预应力张拉设备的安全要求示范文本
预应力板梁张拉施工应急预案范本(3篇)
预应力板梁张拉施工应急预案范本夹河大桥预应力板梁张拉工作即将开始，为了贯彻“安全第一，预防为主”的方针，做到“三不生产”的原则，即不安全不生产、不消除事故隐患不生产、不落实安全防护措施不生产。
现制定有关预应力板梁张拉的安全措施如下：一、张拉前的准备：1、张拉人员必须详细了解张拉施工工艺及张拉设备操作规程。
2、张拉前张拉所用千斤顶和压力表要经过有资质的检测部门进行标定。
3、张拉前要检查油泵、千斤顶的机械性能，使之处于良好的使用状态。
4、张拉所用夹片和锚具、锚垫板进场时，必须具有出厂合格证和质量证明书，并按规范要求的抽检频率对其进行力学性能检测，使用前还要对其外观进行检查，严格杜绝使用外观有裂纹和其他缺陷的夹片、锚具。
5、张拉所用的预应力钢绞线除按规定要送检外，还要还要检查其外观，杜绝使用外观有裂纹和已受伤的钢绞线。
6、张拉前，板梁混凝土强度必须达到设计强度的___%以上。
二、参与施工人员的责职：1、施工生产经理：（___）负责全面施工生产和安全。
2、施工负责人：（___、___）负责张拉作业安全工作。
3、班组负责人：（___）负责张拉组的安全工作。
4、作业指挥员：（___）负责张拉作业指挥工作。
5、班组安全员：（___）负责张拉组的安全监督检查和整改落实工作。
6、单位专职安全员：（___）负责全工地的安全监督检查和整改落实工作。
三、张拉时要求：1、张拉时，张拉区域周围应设置明显的警示标志和标牌，严禁非操作人员进入张拉区。
2、张拉时，板梁两端严禁站人，并在两端设置安全保护设置。
3、张拉操作人员在张拉时要严格按照张拉施工工艺进行张拉并严格遵守张拉设备操作规程。
4、张拉力的作用线应与钢绞线中心一致，不得偏扭。
5、张拉时，油泵应徐徐加压，使千斤顶加载平稳、均匀、缓慢，卸载时，应慢慢打开油阀，使油压缓缓下降。
6、油泵运转时，若有不正常现象，应立即停车。
7、张拉时，严禁工作压力超过额定压力。
8、预应力钢绞线的锚固，应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。
预应力钢筋张拉工安全操作规程范本
预应力钢筋张拉工安全操作规程范本一、引言预应力钢筋张拉工作是建筑施工中一项重要的工序，也是一项具有风险的工作。
为了保障施工过程中的安全，确保工作人员的生命安全和财产安全，制定本《预应力钢筋张拉工安全操作规程》。
二、工作前准备1. 准备工具和设备：在进行预应力钢筋张拉工作前，要确保所使用的工具和设备完好无损，并经过检查和维修，确保其正常运行。
2. 穿戴个人防护装备：所有参与预应力钢筋张拉工作的人员需佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等，并检查其是否合格并处于良好状态。
3. 安全培训：工作人员必须参加相关的安全培训，并取得相应的上岗证书，确保具备必要的安全操作知识和技能。
三、现场准备1. 施工区域划定：在施工现场周围设置警示标志牌，并划定施工区域，确保只有有关人员进入施工区域。
2. 清理工地：清理施工区域内的杂物、障碍物，确保施工区域整洁。
3. 检查材料：检查预应力钢筋、预应力锚具、油脂等材料，确保其质量符合要求。
四、操作步骤1. 准备工作：工作人员进入施工现场前，必须在施工现场门口签到，并接受施工现场负责人的指导和安排。
2. 架设张拉设备：根据构造要求，正确安装预应力钢筋张拉设备，并进行必要的固定，确保设备的稳定和安全。
3. 检查设备：在使用张拉设备前，必须对其进行检查，确认各个部件都处于良好状态，无松动和损坏。
4. 安装预应力钢筋：将预应力钢筋按照设计要求正确安装，并进行必要的检查和调整，确保其安装正确。
