生活污水处理站操作规程

生活污水处理站操作规程

彬长集团煤化工分公司污水处理站管理制度及操作规程汇编

编制:机电队

审核:

批准:

实施日期:2011年月日

目录

一、污水处理站工作职责………………………………………………2 二、污水处理站职业道德规范…………………………………………3 三、污水处理站工作纪律规定…………………………………………4 四、设备场地管理制度和清扫卫生制度………………………………5 五、设备维护保养管理制度……………………………………………6 六、污水处理站设备维修工职责………………………………………7 七、污水处理站交接班制度……………………………………………8 八、运转巡查操作规程…………………………………………………9 九、机械格栅操作规程…………………………………………………10 十、栅渣压榨机操作规程………………………………………………12 十一、A/O综合污水处理设备操作规程………………………………14 十二、一体化净水器操作规程…………………………………………16 十三、加药装置操作规程………………………………………………18 十四、污泥浓缩罐操作规程……………………………………………19 十五、带式压榨过滤机操作规程………………………………………20 十六、无轴螺旋输送机操作规

程………………………………………22 十七、ClO发生器操作规程……………………………………………24 2

十八、污水处理站风机房操作规程..........................................27 十九、污水处理站水泵操作规程.............................................28 二十、污水处理站泵房操作规程.............................................30 二十一、污水处理站设备操作安全规程....................................32 二十二、污水处理站岗位责任制.............................................33 二十三、污水处理站安全责任制.............................................34 二十四、环境风险突发事故应急预案 (35)

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污水处理站工作职责

一、在公司主管部门的领导下，严格执行环保法规，认真落实公司的各项管理规定和规定，对本公司生产污水进行处理。

二、在工作中，要严格遵守污水处理工艺、工作程序和操作规范。保证污水处理体系正常运转，努力达到最佳运转状态，处理后水质稳定，排放达标。

三、工作人员应熟知本职业务和应知应会，认真学习环保法规和污水处理技术，按时进行设施巡回检查，认真负责，一丝不苟。

四、提高自身素质，文明礼貌，认真接待有关部门的检查和监测，并搞好与其他部门之间的工作协调。

五、严格遵守公司管理和安全操作规程，确保安全生产，搞好现场管理和责任区环境卫生工作。做到池内无漂浮异物，场地清洁。

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污水处理站职业道德规范

防治污染保护环境

钻研技术精益求精

运转化验一丝不苟

强化管理贯彻始终

防治污染保护环境——这是污水处理站的主要任务，把厂区的生产污水处理达标排放，是其工作的主要目标。

钻研技术精益求精——环保科学是一门新兴的科学，对污水的处理要潜心研究，精益求精。

运转化验一丝不苟——运转工、化验员要做到遵守时间、取样准确、化验认真、数据可靠、填报及时，并与运转人员密切配合。运转人员要做到严格按工艺要求进行操作，根据化验数据进行科学管理，及时调整运转参数，保证污水处理的正常运行。

强化管理贯彻始终——由于特殊的工作环境和条件，要严格遵守工艺流程，严格遵守劳动纪律，自觉遵守公司制度和规定，始终如一的加强处理设施的运行管理-3-

污水处理站工作纪律规定

工作纪律是工作过程中全体必须共同遵守的规则，只有加强纪律性，才能干好本职工作，为了适应公司形势的发展，结合污水处理实际情况，做如下规定: 1

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设备场地管理制度和清扫卫生制度

一、值班人员对本岗位的下列设备、设施和用具负有管理保护责任。

1、场地的所有设备、材料和配备的消防、安全和其他用具等;

2、所有房屋构件，本岗位的各种装置设施和用具等;

3、本岗位的各种记录、表格等;

4、运行维护需用的材料、备件等;

