五金件、塑胶件外观检验标准
外观检验标准
外观检验标准，供参考1目的本标准为IQC对塑胶（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。
2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑胶（包括五金件）来料的检测过程。
3职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。
4工具4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。
4.2打火机。
5外观缺陷检查条件5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。
5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。
5.3 角度：15-90度范围旋转。
5.4 照明：60W日光灯下。
5.5 视力：1.0以上（含较正后）。
6检验项目及要求6.1塑壳6.1.1外观a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。
b.外观面无划伤、痕迹、压痕。
c.非喷涂面不能有喷涂印。
d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。
喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。
e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。
6. 1.2尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。
a.五金槽的尺寸。
b.外型轮廓。
c.定位孔位置d.特殊点位置及规格（超声线）。
6.1.3材质a.原材料是符合相关设计要求。
b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。
6.1.4试装配a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。
b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。
6.2五金件6.2.1尺寸测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。
6.2.2外观目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。
7检验方法7.1外观使用目测法检查被检品的外观。
7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。
8塑壳表面分类A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。
9等级分类A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；B级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。
10 质量评定10.1检验办法塑胶（包括五金件）来料按按GB/T 2828-87 正常检查一次抽样方案II级检查水平进行抽样检查。
通用塑胶件检验标准规范
任何方向，丝印偏移≤0.3mm
MI
对比菲林
21
丝印(镭射)字体模糊
丝印的字体模糊，不清晰
丝印字体
不允许
MA
目视
22
洁净度
N/A
A&B
不允许有不可擦拭的脏污及手印
MI
目视
3.9尺寸和配合度
序号
项目
接收标准
CR/MA/MI
检验方法
1
尺寸测量
符合图纸规格
MA
卡尺/投影仪
2
试装配合
配合离缝≤0.3mm,运动部位不允许有干涉或阻力.按键手感良好,按下可顺畅弹回
3.6检验步骤
3.6.1颜色核对:根据标准样板及色差限度样板进行核对检验
3.6.2结构、尺寸核对：根据产品图纸及标准样板进行核对检验
3.6.3试装配
3.6.4外观、包装要求的检验
3.6.5可靠性检验/试验
3.7缺陷代码对照表：
代码
名称
代码
名称
N
数目（个）
D
直径（mm）
L
长度（mm）
H
深度（mm）
W
宽度（mm）
MA
实物装配
3.10性能测试
NO
检验项目
试验方法
判断标准
抽检频次
1
附着力测试（表面处理表层）
用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划100个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆或电镀层的底层；再用3M胶纸牢牢粘住被测试小网络，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，以90°角度迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验；
外观检验基准(ABC极面)塑胶-五金-喷漆-烤漆-印刷