5. 张拉预应力钢筋：根据施工图纸上的要求和规范进行预应力钢筋的张拉工作，确保张拉力的准确控制。
6. 监测张拉力：在张拉过程中，要进行张拉力的实时监测，并记录下相关数据，用于施工后的质量评估和安全分析。
7. 张拉完成后处理：在完成预应力钢筋的张拉后，应及时进行锚固处理，确保预应力锚具的稳定和可靠。
五、操作注意事项1. 操作人员：进行预应力钢筋张拉工作的人员必须具备一定的技术能力和经验，且持有相应的上岗证书。
预应力张拉设备安全操作规程范本
预应力张拉设备安全操作规程范本1. 引言本安全操作规程适用于预应力张拉设备的操作过程中，旨在保证操作人员的安全，防止意外事故的发生。
2. 设备检查与准备2.1 在使用设备之前，操作人员应对设备的各个部件进行检查，确保各部件完好无损。
2.2 检查对应液压系统的液压油是否充足，是否达到设定的工作压力。
2.3 检查设备固定螺栓和紧固件的紧固情况，确保设备稳固可靠。
2.4 清理设备周围的杂物，保持工作环境整洁。
3. 安全操作流程3.1 穿戴防护装备在操作设备之前，操作人员应穿戴符合安全标准的防护装备，包括头盔、安全鞋、护目镜、手套等。
3.2 确保操作区域安全在进行预应力张拉作业前，应确保操作区域内没有其他人员，防止意外事故伤及他人。
3.3 设置张拉参数根据具体工程要求，设置预应力张拉设备的张拉参数，包括预应力力值、张拉速度、张拉时间等。
3.4 开始张拉操作3.4.1 操作人员应按照设备制造商提供的操作指南进行操作，确保操作正确、稳定。
3.4.2 在进行张拉之前，应先将预应力锚具连接到预应力钢束上，并严格按照锚具使用说明进行操作。
3.4.3 在张拉过程中，应根据设定的张拉参数进行操作，确保力值和速度控制在安全范围内。
3.5 监控与检查3.5.1 操作人员应随时监控设备的工作状态，注意观察各个指示仪表的变化，及时发现异常情况。
3.5.2 在张拉过程中，操作人员应定期检查张拉设备各个部位的温度、液压油的温度和压力等，确保设备正常运行。
3.6 张拉结束与设备维护3.6.1 张拉到设定预应力力值后，应立即停止张拉操作，并将设备恢复到初始状态。
3.6.2 操作人员应定期对设备的各个部件进行维护保养，清洁液压系统、更换液压油等。
3.6.3 操作人员应及时上报设备的异常情况和故障，遇到无法解决的问题应及时找到专业人员进行维修。
4. 应急措施4.1 在张拉过程中，如发生突发状况，操作人员应立即停止操作，并按照应急预案进行处置。
预应力张拉作业安全管理范本
预应力张拉作业安全管理范本第一章总则第一条为了保证预应力张拉作业的安全性、有效性和高效性，减少人身伤亡和财产损失，制定本安全管理规范。
第二条适用范围本安全管理规范适用于所有进行预应力张拉作业的单位和个人。
第三条安全责任1. 作业单位应当建立健全预应力张拉作业的安全管理制度，并明确安全管理的责任部门和人员。
2. 作业单位应当按照相关法律法规和标准，制定预应力张拉作业的安全操作规程，并组织相关人员进行培训和考核。
第四条安全检查和监督1. 作业单位应当定期进行预应力张拉作业的安全检查，及时发现并整改存在的安全隐患。
2. 监督部门应当加强对预应力张拉作业的监督检查，及时发现和纠正违法违规行为。
第五条应急处置1. 作业单位应当建立健全预应力张拉作业的应急管理制度，明确应急状况下的责任和处置程序。
2. 作业单位应当配备适量的应急救援设备和人员，并进行定期演练。
第二章作业准备第六条作业前的准备工作1. 作业单位应当确定预应力张拉作业的施工方案，并组织专业人员进行技术论证。
2. 作业单位应当对施工现场进行勘察，了解地质情况、环境条件和承重能力等，保证施工安全。
3. 作业单位应当制定详细的作业计划，包括作业时间、作业人员、作业工具和设备等。
第七条人员准备1. 作业单位应当按照有关规定，配备具有相应资质和经验的预应力张拉作业人员。