值班人员有责任保证上述设备和物品不得遗失、损坏，并做到完备整洁。

二、本岗位设施应做到心中有数，逐班清点移交。

三、值班人员按分工保证环境、设备的整洁卫生，每周必须对设备做一次清洁工作，保持设备本体、台板、基础上无油渍和灰尘等。

四、值班人员对工作间、地面、门窗、桌椅等每班都要全面清扫、擦抹，并做好交班前的卫生工作，接班人员发现卫生不符合要求时，可拒绝接班，直到交班人员清扫干净。

五、检修完毕后，检修人员必须把现场设备等清理干净。

六、化验人员要保持各种仪器、设备的清洁、卫生、整齐。

七、对日常工作所产生的固体废弃物，按规定要求定点分类处理。

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设备维护保养管理制度

1.运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。

2.应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。

3.应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。

4.各种管道闸阀应定期做启闭试验。

5.应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。

6.应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。

7.在每次停泵后，应检查填料或油封的密封情况，进行必要的处理。并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。

8.凡设有钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径10%，或其中的一股已经断裂时，必须更换。

9.各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。

10.检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡等技术要求。

11.不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、实验室废水及其它杂物

丢入污水处理设施内。

12.维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。

13.建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期应符合电业和消防部门的规定。

14.应定期检查和更换消防设施等防护用品。

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污水处理站设备维修工职责

一、严格遵守公司和污水处理站的各种管理制度，工作时间不准干与工作无关之事。

二、按照“应修必修，修必修好“的原则，对所有机械设备和设施根据维修保养计划，进行检修。保证各类设备运转正常，并做好维修记录。

三、搞好整个污水处理系统所有设备的保养，对污水站的运转设备及各种阀门等及时加油润滑，不得缺油，水泵和风机按规定定时换油。

四、设备出现故障，不等、不靠、不拖，使之尽快恢复正常(下班后接到通知也要立即赶到现场抢修)，电器故障及时协调电工，并配合维修。

五、每天要先查看运行记录，对运转设备及安全方面的设施，每班至少巡回四次，发现问题及时抢修，并做好记录，设备完好率要达到95,以上。

六、严格执行安全操作规程，到水池栏杆以内进行维修时，一是要采取安全措施，二是要有监护人，确保安全生产和人身安全。

七、搞好检修后的现场卫生及责任区环境卫生，及时清除水池内漂浮异物，定时清除格栅阻水杂物，按时完成领导交办的其他工作。

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污水处理站交接班制度

一、接班人应提前十五分钟到岗，做好接班前的准备工作，接班人未到交班人不准离开岗位。

二、交班人员应做好下列工作:

(1)交班前应填好值班日志和工作表格;

(2)记录好当班期间设备的运行情况和设备变更情况;

(3)交代当班时有效的上级指示、命令;

(4)交代当班出现的设备故障及处理措施和本班所发生的设备缺陷;

(5)交代天气情况，整理工器具，仪表，备品，消防安全用具等;

(6)做好值班地点和设备的清洁工作;

(7)做好本班未完事项。

三、接班人应做好下列工作:

(1)会同交班人全面检查所管辖设备情况，查阅交班记录的事项是否与实际相符;

(2)详细了解曾发生事故情况和设备缺陷情况;

(3)检查运行日志和各种记录内容是否完全正确，索取有效的上级指令、命令;

(4)检查接受的工器具是否齐全，完好;

(5)负责抄录交接班最后一次仪表指示读数;

(6)检查值班地点和设备的卫生是否符合要求;

四、遇到下述情况不准进行交班:

(1)接班人刚喝过酒;

(2)发生事故或正在处理事故;

(3)正在进行其他不宜交接班的工作。

五、正式办理交接班手续，双方认为无疑问时共同在交接班日志签字后交班人方可下班。因交接班手续不全或交接班不清而发生的问题由接班人负责。

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运转巡查操作规程

一、地沟、集水井、调节池:

1、每次巡回检查时，要观察地沟水位，颜色变化、进水量大小，做到心中有数，随时清理进水格栅上的杂物，记录调节池的水温。

2、根据调节池水量多少，及时调整水泵流量。

3、随时清理集水井、调节池表面漂浮物，保证水泵无堵塞。

二、泵房:

1、每次巡回检查水泵、阀门有无漏水情况及运转水泵是否正常等。

2、发现异常现象，立即停止水泵运转，起用备用水泵，并及时通知协助维修

工维修，做好记录及交接班说明。

三、鼓风机房:

1、每次巡回检查运行风机的电流及风压，并观察运行风机是否足油或漏油，声音是否正常。

2、发现异常情况，立即停止风机运转，起用备用风机并及时通知协助维修工维修，做好记录，和交接班说明。

3、更换风机时，先将排空阀打开，将使用风机电源切断，然后启动备用风机。

四、接触氧化池、沉淀池、污泥浓缩池:

1、查看接触氧化池进气情况，布气是否均匀和生物挂膜情况。

2、查看各池水质变化和颜色情况，做到心中有数。

3、查看沉淀池排水情况，及时清除池中杂物。

五、复用池、排污口:

1、每次巡回检查复用水池、排污口时，要认真查看排放水质、颜色是否有较大变化。

2、发现水质颜色异常要立即采取措施启动应急设备，并取样化验监测。

3、及时清除排污口、清水池杂物，保持清洁。

机械格栅操作规程

一、设备运行

1、运行前的准备:

(1)在接通电源前先用手摇把插入电机尾部方榫内，按安全罩上箭头所示方向用手摇动电机，应无其他影响运转的因素存在。

(2)检查减速机的润滑油是否到油面线，不足时用30号机械油加至油面线。

(3)由专职电工负责接好电源。

(4)卸去安全罩，放松涨紧链轮，卸下减速机端链条，通电试运行，看减速机的转向是否与安全罩上所示箭头方向相一致，严禁反转。

(5)用涨紧链轮调整链条的松紧度，并用涨紧螺杆调整耙齿链的松紧度。

2、运转:

接通电源空载运转，应无抖动、卡阻及异常噪声，空载试验运转后，再投入负载运转。

二、常见故障及排除方法

1、在运转中出现电机正常运转而耙齿不运转。

故障原因:设备过载而导致过载安全销被切断

排除方法:

(1)将安全罩卸去，更换过载安全销。

(2)查清设备过载原因，主要看是否有杂物卡住耙链。

(3)如有杂物卡住耙链，清除杂物后方可开机。

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注:更换过载安全销时可参照过载安全销装配示意图。 2、耙齿链中链板条磨损，须更换链板条

更换步骤:

(1)用手摇把插入电机尾部方榫内，将须更换的磨损链板摇至检修孔，采用电控箱上的点动开关控制电机减速机将其运转至检修孔。

(2)卸去检修孔上的边板手把(参见HF型格栅除污机检修图)

(3)用两根铁棒将耙齿链卡住。

4)用卡簧钳将须更换链板条的耙齿链上的卡簧卸去。 (

(5)将耙齿链销轴抽出，更换上新的链板条，再将销轴插入，依次将开口销装上。

(6)装好检修孔边板手把即可。

三、日常维护

1、每周的检查

(1)检查设备的电气线路和紧急停止功能是否正常;

(2)检查设备的运行状态是否平稳，是否有异常响声。 2、每月的检查

(1)用油枪在轴承座中加注一次钙基润滑脂;

(2)检查整机运行是否平稳，是否有异常响声;

(3)检查是否有杂物缠绕，如有须立即清除。

(4)减速器中的润滑油须定期更换，一般设备投入正常使用运转半个月后须更换新油，以后每隔三个月换一次润滑油。平时应注意减速器油位。

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栅渣压榨机操作规程

一、操作和维护

1、日常维护

(1)每周的检查

检查设备的电气线路和紧急停止功能是否正常。

检查设备的运行状态是否平稳，是否有异常响声。

(2)每月的检查

检查螺旋输送机的内部和外部。

检查设备运转是否平稳，是否有异常响声。

(3)半年一次的检查

检查螺旋叶片的磨损程度，如磨损达到原直径10%，就须更换螺旋叶片。

检查所有螺栓是否松动，如有松动须立即加油。

驱动轴轴承的磨损程度，如磨损严重要立即更换。

检查电控系统、紧急停止及保险装置。

2、更换衬套

因本设备在运行过程中，其螺旋叶片始终与水槽表面接触，故在水槽表面覆盖有一层耐磨衬垫。如耐磨衬垫被发现损坏，应立即更换，具体按下列步骤进行:

(1)拆去两只紧帽、减速机与轴承座连接法兰螺钉，即分开传动机构。

(2)拆去轴承座与机体联接螺丝，拆去轴承座、轴承、密封座。

(3)拿出螺旋体。

(4)即卸下衬套，更换新衬套。

3、螺旋叶片的更换

螺旋叶片如磨损超过其原直径的10%，也应更换。具体按下列步骤进行:

(1)拆去两只紧帽、减速机与轴承座连接法兰螺钉，即分开传动机构。

(2)拆去轴承座与机体联接螺丝，拆去轴承座、轴承、密封座。

(3)拿出螺旋体。

(4)更换新的螺旋叶片。

4、更换驱动轴

1)拆去两只紧帽、减速机与轴承座连接法兰螺钉，即分开传动机构。 (

(2)拆去轴承座与机体联接螺丝，拆去轴承座、轴承、密封座。

(3)更换新的驱动轴，并将其插入轴承座及减速机轴孔。

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“AO”综合污水处理设备操作规程一、设备组成

由A级兼氧池、一级好氧池、二级好氧池、沉淀池、消毒池等组成。二、运行说明

污水经污水管进入A级兼氧池，一级好氧池、二级好氧池。池内设有微孔曝气器，经A级兼氧池、二级好氧池处理后，进入沉淀池，沉淀后的清水进入消毒池。

沉淀池的污泥由污泥泵送入污泥池。沉淀池活性污泥通过污泥回流泵回流至A 级兼氧池。二级好氧池混合液通过内回流泵回流至A级兼氧池。三、控制说明整套设备运行设有手动、自动功能。综合污水处理设备配置风机，内回流泵、污泥回流泵，定时自动切换运行。

风机的运行与提升泵联动，为了保证无污水时的生物膜生长，当水泵停止工作时，风机为间歇运行(即停止4小时工作10分钟)。四、设备的调试运行本设备的调试分为:电器设备的运行及微生物的培养。 1、电器设备的运行:

(1)检查控制箱中各部件是否正常。

(2)接通电源开关。

(3)按动风机、水泵，查看电机转向是否正确，若不正确，调整线头。 2、微生物的培养

(1)微生物的培养时用户应积极配合，提供必须的营养物。

(2)生活污水具有营养丰富、且氨氮平衡的特点，故在培养微生物时原则上不考虑投加其它营养物。

(3)调试时好氧池的检修孔需全部打开，以便观察微生物的生长情况。

(4)设备内装满生活污水，开始曝气，微生物培养初期所需气量不要太多，请关小阀门，随着微生物的数量增多，逐渐加大进气量。此时培养微生物的时间最少需15天时间。

(5)设备内装满生活污水，启动风机，运行48小时。在生化池内定

10天，冬季20-30天，设备将期加入少量营养液、磷肥、尿素等。夏季7-

正常运行。

六、设备的维护保养

整套设备的保养:风机、水泵，详细另见风机、水泵及水泵房操作规程。

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一体化净水器操作规程

一、设备组成:

由反应区、沉淀区、过滤区、反洗排水管、自动排泥装置等组成。二、设备流程

进水?加药?反应区?沉淀区?集水区?过滤区?出水三、流程说明

加药后的原水进入反应区后经斜板反应由斜管区上升反应后的絮凝块沉入集泥槽，定期排出。上升的清水经集水管后进入高位配水箱接着经过滤区后排出。有部分的水不会沉淀絮凝块经过滤层堵在滤层表面，当滤层污物增多水流速减少，使滤层上层水位上升，当达到一定水位差时，定时开启净水器反冲洗水泵，使被堵层形成反洗，反洗原理是:水由滤层下上升带走滤层表面的污物，从反洗排管内排出，反洗水的水源来自其他不反洗滤层的过滤水，当反洗约3-5分钟后再关闭反冲洗水泵，反洗将停止，进入正常运行。

