全管理在工程施工过程中，安全是至关重要的。
为确保施工人员的安全，需要采取以下安全管理措施： - 提供给施工人员适当的个人保护装备，并确保其正确使用 - 进行安全教育和培训，使施工人员了解危险因素并知道如何应对 - 安排专人负责工地的安全管理和监督 - 定期进行安全检查，发现问题及时解决 - 遵守相关的工程建设安全规范和法律法规5. 环境保护在放水涵工程施工过程中，要注意保护环境和生态系统。
放水涵工程施工方案
放水涵工程施工方案一、工程概述放水涵工程是水利工程中的重要组成部分，其主要作用是在水位较高时排放积水，保持河道、水库、湖泊等水域的稳定。
本工程为某地区放水涵工程，主要包括新建放水涵一座，涵洞长度为50米，直径为2米，放水涵出口接至附近河道。
二、施工准备1. 施工前应进行现场勘查，了解放水涵工程的地形、地貌、地质等情况，为施工方案的制定提供依据。
2. 准备必要的施工图纸和技术文件，包括放水涵的设计图纸、施工方案、施工技术规范等。
3. 组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员了解放水涵工程的施工工艺和注意事项。
4. 准备施工所需的材料、设备和工具，包括混凝土、钢筋、模板、支架、泵车、搅拌机等。
5. 建立健全施工现场的管理制度，包括质量管理制度、安全管理制度、环境保护制度等。
三、施工工艺1. 施工放水涵的基础：先进行基础开挖，开挖深度应超过设计要求的基础深度，开挖后进行基础处理，包括清淤、排水、夯实等，确保基础的稳定性和承载力。
2. 安装放水涵的模板：根据放水涵的直径和长度，制作钢模板，模板应具有足够的强度和稳定性，能够保证混凝土的形状和尺寸。
3. 浇筑放水涵的混凝土：按照设计要求配制混凝土，采用泵车将混凝土浇筑至模板内，浇筑过程中应保证混凝土的密实性和均匀性。
4. 养护放水涵的混凝土：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间应根据气温和混凝土强度要求确定，一般不少于7天。
5. 施工放水涵的出口：根据设计要求，施工放水涵的出口，接至附近河道，确保涵洞出口的顺畅。
四、施工质量控制1. 加强对施工材料的检查和验收，确保材料的质量符合设计要求。
2. 加强对施工过程的监控，确保施工工艺的正确性和施工质量的稳定性。
3. 加强对施工成品的检查和验收，确保成品的外观和内在质量符合设计要求。
五、施工安全措施1. 加强施工现场的安全管理，设置安全警示标志，确保施工现场的安全。
2. 加强施工现场的劳动保护，为施工人员提供必要的劳动保护用品。
放水涵工程施工方案
放水涵工程施工方法1.1工程内容本标段建筑物包括南干渠、釜山电站出水渠、催郢二站低渠、于洼二站出水渠、红星站出水渠五条渠道现有建筑物进行更新改造，增补必要的配套建筑物，放水涵有φ30、φ40、φ50、φ60、φ80、φ100、φ120等。
1.2编制依据⑴本项目的招标文件、施工图纸、招标答疑纪要⑵施工现场实际情况，周边环境。
⑶我公司以往及现有同类工程的施工经验，技术力量和机械化施工能力。
⑷《灌溉与排水工程设计规范》⑸《农田排水工程设计规范》⑹《水利水电工程制图标准》⑺《公路桥涵设计通用规范》⑻《水利建设项目经济评价标准》1.3施工技术措施1.3.1土方开挖开挖断面为梯形断面，上下口宽按设计断面布置加施工平台尺寸。
本工程土方开挖均采用挖掘机开挖，人工修坡成形。
项目部进场经过断面测量后，对施工现场的地表进行清理。
先准备用推土机将施工区内地表进行清杂（挖掘机配合）。
土方工程完成的时间直接影响到整个工程的工期，因此要充分认识到问题的严重性，土方施工准备采用液压式挖掘机挖土，推土机配合进行推运土方，将其平整，人工随后进行清挖。
在实际施工分为几个施工小组，将土方进行分段施工，优化机械组合，及时完成土方施工的重任。
机械挖土时，测量人员随时进行跟踪测量，保证机械挖土的精确。
由于施工机械同时作业，跟踪测量必须做好准备工作，事先在每一个放样点号的位置做好标高控制点，做到有计划有步骤的进行跟踪测量，最大程度的保证开挖高程的准确性。
对于本工程中清基土方施工(由于施工占线较长)应提前安排好施工人员多个班组随后进行人工土方的挖运，做到机械在前面挖一段，人工在后面清一段，完成一段及时报监理复测一段，监理验收一段。