2. 作业人员应当经过专业培训，取得相应证书，并参加定期的技术培训和考核。
第八条设备准备1. 作业单位应当对预应力张拉设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。
2. 作业单位应当配备适量的安全防护设备，并确保其有效使用。
第三章作业操作第九条作业规范1. 作业单位应当按照制定的安全操作规程进行预应力张拉作业，保证作业过程中的安全。
2. 作业人员应当严格遵守作业规范，确保操作技术正确、安全。
第十条安全防护1. 作业单位应当为作业人员提供安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2. 作业人员应当正确佩戴和使用安全防护用品，避免事故发生。
预应力张拉安全操作规程(6篇范文)
预应力张拉安全操作规程（6篇范文）【第1篇】预应力张拉安全操作规程为了确保预应力混凝土桥梁施工质量及安全生产,特订立如下措施:1预应力钢丝、钢绞线锚具,应有出厂证明书。
锚具进厂时应按有关规定进行验收。
2钢丝、钢绞线应采纳砂轮锯切割,不准采纳电弧切割。
3预应力钢丝、钢绞线在储存、运输过程中,应实行防止锈蚀及损坏措施。
不同厂家生产的钢绞线、高强钢丝不得混用。
4张拉所用机具设备及仪表,应由专人保管和使用,并定期检查与校验。
张拉设备显现反常现象或在千斤顶检修后,应重新校验。
5多根钢丝同时张拉时,构件截面停止丝和滑脱钢丝的数量不得大于纲丝总数的1%。
6锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量,不应大于桥规规定。
7先张梁张拉和放张时,均应填写好施工预应力记录表。
8张拉预应力区域内应设有明显标志,非工作人员禁止进入张拉区范围内,构件两端不准站人,并设置防护措施。
9操作千斤顶和测量伸长值的人员,应站在千斤顶侧面操作。
实际伸长值与理论伸长值误差在6%以内,若超出应立刻停止张拉,并查明原因。
10选择张拉油泵的位置的,应考虑张拉过程中构件蓦地破坏时,操作人员可立刻躲避。
11油泵操作人员应戴护目镜,以防油管分裂及油表连接处喷油射伤眼睛。
油泵在开动过程中,不得擅离岗位。
如确需离开,必须将油阀门全部松开并切断电源。
12油泵与千斤顶之间的全部连接点、高压油管的接口处要完整无损,连接喇叭的螺母要拧紧,油表接头处要用纱布包扎。
13抽拔胶管时,严禁使用各种机动车辆进行抽拉胶管。
【第2篇】预应力张拉设备安全操作规程1.张拉作业区,无关人员不得进入。
2.检查张拉设备、工具（如:千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等）是否符合施工及安全的要求。
压力表应按规定周期进行检定。
3.锚环及锚塞使用前应经检验,合格后方可使用。
4.高压油泵与千斤顶之间的连接点,各接口必须完好无损。
油泵操作人员要戴防护眼镜。
5.油泵开动时,进、回油速度与压力表指针升降,应平稳、均匀一致。
预应力张拉设备安全操作规程范本
预应力张拉设备安全操作规程范本第一章总则第一条为确保预应力张拉设备的安全运行，防止事故的发生，保护人身和设备安全，根据相关法律法规和标准规范，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事预应力张拉设备操作及相关工作的人员，包括设备操作人员、检修人员、维修人员等。
第三条所有从事预应力张拉设备操作及相关工作的人员，必须经过专门的培训，掌握本规程的内容，并持有相应的操作证书方可上岗工作。
第二章术语和定义第四条本规程中的术语及定义如下：1. 预应力张拉设备：指用于预应力张拉作业的一系列设备和工具，包括张拉机、张拉钢束、锚具、剪切机、张拉套筒等。
2. 张拉机：指用于张拉钢束的特种设备，用于施加预应力力量。