反冲洗程序如下:关闭净水器进水电动阀和出水电动阀，开启净水器反冲洗进水和出水电动阀，开启反冲洗水泵，反冲洗3-5分钟后，关闭反冲洗水泵，再关闭净水器反冲洗进水和出水电动阀，开启净水器进水电动阀和出水电动阀。

四、设备运行

接通进水管、加药管、出水管向设备进水，打进过滤区放空阀，当看到出水清澈后，关闭放空阀，设备即进入正常运行。

五、反洗周期调试

开始运行时，防止在运行中有2组以上同时反洗，设备反洗只允许一组过滤区反洗，调试方法为:关闭一组净水器进水电动阀和出水电动阀，开启净水器反冲洗进水和出水电动阀，开启反冲洗水泵，反冲洗3-5分钟后，关闭反冲洗水泵，再关闭净水器反冲洗进水和出水电动阀，开启净水器进水电动阀和出水电动阀。等一段时间，再反冲洗另一组。六、设备加药

混凝剂投加量一般为10mg/L(即100吨原水加1kg的药剂)如配成含

的药剂，即投加量为20kg，具体加药量根据实际情况而定。量为5%

七、设备排泥

排泥为时间、重力双重排泥法，一般由时间控制排泥，如时间排泥出现故障，泥层上升达到设定压力，重力感应排泥装置将打开排泥阀，实排泥功能，完成排泥过程。

八、设备的维护和保养

设备内无机械传动，一般不会出现运行故障，只要加药配制好，投加药剂不能过量，这样会影响出水水质及破坏滤层，长时间的运行后，如发现出水水质不好，只需打开人孔加补或更换滤料即可，沉淀区的放空阀每6个月应放空1次，排空内部污泥。

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加药装置操作规程

一、设备的组成

由支架、爬梯、操作平台、1只溶药箱、1台搅拌机、2只药液箱、2台计量泵、控制柜、连接管道阀门等。

二、设备的运行

1、启动各电机，看运转方向是否正确，搅拌机运转为顺时针方向。

2、药剂的配制:将药剂放入溶药箱，加水，按所需含量配制，一般配成5%投加为宜，待药剂搅拌充分溶解后，停止搅拌，放入1只溶药箱。

3、启动计量泵，向投药点投药，注意:计量泵出口最好不要装阀门，计量泵调节由手轮调节流量，刻线按百分比计算，刻线最大为计量泵的最大投加量。

三、注意事项

1、药剂配比应每次统一。

2、注意计量泵的润滑油。

3、定期清洗泵前过滤器滤网。

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竖流式污泥浓缩罐操作规程

污泥浓缩罐是浓缩沉淀池内剩余污泥，浓缩的情况将影响脱水机的处理效果。

一、观察出水堰各堰口出流是否均匀，要保持出水堰及出水槽通畅、清洁。

二、污泥浓缩罐各个高度设置上清液排放阀，为手动控制，根据运行工况，控制各个高度上清液排放阀的开启情况。

三、根据实际情况开启污泥脱水泵及压滤机，进行污泥脱水。四、浓缩池的出泥含水率应控制在95,97%。

带式压榨过滤机操作规程

一、投运前的检查:

1、检查污泥池液位是否适合出泥。

2、检查污泥脱水机的滤布上是否有杂物，如有，清除干净。

3、检查污泥脱水机的各滚轮是否有串动。

4、检查污泥脱水机的所有相关阀门的状态，脱水机上的所有阀门均应完全打开。

5、检查PAM投加桶内药剂存量是否足够。

6、检查PAM投加系统的阀门状态:吸药管上的阀门、污泥泵的出药阀门均应完全打开;运行污泥泵的回流阀应微关，备用污泥泵的回流阀应完全关闭。

7、检查清洗泵是否良好。

8、检查空压机的状态是否良好。

9、检查污泥脱水机上电控柜上运行模式开关的位置(“手动”、“停”、“自动”)，其它各开关均应置于“关”或“停”。

二、开机与使用

开机前先检查一下周围及滤带上部是否有其它杂物存在，一切正常后打开主电源开关，打开空压机，当压力达到4,7?f/?时，打开滤带张紧开关，使滤带张紧(一般张紧气缸压力略小于调偏气缸压力)，起动主传动电机，调整调变频速器开关，慢慢旋动变频调速器旋钮，使主传动电机慢慢平稳空运转(线速度一般控制在3.6m/min左右)，然后起动浓缩筒传动电机，起动清洗泵，打开清洗滤带水阀，让滤带无负荷清洗几周，同时需

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将药剂搅拌稀释，将药液按一定的配比(一般稀释3‰左右)搅拌均匀后存放在药槽中，此时起动污泥泵、加药泵将污泥通过混合器使其充分聚凝后送至预脱水浓缩筒，加药量根据滤带上的泥量和絮凝的实际情况作适当的调整，加药量在

300,600L/h左右，直至出泥饼属正常工作。另外根据污泥及絮凝状况再次调整滤带线速度。

停机前先将污泥泵关闭，然后关闭加药泵及搅拌机，待机体内泥最后全部压出来后还需将滤带运行一至二周清洗干净在关闭浓缩机传动电机、变频调速开关和清洗泵，松开滤带张紧装置，关闭总电源开关，整个一个工作周期就结束。

三、絮凝剂的正确选择和使用

絮凝剂的正确选择和使用，是影响过滤效果关键因素，应根据现场实际情况选用最佳药剂和用药量，过多或过少用药量会影响过滤效果。四、减速器的各运动部件要经常加油。

五、要定期将清洗装置的喷水管并卸下检查。

六、在生产中如发现预处理系统絮凝出来的污泥效果不好时应首先检查给药管路是否被污泥堵塞，以及给药回流是否过大等。

七、设备在检修时如果卸下辊筒，千万要注意再安装时保持恢复原位置，如辊筒安装不平行会引起滤带跑偏，用户在使用时一般不要轻意移动辊筒位置。

八、滤带损坏后，一般是滤带边拉破，应及时织补，也可卸下后运往织网厂重新整修。

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无轴螺旋输送机操作规程

无轴螺旋输送机主要适用于输送污泥、栅渣、半流体物质，可和机械格栅或污泥脱水机配套使用。本产品通常有减速机、进料斗、螺旋叶片、防护盖板、支架组成。杂物(栅渣)落在进料斗中，通过旋转的无轴螺旋叶片输送至卸料口，落在垃圾箱中。

一、安全操作规程

1、巡检时必须正确穿戴好劳动防护用品，认真细心。

2、开机前要对设备进行全面检查，螺旋输送机上面不允许站人，螺旋输送机

内部不允许有麻布、木棍铁器等杂物。

3、中控开机前必须通知岗位人员确定现场允许开机后方可开机。

4、岗位人员要经常检查好润滑点以及电机和减速机的温度和运行声音。

5、螺旋输送机出现故障和过负荷跳停时，岗位在处理前必须通知中控，并到

电气维修人员处办理停电手续，挂好标志牌，然后将机旁钥匙开关打到非中控位置，清料和维修不允许将脚站到螺旋输送机里。

6、处理好设备后，必须细心检查现场，以免将工器具丢落到设备里，然后将

螺旋输送机上盖密封盖好，上好螺丝。

二、维护保养

1、减速机工作环境温度:-30~40?，如果环境温度过高，应采取

降温措施;

2、减速机应配合磁力启动器，在许用转矩范围内使用，以免电机、

减速机损坏;

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3、减速机适用于连续运转，并允许正反两向运转;

4、若改变电机、减速机安

装方位，需调换油镜、油塞、通气帽; 5、减速机油必须定期更换;

