橡胶件检验标准资料

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hg6-678-74标准

hg6-678-74标准

HG6-678-74标准全称为《橡胶密封制品外观质量检验规范》,适用于O型圈和其他密封制品的外观质量检验。

该标准规定了橡胶密封制品的外观质量要求,包括尺寸、表面粗糙度、色泽、气泡、杂质等方面的要求。

外观质量检验是橡胶密封制品质量检测的重要环节,其标准直接关系到产品的性能和寿命。

如果外观质量不符合标准要求,可能会导致密封性能下降、泄露、卡滞等问题,影响产品的正常使用。

因此,在生产过程中,必须严格遵守HG6-678-74标准要求,确保密封制品的外观质量符合标准。

同时,在使用过程中,也需要注意密封制品的外观质量变化,及时发现并处理问题,保证产品的正常运转和安全使用。

橡胶件验收技术标准(精)

橡胶件验收技术标准(精)

橡胶件验收技术标准1、范围本标准规定了摩托车和轻便摩托车用橡胶件的技术要求、试验方法和检测频次。

本标准适用于本公司用橡胶件的验收。

2、引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成本标准的条文。

凡是注日期的引用标准其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些标准的最新版本。

凡不注日期的引用标准,其最新版本适用本标准。

GB/T1690-1992 硫化橡胶耐液体性试验方法GB/T531-1999 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB/T1689-1998 硫化橡胶耐磨性能的规定(用阿可龙磨耗法)GB/T528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力变性能的测定GB/T529-1999 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定GB/T1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定GB/T3512-2001 硫化橡胶和热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T6031-1998 硫化橡胶和热塑性橡胶硬度的测定GB/T7758-2002 硫化橡胶低温性能的规定温度回缩性(TR试验)3、技术要求3.1外观成型的制品表面应整洁,无飞过,毛剌等,且不允许有杂质。

3.2尺寸摩托车用橡胶件必须按规定程序批准的产品设计图纸和各相关的国家标准制造。

3.3材料橡胶件材料必须符合产品图样或技术文件的要求。

3.4 耐汽油性在40O C的环境温度下,放在汽油中浸泡48h后,其本积变化率应小于10%,硬度变化为-25RHD以内,拉断强度变化率应在-35%以内,拉伸变化率在-20%以内。

3.5耐润滑油性在70O C的环境温度下,放在润滑油中浸泡72h后,其体积变化率在-10%~+15%之间,硬度变化为-5~+10RHD之间,拉断强度变化率应在10%以内,伸长变化率在-30%以内。

3.6 硬度橡胶件硬度应符合产品图纸或技术文件的要求。

附录A列出常用橡胶件的材质及硬度值,仅作为一般批产件验收参考,如有特殊要求时,请以经双方确认的技术要求执行。

橡胶检验标准

橡胶检验标准
功能 检验4.1 封水片4.与2 止水垫注与 意:① 橡胶密②封 橡5.胶回加弹工 性 5.1 简单测5.2 排不水可阀通硅 过 胶垫与玻
版本:1.0 生效日期:2012年8月8日 第2页/共4页
6. 抗拉 力 样品 拉7.至橡其胶原 件8.与溶塑液胶 测试将橡 胶使件其浸自泡 然 干燥。注对 意:① 不同材②质 在本项检
橡胶产品检验标准
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版本:1.0 生效日期:2012年8月8日 第1页/共4页
一、目的 使公
司二所、采适用用 范围公司 所三使、用检的验 标准依据 G四B2、82检8.验1 项1. 目外观 检测橡胶 制粘品在表一面 起;不可
内圈宽﹤0.5mm,长﹤1.0mm
气味
手感 2. 尺寸 检验2.1 依据《2.零2 尺寸要2.求3 普3.通硬产度品 检验 检验工具
刺激性气味 发粘
检验产品
厚度要求
验收标准 允许 不允许 允许一处 允许一处 允许一处
不允许 允许一处
不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许
允许一处
不允许 不允许
不允许有溶解现象,液体不能变色
允许硬度变化范围 0 - 8° 0 - 8° 0 - 8° 0 - 8° 0 - 8° 0 - 8°
条件
测试周期
吸水率
版本:1.0 生效日期:2012年8月8日 第3页/共4页
发泡橡胶、EVA发泡
自来水
室温水浸泡24H
≤5%
版本:1.0 生效日期:2012年8月8日 第4页/共4页
5-15G 允许变化+0.2G