在开挖过程中注意以下几点：(1)在开挖过程中严格按图纸断面开挖，严禁超深或欠挖，在开挖时应遵循自下至上的原则；(2)在开挖过程中，应对土质情况，地下水位和标高等经常进行测量，做好原始记录，并绘制断面图，如设计不符时，立即报业主、监理组等进行及时处理后，再进行后续施工，同时做隐藏工程验收、记录。
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第节放水涵施工方案1.1测量放线本工程施工时使用全站仪进行施测。
具体做法是：首先根据建设单位提供的坐标定位控制基准点和建筑平面图使用全站仪在地面上建立牢固的工程测量控制网和定位控制轴线，并进行校核和消除误差，然后根据控制网进行工程的细部测量放线准确放出涵洞中桩及纵、横轴线，然后放出各部位位置，钉木桩保护，防止移位、破坏。
1.2基础土方工程土方开挖：测量放线后，采用机械开挖方式放坡开挖，放坡坡度为1:0.33，安排一台反铲挖土，配合自卸式汽车运土，3人配合清理基底余土。
在清底的同时在基坑四周挖排水沟及集水井，集水井中的积水及时排出，确保基坑内无积水。
土方开挖过程中应注意到以下几点：1、土方开挖前，确认地下障碍物及地下管线情况，做到开挖前心中有数。
2、在开挖过程中，必须控制好标高、轴线和宽度。
轴线和宽度的控制可在涵洞进、出水口坐标外约8～10m处作控制点，开挖过程中可拉线并用钢尺量两边宽度，看是否满足施工要求。
标高用水准仪控制，挖掘机开挖时需预留10～20cm厚度由人工执平。
3、在基础施工过程中，雨天应用彩条布对边坡覆盖以防边坡坍塌。
4、基槽开挖完毕自检后，应及时通知设计、监理、甲方等有关单位验槽，合格后做好地基验槽记录后浇筑垫层混凝土。
土方回填：土方回填前，办理好基础分部工程验收方面的相关工作，并同时排干基坑内的余水。
回填土按设计要求选用，如果含水率达不到回填要求，在回填前几天进行晾晒或洒水湿润，以确保回填土的含水率要求。
回填时，自卸式汽车运土，人工进行铺平，分层回填，每层填土约厚度30cm，蛙式打夯机进行夯实。
在回填过程中，按设计要求取土样进行密实度试验。
全部回填工作完成后，经试验合格，报监理工程师确认后进行下一道工序的施工。
1.3模板工程本工程主要采用20mm厚胶合板模板施工。
模板支撑系统将在施工前编制专项施工作业方案，在方案中对模板支撑系统的施工方法和材料用量进行细化、量化。
本工程采用扣件式钢管脚手架，脚手架立杆下垫枕木或立在施工完后的基础表面。
1、模板安装必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，主要结构应多设控点，以利检查校正。
模板安装过程中，必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆。
模板及支架、脚手架应有足够的支承面积和可靠的防滑措施。
杆件节点应连接牢固。
下层模板应达到足够的强度或支撑、支架能承受上、下层全部荷载。
墩、墙、柱的模板，用对拉螺栓固定；隔水墙、胸墙、流道及其他防渗要求的部位，其使用的螺栓不宜加套管。
拆模后，应将螺杆两端外露段和深入保护层部分截除，并用与建筑物同标号强度的水泥砂浆填实抹光，螺栓中必要时可加焊止水片。
模板的拉筋不应弯曲，并且应有适当刚度，不因施工中受砼冲击而产生变形或弯曲。
拉筋与垫片必须牢固，必要时带双帽。
预埋在下层混凝土中的锚固件，在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。
模板与混凝土的接触面，以及各块模板接缝处，必须平整严合，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。
模板与支架平台上，严禁堆放材料及设备。
模板安装偏差，要在允许范围内。
砼浇筑过程中，必须派专人看模，发现问题及时处理。
2、模板拆除混凝土达到一定强度时，方可拆模。
有些需要提前拆模的部位，必须经过计算及试验复核，监理人员同意后，方可提前拆模。
拆模时，应根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。
拆模应使用专门工具，以减少混凝土及模板的损坏。