3. 张拉钢束：指用于施加预应力力量的钢绞线或钢带。
4. 锚具：指用于锚固张拉钢束的部件，包括钢束锚头、锚板等。
5. 剪切机：指用于剪切张拉钢束的特种工具。
6. 张拉套筒：指用于保护张拉钢束末端的套筒。
7. 拉力：指张拉钢束时施加的力量。
第三章设备安全操作第五条使用预应力张拉设备进行作业时，必须按照以下安全操作程序进行：1. 检查设备：操作人员在使用设备之前，必须进行设备的检查，包括设备外观、结构、连接件、润滑部位等的检查，确保设备没有明显的损坏或故障。
2. 安全装备：操作人员必须佩戴相应的安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
对于高空作业，还必须佩戴安全带，并严格遵守高空作业安全规范。
3. 操作规程：操作人员必须按照本规程的操作规程进行作业，严禁违反操作规程进行操作。
4. 防护措施：操作人员必须按照安全规范进行预防措施，包括防尘、防火、防滑等。
5. 紧急救援：操作人员必须掌握紧急救援方法和程序，确保在发生事故时能够及时处理，避免二次事故的发生。
第四章设备维护保养第六条为了保证预应力张拉设备的正常运行，操作人员必须按照以下维护保养程序进行：1. 定期检查：对设备进行定期的外观检查和机械性能检查，确保设备没有明显的损坏或故障。
预应力张拉设备的安全要求(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________预应力张拉设备的安全要求(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3645-22 预应力张拉设备的安全要求(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、张拉设备测定的要求1．施加预应力所用的机具设备及仪表应配套，应由专人使用和管理，并要定期和准确的进行维护与检验，以确定张拉力与表读数的关系。
2．测定张拉设备用的试验机或测力计精度，不得低于±2%。
压力表的精度不宜低于1.5级，最大量程不宜小于设备额定张拉力的1.3倍。
3．测定时，千斤顶活塞运行的方向，应与张拉工作状态一致。
4．张拉设备的测定期限，不宜超过半年。
当发生下列情况之一时，应对张拉设备重新测定：（1）千斤顶经过拆卸与修理；（2）千斤顶久置后重新使用；（3）压力表受过碰撞或出现失灵现象；（4）更换压力表；（5）张拉中预应力筋发生多根破断事故或张拉伸长误差较大。
5．千斤顶应与压力表配套测定，以便减少累积误差，提高测力精度。
6．当采用电动螺杆张拉机或电动卷扬机等张拉钢丝并用弹簧测力计测力时，弹簧测力计应在压力试验机上测定，重复三次后取平均值，绘出弹簧压缩变形值与荷载对应关系的标定曲线，供张拉时使用。
7．预应力筋的张拉力不应大于设备额定的张拉力。
预应力钢筋张拉工安全操作规程范文
预应力钢筋张拉工安全操作规程范文一、操作前的准备工作1.1 操作前，需对预应力钢筋张拉设备进行检查，确认设备完好无损，各部位和连接牢固可靠，并进行相应的维护和保养。
1.2 操作前，需对现场进行安全检查，确保工作区域没有危险物品或其他障碍物，并做好相应的防护措施。
1.3 在进行预应力钢筋张拉操作之前，所有参与操作人员必须穿戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
1.4 确保有足够的应急救援设备和人员，以应对可能发生的紧急情况。
二、张拉操作的安全要求2.1 在进行预应力钢筋张拉时，参与操作的人员必须具备相关的专业知识和经验，并经过专业培训合格。
2.2 操作人员必须按照规定的程序和顺序进行操作，严禁擅自修改或更改操作步骤。
2.3 操作人员在进行张拉操作时，必须保持集中注意力，不能有分心或懈怠的情况发生。