橡胶件检验规范

橡胶件检验规范
无变形、硬化、变色等现象。
首次入料做一次,后每10批做一次
低温试验
在温度为(-20±2)℃的条件下放置72h,再在常温下放置2 h。
无变形、硬化、变色等现象。
恒定湿热试验
在温度为(60±2)℃、湿度为90%RH~95%RH的条件下,持续放置48h,再在常温下放置2h。
无变形、硬化、变色等现象。
紫外线照射(限外置件)
60记录61检验系统进货检验记录62物料型式试验报告单宁波三星通讯设备有限公司品质部作业指导书文件编号版本修订文件名称橡胶件检验规范页码第1页共5页
会签单位
签名
日期
■零件质检科
黄鹏
2011.06.12










拟制
黄鹏
2011.6.12
审核
何坚锋
2011.6.12
批准
刘小林
2011.6.12
5.2检验方法:
5.2.1外观质量:
1.1橡胶件应没有破损、变形等缺陷。
1.2橡胶件无污点、变色等现象。
5.2.2配合质量:
1.1装配合适,不影响功能以及外观。
1.2外型尺寸要符合图纸要求
5.2.3型式试验:
试验项目
试验内容及方法
技术要求
试验周期
高温试验
在温度为(65±2)℃的条件下放置48h,再在常温下放置2 h。
6.0记录
6.1《检验系统进货检验记录》
6.2《物料型式试验报告单》
警示:本文件禁止非法复印和打印!
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修订内容
修订人
修订日期
1.0目的
本程序主要在规范橡胶件对IQC来料检验。

橡胶件外观检验标准

橡胶件外观检验标准

橡胶件外观检验标准
橡胶件作为一种常见的工业零部件,在各种机械设备中起着重要的作用。

橡胶
件外观的质量直接影响着其使用效果和安全性,因此对橡胶件外观的检验标准显得尤为重要。

本文将对橡胶件外观检验标准进行详细介绍,以便相关行业人员能够准确、全面地进行外观检验。

首先,橡胶件外观检验应从以下几个方面进行,表面光洁度、色泽均匀度、气泡、破损、变形、尺寸偏差等。

这些方面都直接关系到橡胶件的质量和外观效果,因此在检验时应严格把关。

其次,对于橡胶件的表面光洁度,应当保证其表面光滑、无明显的凹凸不平或
气泡等缺陷。

同时,色泽均匀度也是一个重要的检验指标,橡胶件的颜色应当均匀一致,不能出现色差过大或色泽不均匀的情况。

另外,气泡、破损和变形也是橡胶件外观检验中需要重点关注的问题。

在橡胶
制品的生产过程中,很容易出现气泡、破损或者变形等质量问题,因此在检验时应当仔细观察,确保橡胶件没有这些缺陷。

此外,尺寸偏差也是橡胶件外观检验中需要重点考虑的问题之一。

橡胶件的尺
寸偏差一旦超出标准范围,就会影响其在装配和使用过程中的匹配性和稳定性,因此在检验时需要严格把关。

总的来说,橡胶件外观检验标准对于保证橡胶件的质量和外观效果至关重要。

只有严格按照标准进行检验,才能够确保生产出的橡胶件符合要求,能够正常使用。

希望本文所介绍的橡胶件外观检验标准能够对相关行业人员有所帮助,使他们能够更好地进行橡胶件的外观检验工作。

各种橡胶制品的检测项目和检测标准详情

各种橡胶制品的检测项目和检测标准详情

各种橡胶制品的检测项目和检测标准详情各种橡胶制品的检测项目和检测标准一、橡胶物理性能检测1、硫化橡胶物性检测邵尔A型硬度、拉伸性能、撕裂性能、压缩疲劳生热、压缩永久变形、耐老化、屈挠龟裂、伸张疲劳、屈挠龟裂、裂口增长、低温脆性、弹性、耐磨性、热老化性能、耐臭氧性能、剥离强度、耐液体试验等。