3、模板质量控制⑴模板制作质量控制①胶合板模板需定点工厂成品加工，模板外露面均用环氧树脂罩面。
钢模板及骨架等构件采用Q235钢和E43号焊条制作，吊环材料不得冷弯，焊缝高度不得小于6mm。
②板面接缝要尽量设置在横肋骨架上，要严密平整，不得有错槎。
③模板制作偏差控制。
⑵模板安装质量控制①两块模板的拼缝平整牢固，补缝尽量标准化，模板缝夹2mm泡沫橡胶带。
②模板样架要标准牢固可靠，支撑排架与浇筑操作排架要相互独立。
③拆模，禁止用砼面作为支点撬模。
拆除下的模板禁止从高处坠落，要轻放。
④拆下的模板认真清理表面杂物，并均匀地涂刷隔离剂。
⑤模板安装偏差控制1.4钢筋工程1）、准备工作：⑴钢筋工程配料前，应审查、核对设计图纸与施工说明及变更等有关技术文件，弄清结构部位、数量、材料规格。
⑵对配筋图、柱、梁、板截面图、钢筋表应仔细对照。
如有矛盾或其他问题应向技术负责人报告解决，不能解决的，与设计部门研究解决。
⑶核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌相符，如有错漏，应增补。
⑷准备绑扎用的铁丝、绑扎架等，ф12以下的钢筋用22#铁丝，ф12以上的钢筋用20#铁丝。
⑸准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块。
2）、钢筋的制作：⑴钢筋调直①盘圆钢筋调直用钢筋调直机或冷拉调直。
②拉长率：10mm以下不大于4-5%。
③钢筋调直时，若被调直机筒擦伤表面，其擦伤面积，不得大于钢筋截面的5%。
⑵钢筋除锈：①钢筋在使用前，应将表面的铁锈、油污和浮皮等清除干净。
②除锈方法：一般用钢丝刷除锈。
③钢筋除锈宜在基本矫直后进行，用除锈机进行除锈的钢筋直径一般在12mm以上，12mm以下的钢筋可在钢筋的矫直过程中进行。
⑶钢筋的切断：①钢筋切断，必须根据钢筋配料单上注明的钢筋种类、直径、尺寸和根数等进行核对无误后方可切断下料。
②钢筋切断下料时要注意节约原材料，尽量减少断头长度。
不同长度，但规格相同的钢筋在切断时应长短搭配进行，先切断长料，后切断短料。
③钢筋要先矫直后断料，断好的钢筋应按类别、规格和用途等，分批堆放，挂牌标识，以免混乱。
④断料长度误差、绑扎用料允许±10mm，点焊用料允许±5mm。
4）、钢筋安装受力钢筋接头面积百分率：本工程受力钢筋焊接接头面积百分率在受拉区不宜大于50%；接头不易设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区。
同一构件中相邻受力钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于25mm.同一连接段，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大雨25%；对柱类构件，不宜大于50%；对工程中确用必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；5）.钢筋质量控制⑴钢筋材质。
钢筋应符合热轧钢筋主要性能要求。
每批钢筋进场应附合格证。
按规范对进场钢筋取样试验，不合格品严禁入场。
⑵钢筋加工和安装①钢筋的表面应洁净无损伤。
油污染和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
②钢筋应平直，无局部弯折，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1%。
③钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，其控制允许偏差严格执行规范和图纸要求。
④钢筋焊接要做力学性能试验，焊接材料要符合钢材型号要求。
⑤钢筋结构尺寸严格按施工图要求，施工前在基面上放好标准样，其绑扎和焊接长度以及施工方法均严格执行规范要求。
1.5混凝土工程⑴砼原材料及配合比设计①原材料选用砼原材料包括：碎石、砂子、水、掺合料及外加剂等。
碎石来自附近料场，其储量及质量均可满足工程建设需要。
砂料采用本地黄砂，骨料在选择使用前，要通过各项指标检测，合格后方可拉入现场。
现场不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。
砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数应在2.4～3.0范围。
水泥采用旋窑生产的普通硅酸盐水泥，其各项指标均应符合国家和行业现行标准，水泥有出厂合格证和复检资料。
水泥在运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号等，分别贮存。
并认真保管，防止受潮、变质。
用库内水，用泵抽至拌和站贮水箱中，经过沉淀后方可使用。
在选择水源前，应对水的各项指标进行检测，合格后方可使用。
②配合比设计根据结构特性及设计要求，进行各种混凝土的配合比设计。
配合比设计中要考虑水工混凝土的水灰比允许值，坍落度要求等。
配合比设计报送监理审批后方可使用，在施工过程中，根据现场具体情况，适当调整配合比，保证混凝土各项指标均能满足要求。
⑵混凝土搅拌砼搅拌采用JS500型砼拌和机1台，PL800自动配料机配料，1台ZL30E型装载机供应砂石料；高峰期配以1台0.4m3的砼拌和机作为补充。
水泥由厂家运到工地存入库内。
砼运输：砼出料采用翻斗车运至串筒、溜槽进口处。
垂直运输采用汽车吊吊运，1m3吊罐上料。
拌和与运输工作应按照《技术条款》的要求进行，以保证砼的质量。
砼的现场浇注：拌制好的砼熟料采用吊罐送入仓中，人工配合平仓；砼振捣采用50型插入式振捣器，振捣时快插慢拔，振动时间控制在15秒左右，插入点间距40厘米左右且成梅花形，砼应振捣密实，但不宜过振，避免离析。
⑶混凝土浇筑方法每次浇筑前，对施工缝进行处理，将缝面凿成“凹”、“凸”形，凿毛并冲洗干净，表面无污物，为使砼更好地接合，浇筑前用高一级标号砂浆2～3cm均匀地布满施工缝。
当浇筑高度超过2m时，要设置串筒。
浇筑过程中随时检查模板及支撑的稳固情况。
⑷砼养护（1）砼浇筑完成后，应视气温与砼的硬化情况适时覆盖并洒水养护，养护时间不少于14天，特别是壁的施工缝部位，要覆盖严密，洒水养护。
（2）墙体等竖向构件的带模养护时间为2天，在此期间应喷水养护，拆模后采用挂湿麻袋保湿养护。
（3）顶板等平面构件采用覆盖麻袋浇水养护，或加盖黑色塑料布及减少浇水时间增加浇水次数，浇水次数应能使砼处于湿润状态。
（4）在已浇筑的砼强度未达到以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
⑸止水、伸缩缝处理伸缩缝内用填料填充并设有止水带，钢筋不允许穿过。
伸缩缝设橡胶止水带，要求止水带安装位置准确，并用钢筋固定牢，预防止水带变形、跑偏和撕裂。
2、浇捣混凝土时质量的控制⑴浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析，当部分砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2米，否则应采用串筒或管等下料。
⑵浇筑竖向结构前，底部应先填以 20～30mm厚的与砼标号相近的水泥砂浆。
砼的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。
⑶浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好，然后连续浇筑砼。
⑷在浇筑梁、板与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使砼获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。
⑸梁和板应同时浇筑砼。
较大尺寸的梁（梁的高度大于1米）可单独浇筑。
施工缝的设置应符合有关规定，板面按预先测量出的标高进行控制，派专人抹平，同时在砼终凝后及时将墙、柱接头处凿毛，同时清理干净。
1.6 启闭机及闸门安装启闭机安装方法1、启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。
机座和基础构件的混凝土，按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。
2、安装启闭机根据起吊中心线，找正中心使纵横向中心线偏差不超过±3mm，高程偏差不超过±5mm。