PRODUCT APPEARANCE INSPECTION STANDARD外觀檢驗標准Class accept standard(允收等級標准)1.A Zone, Class B (0.1mm²) A區, B等級(0.1mm2)The total numbers of one side can’t over two points and the distance betweena. points must over 100mm 在100mm 以內雜質點的數量不允許超過2點. 單面不超過2點.2.B Zone, Class C (0.2mm²) B區,C等級(0.2mm2)a. The total numbers of one side can’t over four points and the distance between points must over 50mm在50mm 以內雜質點的數量不允許超過2點,單面不超過4點.b. If the points smaller than 0.1mm2, the total point numbers of one side can’t over five points and the distance between points must over 50mm.如果雜質點小于0.1mm, 在50mm 以內雜質點的數量不允許超過2點,單面不超過5點.c. If any point bigger than 0.1mm2of one side then use item a to measure 如果雜質點大于0.1 mm2用第一條去量.3.C Zone, Class D (0.3mm²)C區,D等級The total numbers of one side can’t over ten points and the distance betweenpoint must over 10mm在10mm 以內雜質點的數量不允許超過2點. 單面不超過10點.。
塑胶件检验标准
3PCS/LOT
2
附着力测试（印刷字体）
先对印刷部位脱脂,后将3M胶纸粘在印刷区域,并使用铅笔橡皮擦擦拭接触部位,以加强胶带与待测区之接触面积,静置90±30秒后,用手抓住胶带旳一端,在垂直90度方向迅速拉下胶带,同一位置测试3次
丝印字体内容不完整且模糊不清晰为不合格
A
D≤0.4, N≤3两点距离100mm以上
MI
对比菲林
B
D≤0.6, N≤3
两点距离100mm以上
MI
对比菲林
C
无刮手旳点即可
MI
目视
3
无感划伤
目视不明显且无手感
A
L≤5mm W≤0.2mm
N≤1
MI
对比菲林
B
Ｌ≤15mm W≤0.2mm N≤2且DS≥100mm以上
MI
对比菲林
4
有感划伤
目视及手感均很明显旳划伤
1.目旳：
明确产品检查鉴定原则，有效管控产品旳品质，保证产品满足正常旳生产与客户旳规定
2.范畴：
合用于所有旳质量检查人员
3、作业内容
3.1外观检查条件：
光照度：800±200LUX（约40W日光灯下），距被测物60CM
检查距离：人眼距被测面25-35CM
观测角度：测物被检测面与视线成45度，上下左右转动被测物15度以内
DS
距离（mm）
S
面积（mm2）
3.8壳料外观检查
序号
项目
缺陷描述
检察面
接受原则
CR/MA/MI
检查措施
1
同色点
与产品表面颜色一致旳点
A
D≤0.5, N≤3
塑胶外观检验标准
1目的定义塑料类制品质量标准，为检验员提供塑料类制品检验与判定的参考依据，同时是对塑料类制品供应商质量要求认知的准则。
2适用范围适用于我司所有产品。
3 职责由品管部负责制定、实施并维护，本规范的解释权归品管部。
4 定义4.1缺陷：影响产品的安全性能，或产品实用性能不能达到所期望的目标，或显著的降低其使用性质，或不影响产品的实用性但影响产品外观的缺点。
4.2塑料制品外观缺陷4.2.1缺胶---射胶量不足，制件缺料或不饱满。
4.2.2披锋---分模面溢出的多余塑料。
4.2.3缩水---材料冷却收缩造成的表面凹陷。
4.2.4凹痕---制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷。
4.2.5凸起---制件受挤压、碰撞引起的表面隆起。
4.2.6融接痕/结合线---塑料分支流动重新结合的发状细线。
4.2.7合模线/模印---挤压塑料在端面所形成的突出线条。
4.2.8水纹---射胶时留在制件表面的条纹。
4.2.9拖伤---开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。
4.2.10浅划痕---手指甲触摸无凹凸感。
4.2.11深划痕---手指甲触摸有凹凸感。
4.2.12变形---制件出现弯曲、扭曲、拉伸现象。
4.2.13顶白---颜色泛白，常出现在模具顶针顶出位置。
4.2.14斑点---与周围颜色有差异的点状缺陷。
4.2.15油污---脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。
4.2.16烧焦---塑料燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。
4.2.17断裂---局部材料分离本体。
4.2.18开裂---制件本体可见的裂纹。
4.2.19气泡---透明制品内部形成的中空。
4.2.20色差---实际颜色与标准颜色的差异。
4.2.21修饰不良---修除制件毛边、披锋时过切或未修除干净。
4.2.22雾状---透明塑料表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。
4.3喷油与电镀涂层外观缺陷：4.3.1浅划痕---目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。
塑胶五金产品检验标准
塑胶五金产品检验标准
一、目的
确定塑胶/五金件品质合乎要求与否之客观依据,尽可能避免主观判定,保证产品品质.
二、范围.
适用于厂内所有品质过程中的塑胶/五金件产品的检验.
三、定义:
缺点的定义:
致命缺陷(CR): 对使用者或携带者生命安全造成威协,或造成财产损失之缺陷.
严重缺陷(MA): 达不到产品使用的预期目的或显著低其实用性.
轻微缺陷(MI): 使用之性能不影响产品功能,虽与规格不符,但在使用和操作效用上并无影响.
四、条件
4.1 外观检查需在300 ~ 1000 lux(勒克斯) 光线下进行, 目测距离为
25~35cm.裸眼或正常视力1.0以上
4.2 检测视角为±45度角, 缺陷在10秒内发现.
4.3 检测方式包括目测及工具测量.