2、未硫化橡胶的物性检测未硫化橡胶通常指生胶和混炼胶,未硫化胶性能的测试主要为加工生产服务。

包括门尼粘度、门尼焦烧测定、胶料初期硫化性能测试,胶料硫化特性测试等。

二、橡胶化学性能分析橡胶原材料质量检验涉及到的原材料包括:生胶(天然橡胶)、合成胶(复合橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶等)、炭黑、防老剂(对苯二胺类、4020、4010NA、RD等)、促进剂(M、DM、CZ、NS、NOBS、TMTD等)、硫化剂(硫磺、DCP等)、活化剂(硬脂酸、氧化锌等)、软化剂(芳烃油、环烷油)、粘合剂(钴盐)、增粘剂(酚醛树脂等)、无机补强剂(白炭黑、陶土等)、加工助剂(分散剂、硅烷偶联剂)等。

橡胶原材料及制品环保检测橡胶制品中的致癌物质多环芳烃检测、油品中按IP346标准检测多环芳烃含量、重金属含量、Rosh检测以及高关注度物质(SVCH)等。

橡胶析出物质检测橡胶制品表面经常发生喷霜现象,不但影响产品的外观,而且影响产品的性能。

分析析出物为何种物质,方便调整工艺或配方,生产出更优质的产品。

各种橡胶制品检测标准一、减震器类:HG 2864-1997 车辆用橡胶缓撞器HG/T 3080-2009防震橡胶制品用橡胶材料HG/T 2866-2003 橡胶护舷JT/T 4-2004 公路桥梁板式橡胶支座JT 391-2009 公路桥梁盆式橡胶支座TB/T 1893-2006 铁路桥梁板式橡胶支座TB/T 2331-2004 铁路桥梁盆式橡胶支座JG 118-2000 建筑隔震橡胶支座HG/T 2289-2001 可曲挠橡胶接头JT/T 327-2004 公路桥梁伸缩装置HG/T 3328-2006 铁路混凝土枕轨下用橡胶垫板JT/T 529-2004 预应力混凝土桥梁用塑料波纹管GB/T 17955-2009桥梁球型支座GB 20688.4-2007橡胶支座第4部分普通橡胶支座二、胶辊类:HG/T 2287-2008 印刷胶辊HG/T 2447-2003 胶辊第4部分印染胶辊HG/T 2446-2005 胶辊第5部分造纸胶辊HG/T 2445-2005 胶辊第6部分电子打字(印)机胶辊HG/T 2697-2001 胶辊第二部分聚氨酯胶辊HG/T 2013-2001胶辊第三部分织物预缩橡胶毯三、汽车类:HG/T 2196-2004 汽车用橡胶材料分类系统GB/T 12730-2008 一般传动用窄V带HG/T 2578-1994 汽车液压制动缸用橡胶护罩HG/T 2491-2009汽车用输水橡胶软管和纯胶管HG/T 3088-1999 车辆门窗橡胶密封条集装箱门框密封条GB/T15846-2006四、橡胶手套:AQ6102-2007 耐酸(碱)手套AQ6101-2007 橡胶耐油手套GB 7543-2006 一次性使用灭菌橡胶外科手套GB 10213-2006 一次性使用医用橡胶检查手套HG/T 2888-1997 橡胶家用手套五、橡胶铺地材料类:HG/T 2015-2003 橡胶海绵地毯衬垫HG/T 3747.1-2004橡塑铺地材料第1部分橡胶地板HG/T 3747.2-2004橡塑铺地材料第2部分橡胶地砖六、橡胶鞋:HG/T 2017-2000 普通运动鞋HG/T 2016-2001 篮排球运动鞋HG/T 2870-1997 乒乓球运动鞋HG/T 3085-1999 橡塑冷粘鞋HG/T 2018-2003 轻便胶鞋HG/T 2019-2001 黑色雨靴(鞋)HG/T 2020-2001 彩色雨靴(鞋)HG/T 2401-1992 工矿靴HG/T 2182-2008 棉胶鞋HG/T 2494-2005 布面童胶鞋HG/T 2495-2007 劳动鞋七、密封制品材料:HG/T 2810-2008 往复运动橡胶密封圈材料HG/T 2811-1996 旋转轴唇形密封圈橡胶材料GB/T 9877-2008液压传动旋转轴唇形密封圈设计规范GB/T 15326-1994 旋转轴唇形密封圈外观质量GB/T 13871.1-2007 密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈第1部分:基本尺寸和公差HG/T 2021-1991 耐高温滑油O型橡胶密封圈材料GB/T 3452.2-2007 液压气动用O形橡胶密封圈第2部分:外观质量检验规范HG/T 