2.4 操作人员必须严格按照设备的额定负荷和工作范围进行操作，严禁超负荷操作。
2.5 张拉操作过程中，操作人员必须时刻保持沟通畅通，互相配合，确保工作的安全进行。
2.6 在张拉过程中发现异常情况或设备故障，操作人员应立即停止操作，并及时报告有关部门或负责人。
三、安全操作措施3.1 确保张拉作业区域的通风良好，避免有害气体积聚。
3.2 张拉操作前，操作人员必须对相关的液压设备和工具进行全面检查，确保其正常、安全可靠。
3.3 在张拉操作中，操作人员必须正确使用液压张拉设备，禁止在工作时私自拆卸或改动设备。
3.4 在张拉操作过程中，操作人员必须保持双手干燥，避免因汗水或其他液体导致的滑脱事故。
3.5 操作人员在进行张拉操作时，应注意保持身体平衡，避免发生跌倒或摔伤等意外事故。
3.6 在张拉操作中，操作人员必须确保作业区域的整洁，避免因杂物而导致的绊倒或碰撞事故发生。
四、紧急事故的处置4.1 在张拉过程中发生紧急情况时，操作人员应立即停止操作，保持冷静，并按照事故应急预案进行相应的处置。
4.2 操作人员在发现火灾或其他严重危险时，应迅速采取必要的灭火措施，并向现场负责人报告。
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预应力张拉设备的安全要
求示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
预应力张拉设备的安全要求示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、张拉设备测定的要求
1．施加预应力所用的机具设备及仪表应配套，应由专
人使用和管理，并要定期和准确的进行维护与检验，以确
定张拉力与表读数的关系。
2．测定张拉设备用的试验机或测力计精度，不得低于
±2%。
压力表的精度不宜低于1.5级，最大量程不宜小于
设备额定张拉力的1.3倍。
3．测定时，千斤顶活塞运行的方向，应与张拉工作状
态一致。
4．张拉设备的测定期限，不宜超过半年。
当发生下列
情况之一时，应对张拉设备重新测定：
（1）千斤顶经过拆卸与修理；
（2）千斤顶久置后重新使用；
（3）压力表受过碰撞或出现失灵现象；
（4）更换压力表；
（5）张拉中预应力筋发生多根破断事故或张拉伸长误差较大。
5．千斤顶应与压力表配套测定，以便减少累积误差，提高测力精度。
6．当采用电动螺杆张拉机或电动卷扬机等张拉钢丝并用弹簧测力计测力时，弹簧测力计应在压力试验机上测定，重复三次后取平均值，绘出弹簧压缩变形值与荷载对应关系的标定曲线，供张拉时使用。
7．预应力筋的张拉力不应大于设备额定的张拉力。
8．预应力筋的一次张拉伸长值不应超过设备的最大张拉行程。
若一次张拉不足时，可采取分段重复张拉的方法，但所用的锚具与夹具应适应重复张拉的要求。
二、张拉设备使用的安全要求
1．施工时应根据预应力的种类及其张拉设备锚固工艺情况选用张拉设备。
2．所用的高压油泵与千斤顶，应符合产品说明书的要求。
3．严禁在负荷时，拆换油管或压力表。
4．接电源时，机壳必须接地，经检查线路绝缘确属可靠后，方可试运转。
三、夹具与锚具的安全要求
（一）先张法夹具
1．夹具应有出厂证明书。
2．单根镦头夹具应采用45号钢制作，热处理硬度HRC30～35。
3．圆套筒三片式夹具，套筒与夹片均应采用45号钢，套筒热处理硬度为HRC35～40、夹片为HRC40～
45，适用于夹持直径为12与14mm的单很冷拉Ⅱ、Ⅲ和IV级钢筋。
4．方套筒二片式夹具由方套筒、夹具、方弹簧、插片及插片座组成，套筒采用45号钢，热处理硬度为
HRC40～45；夹片用20Cr钢，表面渗碳，深度0.8～
l.2mm，HRC58～62，夹片应刻成齿形，其形状根据钢筋外形确定，主要用来夹持IV级8.2热处理钢筋。