五、抽样标准
5.1MIL-STD-105EⅡ级检验标准，AQL值为（MA：0.65 MI：1.0）
5.2将部品依据装配区域的外观重要性画分为三等级,单体部件以外观等级区
分,组装部件则以区域区分,相关定议如下表:
六、检验标准。
塑胶件检验标准
明确产品检验判定标准，有效管控产品的品质，确保产品满足正常的生产与客户的要求
2.范围：
适用于所有的质量检验人员
3、作业内容
3.1外观检验条件：
光照度：800±200LUX（约40W日光灯下），距被测物60CM
检验距离：人眼距被测面25-35CM
观察角度：测物被检测面与视线成45度，上下左右转动被测物15度以内
3PCS/LOT
4
硬度测试
用HB铅笔(中华牌),将笔芯削成长5MM的圆柱形并在400目砂纸上磨平后,装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为1kg,铅笔与水平面的夹角为45度。)，推动铅笔向前滑动约5mm长，速度10mm/s，不同位置划5次（每个位置划一次），再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。
产品表面无明显划痕
2
无标识
内包装袋或外包箱未贴标签纸,现品票或环保ROHS标签(此项依客户具体要求而定)
3
标识错误
标识的产品名称、编码、数量等与内装产品不符，或标识内容不全
4
包装材料不符
胶袋外箱、珍珠棉、纸箱、吸塑盘的规格尺寸不合要求，或未按规范包装
5
包装材料破损
包装材料破损，难以对产品起到保护作用
制作/日期：杨红伟审核/日期：批准/日期：
17
水口不平
水口位没有削平
水口位
凹或凸起的大小参照点状不良的标准，但要不影响装配，不刮手
MI
目视
18
缺漏丝印
丝印的内容不完全
丝印面
不允许
MA
对比图纸或样板
19
丝印牙边/针孔/起泡
N/A
丝印部位
D≤0.2mm，N≤2，DS≥100mm且不超出字体线的1/3
五金件、塑胶件外观检验标准
五金件、塑胶件外观检验标准五金件\塑胶件外观检验标准1目的本标准定义五金件、塑胶件产品外观品质的基本要求，并确立允收、拒收的准则。
2适用范围本标准适用于公同现有产品所使用的五金件和塑胶件。
3职责和权限3.1 开发部：对本标准的制定提出指导并提供相关的设计要求。
3.2 生产部：负责对本标准提出改善建议。
3.3 品质部：负责本标准的制定和升级换版。
4定义4.1 表面重要度定义A级面：产品正常使用时经常看到的面，如面板，前壳，产品的上表面、正面。
B级面：产品正常使用时不经常看到的面，如产品的后面、侧面等。
C级面：产品在移动或被打开时才能看到的面，如产品的底面，内部零件的表面等。
4.2 缺陷定义4.2.1 五金件（包括喷粉、丝印）常见外观缺陷定义4.2.1.1 变形：零件整体或局部有弯曲、凹凸、不平、不直，有明显的形位偏移。
4.2.1.2 毛刺：金属表面、边缘出现余屑和表面极细小的金属颗粒。
4.2.1.3 压痕：零件表面的呈不规则的浅沟。
4.2.1.4 生锈/氧化：暴露在空气中的金属表面发生的化学反应。
4.2.1.5 零件松脱：冲压螺母、螺柱等松动、脱落，铆钉松脱等。
4.2.1.6 划伤：由尖锐物件在零件表面造成的沟痕。
4.2.1.7 软划伤：沒有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。
4.2.1.8 露底：露底为该喷的部位没喷或喷涂厚度过薄，可看见底色。
4.2.1.9 气泡：有气泡或无附着力的喷涂区域。
4.2.1.10 杂质：喷涂面上的外来物。
4.2.1.11流痕：喷涂涂料过多且不均匀干燥后导致的流痕。
4.2.1.12尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
4.2.1.13色差：同一产品上喷涂面颜色不一致或同一批产品里喷涂颜色不一致。
4.2.1.14 丝印不完整：字体、符号、图案印刷不完整4.2.1.15 锯齿边状：字体、符号、图案边缘不圆滑，拖尾。
4.2.1.16 字体倾斜：字体、符号、图案丝印倾斜。
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五金件\塑胶件外观检验标准
1目的
本标准定义五金件、塑胶件产品外观品质的基本要求，并确立允收、拒收的准则。
2适用范围
本标准适用于公同现有产品所使用的五金件和塑胶件。
3职责和权限
3.1 开发部：对本标准的制定提出指导并提供相关的设计要求。
3.2 生产部：负责对本标准提出改善建议。