3089-2001 燃油用O形橡胶密封圈材料HG/T 2181-2009 耐酸碱橡胶密封件材料HG/T 2579-2008 普通液压系统用0形橡胶密封圈材料GB/T 3452.1-2005 液压气动用O形橡胶密封圈第1部分尺寸系列及公差GB/T3452.2-2007 液压气动用O形橡胶密封圈第2部分:外观质量检验规范GB/T 12002-1989 塑料门窗用密封条HG/T 3099-2004建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范TB /T 1964-1987 客车门窗用密封条JB/T 7757.2-2006机械密封用O形橡胶圈JC/T 946-2005混凝土和钢筋混凝土排水管用橡胶密封圈JC/T 483-2006 聚硫建筑密封胶HG/T 3326-2007采煤综合机械化设备橡胶密封件用胶料JC/T 748-1987(1996)预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈GJB 250A-1996耐液压油和燃油丁腈橡胶胶料规范GB/T 15325-1994往复运动橡胶密封圈外观质量GB/T 10708.1-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第一部分单向密封橡胶密封圈GB/T 10708.2-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第二部分双向密封橡胶密封圈GB/T 10708.3-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸第三部分橡胶防尘密封圈GB5135.11-2006自动喷水灭火系统第11部分:沟槽式管接件JC/T976-2005道桥嵌缝用密封胶GB/T 21873-2008橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范HG2865-1997汽车液压制动橡胶皮碗HG2950-1999汽车制动气室橡胶隔膜GJB 5258-2003航空橡胶零件及型材用胶料规范八、胶带类:GB/T524-2007平型传动带GB/T1171-2006一般传动用普通V带GB/T7984-2001运输带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带GB/T9770-2001普通用途钢丝绳芯输送带HG/T2297-1992耐热输送带GB/13552-2008汽车多楔带HG/T3647-1999耐寒输送带GB/T13487-2002一般传动用同步带HG/2014-2005钢丝绳牵引阻燃输送带HG/T2442-2001洗衣机V带HG/2539-1993钢丝绳芯难燃输送带HG/T2577-2006橡胶或塑料提升带GB/T10822-2003一般用途织物芯阻燃输送带GB/T20786-2006橡胶履带GB 13552-2008九、汽车多楔带:GB/T 10716-2000 同步带拉伸性能试验方法GB 10717-1989 同步带齿剪切强度试验方法GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T 1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/T 3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T 11545-2008 带传动汽车工业用V带疲劳试验GB/T 3686-1998 三角带全截面拉伸性能试验方法GB 12732-2008 汽车V带GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管。

各种橡胶制品的检测项目和检测标准详情

各种橡胶制品的检测项目和检测标准详情

各种橡胶制品的检测项目和检测标准详情各种橡胶制品的检测项目和检测标准一、橡胶物理性能检测1、硫化橡胶物性检测邵尔A型硬度、拉伸性能、撕裂性能、压缩疲劳生热、压缩永久变形、耐老化、屈挠龟裂、伸张疲劳、屈挠龟裂、裂口增长、低温脆性、弹性、耐磨性、热老化性能、耐臭氧性能、剥离强度、耐液体试验等。