(1)减速机第一次使用时，运转300小时须更换润滑油; (2)在正常使用情况

下，减速机应每5000小时更换一次润滑油;

(3)使用中定期检查油的质量，并按油标位置供油; (4)减速机应加入与原来使

用牌号相同的油，不同牌号的油不得混用;牌号相同而粘度不同的油允许混合使用;

(5)工作中，当发现油温温升异常、噪音异常等现象时，应及时停车，查明原因，排除故障后，方可继续运转;

(6)若发现减速机、电机出现质量问题，应及时与生产厂商或供应商联系，不

可私自拆卸。

6、要经常检查螺旋体，衬板的磨损情况，如发现衬板磨损严重，衬板厚

度?2mm时，应及时更换衬板。

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二氧化氯发生器操作规程一、开机前准备工作

检查设备各连接处是否密封好了，有无漏气处(要求各连接处用生料带、PVC胶密封);防爆口塞子是否塞严(一定要塞严);查加水口向设备内加满自来水，盖好盖子;检查设备安装是否符合要求，电源是否正确;检查管路连接是否正确。

原料的配量(从此操作开始带好橡胶手套):

1、原料的配制与添加

将氯酸钠与水按1:2(重量比)比例混合,例如1公斤氯酸钠加2公斤水,搅拌至

氯酸钠完全溶解即可(氯酸钠为工业氯酸钠纯度为99%-99.5%)。

2、盐酸的添加

关闭氯酸钠箱进水阀、二氧化氯出药阀、盐酸箱放空阀。打开盐酸箱吸真空阀,打开原水进水阀, 同时关闭排放口阀三分之二，打开原料进口阀，然后在盐酸箱吸酸口加一段软管插入盐酸药桶即可。(此过程采用负压原理将盐酸吸入到盐酸箱中)。同时观察盐酸箱液位有否进料，此过程一般需要5-10分种。盐酸加满后关闭盐酸箱吸真空阀，同时关闭原料进口阀。此工作过程就结束。

注意:动力水压必须达到0.25MPa以上,否则无法产生负压,且水质必须干净,否则容易堵塞水射器。

3、将低压控制器压力控制在0.2MPa左右(具体方法,将低压控制器顶部左侧螺丝,逆时针旋转,使正面左侧压力标志到底部,然后调节

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顶部右侧螺丝,使正面右侧压力表标志在0.2MPa即可)。二、详细操作说明

1、把本体设备管道正确连接安装好。

2、将氯酸钠水溶液与盐酸溶液配置于溶液箱内，打开原水进水阀，启动微电脑控制仪,旋转开关调至自动挡，把温度设置在40-55度之间(温度设置本公司在出厂前已调整好)。

3、打开原水进水阀,打开二氧化氯出药阀, 关闭盐酸箱吸真空阀。同时启动氯酸钠和盐酸计量泵，根据出药量调动计量泵工作频率。

4、把微电脑控制仪设置在自动运行即可。

5、关机时应提前一小时关闭计量泵,停止加料,使水射器将设备中的气体尽量抽完,以防止滞后所产生的气体外溢,停料1小时后关闭原水进水阀。

三、设备清洗

设备每天运行2—3月清洗一次，清洗时，关掉控制柜电源和计量泵开关，其余同开机时状态相同，由进气口吸入一定量清水，然后关掉动力水源，打开排污阀排污，如此循环几次，直到清洗干净。四、注意事项

1、首次运行前设备内必须加入足够的清水，严禁空机运转。

2、计量泵停止供料，应使水射器继续工作一小时以上，使反应器内的二氧化氯气体充分抽空，以免发生气体从进水管溢出;

3、如动力水源突然停水，应立即关闭计量阀门。

4、盐酸为强酸，操作人员应戴防护手套，原料NaClO3禁止与各

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种酸类物品存放在一起并远离火源;

5、设备温控水箱应经常补水，以防损坏加热器，控制器设有保护装置，当水箱水低于设定值时，控制柜上故障灯亮，应立即补水;