5．单根钢绞线夹具由锚环、退楔片和夹片组成，锚环、夹片、退楔片的加工要求与本节（二）中第8条相同，适用夹持直径12与15mm的钢绞线。
6．圆锥齿板式夹具由套筒与齿板组成，套筒采用45号钢，调质热处理硬度为HRC25～28，夹片采用倒齿形，热处理硬度为HRC55～58，适用于夹持直径3～5mm的冷拔低碳钢丝和碳素钢丝。
（二）后张法锚具
1．螺丝端杆锚具适用于直径不大于36mm的冷拉Ⅱ级与Ⅲ级钢筋，其强度不得低于预应力筋的实际抗拉强度；且应满足下列要求：
（1）用45号钢制作螺丝端杆时，抗拉强度不得小于700N／mm2，伸长率又不得小于14％，螺母与垫板应采用Q235钢。
（2）螺丝端杆与螺母的配合精度为3级，且应具有互换性。
（3）螺丝端杆与预应力筋的焊接，应在预应力筋冷拉前进行；冷拉时螺母的位置应在螺丝端杆的端部，经冷拉后螺丝端杆不得发生塑性变形。
2、帮条锚具适用于锚固冷拉Ⅱ与Ⅲ级钢筋，帮条应采用与预应力筋同级别的钢筋，衬板采用Q235钢，且满足下列要求：
（l）帮条安装时，应按120°等分，同时三根帮条与衬
板相接触的截面应在一个垂直面上，严禁受力时发生扭曲。
（2）帮条施焊时，严禁将地线搭在预应力筋上，且严禁在预应力筋上引弧。
3．锥形螺杆锚具适用于锚固14～28фs钢丝束，它由锥形螺杆、套筒、螺母、垫板组成，加工时应满足下列要求：
（1）锥形螺杆、套筒、螺母与垫板均用45号钢制作。
（2）套筒与锥杆的锥度应达到9级，并必须有可靠的工艺保证。
（3）锚具的各零件应具有互换性。
（4）锚具的顶紧力应取张拉力的120％～130％。
4．镦头锚具适用于锚固任意根数фs钢丝束；锚具分为A型与B型两种，A型由锚环与螺母组成，用于张拉
端；B型为锚板，用于固定端；锚环与锚板采用45号钢，螺母采用30号钢或45号钢。
5．钢质锥形锚具适用于锚固6、12、18与24根фs 钢丝束，它由锚环与锚塞组成，锚环采用45号钢，锚塞采用优号钢或T7、T8碳素工具钢。
6．KT－Z型锚具适用于锚固直径12mm的螺纹钢筋束与钢绞线束；由锚环与锚塞组成，均用KT37－12或KT35－10可锻铸铁铸造成型；加工时锚塞槽口应平整清洁，铸件表面不允许有夹砂、气孔、蜂窝、毛刺。
7．JM型锚具适用于锚固3～6фl钢筋束与4～6ф
j12～15钢绞线束；它由锚环与夹片组成，锚环采用45号钢，调质热处理硬度为HRC32～37；夹片采用45号钢，热处理硬度为HRC40～45；对钢绞线束用的锚具，改用20Cr钢，表面渗碳，层深0.6～0.8mm，淬火并回火后表面硬度为HRC50－55。
8．单根钢绞线锚具适用于锚固фj12或фj15钢绞线，它由锚环与夹片组成，锚环采用45号钢，调质热处理硬度为HRC32～37；夹片采用20Cr钢，热处理后表面硬度为HRC55～58；锚环与夹片经热处理后不得脱碳，不得有淬火裂纹。
9．XM型锚具适用于锚固l～12 фj15钢绞线，也可用于锚固钢丝束；由锚板与夹片组成，锚板采用消号钢，调质处理硬度为HB=285±15，锚孔沿圆周排列，对фj钢绞线间距不小于30mm；夹片采用60Si2MnA合金钢，整体淬火并回火后硬度为HRC53～58，并具有一定的韧性。
10．QM型锚具适用于锚固4～31фj 12和3～19фj15钢绞线束；它由锚板与夹片组成，与XM型锚板不同之点：锚孔是直的，锚板顶面是平的，夹片垂直开缝，并备有配套喇叭形铸铁垫板与弹簧圈等。
11．除螺丝端杆锚具外，所有锚具的锚固能力，不得
低于预应力筋标准抗拉强度的90％，锚固时预应力筋的内缩量，不得超过错具设计要求的数值。
12．预应力筋的锚具，应有出厂证明书，锚具进场时，应对其外观尺寸、硬度及锚固能力进行检验，合格后方可使用。
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