2、未硫化橡胶的物性检测未硫化橡胶通常指生胶和混炼胶,未硫化胶性能的测试主要为加工生产服务。

包括门尼粘度、门尼焦烧测定、胶料初期硫化性能测试,胶料硫化特性测试等。

二、橡胶化学性能分析橡胶原材料质量检验涉及到的原材料包括:生胶(天然橡胶)、合成胶(复合橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶等)、炭黑、防老剂(对苯二胺类、4020、4010NA、RD等)、促进剂(M、DM、CZ、NS、NOBS、TMTD等)、硫化剂(硫磺、DCP等)、活化剂(硬脂酸、氧化锌等)、软化剂(芳烃油、环烷油)、粘合剂(钴盐)、增粘剂(酚醛树脂等)、无机补强剂(白炭黑、陶土等)、加工助剂(分散剂、硅烷偶联剂)等。

橡胶原材料及制品环保检测橡胶制品中的致癌物质多环芳烃检测、油品中按IP346标准检测多环芳烃含量、重金属含量、Rosh检测以及高关注度物质(SVCH)等。

橡胶析出物质检测橡胶制品表面经常发生喷霜现象,不但影响产品的外观,而且影响产品的性能。

分析析出物为何种物质,方便调整工艺或配方,生产出更优质的产品。

各种橡胶制品检测标准一、减震器类:HG 2864-1997 车辆用橡胶缓撞器HG/T 3080-2009防震橡胶制品用橡胶材料HG/T 2866-2003 橡胶护舷JT/T 4-2004 公路桥梁板式橡胶支座JT 391-2009 公路桥梁盆式橡胶支座TB/T 1893-2006 铁路桥梁板式橡胶支座TB/T 2331-2004 铁路桥梁盆式橡胶支座JG 118-2000 建筑隔震橡胶支座HG/T 2289-2001 可曲挠橡胶接头JT/T 327-2004 公路桥梁伸缩装置HG/T 3328-2006 铁路混凝土枕轨下用橡胶垫板JT/T 529-2004 预应力混凝土桥梁用塑料波纹管GB/T 17955-2009桥梁球型支座GB 20688.4-2007橡胶支座第4部分普通橡胶支座二、胶辊类:HG/T 2287-2008 印刷胶辊HG/T 2447-2003 胶辊第4部分印染胶辊HG/T 2446-2005 胶辊第5部分造纸胶辊HG/T 2445-2005 胶辊第6部分电子打字(印)机胶辊HG/T 2697-2001 胶辊第二部分聚氨酯胶辊HG/T 2013-2001胶辊第三部分织物预缩橡胶毯三、汽车类:HG/T 2196-2004 汽车用橡胶材料分类系统GB/T 12730-2008 一般传动用窄V带HG/T 2578-1994 汽车液压制动缸用橡胶护罩HG/T 2491-2009汽车用输水橡胶软管和纯胶管HG/T 3088-1999 车辆门窗橡胶密封条集装箱门框密封条GB/T15846-2006四、橡胶手套:AQ6102-2007 耐酸(碱)手套AQ6101-2007 橡胶耐油手套GB 7543-2006 一次性使用灭菌橡胶外科手套GB 10213-2006 一次性使用医用橡胶检查手套HG/T 2888-1997 橡胶家用手套五、橡胶铺地材料类:HG/T 2015-2003 橡胶海绵地毯衬垫HG/T 3747.1-2004橡塑铺地材料第1部分橡胶地板HG/T 3747.2-2004橡塑铺地材料第2部分橡胶地砖六、橡胶鞋:HG/T 2017-2000 普通运动鞋HG/T 2016-2001 篮排球运动鞋HG/T 2870-1997 乒乓球运动鞋HG/T 3085-1999 橡塑冷粘鞋HG/T 2018-2003 轻便胶鞋HG/T 2019-2001 黑色雨靴(鞋)HG/T 2020-2001 彩色雨靴(鞋)HG/T 2401-1992 工矿靴HG/T 2182-2008 棉胶鞋HG/T 2494-2005 布面童胶鞋HG/T 2495-2007 劳动鞋七、密封制品材料:HG/T 2810-2008 往复运动橡胶密封圈材料HG/T 2811-1996 旋转轴唇形密封圈橡胶材料GB/T 9877-2008液压传动旋转轴唇形密封圈设计规范GB/T 15326-1994 旋转轴唇形密封圈外观质量GB/T 13871.1-2007 密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈第1部分:基本尺寸和公差HG/T 2021-1991 耐高温滑油O型橡胶密封圈材料GB/T 3452.2-2007 液压气动用O形橡胶密封圈第2部分:外观质量检验规范HG/T 3089-2001 燃油用O形橡胶密封圈材料HG/T 2181-2009 耐酸碱橡胶密封件材料HG/T 2579-2008 普通液压系统用0形橡胶密封圈材料GB/T 3452.1-2005 