3.3 品质部：负责本标准的制定和升级换版。
4定义
4.1 表面重要度定义
A级面：产品正常使用时经常看到的面，如面板，前壳，产品的上表面、正面。
B级面：产品正常使用时不经常看到的面，如产品的后面、侧面等。
C级面：产品在移动或被打开时才能看到的面，如产品的底面，内部零件的表面等。
4.2 缺陷定义
4.2.1 五金件（包括喷粉、丝印）常见外观缺陷定义
4.2.1.1 变形：零件整体或局部有弯曲、凹凸、不平、不直，有明显的形位偏移。
4.2.1.2 毛刺：金属表面、边缘出现余屑和表面极细小的金属颗粒。
4.2.1.3 压痕：零件表面的呈不规则的浅沟。
4.2.1.4 生锈/氧化：暴露在空气中的金属表面发生的化学反应。
4.2.1.5 零件松脱：冲压螺母、螺柱等松动、脱落，铆钉松脱等。
4.2.1.6 划伤：由尖锐物件在零件表面造成的沟痕。
4.2.1.7 软划伤：沒有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。
4.2.1.8 露底：露底为该喷的部位没喷或喷涂厚度过薄，可看见底色。
4.2.1.9 气泡：有气泡或无附着力的喷涂区域。
4.2.1.10 杂质：喷涂面上的外来物。
4.2.1.11流痕：喷涂涂料过多且不均匀干燥后导致的流痕。
4.2.1.12尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
4.2.1.13色差：同一产品上喷涂面颜色不一致或同一批产品里喷涂颜色不一致。
4.2.1.14 丝印不完整：字体、符号、图案印刷不完整
4.2.1.15 锯齿边状：字体、符号、图案边缘不圆滑，拖尾。
4.2.1.16 字体倾斜：字体、符号、图案丝印倾斜。
4.2.1.17 丝印颜色不对：油墨颜色不对。
4.2.2 塑胶件（包括喷油、丝印）常见外观缺陷定义
4.2.2.1 缺料：塑件边缘光滑，形状不规则，有不齐整之感。
4.2.2.2 多料：塑件表面多出，一般在发生在塑件边缘等位置。
4.2.2.3 缩水：因部品收缩导致啤件表面凹痕，不平整，呈波浪状。
4.2.2.4 批锋：塑件边缘多出来的很薄的皮。
4.2.2.5 气泡：塑件表面有与周围颜色不同的泡泡，常见于透明部件。
4.2.2.6 黑点：啤件表面有黑色之点状杂质。
4.2.2.7 变形：塑件整体或局部不平、不直。
4.2.2.8 变色：与要求颜色不一致。
4.2.2.8 用错料：与规定用用料不同。
4.2.2.9 划伤：由尖锐物件在零件表面造成的沟痕。
4.2.2.10 露底：露底为该喷的部位没喷或喷涂厚度太薄，可看见底色。
4.2.2.11丝印不完整：字体、符号、图案印刷不完整。
4.2.2.12锯齿边状：字体、符号、图案边缘不圆滑，拖尾。
4.2.2.13字体倾斜：字体、符号、图案丝印倾斜。
4.2.2.14丝印颜色不对：油墨颜色不对。
5 检测条件
5.1 检验条件
5.1.1外观检验条件
5.1.1.1 光源：40W 至60W 日光灯下，并模拟最终使用条件下进行。
检测过程中不使用放大镜。
5.1.1.2目视角度：所检验表面和人眼呈45°角（如图1）。
5.1.1.3目视时间：10～30S 。
5.1.1.4：A 级面在检验时应转动，以获得最大反光效果。
B 级面和C 级面在检验时不必转动。
5.1.1.5：人眼距离500MM 。
光源=40W 日光灯
毫米
图1
5.1.2 检验工具
5.1.2.1）量测工具：精度为0.01mm 的游标卡尺、精度为0.1mm 的卷尺或钢板尺、精度为0.01mm 的塞尺、精度为0.01mm 的塞规、精度为0.01mm 的高度规、厚薄规、孔径规、3M 胶纸、盐雾测试箱、烤箱、恒温恒湿箱。
5.1.3 检验单位代码对照表
6五金件外观检验标准
6.1 允收总则
6.1.1 可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则拒收。
6.1.2 缺陷允收定义了1250平方毫米的区域内各类缺陷的最大允收数量，对于较大的零件表面，可允收数量和该表面所含1250平方毫米区域数量成正比。
7 缺陷允收表
7.1 五金件（包括喷粉、丝印）表面缺陷允收表：
7.2 塑胶件（包括喷油、丝印）表面缺陷允收表：
8 喷涂附着力和丝印可靠度试验：
9 相关文件
9.1 《不合格品控制程序》
9.2 《标识和可追溯性控制程序》9.3 《记录控制程序》
9.4 《纠正预防措施控制程序》
9.5 《来料检验作业指导书》
10 相关记录
10.1 《IQC来料检验报告》
10.2 《生产异常质量报告单》。