液压气动用O形橡胶密封圈第1部分尺寸系列及公差GB/T3452.2-2007 液压气动用O形橡胶密封圈第2部分:外观质量检验规范GB/T 12002-1989 塑料门窗用密封条HG/T 3099-2004建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范TB /T 1964-1987 客车门窗用密封条JB/T 7757.2-2006机械密封用O形橡胶圈JC/T 946-2005混凝土和钢筋混凝土排水管用橡胶密封圈JC/T 483-2006 聚硫建筑密封胶HG/T 3326-2007采煤综合机械化设备橡胶密封件用胶料JC/T 748-1987(1996)预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈GJB 250A-1996耐液压油和燃油丁腈橡胶胶料规范GB/T 15325-1994往复运动橡胶密封圈外观质量GB/T 10708.1-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第一部分单向密封橡胶密封圈GB/T 10708.2-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第二部分双向密封橡胶密封圈GB/T 10708.3-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸第三部分橡胶防尘密封圈GB5135.11-2006自动喷水灭火系统第11部分:沟槽式管接件JC/T976-2005道桥嵌缝用密封胶GB/T 21873-2008橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范HG2865-1997汽车液压制动橡胶皮碗HG2950-1999汽车制动气室橡胶隔膜GJB 5258-2003航空橡胶零件及型材用胶料规范八、胶带类:GB/T524-2007平型传动带GB/T1171-2006一般传动用普通V带GB/T7984-2001运输带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带GB/T9770-2001普通用途钢丝绳芯输送带HG/T2297-1992耐热输送带GB/13552-2008汽车多楔带HG/T3647-1999耐寒输送带GB/T13487-2002一般传动用同步带HG/2014-2005钢丝绳牵引阻燃输送带HG/T2442-2001洗衣机V带HG/2539-1993钢丝绳芯难燃输送带HG/T2577-2006橡胶或塑料提升带GB/T10822-2003一般用途织物芯阻燃输送带GB/T20786-2006橡胶履带GB 13552-2008九、汽车多楔带:GB/T 10716-2000 同步带拉伸性能试验方法GB 10717-1989 同步带齿剪切强度试验方法GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T 1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/T 3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T 11545-2008 带传动汽车工业用V带疲劳试验GB/T 3686-1998 三角带全截面拉伸性能试验方法GB 12732-2008 汽车V带GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管。

橡胶件检验要求范文

橡胶件检验要求范文

橡胶件检验要求范文一、外观检验:1.橡胶件应无明显的破损、气泡、裂纹和变形等缺陷;2.表面应平整,无毛刺和污垢;3.颜色应符合要求,并无颜色不均匀的情况。

二、尺寸检验:1.根据设计图纸或相关标准,对橡胶件的尺寸进行测量;2.检查每个橡胶件的尺寸是否符合要求,包括长度、宽度、厚度等;3.尺寸偏差应在可接受的范围内。

三、物理性能检验:1.硬度测试:使用硬度计对橡胶件的硬度进行测试,包括对不同部位的硬度进行测量;2.实验室拉伸试验:使用拉伸试验机对橡胶件进行拉伸强度和伸长率的测试,以评估其材料强度;3.压缩变形测试:使用压缩试验机对橡胶件进行压缩变形测试,以评估其弹性和压缩性能;4.合成气候测试:将橡胶件置于模拟自然气候条件下,进行耐久性测试,以评估其抗老化性能;5.密封性能测试:对橡胶件进行密封性能测试,以验证其防水、防尘等性能;6.耐磨性测试:使用对橡胶件进行耐磨性能测试,以评估其在摩擦和磨损条件下的耐久性。

四、化学性能检验:1.橡胶件应符合相关标准和法规对其所使用的材料的要求;2.检查橡胶件的化学成分和物理性质是否与批准的样本一致;3.检查橡胶件是否存在有害物质或重金属的残留;4.对橡胶件进行膨胀性、耐油、耐酸碱等化学性能测试;5.进行可燃性和阻燃性测试,以评估橡胶件的阻燃性能。

五、可靠性测试:1.模拟实际应用环境下的使用条件,对橡胶件进行可靠性测试;2.检查橡胶件在常温、高温、低温、湿度等不同环境下的性能;3.进行振动、冲击、老化等测试,以评估橡胶件的耐久性和可靠性。

六、装配性检验:1.检查橡胶件的装配性能,如与其他零件的配合情况;2.检查橡胶件的可安装性和可拆卸性;3.进行装配力测试,以验证橡胶件的装配力是否符合要求。

以上是对橡胶件检验要求的一些基本介绍。

具体的检验方法和标准应根据橡胶件的不同类型和用途而定。

合理的检验要求能够保证橡胶件的质量和可靠性,降低风险并提高使用寿命。

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Class 3-如果牢固附着在产品上则允许
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2、闷气——产品呈线状凹陷。 产生原因:排气次数不够或模具设计不良,无法排除胶料中的气 体。
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3、缺胶——产品形状不完整,胶料未完全充满型腔。 产生原因:称胶不够、胶料放偏、压力不足、胶料流动性能差。
外观检测
检测方法 GB/T、ISO、ASTM、JIS、行业标准….
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10
2010-3-28
检测设备
● 硬度计
邵尔A型(通常用)
邵尔D型(高硬度塑料、TPR用) 邵尔C型(海绵橡胶用) 邵尔A型(通常用) 邵尔D(超高硬度用) 邵尔C型(海绵用)
微型硬度计
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常用橡胶特性及运用
●天然橡胶
◎橡胶树 →割胶→ 胶乳 →凝固→加工→胶片 ◎ 优点:强度高、弹性好、 耐磨、耐疲劳、耐寒、工艺 性能好….. 缺点:耐热不高、不耐 油、耐老化(臭氧、热、 氧、天候)差….. ◎应用:最广泛。轮胎、 胶管胶带、胶鞋、减震 …..
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10、欠硫——产品不熟,局部硬度偏低。 产生原因:模具温度偏低、硫化时间不够、胶料硫化体系与硫化 条件不符。
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便携式邵氏A硬度计
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● 门尼粘度仪
测 胶料加工性
● 硫化仪
测胶料硫化特性
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●拉伸试验机
测 应力—
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●老化箱
测热空气老化性能
●阿克隆磨耗试验机
测磨耗性能
耐液体(油、酸、碱)性
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7、划伤——表面有擦伤,沟槽、凹下或割痕。 产生原因:与异物接触或操作方式不当。
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8、缺口——产品不完整,有凹缺断面。 产生原因:出模方式不当或受到外力损伤。
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9、缩边——分型面处裂烂。 产生原因:模具温度过高或硫化压力不足、模具变形。
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橡胶产品的生产过程
原料生胶
纤维、金属材料
预加工 塑炼
配合剂
预加工
预加工
配合
混炼 压延、压出
成型 硫化
成品
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硫 化 剂
促 进 剂
活 性 剂
防 老 剂
抗 氧 剂
UV 稳 定 剂
炭黑 白炭黑 ……
碳酸钙 陶土 滑石粉 ……
硫化体系
防老体系
补强 / 填充体系
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1、天然橡胶(NR),也叫聚异戊二烯,主要用于制作轮胎、胶管、 胶套、雨衣、雨鞋等; 2、合成橡胶 (1)丁腈橡胶(NBR),日前用量最大的合成橡胶,具有良好的耐油性 。主要用于生产油封、密封垫圈、印刷胶辊等。 (2)乙丙橡胶(EPDM),主要特点是耐臭氧老化性能和耐热性能好, 化学性能稳定,耐腐蚀,多用于非油性场合,主要用于生产传送带、 耐化学药的密封器件、防尘罩等。 (3)丙烯酸脂橡胶(AR),主要特点是机械强度高,耐热性能、耐高 温性能好,尤其是耐热油性能特别突出。常用于制作发动机中的耐热 元器件、高温油密封件等。 (4)聚氨酯橡胶(UR),主要特点是弹性好,硬度高,耐磨耗等综合 力学性能优良。常用于制作各种密封件、隔膜制品。 (5)硅橡胶(SR),既耐高温又耐低温的特种合成橡胶,工作温度范围 广,电绝缘性能好,无任何毒性,主要用于制作绝缘绝热元器件,医 疗制品等。 (6)氟橡胶(FPM),具用独特的耐高温、耐低温、耐油、耐强酸、具 用良好的物理力学性能的新型合成橡胶。常用于耐特种介质的密封材 料,耐高真空制品及防护用品。
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4、气泡——泡状突起小孔。 产生原因:排气次数不够或硫化参数设置不当,模温过高。
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5、裂口——产品表面有裂开的痕迹。 产生原因:模温过高、脱模剂喷洒过多、脱模方式不当、模具设 计不合理、受外力损伤。
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6、粘模——产品表面不光滑平整,有拉毛现象。 产生原因:模具温度过高,脱落后未及时清理型腔。
混炼胶
软化体系
软 化 剂 软 化 剂
橡胶胶料 配方组成
其他助剂
加 工 助 剂
增 粘 剂
阻 燃 剂
抗 静 电 剂
导 电 剂 等等……
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检测
检测项目
性能检测
●原材料(生胶和橡胶助剂)—化学和物理试验。生胶测门尼粘度 ●混炼胶—测密度、门尼粘度、门尼焦烧、硫化特性(硫化仪) ●硫化胶—测密度、硬度、拉伸性能、撕裂强度、回弹性、 压缩永久变形、耐磨性能、热老化性能、臭氧老化性 能 、耐液体(油、酸、碱等)、电性能……. ●成品试验 ●环保试验
橡胶件检验
装.质保部
2014-4-17
橡胶件检验
装.质保部 2014-4-17
装载机事业部质量保证部
橡胶及制品的基本知识
什么是橡胶? 橡胶是一种具有高弹性的有机高分子材料,具 有良好的高弹性、优异的抗疲劳强度、极好的
电绝缘性、良好的耐磨耗性和耐热性等优点,
在宇航、航空、汽车、拖拉机、机械、仪器仪 表、化工、矿山、交通运输等工业部门,以及 农业、医疗卫生和日常生活等各方面都有广泛 应用。
压缩永久变形
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●环保检测仪器
RoHS检测仪
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橡胶产品常见外观缺陷定义及产生原因
1、杂质——表面有可见异色的颗粒,如异物、脏污、油印等。
产生原因:胶料不洁,模具脏,与异物相结触或产品不适当的放 置。 接收标准 Class 1-不允许 Class 2-杂质面积最大为0.1mm时允许
5
●合成橡胶
合成橡胶品种很多,原料复杂, 工艺流程长 原料:石油 →大多数合成橡胶 电石 →氯丁橡胶 氟石→氟橡胶;萤石→硅橡胶; 粮食→酒精→丁苯橡胶(50年代) 单体:1种→均聚胶;2种→二元胶;3种→三元胶….. 催化剂:各公司有差别,属技术秘密 聚合方式:乳液聚合(多)、溶液聚合(多)、悬浮聚合、 气相聚合、固相聚合、化学反应….. 生胶形态:胶包(最多)、片状、块状、粒状、粉末状、粘稠状(“ 液体橡胶)
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